CN112322387B - 一种樟树纯露的提取系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种樟树纯露的提取系统，包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，提取装置包括蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ，蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ之间通过连接管连接，连接管上设有连通阀；蒸馏锅Ⅰ顶部设有蒸汽管Ⅰ，蒸汽管Ⅰ上设有蒸汽阀Ⅰ；蒸馏锅Ⅱ顶部设有蒸汽管Ⅱ，蒸汽管Ⅱ上设有蒸汽阀Ⅱ；冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ连接，分离装置与冷凝装置连接，离心装置与分离装置连接；收集装置与离心装置连接。本发明还公开一种樟树纯露的提取系统的应用，蒸馏过程中通过控制连通阀和蒸汽阀的开闭，使得两个蒸馏锅之间互相连通或者切换，蒸馏更彻底，纯露的收率更高，解决樟树纯露及樟树精油的分离繁杂、生产效率低等问题。

Description

一种樟树纯露的提取系统及其应用

技术领域

本发明属于植物纯露提取技术领域，具体涉及一种樟树纯露的提取系统及其应用。

背景技术

樟树精油是指从樟树(Cinnamomum camphora)的枝、叶等提取出来的芳香精油，主要成分有柠檬醛、芳樟醇、1，8-桉叶油素、龙脑、樟脑等，按樟树叶精油的主成分可将樟树分为柠檬醛型、芳樟型、桉叶油型、龙脑型、脑樟型、橙花叔醇型等。樟树枝、叶通过水蒸气蒸馏，馏出液经过油水分离器和离心机分离，其中油层部分樟树精油，水层部分为樟树纯露。樟树纯露的价值常常被忽视，一般直接作为废水排放，造成资源浪费。

近年来，随着芳香水用途的兴起和对天然芳香水的喜爱，芳香植物纯露作为芳香精油的副产品，也越来越受到人们的青睐，市场需求量大。

目前尚未见有关樟树纯露提取的相关报道。采用别的植物纯露提取设备来对樟树纯露进行提取，得率不高；樟树各类型的精油在水中的溶解度极小，但实际在应用水蒸汽蒸馏法制备樟树精油过程中，会有一部分的精油成分和一些小分子的水溶性的物质进入纯露中，使得提取的纯露纯度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种樟树纯露的提取系统及其应用，解决樟树纯露及樟树精油的分离繁杂、生产效率低等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种樟树纯露的提取系统，包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，所述的提取装置包括蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ，所述的蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ并排设置，蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ之间通过连接管连接，所述的连接管上设有连通阀，所述的蒸馏锅Ⅰ的顶部设有蒸汽管Ⅰ，所述的蒸馏锅Ⅱ的顶部设有蒸汽管Ⅱ；所述的蒸汽管Ⅰ上设有蒸汽阀Ⅰ，所述的蒸汽管Ⅱ上设有蒸汽阀Ⅱ；

所述的冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ连接；所述的分离装置包括一级油水分离器、二级油水分离器，所述的一级油水分离器的顶部设有入口Ⅰ，一级油水分离器侧壁的上部自上而下设有出口Ⅰ、出口Ⅱ，下部自上而下设有出口Ⅲ、出口Ⅳ，一级油水分离器的底部设有出口Ⅴ；所述的二级油水分离器的顶部设有入口Ⅱ，二级油水分离器侧壁上部设有出口Ⅵ，下部设有出口Ⅶ，二级油水分离器的底部设有出口Ⅷ；所述的入口Ⅰ与冷凝装置的冷凝液出口连接，所述的离心装置分别与出口Ⅳ、出口Ⅶ连接，所述的入口Ⅱ同时与出口Ⅱ、出口Ⅲ连接；所述的出口Ⅰ、出口Ⅵ连接轻油收集器，所述的出口Ⅴ、出口Ⅷ连接重油收集器；所述的收集装置包括收集罐，所述的收集罐与离心装置连接。

进一步，所述的蒸馏锅Ⅰ内设有加热装置Ⅰ、筛板Ⅰ、搅拌装置Ⅰ；所述的加热装置Ⅰ设于蒸馏锅Ⅰ内的底部；所述的筛板Ⅰ水平设于蒸馏锅Ⅰ内，吊设在蒸馏锅Ⅰ的内壁上；所述的搅拌装置Ⅰ悬挂在蒸馏锅Ⅰ内的顶部，搅拌装置Ⅰ下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅰ的上方；

所述的蒸馏锅Ⅱ内设有加热装置Ⅱ、筛板Ⅱ、搅拌装置Ⅱ；所述的加热装置Ⅱ设于蒸馏锅Ⅱ内的底部；所述的筛板Ⅱ水平设设于蒸馏锅Ⅱ内，吊设在蒸馏锅Ⅱ的内壁上；所述的搅拌装置Ⅱ悬挂在蒸馏锅Ⅱ内的顶部，搅拌装置Ⅱ下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅱ的上方。

进一步，所述的冷凝装置串联设有两组，每组冷凝装置包括冷凝器和冷却器，所述的冷凝器、冷却器交替连接，第一组冷凝器同时与蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ连接，第二组冷却器与一级油水分离器连接。

进一步，所述的离心装置包括一级离心机、二级离心机，所述的一级离心机、二级离心机串联设置，一级离心机的入口分别与出口Ⅳ、出口Ⅶ连接，二级离心机的出口与收集罐连接。

进一步，所述的筛板Ⅰ位于蒸馏锅Ⅰ内底部往上1/3处；所述的筛板Ⅱ位于蒸馏锅Ⅱ内底部往上1/3处。

本发明还提供一种樟树纯露的提取系统的应用，包括以下步骤：

S1：将新鲜的樟树枝叶切碎至1～3cm获得樟树原料，用含有纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠的处理液Ⅰ浸泡5～30min进行预处理；然后清除处理液，在筛板Ⅰ、筛板Ⅱ上分别铺上一层纤维织物，将经预处理的樟树原料置于纤维织物上，压紧，蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ分别密封；

