CN112320316B - 一种可分流通过式犁煤器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可分流通过式犁煤器。其技术方案为：包括犁头，犁头包括分体结构的犁身和犁尖，犁尖包括V形挡板，犁尖安装在升降装置上；犁身包括八字形布置的两块挡板，两块挡板之间形成煤料输送通道，犁身位于犁尖沿着煤料运行方向的前面，犁身的两块挡板分别连接驱动装置。将犁头分为犁身和犁尖并分别控制，使犁煤器可以根据机组的工作状况调整犁身和犁尖的位置，完成不同的卸料工作，可以实现双侧卸料的同时选择继续向前输料，并具有分流物料流量在线调整功能。

Description

一种可分流通过式犁煤器

技术领域

本发明涉及犁煤器技术领域，具体涉及一种可分流通过式犁煤器。

背景技术

犁煤器是广泛使用在带式输送机上的一种卸料装置，其以电动推杆或电液推杆为动力源，有双侧、右侧、左侧三种卸料形式，是实现物料精准分配的关键环节。当前，为提高发电经济性，数字化煤场和机组精准掺配煤的要求越来越高，但是，目前无论是双侧、右侧、左侧哪种卸料形式，卸料时，只能将物料全部卸下，不能同时实现物料接卸与输送功能(部分物料卸下、部分通过卸料器至下一个卸料点),输煤系统无法实现接卸和上配的同时进行，存在来煤接卸与机组上煤、掺配等互相干扰、制约的问题。

专利公告号为CN 209522263 U,公开日期为2019.10.22的“一种新型犁煤器”，公开并记载了以下技术特征,“所述犁头中间设有开口”，“所述连接架上固定有V形挡板，所述挡板与犁头开口适配组装”。该专利采取的技术方案为，在犁头中间设置开口，开口处有与之适配的V形挡板，V形挡板通过连接架连接在液压缸的推杆上，通过控制V形挡板的升降使煤料可以在犁头两侧卸下或者通过开口继续向前输送。但上述犁头在输料过程中，犁头及V型挡板与支架等结构布置紧密，较为笨重，对驱动装置的负荷较大，在分流过程中，煤料会对犁头造成的持续冲击容易引起故障，而且对不同流量的煤料输送使用起来不够灵活，只有高于犁头开口的煤料可以通过犁头，低于开口的煤料会从两侧卸下，而输送少量煤料时，从开口通过的煤料十分有限。

发明内容

针对上述现有犁煤器结构设计不合理和对不同流量煤料适应力差的问题，本发明提供了一种可以完成两侧卸料同时继续输送煤料，并能实现物料的流量大小在线控制的可分流通过式犁煤器。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种可分流通过式犁煤器，包括犁头，犁头包括分体结构的犁身和犁尖，犁尖包括V形挡板，犁尖安装在升降装置上；犁身包括八字形布置的两块挡板，两块挡板之间形成煤料输送通道，犁身位于犁尖沿着煤料运行方向的前面，犁身连接驱动装置。犁尖和犁身分离可以使犁煤器根据机组的工作状况调节犁尖和犁身的位置，完成双侧上料，同时可选择继续输送煤料，实现分流功能，并能够通过调整犁尖的高度实现物料流量在线调整功能。

优选地，还包括底部支架，底部支架上安装托辊总成，底部支架侧边连接有框架。底部支架和框架起到支撑其他零部件的作用，托辊总成用于支撑、安装输送带。

优选地，升降装置安装在底部支架上，升降装置包括升降框架，升降框架顶部安装第二电液推杆，第二电液推杆底部设置轮滑组件，轮滑组件的底部连接犁尖，轮滑组件的滑轮与升降框架配合，升降框架设置极限杆和限位机构。使犁煤器可以根据工作状况调节犁尖的高度，完成卸料的同时，可以继续输送煤料，轮滑组件可以使升降过程更加平稳，并能够对犁尖在水平方向进行限位，减小物料冲击犁尖对电液推杆造成的损耗，极限杆可以使犁尖下降到极限距离时刚好与皮带接触，避免对皮带的磨损破坏，限位机构可以对不同高度的犁尖进行限位，防止犁尖高度变化影响物料输送的流量，也可以使犁尖在物料输送过程中尽量保持平稳，减小电液推杆的负荷，延长电液推杆的使用寿命。

优选地，驱动装置包括回转臂，回转臂通过转轴安装在框架上，回转臂的一端为伸缩杆，伸缩杆的端部通过直杆连接第一电液推杆的顶部，第一电液推杆安装在底部支架上，回转臂的另一端铰接调节丝杠，调节丝杠中部套有螺杆，调节丝杠另一端连接犁身。驱动装置用于调整犁身的位置，使犁身抬起或轻轻放置在输送带上，第一电液推杆提供动力，调节丝杠和螺杆可以调节犁身与犁尖的距离，保证犁身升降平稳。

