CN112322375B - 一种润滑油中铁铜离子的去除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油中铁铜离子的去除方法，属于润滑油油品净化技术领域。本发明包含以下步骤：向预热后的待净化润滑油预热中加入处理剂，在60‑100℃下反应30‑120min，然后吸附，过滤。本发明具有操作简单、原料易得、铁铜离子去除效果好的特点，可作为一种润滑油中铁铜离子的去除方法，值得推广应用。

Description

一种润滑油中铁铜离子的去除方法
技术领域
本发明属于润滑油油品净化技术领域，具体涉及一种润滑油中铁铜离子的去除方法。
背景技术
润滑油在设备运行中起着润滑、冷却和保护等作用。当润滑油中存在金属杂质时，金属杂质会催化烃类润滑油的裂化变质。随着设备运行时间的增加，产生各种酸性劣化物质，这些酸性劣化物质又会腐蚀设备的金属部件，形成恶性循环。油质劣化后最终形成油泥，影响设备润滑及散热，造成点蚀、甚至断齿等严重的后果。
润滑油中金属杂质主要来源于四方面：一是原油，新开采出的原油含有大量金属杂质，在后续清洗除杂工艺中若处理不当，会造成少量金属杂质残留在润滑油中；二是使用润滑油的设备，设备运行时各个零部件之间会产生磨损，造成设备上的金属以颗粒物的形式存在于润滑油中；三是设备的腐蚀，随着设备的长时间运行，润滑油劣化变质产生酸性物质，这些酸性物质会腐蚀设备的金属部件，使得金属杂质以离子态或金属有机化合物的形式存在于润滑油中；四是外来污染，包括添加剂、灰尘等引入的金属杂质。
根据润滑油金属杂质的历史监测数据，铁元素是导致润滑油金属杂质超标的最主要元素，铜元素位居其次，其他金属元素超标的现象并不常见。润滑油中的铁铜颗粒物可以通过磁过滤及精滤的方式去除，但是，润滑油中铁铜离子的去除方法未见报道。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种润滑油中铁铜离子的去除方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种润滑油中铁铜离子的去除方法，向预热后的待净化润滑油预热中加入处理剂，在60-100℃下反应30-120min，然后吸附，过滤。
本发明进一步的改进在于，待净化润滑油预热的温度为60-100℃。
本发明进一步的改进在于，处理剂通过以下过程制得：按质量份数计，每1份2-萘酚加5份乙醇配制成2-萘酚乙醇溶液，乙醇为体积浓度50％-99％的工业乙醇。
本发明进一步的改进在于，处理剂添加量为待净化润滑油质量的2-10％。
本发明进一步的改进在于，吸附时采用的吸附材料为200-300目活性白土。
本发明进一步的改进在于，活性白土的用量为待净化润滑油质量的2-10％。
本发明进一步的改进在于，吸附时间为40-100min。
本发明进一步的改进在于，过滤采用孔径为5-10μm的材料进行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过向预热后的待净化润滑油预热中加入处理剂，在60-100℃下反应30-120min，然后吸附，过滤，得到的液体即为去除铁铜离子的润滑油，并且铁铜离子含量远低于标准限值的润滑油，本发明中通过加入处理剂与待净化润滑油预热中的铁铜离子进行反应，从而达到去除铁铜离子的目的，具有操作简单、原料易得的特点，能够实现润滑油铁铜离子去除的目的，值得推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述。
本发明重点研究了润滑油中铁铜离子的去除方法。润滑油中的铁铜杂质主要有两种存在形式，一种是以金属态的颗粒存在，另一种是以化合物的形式存在。
本发明所述的润滑油中铁铜离子的去除方法包括以下步骤：
1)处理剂的配制：处理剂为：按质量份数计，每1份2-萘酚加5份乙醇配制成2-萘酚乙醇溶液，乙醇为体积浓度50％-99％的工业乙醇。
2)润滑油铁铜离子含量的检测
3)将润滑油预热温度为60-100℃，向预热后的润滑油中加入处理剂，进行恒温反应后吸附、过滤。
所述的处理剂添加量为油液质量的2-10％。
所述的反应条件为：油温保持60-100℃，充分搅拌30-120min。
所述的吸附时，吸附材料为200-300目活性白土。
所述吸附材料活性白土的用量为润滑油质量的2-10％，吸附时间为40-100min；