S2：关闭连通阀、蒸汽阀Ⅰ、蒸汽阀Ⅱ，往蒸馏锅Ⅰ中注入容积1/6～1/4的沸水，打开加热装置Ⅰ保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅰ开始蒸馏，同时打开搅拌装置Ⅰ进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ蒸馏0.8～1.2h后，打开蒸汽阀Ⅰ开始收集油水蒸汽；

S3：蒸馏锅Ⅰ连续蒸馏1～1.5h后，关闭蒸汽阀Ⅰ，打开连通阀，蒸馏锅Ⅰ的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅱ中，同时往蒸馏锅Ⅱ中注入容积1/6～1/4的沸水，打开搅拌装置Ⅱ进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ继续蒸馏0.5～1h后，关闭加热装置Ⅰ，并关闭连通阀，打开加热装置Ⅱ保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅱ开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅰ内的樟树原料；蒸馏锅Ⅱ蒸馏0.2～0.8h后，打开蒸汽阀Ⅱ开始收集油水蒸汽；蒸馏锅Ⅱ连续蒸馏1～1.5h后，关闭蒸汽阀Ⅱ，打开连通阀，蒸馏锅Ⅱ的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅰ中；蒸馏锅Ⅱ继续蒸馏0.5～1h后，关闭加热装置Ⅱ，并关闭连通阀，打开加热装置Ⅰ，蒸馏锅Ⅰ开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅱ内的樟树原料；蒸馏锅Ⅰ蒸馏0.2～0.8h后，打开蒸汽阀Ⅰ开始收集油水蒸汽；如此反复，获得油水蒸汽；

S4：油水蒸汽依次经过两组冷凝器、冷却器，获得温度为30～40℃的冷凝液；冷凝液进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离结束后，通过出口Ⅰ收集轻油，通过出口Ⅴ收集重油，通过出口Ⅳ收集水相部分；通过出口Ⅱ、出口Ⅲ收集油水混合物进入二级油水分离器进行二级油水分离，二级油水分离结束后，通过出口Ⅵ收集轻油，通过出口Ⅷ收集重油，通过出口Ⅶ收集水相部分，合并两次分离获得的水相部分，即为粗纯露；

S5：粗纯露进入一级离心机进行离心处理8～10min，收集水状物质；水状物质进入二级离心机进行离心处理8～10min，再次收集水状物质，即为精制纯露，精制纯露进入收集罐。

进一步，所述的蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ在蒸馏过程中蒸汽压力为0.2～0.4MP，水位保持在锅体的1/6～1/4处。

进一步，所述的处理液中纤维素酶的质量分数为5～10％，聚乙烯吡咯烷酮的质量分数为1～3％，β-疏基乙醇的质量分数为2～5％，氯化钠的质量分数为2～7％；所述的处理液的pH值为4～5。

进一步，所述的一级离心机的离心转速为1000～1700r/min，所述的二级离心机的离心转速为1170～2200r/min。

进一步，所述的油水分离及离心处理均在真空条件下进行。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明的提取系统设计两个蒸馏锅串连，并设计了连通管、蒸汽管、连通阀、蒸汽阀，通过合理控制连通阀、蒸汽阀，可以使两个蒸馏锅之间相互串联或者切换。本发明的提取系统在应用过程中，蒸馏锅Ⅰ先开始蒸馏，蒸馏锅Ⅰ结束后截断蒸汽阀Ⅰ，不关闭加热装置Ⅰ，蒸馏锅Ⅰ继续加热蒸馏，使得蒸馏锅Ⅰ樟树原料中残留的纯露继续馏出，打开连通阀，蒸馏锅Ⅰ继续馏出的纯露直接并入蒸馏锅Ⅱ内，与蒸馏锅Ⅱ内的樟树原料蒸馏出的油水蒸汽一同进行收集。这样操作一方面能够最大程度的蒸馏出蒸馏锅Ⅰ内的纯露和精油，另一方面合理利用了最后蒸馏Ⅰ内继续加热时的热量对蒸馏锅Ⅱ进行加热；蒸馏锅Ⅰ蒸馏完全后作为备用锅，蒸馏锅Ⅱ开始蒸馏，此时蒸馏锅Ⅱ与蒸馏锅Ⅰ进行切换，重复上述过程。这种蒸馏方式能够彻底蒸馏出樟树原料内的纯露。该设备及其应用不仅能够减少纯露损失，提高收率，而且能够充分利用热量，降低能耗。

2.本发明的蒸馏用水直接采用沸水持续加热来产生蒸汽，能够节省蒸馏时间，加快提取速度；采用水上蒸馏的形式，蒸馏速度快，由于樟树原料没有浸泡在100度的水中，因此提取出的纯露损失少，品质好；蒸馏锅中设置有搅拌装置，通过搅拌增加蒸汽流动，能够促进蒸馏，使得蒸馏更充分，并提高蒸馏速率，而且能够防止蒸馏出来的纯露随水滴滴入水中，减少损失；本发明的一级油水分离器根据樟油不同类型、不同密度设置有5个出口，其中最上方的出口导出轻油，底部的出口导出重油，另外三个出口分别导出油水混合物和粗纯露，粗纯露进入离心装置，油水混合物进入二级油水分离器再次进行油水分离后，获得的粗纯露再并入离心装置。这种设计能够进一步提高纯露的纯度，并提高设备的利用率。离心装置包括了一级、二级离心装置，也能够进一步提高纯露的纯度。