优选地，犁身的挡板连接伸缩杆一，伸缩杆一通过转轴安装在框架上，伸缩杆一另一端铰接伸缩杆二，伸缩杆二铰接框架的设置的横杆，横杆之间设置有用于限制伸缩杆一旋转角度的限位杆。提高整体结构的协调性和稳定性，限位杆可以使伸缩杆一保持水平，并且不再向输送皮带的方向转动，避免了犁身对皮带的破坏。

优选地，转轴安装在框架的连接孔中，转轴连接回转臂和伸缩杆一，横杆位于连接孔下方。确定各零部件的关系，防止运动时发生干涉。

优选地，犁尖和犁身为弧形。减缓了煤料和犁头之间的冲击，减少了犁头的磨损，延长了犁煤器的使用寿命。

优选地，托辊总成包括平行托辊和可变槽角托辊组，平行托辊平行布置在可变槽角托辊组上方。平行托辊用于安装输送带，可变槽角托辊组作为托辊总成的支撑结构。

优选地，第一电液推杆设置手轮。使第一电液推杆具有手动和自动两种模式，避免第一电液推杆损坏后犁煤器无法使用的情况，提高了使用的灵活性和便利性。

优选地，升降装置通过PLC控制，能够在线控制其升降高度。通过升降装置控制犁尖的高度，实现实时精确调节流量大小。

本发明的有益效果在于，犁煤器的犁头包括犁身和犁尖，犁身包括两块八字形布置的挡板，犁身的挡板分别连接驱动装置，犁尖连接升降装置，通过对犁尖和犁身的分别控制，使犁煤器可以实现双侧卸料，同时可以选择继续进行输料；犁身和犁尖为弧形，减小了物料对犁头的冲击，延长了使用寿命；升降装置通过PLC控制高度，能够精确调节物料流量大小，升降装置设置的极限杆和限位结构可以减小对皮带和电液推杆的损耗，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式的结构示意图

图2是本发明具体实施方式的主视图。

图3是本发明具体实施方式的俯视图。

图中：1、底部支架，2、框架，3、第一电液推杆，4、转轴，5、伸缩杆一，6、伸缩杆二，7、回转臂，8、调节丝杠，9、螺杆，10、横杆，11、升降框架，12、第二电液推杆，13、犁身，14、犁尖，15、平行托辊，16、可调槽角托辊组，17、煤料输送方向，18、轮滑组件，19、限位机构，20、极限杆，21、限位杆。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，一种可分流通过式犁煤器，包括底部支架1，底部支架1侧面安装框架2，底部支架1和框架2用于支撑和安装其他零部件；底部支架1上方安装托辊总成，托辊总成包括两个可变槽角托辊组16和七组平行托辊15，平行托辊15和可变槽角托辊组16的托辊直径均为133毫米，其防水、防尘等密封性能及摩擦阻力系数和托辊寿命符合国家标准关于对胶带运输机中的托辊的要求，可变槽角托辊组16位于底部支架1两侧，平行托辊15平行布置在可变槽角托辊组16上方，托辊总成的作用是支撑输送物料；

输送带上方有犁头，犁头的材质为耐磨钢板，犁头包括分体结构的犁身13和犁尖14，犁尖14包括V形挡板，犁尖14连接升降装置，犁身13包括两块八字形布置的挡板，两块挡板之间形成煤料输送通道，犁身13位于犁尖14沿着煤料运行方向的前面，犁身13连接驱动装置，将犁头分为犁尖14和犁身13可以使犁煤器根据机组的工作状况调整犁身14和犁尖14的位置，完成不同的卸料工作；犁尖14和犁身13都是弧形，减轻物料对犁头的冲击，延长使用寿命；犁尖14安装在升降装置上，犁身13连接驱动装置，驱动装置的作用是调整犁身13的位置，控制犁身13的抬起和降落以及与犁头、输送带的距离，驱动装置包括回转臂7，回转臂7通过转轴4连接在框架2上，回转臂7的一端为伸缩杆，伸缩杆的端部通过直杆连接第一电液推杆3的顶部，第一电液推杆3安装在底部支架1上，第一电液推杆3的移动速度为25-42mm/s,第一电液推杆3内部设置有行程开关和力矩保护装置，第一电液推杆3的移动最大距离为500毫米，第一电液推杆3设置手轮，当第一电液推杆3的自动功能损坏时可以手动操作，确保犁煤器的正常使用；回转臂7的另一端铰接调节丝杠8，调节丝杠8中部套有螺杆9，调节丝杠8另一端连接犁身13的两块挡板之间的连杆，调节丝杠8和犁身13的连接处设置自润滑轴承，调节丝杠8和螺杆9的连接使犁煤器可以调节犁身13和犁尖14的距离，避免发生碰撞；

犁身13的挡板还连接伸缩杆一5，伸缩杆一5通过转轴4安装在框架2上，伸缩杆一5的另一端铰接伸缩杆二6，伸缩杆二6铰接框架2上的横杆10，通过伸缩杆一5和伸缩杆二6将框架3和犁身13连接在一起，提高了整体的协调性和稳定性，转轴4安装在框架2的连接孔中，并且转轴4连接回转臂7和伸缩杆一5，横杆10位于连接孔下方，确定其他零件的关系，防止运动时发生干涉，横杆10上设置有限位杆21，限位杆21可以使伸缩杆一5保持水平，并使伸缩杆一5无法继续向皮带方向转动，可以减小犁身对皮带的磨损；