所述的过滤采用的材料的孔径为5-10μm。
实施例1
1)处理剂的配制：称取10g 2-萘酚溶于50g体积浓度95％乙醇中；
2)检测待净化润滑油油样的铁铜离子含量，其铁离子含量为101ppm，铜离子含量为12ppm；
3)将100g铁铜离子超过标准限值的待净化润滑油油样预热至70℃；
4)向完成预热的待净化润滑油油样中加入5g处理剂；
5)保持油温70℃，充分搅拌60min；
6)取完成沉降的润滑油上清液，向其中加入待净化润滑油油样质量3％的200-300目活性白土，搅拌50min；
7)使用孔径为5-10μm的滤材过滤经活性白土吸附的润滑油，得到铁离子含量为24ppm，铜离子含量为0.8ppm的合格润滑油。
实施例2
1)处理剂的配制：称取10g 2-萘酚溶于50g体积浓度50％的乙醇中；
2)检测待净化润滑油油样的铁铜离子含量，其铁离子含量为84ppm，铜离子含量为9ppm；
3)将100g铁铜离子超过标准限值的待净化润滑油油样预热至60℃；
4)向完成预热的待净化润滑油油样中加入2g处理剂；
5)保持油温60℃，充分搅拌30min；
6)取完成沉降的润滑油上清液，向其中加入待净化润滑油油样质量3％的200-300目活性白土，搅拌100min；
7)使用孔径为5-10μm的滤材过滤经活性白土吸附的润滑油，得到铁离子含量为16ppm，铜离子含量为0.5ppm的合格润滑油。
实施例3
1)处理剂的配制：称取10g 2-萘酚溶于50g体积浓度99％乙醇中；
2)检测待净化润滑油油样的铁铜离子含量，其铁离子含量为163ppm，铜离子含量为21ppm；
3)将100g铁铜离子超过标准限值的待净化润滑油油样预热至100℃；
4)向完成预热的待净化润滑油油样中加入10g处理剂；
5)保持油温100℃，充分搅拌60min；
6)取完成沉降的润滑油上清液，向其中加入待净化润滑油油样质量3％的200-300目活性白土，搅拌40min；
7)使用孔径为5-10μm的滤材过滤经活性白土吸附的润滑油，得到铁离子含量为26ppm，铜离子含量为0.9ppm的合格润滑油。
实施例4
1)处理剂的配制：称取10g 2-萘酚溶于50g体积浓度70％乙醇中；
2)检测待净化润滑油油样的铁铜离子含量，其铁离子含量为192ppm，铜离子含量为20ppm；
3)将100g铁铜离子超过标准限值的待净化润滑油油样预热至80℃；
4)向完成预热的待净化润滑油油样中加入7g处理剂；
5)保持油温80℃，充分搅拌120min；
6)取完成沉降的润滑油上清液，向其中加入待净化润滑油油样质量3％的200-300目活性白土，搅拌80min；
7)使用孔径为5-10μm的滤材过滤经活性白土吸附的润滑油，得到铁离子含量为25ppm，铜离子含量为0.7ppm的合格润滑油。

Claims (6)

1.一种润滑油中铁铜离子的去除方法，其特征在于，向预热后的待净化润滑油预热中加入处理剂，在60-100℃下反应30-120min，然后吸附，过滤；
待净化润滑油预热的温度为60-100℃；
处理剂通过以下过程制得：按质量份数计，每1份2-萘酚加5份乙醇配制成2-萘酚乙醇溶液，乙醇为体积浓度50％-99％的工业乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油中铁铜离子的去除方法，其特征在于，处理剂添加量为待净化润滑油质量的2-10％。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油中铁铜离子的去除方法，其特征在于，吸附时采用的吸附材料为200-300目活性白土。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油中铁铜离子的去除方法，其特征在于，活性白土的用量为待净化润滑油质量的2-10％。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油中铁铜离子的去除方法，其特征在于，吸附时间为40-100min。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油中铁铜离子的去除方法，其特征在于，过滤采用孔径为5-10μm的材料进行。
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