CN112322374A - 一种润滑油重金属离子的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油重金属离子的去除方法，属于润滑油油品净化技术领域。将含有重金属离子的待净化润滑油预热后加入水合肼水溶液，在60‑110℃，搅拌至生成黑色不溶物后分离。本发明具有操作简单、反应速度快、重金属离子去除效率高的特点，可作为一种润滑油重金属离子的去除方法，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明属于润滑油油品净化技术领域，具体涉及一种润滑油重金属离子的去除方法。
技术背景
润滑油在设备运行中起着润滑、冷却和保护等作用。润滑油中重金属杂质主要有两种存在形式，一种是以金属态的颗粒存在，另一种是以化合物的形式存在，如硫化物或氧化物等。无论重金属杂质以何种形式存在，都会催化烃类润滑油的裂化变质。随着设备运行时间的增加，产生各种酸性劣化物质，这些酸性劣化物质又会腐蚀设备的金属部件，形成恶性循环。油质劣化后最终形成油泥，影响设备润滑及散热，造成点蚀、甚至断齿等严重的后果。
因此，在润滑油净化处理中，当润滑油重金属含量超过标准规定的限值时，应当去除其中的重金属，以保证设备的安全运行和使用寿命。
润滑油中的重金属颗粒物可以通过磁过滤及精滤的方式去除，但目前为止，在国内外未见关于所述润滑油重金属离子的去除方法的公开报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油重金属离子的去除方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种润滑油重金属离子的去除方法，将含有重金属离子的待净化润滑油预热后加入水合肼水溶液，在60-110℃，搅拌至生成黑色不溶物后分离。
本发明进一步的改进在于，重金属离子为铁离子、铜离子、镉离子、铬离子、锰离子、铅离子与锡离子中的一种或几种。
本发明进一步的改进在于，预热温度为60-110℃。
本发明进一步的改进在于，水合肼水溶液的质量浓度为80％。
本发明进一步的改进在于，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的30～50倍。
本发明进一步的改进在于，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的30～35倍。
本发明进一步的改进在于，搅拌时间为30-120min。
本发明进一步的改进在于，分离方式为过滤分离、自然沉降分离或离心分离。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过向预热后的含有重金属离子的待净化润滑油中加入水合肼水溶液，并且在60-110℃搅拌，去除重金属离子，本发明采用水合肼对金属离子的去除率较高，并且分离得到的润滑油中重金属离子含量远低于标准限值，本发明具有成本低、操作简单、快速的特点，能够实现润滑油重金属离子去除的目的，值得推广应用。
进一步，通过分离为过滤分离、自然沉降分离或离心分离，分离方式通用，便于实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
本发明所述的润滑油重金属离子去除方法包括以下步骤：润滑油重金属离子含量的检测、油品预热、处理剂添加、恒温反应、分离净化。
所述的润滑油重金属离子包括但不限于铁离子、铜离子、镉离子、铬离子、锰离子、铅离子、锡离子中的一种或几种。
所述的油品预热温度为60-110℃。
所述的处理剂浓度为质量浓度80％的水合肼水溶液，以待净化的润滑油重量计，每100ppm重金属离子加润滑油质量0.3％水合肼。
所述的反应条件为：油温保持60-110℃，持续搅拌30-120min至生成大量黑色不溶物。
所述的分离净化方式包括但不限于过滤分离、自然沉降分离、离心分离。
下面为具体实施例。
实施例1
1)检测待净化润滑油油样的重金属离子含量，其铁离子含量为195ppm，铜离子含量为26ppm，锡离子含量为8ppm，铬离子含量为2ppm；
2)将100g待净化润滑油油样预热至80℃；
3)向完成预热的润滑油中加入0.7g质量浓度为80％水合肼水溶液；
4)保持油温80℃，充分搅拌60min生成大量黑色不溶物；
5)过滤分离油液中的黑色不溶物，得到铁离子含量为8ppm，铜离子含量为0.2ppm，锡离子含量为0.02ppm，铬离子含量为0.01ppm的润滑油油液。
实施例2
1)检测待净化润滑油油样的重金属离子含量，其铁离子含量为86ppm，铜离子含量为12ppm,镉离子含量为1ppm，锰离子含量为3ppm；
2)将100g待净化润滑油油样预热至110℃；
3)向完成预热的润滑油中加入0.3g质量浓度为80％水合肼水溶液；
4)保持油温110℃，充分搅拌30min生成大量黑色不溶物；
5)自然沉降分离油液中的黑色不溶物，得到铁离子含量为6ppm，铜离子含量为0.3ppm，镉离子含量为0.07ppm，锰离子含量为0.01ppm的润滑油油液。
实施例3
1)检测待净化润滑油油样的重金属离子含量，其铁离子含量为1028ppm，铜离子含量为187ppm,锡离子含量为9ppm，铅离子含量为4ppm；
2)将100g待净化润滑油油样预热至60℃；
3)向完成预热的润滑油中加入3.6g质量浓度为80％水合肼水溶液；
4)保持油温60℃，充分搅拌120min生成大量黑色不溶物；
5)离心分离油液中的黑色不溶物，得到铁离子含量为12ppm，铜离子含量为0.1ppm，锡离子含量为0.02ppm，铅离子含量为0.01ppm的润滑油油液。
实施例4
1)将100g待净化润滑油油样预热至60℃；
2)向完成预热的润滑油中加入质量浓度为80％水合肼水溶液；其中，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的30倍。
3)保持油温60℃，充分搅拌60min生成大量黑色不溶物；
4)过滤分离油液中的黑色不溶物，完成重金属离子的去除。
实施例5
1)将100g待净化润滑油油样预热至110℃；
2)向完成预热的润滑油中加入0.7g质量浓度为80％水合肼水溶液；其中，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的35倍。
3)保持油温110℃，充分搅拌60min生成大量黑色不溶物；
4)过滤分离油液中的黑色不溶物，完成重金属离子的去除。
实施例6
1)将100g待净化润滑油油样预热至70℃；
2)向完成预热的润滑油中加入质量浓度为80％水合肼水溶液；其中，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的50倍。
3)保持油温70℃，充分搅拌30min生成大量黑色不溶物；
4)过滤分离油液中的黑色不溶物，完成重金属离子的去除。
Claims (8)
1.一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，将含有重金属离子的待净化润滑油预热后加入水合肼水溶液，在60-110℃，搅拌至生成黑色不溶物后分离。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，重金属离子为铁离子、铜离子、镉离子、铬离子、锰离子、铅离子与锡离子中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，预热温度为60-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，水合肼水溶液的质量浓度为80％。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的30～50倍。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，水合肼的加入量为润滑油中重金属离子的总质量的30～35倍。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，搅拌时间为30-120min。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油重金属离子的去除方法，其特征在于，分离方式为过滤分离、自然沉降分离或离心分离。
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