升降装置用于控制犁尖14的起升和降落，升降装置包括升降框架11，升降框架11顶部安装第二电液推杆12，第二电液推杆12底部设置轮滑组件18，轮滑组件18包括H形支架和安装在四个端部的滑轮组，滑轮和升降框架11配合，轮滑组件底部连接犁尖14，轮滑组件18连接用的活动销轴采用不锈钢制作，轮滑组件用于提高升降过程的平稳性，并对工作中的犁尖进行水平方向的限位，减小物料冲击犁尖对电液推杆造成的损耗，升降框架11上设置极限杆20和限位机构19，限位机构19包括螺杆和安装在螺杆底部的两块夹持板，通过旋转螺杆调节夹持板的高度，使夹持板与滑轮组件18对齐，转动夹持板使滑轮组件18嵌入夹持板，极限杆20可以使犁尖降到最底部时恰好与皮带接触，防止对皮带的磨损，限位机构19可以对犁尖14的竖直方向进行固定，防止犁尖14高度改变造成煤料流量改变，升降装置通过PLC控制，能够在线调节升降装置的升降高度，以此精确调通过的物料流量大小。

本发明的工作过程为，将输送带布置在平行托辊15，开始输送煤料，根据机组的工作状况调整犁身13和犁尖14的位置，通过第一电液推杆3驱动的驱动装置调整犁身13的位置，伸缩杆一5与限位杆21接触，犁身13恰好与皮带接触，升降装置控制犁尖14的升降，并利用限位机构对犁尖14进行固定，当犁身13和犁尖14均降落在输送带上，此时犁煤器进行双侧卸料；当犁身13降落在输送带上，犁尖14升起，此时一部分物料从两边卸下，同时一部分物料从中间通过继续向前输送，犁煤器进行双侧卸料，同时继续输料，并且可以通过改变犁尖升降的高度来在线调整分流物料流量的大小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种可分流通过式犁煤器，包括犁头，其特征在于，所述犁头包括分体结构的犁身（13）和犁尖（14），所述犁尖（14）包括V形挡板，所述犁尖（14）安装在升降装置上；所述犁身（13）包括八字形布置的两块挡板，两块挡板之间形成煤料输送通道，所述犁身（13）位于所述犁尖（14）沿着煤料运行方向的前面，所述犁身（13）连接驱动装置；还包括底部支架（1），所述底部支架（1）上安装托辊总成，所述底部支架（1）侧边连接有框架（2）；所述驱动装置包括回转臂（7），所述回转臂（7）通过转轴（4）安装在所述框架（2）上，所述回转臂（7）的一端为伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接第一电液推杆（3）的顶部，所述第一电液推杆（3）安装在所述底部支架（1）上，所述回转臂（7）的另一端铰接调节丝杠（8），所述调节丝杠（8）中部套有螺杆（9），所述调节丝杠（8）另一端连接所述犁身（13）；所述犁身（13）的挡板连接伸缩杆一（5），所述伸缩杆一（5）通过所述转轴（4）安装在所述框架（2）上，所述伸缩杆一（5）另一端铰接伸缩杆二（6），所述伸缩杆二（6）铰接所述框架（2）上的横杆（10），所述横杆（10）之间有用于限制所述伸缩杆一（5）旋转角度的限位杆（21）。

2.如权利要求1所述可分流通过式犁煤器，其特征在于，所述升降装置安装在所述底部支架（1）上，所述升降装置包括升降框架（11），所述升降框架（11）顶部安装第二电液推杆（12），所述第二电液推杆（12）底部设置轮滑组件（18），所述轮滑组件（18）的底部连接所述犁尖（14），所述轮滑组件（18）的滑轮与所述升降框架（11）配合，所述升降框架（11）设置极限杆（20）和限位机构（19）。

3.如权利要求1所述可分流通过式犁煤器，其特征在于，所述转轴（4）安装在所述框架（2）的连接孔中，所述转轴（4）连接所述回转臂（7）和所述伸缩杆一（5），所述横杆（10）位于所述连接孔下方。

4.如权利要求1所述可分流通过式犁煤器，其特征在于，所述犁尖（14）和所述犁身（13）为弧形。

5.如权利要求1所述可分流通过式犁煤器，其特征在于，所述托辊总成包括平行托辊（15）和可变槽角托辊组（16），所述平行托辊（15）平行布置在所述可变槽角托辊组（16）上方。

6.如权利要求1所述可分流通过式犁煤器，其特征在于，所述第一电液推杆（3）设置手轮。

7.如权利要求1所述可分流通过式犁煤器，其特征在于，所述升降装置通过PLC控制，能够在线控制其升降高度。

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