3.本发明的提取系统的应用过程中，设计了樟树原料的预处理步骤，采用含有纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠的处理液对樟树原料进行浸泡处理，纤维素酶在提高纤维素、半纤维素分解的同时，可促进植物细胞壁的溶解，从而使更多的植物细胞内溶物溶解出来；聚乙烯吡咯烷酮能够与酚类物质结合，从而降低酚类物质对纯露提取的影响；β-疏基乙醇是一种还原剂，可有效抑制多酚及其他物质的氧化；pH为4～5，一方面适合纤维素酶存活并发挥作用，另一方面酸可以溶解灰分；由于扩散、渗透作用，氯化钠通过细胞壁逐渐透入到细胞内，造成细胞内外的浓度差，因此可以使得细胞吸水膨胀，有助于纯露提取。

4.由表1的数据可见，纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠均有一定的提高纯露收率和纯度的效果，但纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠一起作用时的效果更优于纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠分别单独作用效果的叠加，因此纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠之间具有协同提高纯露收率和纯度的效果。

5.本发明从两个角度来提高纯露的收率，一方面，提取装置的两个蒸馏锅之间的配合能够使得蒸馏更彻底，有效提高纯露收率；另一方面，分离装置的一级油水分离器、二级油水分离器之间的配合，能够进一步减少纯露损失，因此也能够提高纯露收率。而离心装置设有一级离心机、二级离心机，能够提高纯露的纯度。

6.本发明装置具有结构简单、设计合理、操作方便、提取效率高、耗能低、成本低等优点，不仅适用于樟树纯露和精油的提取，还能用于其他植物纯露和精油的提取，具有广泛的应用价值。

附图说明

图1为本发明提取系统的流程结构示意图。

图中各标记及名称如下：

1-蒸馏锅Ⅰ；2-蒸馏锅Ⅱ；3-连接管；4-连通阀；5-蒸汽管Ⅰ；6-蒸汽管Ⅱ；7-蒸汽阀Ⅰ；8-蒸汽阀Ⅱ；9-一级油水分离器；10-二级油水分离器；11-加热装置Ⅰ；12-筛板Ⅰ；13-筛板Ⅰ；14-加热装置Ⅱ；15-筛板Ⅱ；16-搅拌装置Ⅱ；17-冷凝器；18-冷却器；19-入口Ⅰ；20-入口Ⅱ；21-出口Ⅰ；22-出口Ⅱ；23-出口Ⅲ；24-出口Ⅳ；25-出口Ⅴ；26-出口Ⅵ；27-出口Ⅶ；28-出口Ⅷ；29-收集罐；30-一级离心机；31-二级离心机。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

下面通过更具体实施例对本发明进行说明。

实施例1

一种樟树纯露的提取系统，包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，所述的提取装置包括蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2，所述的蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2并排设置，蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2之间通过连接管3连接，所述的连接管3上设有连通阀4，所述的蒸馏锅Ⅰ1的顶部设有蒸汽管Ⅰ5，所述的蒸馏锅Ⅱ2的顶部设有蒸汽管Ⅱ6；所述的蒸汽管Ⅰ5上设有蒸汽阀Ⅰ7，所述的蒸汽管Ⅱ6上设有蒸汽阀Ⅱ8；

所述的冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ5、蒸汽管Ⅱ6连接；所述的分离装置包括一级油水分离器9、二级油水分离器10，所述的一级油水分离器9的顶部设有入口Ⅰ19，一级油水分离器9侧壁的上部自上而下设有出口Ⅰ21、出口Ⅱ22，下部自上而下设有出口Ⅲ23、出口Ⅳ24，一级油水分离器9的底部设有出口Ⅴ25；所述的二级油水分离器10的顶部设有入口Ⅱ20，二级油水分离器10侧壁的上部设有出口Ⅵ26，下部设有出口Ⅶ27，二级油水分离器10的底部设有出口Ⅷ28；所述的入口Ⅰ19与冷凝装置的冷凝液出口连接，所述的离心装置分别与出口Ⅳ24、出口Ⅶ27连接，所述的入口Ⅱ20同时与出口Ⅱ22、出口Ⅲ23连接；所述的出口Ⅰ21、出口Ⅵ26连接轻油收集器，所述的出口Ⅴ25、出口Ⅷ28连接重油收集器；所述的收集装置包括收集罐29，所述的收集罐29与离心装置连接。

所述的蒸馏锅Ⅰ1内设有加热装置Ⅰ11、筛板Ⅰ12、搅拌装置Ⅰ13；所述的加热装置Ⅰ11设于蒸馏锅Ⅰ1内的底部；所述的筛板Ⅰ12水平设于蒸馏锅Ⅰ1内底部往上1/3处，吊设在蒸馏锅Ⅰ1的内壁上；所述的搅拌装置Ⅰ13悬挂在蒸馏锅Ⅰ1内的顶部，搅拌装置Ⅰ13下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅰ12的上方；

所述的蒸馏锅Ⅱ2内设有加热装置Ⅱ14、筛板Ⅱ15、搅拌装置Ⅱ16；所述的加热装置Ⅱ14设于蒸馏锅Ⅱ2内的底部；所述的筛板Ⅱ15水平设于蒸馏锅Ⅱ2内底部往上1/3处，吊设在蒸馏锅Ⅱ2的内壁上；所述的搅拌装置Ⅱ16悬挂在蒸馏锅Ⅱ2内的顶部，搅拌装置Ⅱ16下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅱ15的上方。

所述的冷凝装置包括两组冷凝器17和两组冷却器18，所述的冷凝器17、冷却器18依次交替连接，第一组冷凝器17同时与蒸汽管Ⅰ5、蒸汽管Ⅱ6连接，第二组冷却器18与一级油水分离器9连接。

