CN112321332A - 一种耐磨砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开并提供了一种表面耐磨等级高的耐磨砖及其生产工艺。本发明中的耐磨砖，包括砖坯体,所述砖坯体外喷施有耐磨釉料，所述耐磨釉料包括底釉以及表面釉，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石28%‑36%，方解石6%‑10%，烧滑石1%‑3%，碳酸钡14%‑18%，氧化锌1%‑5%，烧高岭土12%‑18%，氧化铝5%‑10%，硅酸锆5%‑10%，黑泥粉8%‑12%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石35%‑45%，方解石10%‑20%，烧滑石20%‑30%，氧化铝1%‑3%，石英6%‑9%，黑泥粉8%‑12%。本发明适用于耐磨贴墙砖的生产制作领域。

Description

一种耐磨砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种耐磨砖及其生产工艺。
背景技术
一般的陶瓷装饰砖主要是贴墙砖，在耐磨性能方面要求较低，但在一些特定场所中，也是需要耐磨性能强的贴墙砖。目前市面上的贴墙砖能都不能够满足耐磨的要求，故有需要研发一种高耐磨性的贴墙砖。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种表面耐磨等级高的耐磨砖及其生产工艺。
本发明中的耐磨砖，包括砖坯体,所述砖坯体外喷施有耐磨釉料，所述耐磨釉料包括底釉以及表面釉，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石28%-36%，方解石6%-10%，烧滑石1%-3%，碳酸钡14%-18%，氧化锌1%-5%，烧高岭土12%-18%，氧化铝5%-10%，硅酸锆5%-10%，黑泥粉8%-12%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石35%-45%，方解石10%-20%，烧滑石20%-30%，氧化铝1%-3%，石英6%-9%，黑泥粉8%-12%。
更优地，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石32%，方解石8%，烧滑石2%，碳酸钡16%，氧化锌3%，烧高岭土15%，氧化铝8%，硅酸锆8%，黑泥粉10%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石40%，方解石15%，烧滑石25%，氧化铝2%，石英8%，黑泥粉10%。
本发明中用于生产上述耐磨砖的工艺，包括以下步骤：
A.将砖坯体原料进行球磨过筛，得到泥浆，将底釉以及表面釉的原料分别进行球磨过筛，得到底釉浆以及表面釉浆；
B.将步骤A所得的泥浆陈腐处理；
C.将步骤B陈腐完成的泥浆进行喷雾干燥制粉；
D.将步骤C所得粉料陈腐处理；
E.步骤D中陈腐完成的粉料压制成砖坯体；
F.对砖坯体施喷底釉；
G.对施完底釉的砖坯体进行图案喷墨打印；
H.对完成图案喷墨打印的砖坯体施喷表面釉；
I.将完成施釉的砖坯体进行烧制；
J.将烧制完成的产品砖检验入库。
在步骤A中，泥浆比重为1.67-1.71g/m3，泥浆流速为28-32s，250目标准筛筛余为1%-1.5%。
在步骤A中，釉浆比重为1.75-1.8g/m3，325目标准筛筛余为0.3%-0.5%。
在步骤C中，制粉所得粉料的含水率为5.6%-6.2%。
在步骤E中，粉料压制的最大压力为13bar-15bar。
在步骤F中，底釉釉浆比重为1.7 g/m3，砖坯体的流速为17-19s，底釉釉量为1.3克/件。
在步骤H中，表面釉釉浆比重为1.4 g/m3，砖坯体的流速为14-15s，底釉釉量为0.4克/件。
在步骤I中，砖坯体的烧制温度为1250摄氏度，烧制时间周期为45分钟。
本发明的有益效果在于：本发明中通过高石英含量，冷却后析出硬度大的针状晶体，明显提高釉面的硬度；采用烧高岭土替代以往的氧化铝，并且提高烧制的温度，提高釉面的硬度，从而提高砖体釉面的耐磨性。
同时表面釉的配方中镁元素的配比达到20%，同时减少氧化铝的含量，让表面釉更加透明，在保证硬度的前提下更能显示出喷墨打印的图案。
具体实施方式
本发明中的耐磨砖，包括砖坯体,所述砖坯体外喷施有耐磨釉料，所述耐磨釉料包括底釉以及表面釉，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石28%-36%，方解石6%-10%，烧滑石1%-3%，碳酸钡14%-18%，氧化锌1%-5%，烧高岭土12%-18%，氧化铝5%-10%，硅酸锆5%-10%，黑泥粉8%-12%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石35%-45%，方解石10%-20%，烧滑石20%-30%，氧化铝1%-3%，石英6%-9%，黑泥粉8%-12%。
更优地，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石32%，方解石8%，烧滑石2%，碳酸钡16%，氧化锌3%，烧高岭土15%，氧化铝8%，硅酸锆8%，黑泥粉10%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石40%，方解石15%，烧滑石25%，氧化铝2%，石英8%，黑泥粉10%。
本发明中用于生产上述耐磨砖的工艺，包括以下步骤：
A.将砖坯体原料进行球磨过筛，得到泥浆，将底釉以及表面釉的原料分别进行球磨过筛，得到底釉浆以及表面釉浆；
B.将步骤A所得的泥浆陈腐处理；
C.将步骤B陈腐完成的泥浆进行喷雾干燥制粉；
D.将步骤C所得粉料陈腐处理；
E.步骤D中陈腐完成的粉料压制成砖坯体；
F.对砖坯体施喷底釉；
G.对施完底釉的砖坯体进行图案喷墨打印；
H.对完成图案喷墨打印的砖坯体施喷表面釉；
I.将完成施釉的砖坯体进行烧制；
J.将烧制完成的产品砖检验入库。
在步骤A中，泥浆比重为1.67-1.71g/m3，泥浆流速为28-32s，250目标准筛筛余为1%-1.5%。
在步骤A中，釉浆比重为1.75-1.8g/m3，325目标准筛筛余为0.3%-0.5%。
在步骤C中，制粉所得粉料的含水率为5.6%-6.2%。
在步骤E中，粉料压制的最大压力为13bar-15bar。
在步骤F中，底釉釉浆比重为1.7 g/m3，砖坯体的流速为17-19s，底釉釉量为1.3克/件。
在步骤H中，表面釉釉浆比重为1.4 g/m3，砖坯体的流速为14-15s，底釉釉量为0.4克/件。
在步骤I中，砖坯体的烧制温度为1250摄氏度，烧制时间周期为45分钟。
在本具体实施例中，步骤A中，泥浆比重为1.69g/m3，泥浆流速为30s，250目标准筛筛余为1.5%。
在步骤A中， 325目标准筛筛余为0.4%。
在步骤C中，制粉所得粉料的含水率为6%，粉料颗粒级配：20目以上小于1%，20-40目为15%-25%，40-60目为40%-50%,60-80目为15%-20%。
在步骤E中，粉料压制的最大压力为14bar，砖坯体的厚度为6.6mm。
在步骤F中，底釉釉浆比重为1.7 g/m3，砖坯体的流速为18s，底釉釉量为1.3克/件。
在步骤H中，表面釉釉浆比重为1.4 g/m3，砖坯体的流速为14s，底釉釉量为0.4克/件。
在步骤I中，砖坯体的烧制温度为1250摄氏度，烧制时间周期为45分钟。
本发明在实验研制过程中，得出把表面釉釉量控制在150g/㎡-170g/㎡这个区间内为最佳，釉面的硬度可达4级硬度标准。
本发明适用于耐磨贴墙砖的生产制作领域。