所述的离心装置包括一级离心机30、二级离心机31，所述的一级离心机30、二级离心机31串联设置，一级离心机30的入口分别与出口Ⅳ24、出口Ⅶ27连接，二级离心机31的出口与收集罐29连接。

本发明的樟树纯露的提取系统的应用，包括以下步骤：

S1：将新鲜的樟树枝叶切碎至1～3cm获得樟树原料，用含有质量分数5％的纤维素酶、1％的聚乙烯吡咯烷酮、2％的β-疏基乙醇、2％的氯化钠，pH值为4的处理液浸泡5min进行预处理；然后清除处理液，在筛板Ⅰ12、筛板Ⅱ15上分别铺上一层纤维织物，将经预处理的樟树原料置于纤维织物上，压紧，蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2分别密封；

S2：关闭连通阀4、蒸汽阀Ⅰ7、蒸汽阀Ⅱ8，往蒸馏锅Ⅰ1中注入容积1/6的沸水，打开加热装置Ⅰ11保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅰ1开始蒸馏，同时打开搅拌装置Ⅰ13进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ1蒸馏0.8h后，打开蒸汽阀Ⅰ7开始收集油水蒸汽；

S3：蒸馏锅Ⅰ1连续蒸馏1h后，关闭蒸汽阀Ⅰ7，打开连通阀4，蒸馏锅Ⅰ1的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅱ2中，同时往蒸馏锅Ⅱ2中注入容积1/6的沸水，打开搅拌装置Ⅱ16进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ1继续蒸馏0.5h后，关闭加热装置Ⅰ11和，并关闭连通阀4，打开加热装置Ⅱ14保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅱ2开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅰ1内的樟树原料；蒸馏锅Ⅱ2蒸馏0.2h后，打开蒸汽阀Ⅱ8开始收集油水蒸汽；蒸馏锅Ⅱ2连续蒸馏1h后，关闭蒸汽阀Ⅱ8，打开连通阀4，蒸馏锅Ⅱ2的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅰ1中；蒸馏锅Ⅱ2继续蒸馏0.5h后，关闭加热装置Ⅱ14，并关闭连通阀4，打开加热装置Ⅰ11，蒸馏锅Ⅰ1开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅱ2内的樟树原料；蒸馏锅Ⅰ1蒸馏0.2h后，打开蒸汽阀Ⅰ7开始收集油水蒸汽；如此反复，获得油水蒸汽；蒸馏过程中保持蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2内的蒸汽压力为0.2MP，保持水位在锅体容积的1/6处；

S4：油水蒸汽依次经过两组冷凝器14、冷却器15，获得温度为18℃的冷凝液；分别对一级油水分离器9、二级油水分离器10、一级离心机30、二级离心机31进行抽真空处理；冷凝液进入一级油水分离器9进行一级油水分离，一级油水分离结束后，通过出口Ⅰ21收集轻油，通过出口Ⅴ25收集重油，通过出口Ⅳ24收集水相部分；通过出口Ⅱ22、出口Ⅲ23收集油水混合物进入二级油水分离器10进行二级油水分离，二级油水分离结束后，通过出口Ⅵ26收集轻油，通过出口Ⅷ28收集重油，通过出口Ⅶ27收集水相部分，合并两次分离获得的水相部分，即为粗纯露；

S5：粗纯露进入一级离心机30进行离心处理8min，离心转速为1000r/min，收集水状物质；水状物质进入二级离心机31进行离心处理8min，离心转速为1170r/min，再次收集水状物质，即为精制纯露，精制纯露进入收集罐29。

实施例2

一种樟树纯露的提取系统，包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，所述的提取装置包括蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2，所述的蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2并排设置，蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2之间通过连接管3连接，所述的连接管3上设有连通阀4，所述的蒸馏锅Ⅰ1的顶部设有蒸汽管Ⅰ5，所述的蒸馏锅Ⅱ2的顶部设有蒸汽管Ⅱ6；所述的蒸汽管Ⅰ5上设有蒸汽阀Ⅰ7，所述的蒸汽管Ⅱ6上设有蒸汽阀Ⅱ8；

所述的冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ5、蒸汽管Ⅱ6连接；所述的分离装置包括一级油水分离器9、二级油水分离器10，所述的一级油水分离器9的顶部设有入口Ⅰ19，一级油水分离器9侧壁的上部自上而下设有出口Ⅰ21、出口Ⅱ22，下部自上而下设有出口Ⅲ23、出口Ⅳ24，一级油水分离器9的底部设有出口Ⅴ25；所述的二级油水分离器10的顶部设有入口Ⅱ20，二级油水分离器10侧壁的上部设有出口Ⅵ26，下部设有出口Ⅶ27，二级油水分离器10的底部设有出口Ⅷ28；所述的入口Ⅰ19与冷凝装置的冷凝液出口连接，所述的离心装置分别与出口Ⅳ24、出口Ⅶ27连接，所述的入口Ⅱ20同时与出口Ⅱ22、出口Ⅲ23连接；所述的出口Ⅰ21、出口Ⅵ26连接轻油收集器，所述的出口Ⅴ25、出口Ⅷ28连接重油收集器；所述的收集装置包括收集罐29，所述的收集罐29与离心装置连接。

所述的蒸馏锅Ⅰ1内设有加热装置Ⅰ11、筛板Ⅰ12、搅拌装置Ⅰ13；所述的加热装置Ⅰ11设于蒸馏锅Ⅰ1内的底部；所述的筛板Ⅰ12水平设于蒸馏锅Ⅰ1内底部往上1/3处，吊设在蒸馏锅Ⅰ1的内壁上；所述的搅拌装置Ⅰ13悬挂在蒸馏锅Ⅰ1内的顶部，搅拌装置Ⅰ13下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅰ12的上方；

所述的蒸馏锅Ⅱ2内设有加热装置Ⅱ14、筛板Ⅱ15、搅拌装置Ⅱ16；所述的加热装置Ⅱ14设于蒸馏锅Ⅱ2内的底部；所述的筛板Ⅱ15水平设于蒸馏锅Ⅱ2内底部往上1/3处，吊设在蒸馏锅Ⅱ2的内壁上；所述的搅拌装置Ⅱ16悬挂在蒸馏锅Ⅱ2内的顶部，搅拌装置Ⅱ16下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅱ15的上方。

所述的冷凝装置包括两组冷凝器17和两组冷却器18，所述的冷凝器17、冷却器18依次交替连接，第一组冷凝器17同时与蒸汽管Ⅰ5、蒸汽管Ⅱ6连接，第二组冷却器18与一级油水分离器9连接。

所述的离心装置包括一级离心机30、二级离心机31，所述的一级离心机30、二级离心机31串联设置，一级离心机30的入口分别与出口Ⅳ24、出口Ⅶ27连接，二级离心机31的出口与收集罐29连接。

本发明的樟树纯露的提取系统的应用，包括以下步骤：

S1：将新鲜的樟树枝叶切碎至1～3cm获得樟树原料，先用含有质量分数8％的纤维素酶、2％的聚乙烯吡咯烷酮、3％的β-疏基乙醇、5％的氯化钠，pH值为4.5的处理液浸泡20min进行预处理；然后清除处理液，在筛板Ⅰ12、筛板Ⅱ15上分别铺上一层纤维织物，将经预处理的樟树原料置于纤维织物上，压紧，蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2分别密封；

S2：关闭连通阀4、蒸汽阀Ⅰ7、蒸汽阀Ⅱ8，往蒸馏锅Ⅰ1中注入容积1/5的沸水，打开加热装置Ⅰ11保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅰ1开始蒸馏，同时打开搅拌装置Ⅰ13进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ1蒸馏1h后，打开蒸汽阀Ⅰ7开始收集油水蒸汽；

S3：蒸馏锅Ⅰ1连续蒸馏1.2h后，关闭蒸汽阀Ⅰ7，打开连通阀4，蒸馏锅Ⅰ1的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅱ2中，同时往蒸馏锅Ⅱ2中注入容积1/5的沸水，打开搅拌装置Ⅱ16进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ1继续蒸馏0.8h后，关闭加热装置Ⅰ11，并关闭连通阀4，打开加热装置Ⅱ14保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅱ2开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅰ1内的樟树原料；蒸馏锅Ⅱ2蒸馏0.5h后，打开蒸汽阀Ⅱ8开始收集油水蒸汽；蒸馏锅Ⅱ2连续蒸馏1.2h后，关闭蒸汽阀Ⅱ8，打开连通阀4，蒸馏锅Ⅱ2的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅰ1中；蒸馏锅Ⅱ2继续蒸馏0.8h后，关闭加热装置Ⅱ14，并关闭连通阀4，打开加热装置Ⅰ11，蒸馏锅Ⅰ1开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅱ2内的樟树原料；蒸馏锅Ⅰ1蒸馏0.5h后，打开蒸汽阀Ⅰ7开始收集油水蒸汽；如此反复，获得油水蒸汽；蒸馏过程中保持蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2内的蒸汽压力为0.3MP，保持水位在锅体容积的1/5处；

S4：油水蒸汽依次经过两组冷凝器30、冷却器31，获得温度为35℃的冷凝液；分别对一级油水分离器9、二级油水分离器10、一级离心机30、二级离心机31进行抽真空处理；冷凝液进入一级油水分离器9进行一级油水分离，一级油水分离结束后，通过出口Ⅰ21收集轻油，通过出口Ⅴ25收集重油，通过出口Ⅳ24收集水相部分，通过出口Ⅱ22、出口Ⅲ23收集油水混合物进入二级油水分离器10进行二级油水分离，二级油水分离结束后，通过出口Ⅵ26收集轻油，通过出口Ⅷ28收集重油，通过出口Ⅶ27收集水相部分，合并两次分离获得的水相部分，即为粗纯露；

S5：粗纯露进入一级离心机30进行离心处理9min，离心转速为1400r/min，收集水状物质；水状物质进入二级离心机31进行离心处理9min，离心转速为1600r/min，再次收集水状物质，即为精制纯露，精制纯露进入收集罐29。

实施例3

一种樟树纯露的提取系统，包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，所述的提取装置包括蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2，所述的蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2并排设置，蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2之间通过连接管3连接，所述的连接管3上设有连通阀4，所述的蒸馏锅Ⅰ1的顶部设有蒸汽管Ⅰ5，所述的蒸馏锅Ⅱ2的顶部设有蒸汽管Ⅱ6；所述的蒸汽管Ⅰ5上设有蒸汽阀Ⅰ7，所述的蒸汽管Ⅱ6上设有蒸汽阀Ⅱ8；

所述的冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ5、蒸汽管Ⅱ6连接；所述的分离装置包括一级油水分离器9、二级油水分离器10，所述的一级油水分离器9的顶部设有入口Ⅰ19，一级油水分离器9侧壁的上部自上而下设有出口Ⅰ21、出口Ⅱ22，下部自上而下设有出口Ⅲ23、出口Ⅳ24，一级油水分离器9的底部设有出口Ⅴ25；所述的二级油水分离器10的顶部设有入口Ⅱ20，二级油水分离器10侧壁的上部设有出口Ⅵ26，下部设有出口Ⅶ27，二级油水分离器10的底部设有出口Ⅷ28；所述的入口Ⅰ19与冷凝装置的冷凝液出口连接，所述的离心装置分别与出口Ⅳ24、出口Ⅶ27连接，所述的入口Ⅱ20同时与出口Ⅱ22、出口Ⅲ23连接；所述的出口Ⅰ21、出口Ⅵ26连接轻油收集器，所述的出口Ⅴ25、出口Ⅷ28连接重油收集器；所述的收集装置包括收集罐29，所述的收集罐29与离心装置连接。