Claims (10)

1.一种耐磨砖，包括砖坯体,所述砖坯体外喷施有耐磨釉料，其特征在于，所述耐磨釉料包括底釉以及表面釉，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石28%-36%，方解石6%-10%，烧滑石1%-3%，碳酸钡14%-18%，氧化锌1%-5%，烧高岭土12%-18%，氧化铝5%-10%，硅酸锆5%-10%，黑泥粉8%-12%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石35%-45%，方解石10%-20%，烧滑石20%-30%，氧化铝1%-3%，石英6%-9%，黑泥粉8%-12%。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨砖，包括砖坯体,所述砖坯体外喷施有耐磨釉料，其特征在于，所述耐磨釉料包括底釉以及表面釉，所述底釉按百分比算，包含以下组分：钠长石32%，方解石8%，烧滑石2%，碳酸钡16%，氧化锌3%，烧高岭土15%，氧化铝8%，硅酸锆8%，黑泥粉10%；所述表面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石40%，方解石15%，烧滑石25%，氧化铝2%，石英8%，黑泥粉10%。
3.一种用于生产权利要求1或2所述的一种耐磨砖的工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
A.将砖坯体原料进行球磨过筛，得到泥浆，将底釉以及表面釉的原料分别进行球磨过筛，得到底釉浆以及表面釉浆；
B.将步骤A所得的泥浆陈腐处理；
C.将步骤B陈腐完成的泥浆进行喷雾干燥制粉；
D.将步骤C所得粉料陈腐处理；
E.步骤D中陈腐完成的粉料压制成砖坯体；
F.对砖坯体施喷底釉；
G.对施完底釉的砖坯体进行图案喷墨打印；
H.对完成图案喷墨打印的砖坯体施喷表面釉；
I.将完成施釉的砖坯体进行烧制；
J.将烧制完成的产品砖检验入库。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤A中，泥浆比重为1.67-1.71g/m3，泥浆流速为28-32s，250目标准筛筛余为1%-1.5%。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤A中，釉浆比重为1.75-1.8g/m3，325目标准筛筛余为0.3%-0.5%。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤C中，制粉所得粉料的含水率为5.6%-6.2%。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤E中，粉料压制的最大压力为13bar-15bar。
8.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤F中，底釉釉浆比重为1.7 g/m3，砖坯体的流速为17-19s，底釉釉量为1.3克/件。
9.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤H中，表面釉釉浆比重为1.4 g/m3，砖坯体的流速为14-15s，底釉釉量为0.4克/件。
10.根据权利要求3所述的一种耐磨砖的生产工艺，其特征在于：在步骤I中，砖坯体的烧制温度为1250摄氏度，烧制时间周期为45分钟。
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