所述的蒸馏锅Ⅰ1内设有加热装置Ⅰ11、筛板Ⅰ12、搅拌装置Ⅰ13；所述的加热装置Ⅰ11设于蒸馏锅Ⅰ1内的底部；所述的筛板Ⅰ12水平设于蒸馏锅Ⅰ1内底部往上1/3处，吊设在蒸馏锅Ⅰ1的内壁上；所述的搅拌装置Ⅰ13悬挂在蒸馏锅Ⅰ1内的顶部，搅拌装置Ⅰ13下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅰ12的上方；

所述的蒸馏锅Ⅱ2内设有加热装置Ⅱ14、筛板Ⅱ15、搅拌装置Ⅱ16；所述的加热装置Ⅱ14设于蒸馏锅Ⅱ2内的底部；所述的筛板Ⅱ15水平设于蒸馏锅Ⅱ2内底部往上1/3处，吊设在蒸馏锅Ⅱ2的内壁上；所述的搅拌装置Ⅱ16悬挂在蒸馏锅Ⅱ2内的顶部，搅拌装置Ⅱ16下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅱ15的上方。

所述的冷凝装置包括两组冷凝器17和两组冷却器18，所述的冷凝器17、冷却器18依次交替连接，第一组冷凝器17同时与蒸汽管Ⅰ5、蒸汽管Ⅱ6连接，第二组冷却器18与一级油水分离器9连接。

所述的离心装置包括一级离心机30、二级离心机31，所述的一级离心机30、二级离心机31串联设置，一级离心机30的入口分别与出口Ⅳ24、出口Ⅶ27连接，二级离心机31的出口与收集罐29连接。

本发明的樟树纯露的提取系统的应用，包括以下步骤：

S1：将新鲜的樟树枝叶切碎至1～3cm获得樟树原料，先用含有质量分数10％的纤维素酶、3％的聚乙烯吡咯烷酮、5％的β-疏基乙醇、7％的氯化钠，pH值为5的处理液浸泡30min进行预处理；然后清除处理液，在筛板Ⅰ12、筛板Ⅱ15上分别铺上一层纤维织物，将经预处理的樟树原料置于纤维织物上，压紧，蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2分别密封；

S2：关闭连通阀4、蒸汽阀Ⅰ7、蒸汽阀Ⅱ8，往蒸馏锅Ⅰ1中注入容积1/4的沸水，打开加热装置Ⅰ11保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅰ1开始蒸馏，同时打开搅拌装置Ⅰ13进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ1蒸馏1.2h后，打开蒸汽阀Ⅰ7开始收集油水蒸汽；

S5：蒸馏锅Ⅰ1连续蒸馏1.5h后，关闭蒸汽阀Ⅰ7，打开连通阀4，蒸馏锅Ⅰ1的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅱ2中，同时往蒸馏锅Ⅱ2中注入容积1/4的沸水，打开搅拌装置Ⅱ16进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ1继续蒸馏1h后，关闭加热装置Ⅰ11和，并关闭连通阀4，打开加热装置Ⅱ14，蒸馏锅Ⅱ2开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅰ1内的樟树原料；蒸馏锅Ⅱ2蒸馏0.8h后，打开蒸汽阀Ⅱ8开始收集油水蒸汽；蒸馏锅Ⅱ2连续蒸馏1.5h后，关闭蒸汽阀Ⅱ8，打开连通阀4，蒸馏锅Ⅱ2的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅰ1中；蒸馏锅Ⅱ2继续蒸馏1h后，关闭加热装置Ⅱ14，并关闭连通阀4，打开加热装置Ⅰ11，蒸馏锅Ⅰ1开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅱ2内的樟树原料；蒸馏锅Ⅰ1蒸馏0.8h后，打开蒸汽阀Ⅰ7开始收集油水蒸汽；如此反复，获得油水蒸汽；蒸馏过程中保持蒸馏锅Ⅰ1、蒸馏锅Ⅱ2内的蒸汽压力为0.4MP，保持水位在锅体容积的1/4处；

S4：油水蒸汽依次经过两组冷凝器、冷却器15，获得温度为40℃的冷凝液；分别对一级油水分离器9、二级油水分离器10、一级离心机30、二级离心机31进行抽真空处理；冷凝液进入一级油水分离器9进行一级油水分离，一级油水分离结束后，通过出口Ⅰ21收集轻油，通过出口Ⅴ25收集重油，通过出口Ⅳ24收集水相部分；通过出口Ⅱ22、出口Ⅲ23收集油水混合物进入二级油水分离器10进行二级油水分离，二级油水分离结束后，通过出口Ⅵ26收集轻油，通过出口Ⅷ28收集重油，通过出口Ⅶ27收集水相部分，合并两次分离获得的水相部分，即为粗纯露；

S5：粗纯露进入一级离心机30进行离心处理10min，离心转速为1700r/min，收集水状物质；水状物质进入二级离心机31进行离心处理10min，离心转速为2200r/min，再次收集水状物质，即为精制纯露，精制纯露进入收集罐29。

对比例1

与实施例2基本相同，唯有不同的是只设一个蒸馏锅。

对比例2

与实施例2基本相同，唯有不同的是只设一个油水分离器。

对比例3

与实施例2基本相同，唯有不同的是樟树原料未进行预处理。

对比例4

与实施例2基本相同，唯有不同的是樟树原料预处理的处理液中缺少纤维素酶。

对比例5

与实施例2

基本相同，唯有不同的是樟树原料预处理的处理液中缺少聚乙烯吡咯烷酮。

对比例6

与实施例2基本相同，唯有不同的是樟树原料预处理的处理液中缺少β-疏基乙醇。

对比例7

与实施例2基本相同，唯有不同的是樟树原料预处理的处理液中缺少氯化钠。

实施例4

1.分别采用本发明实施例1～3及对比例1～7的处理方式进行处理，对比各处理下纯露的收率和纯度。

3.对比结果

对比结果如下表1所示。

表1各处理获得的纯露总量对比

由表1可知：实施例2为最优实施例；

(1)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例1只设一个蒸馏锅，其获得的纯露得率降低了14.7％，纯露的纯度降低了0.8％；

(2)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例2的分离装置只设置一个油水分离器，其获得的纯露得率降低了11.5％，纯露的纯度降低了14.2％。

(3)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例3的樟树原料没有进行预处理，其获得的纯露得率降低了7.2％，纯露的纯度降低了6％。

(4)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例4的樟树原料预处理的处理液中缺少纤维素酶，其获得的纯露得率降低了2％，纯露的纯度降低了1.1％。

(5)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例5的樟树原料预处理的处理液中缺少聚乙烯吡咯烷酮，其获得的纯露得率降低了1.9％，纯露的纯度降低了1.2％。

(6)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例6的樟树原料预处理的处理液中缺少β-疏基乙醇，其获得的纯露得率降低了1.4％，纯露的纯度降低了1.5％。

(7)与实施例2相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例7的樟树原料预处理的处理液中缺少氯化钠，其获得的纯露得率降低了1.1％，纯露的纯度降低了1.3％。

(8)由(3)可知，纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠一起作用时，可将纯露得率提高7.2％，纯度提高6％；纤维素酶单独作用时，可将纯露得率提高2％，纯度提高1.1％；聚乙烯吡咯烷酮单独作用时，可将纯露得率提高1.9％，纯度提高1.2％；β-疏基乙醇单独作用时，可将纯露得率提高1.4％，纯度提高1.5％；氯化钠单独作用时，可将纯露得率提高1.1％，纯度提高1.3％；由此可以计算，纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠一起作用时，比纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠分别单独作用时，纯露得率增效了[7.2-(2+1.9+1.4+1.1)]÷(2+1.9+1.4+1.1)×100％＝12.5％＞10％；纯露纯度增效了[6-(1.1+1.2+1.5+1.3)]÷(2+1.9+1.4+1.1)×100％＝17.6％＞10％；因此纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠一起使用时产生了协同作用，协同提高了纯露得率和纯露纯度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种樟树纯露的提取系统的应用，其特征在于：所述的提取系统包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，所述的提取装置包括蒸馏锅Ⅰ(1)、蒸馏锅Ⅱ(2)，所述的蒸馏锅Ⅰ(1)、蒸馏锅Ⅱ(2)并排设置，蒸馏锅Ⅰ(1)、蒸馏锅Ⅱ(2)之间通过连接管(3)连接，所述的连接管(3)上设有连通阀(4)，所述的蒸馏锅Ⅰ(1)的顶部设有蒸汽管Ⅰ(5)，所述的蒸馏锅Ⅱ(2)的顶部设有蒸汽管Ⅱ(6)；所述的蒸汽管Ⅰ(5)上设有蒸汽阀Ⅰ(7)，所述的蒸汽管Ⅱ(6)上设有蒸汽阀Ⅱ(8)；

所述的冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ(5)、蒸汽管Ⅱ(6)连接；所述的分离装置包括一级油水分离器(9)、二级油水分离器(10)，所述的一级油水分离器(9)的顶部设有入口Ⅰ(19)，一级油水分离器(9)侧壁的上部自上而下设有出口Ⅰ(21)、出口Ⅱ(22)，下部自上而下设有出口Ⅲ(23)、出口Ⅳ(24)，一级油水分离器(9)的底部设有出口Ⅴ(25)；所述的二级油水分离器(10)的顶部设有入口Ⅱ(20)，二级油水分离器(10)侧壁上部设有出口Ⅵ(26)，下部设有出口Ⅶ(27)，二级油水分离器(10)的底部设有出口Ⅷ(28)；所述的入口Ⅰ(19)与冷凝装置的冷凝液出口连接，所述的离心装置分别与出口Ⅳ(24)、出口Ⅶ(27)连接，所述的入口Ⅱ(20)同时与出口Ⅱ(22)、出口Ⅲ(23)连接；所述的出口Ⅰ(21)、出口Ⅵ(26)连接轻油收集器，所述的出口Ⅴ(25)、出口Ⅷ(28)连接重油收集器；所述的收集装置包括收集罐(29)，所述的收集罐(29)与离心装置连接；

所述的蒸馏锅Ⅰ(1)内设有加热装置Ⅰ(11)、筛板Ⅰ(12)、搅拌装置Ⅰ(13)；所述的加热装置Ⅰ(11)设于蒸馏锅Ⅰ(1)内的底部；所述的筛板Ⅰ(12)水平设于蒸馏锅Ⅰ(1)内，吊设在蒸馏锅Ⅰ(1)的内壁上；所述的搅拌装置Ⅰ(13)悬挂在蒸馏锅Ⅰ(1)内的顶部，搅拌装置Ⅰ(13)下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅰ(12)的上方；

所述的蒸馏锅Ⅱ(2)内设有加热装置Ⅱ(14)、筛板Ⅱ(15)、搅拌装置Ⅱ(16)；所述的加热装置Ⅱ(14)设于蒸馏锅Ⅱ(2)内的底部；所述的筛板Ⅱ(15)水平设设于蒸馏锅Ⅱ(2)内，吊设在蒸馏锅Ⅱ(2)的内壁上；所述的搅拌装置Ⅱ(16)悬挂在蒸馏锅Ⅱ(2)内的顶部，搅拌装置Ⅱ(16)下端的搅拌桨向下延伸至筛板Ⅱ(15)的上方；

所述的冷凝装置包括两组冷凝器(17)和两组冷却器(18)，所述的冷凝器(17)、冷却器(18)依次交替连接，第一组冷凝器(17)同时与蒸汽管Ⅰ(5)、蒸汽管Ⅱ(6)连接，第二组冷却器(18)与一级油水分离器(9)连接；

所述的离心装置包括一级离心机(30)、二级离心机(31)，所述的一级离心机(30)、二级离心机(31)串联设置，一级离心机(30)的入口分别与出口Ⅳ(24)、出口Ⅶ(27)连接，二级离心机(31)的出口与收集罐(29)连接；

所述的筛板Ⅰ(12)位于蒸馏锅Ⅰ(1)内底部往上1/3处；所述的筛板Ⅱ(15)位于蒸馏锅Ⅱ(2)内底部往上1/3处；

所述的樟树纯露的提取系统的应用包括以下步骤：

S1：将新鲜的樟树枝叶切碎至1～3cm获得樟树原料，用含有纤维素酶、聚乙烯吡咯烷酮、β-疏基乙醇、氯化钠的处理液浸泡5-30min进行预处理；然后清除处理液，在筛板Ⅰ(12)、筛板Ⅱ(15)上分别铺上一层纤维织物，将预处理后的樟树原料置于纤维织物上，压紧，蒸馏锅Ⅰ(1)、蒸馏锅Ⅱ(2)分别密封；

S2：关闭连通阀(4)、蒸汽阀Ⅰ(7)、蒸汽阀Ⅱ(8)，往蒸馏锅Ⅰ(1)中分别注入容积1/6～1/4的沸水，打开加热装置Ⅰ(11)保持产生蒸汽，蒸馏锅Ⅰ(1)开始蒸馏，同时打开搅拌装置Ⅰ(13)进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ(1)蒸馏0.8～1.2h后，打开蒸汽阀Ⅰ(7)开始收集油水蒸汽；

S3：蒸馏锅Ⅰ(1)连续蒸馏1～1.5h后，关闭蒸汽阀Ⅰ(7)，打开连通阀(4)，蒸馏锅Ⅰ(1)的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅱ(2)中，同时往蒸馏锅Ⅱ(2)中注入容积1/6～1/4的沸水，打开搅拌装置Ⅱ(16)进行搅拌；蒸馏锅Ⅰ(1)继续蒸馏0.5～1h后，关闭加热装置Ⅰ(11)，并关闭连通阀(4)，打开加热装置Ⅱ(14)，蒸馏锅Ⅱ(2)开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅰ(1)内的樟树原料；蒸馏锅Ⅱ(2)蒸馏0.2～0.8h后，打开蒸汽阀Ⅱ(8)开始收集油水蒸汽；蒸馏锅Ⅱ(2)连续蒸馏1～1.5h后，关闭蒸汽阀Ⅱ(8)，打开连通阀(4)，蒸馏锅Ⅱ(2)的油水蒸汽通入蒸馏锅Ⅰ(1)中；蒸馏锅Ⅱ(2)继续蒸馏0.5～1h后，关闭加热装置Ⅱ(14)，并关闭连通阀(4)，打开加热装置Ⅰ(11)，蒸馏锅Ⅰ(1)开始蒸馏，并更换蒸馏锅Ⅱ(2)内的樟树原料；蒸馏锅Ⅰ(1)蒸馏0.2～0.8h后，打开蒸汽阀Ⅰ(7)开始收集油水蒸汽；如此反复，获得油水蒸汽；

S4：油水蒸汽依次经过两组冷凝器(17)、冷却器(18)，获得温度为30～40℃的冷凝液；冷凝液进入一级油水分离器(9)进行一级油水分离，一级油水分离结束后，通过出口Ⅰ(21)收集轻油，通过出口Ⅴ(25)收集重油，通过出口Ⅳ(24)收集水相部分；通过出口Ⅱ(22)、出口Ⅲ(23)收集油水混合物进入二级油水分离器(10)进行二级油水分离，二级油水分离结束后，通过出口Ⅵ(26)收集轻油，通过出口Ⅷ(28)收集重油，通过出口Ⅶ(27)收集水相部分；合并两次分离获得的水相部分，即为粗纯露；

S5：粗纯露进入一级离心机(30)进行离心处理8～10min，收集水状物质；水状物质进入二级离心机(31)进行离心处理8～10min，再次收集水状物质，即为精制纯露，精制纯露进入收集罐(29)。

2.根据权利要求1所述的樟树纯露的提取系统的应用，其特征在于：所述的蒸馏锅Ⅰ(1)、蒸馏锅Ⅱ(2)在蒸馏过程中蒸汽压力为0.2～0.4MP，水位保持在锅体的1/6～1/4处。

3.根据权利要求1所述的樟树纯露的提取系统的应用，其特征在于：所述的处理液中纤维素酶的质量分数为5～10％，聚乙烯吡咯烷酮的质量分数为1～3％，β-疏基乙醇的质量分数为2～5％，氯化钠的质量分数为2～7％；所述的处理液的pH值为4～5。

4.根据权利要求1所述的樟树纯露的提取系统的应用，其特征在于：所述的一级离心机(30)的离心转速为1000～1700r/min，所述的二级离心机(31)的离心转速为1170～2200r/min。

5.根据权利要求1所述的樟树纯露的提取系统的应用，其特征在于：所述的油水分离及离心处理均在真空条件下进行。

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