CN219258688U - 一种带式输送机自移机尾用刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种带式输送机自移机尾用刮料装置，用于刮除带式输送机上的传送带上粘附的物料，所述刮料装置包括刮料组件，刮料组件安装在带式输送机端部，所述传送带穿过刮料组件；所述刮料组件包括呈对称设置的固定支架，所述固定支架之间可转动地设有转架，转架端部可拆连接有倾斜支架，所述倾斜支架上螺纹连接有刮料板，刮料板可上下移动地安装在倾斜支架上，刮料板顶部抵接所述传送带；本实用新型利用刮料组件刮除所述传送带表面的物料，同时刮料组件安装在带式输送机端部，当带式输送机上的传送带将物料排出后，能直接进入刮料工序，减少物料的散落，降低损耗。

Description

一种带式输送机自移机尾用刮料装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种带式输送机自移机尾用刮料装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于冶金、矿山、煤炭等行业，适用于对粉末状或颗粒状的物料进行运输，带式输送机上的传送带一般由橡胶制成，为保证物料不脱落，通常传送带的上平面具有一定的纹路，同时传送带在传送辊的支撑下呈V型，以此保证物料能集中在传送带的上平面中，减少物料在传输过程中的损耗，但是粘附在传送带表面的物料会随着输送机的运转掉落到输送机下方，不仅造成损失，而且容易污染加工环境。

为解决上述技术问题，中国专利CN106743360A公开了一种带式输送机落料自动清理装置，包括横轴和用于与输送机机架固定连接的套管，所述横轴转动安装在套管内，所述横轴上设有刮料机构和挡块，所述刮料机构向前刮料，向后运动时让开落料，所述挡块限制刮料机构向后转动的范围，使其保持在刮料位置。上述专利利用梭式输送机、梭式可逆输送机的机架可以在行走轨道上来回移动的特点，无需改变带式输送机的结构便能通过该自动清理装置实现对输送机机架下方落料的自动清理，但是传送带外轮廓并不是完全水平，上述专利容易所述的刮料机构与所述传送带之间容易形成空隙，影响刮料效果。

因此提供一种带式输送机自移机尾用刮料装置，针对带式输送机上的传送带容易粘附物料的问题，设计一种能贴合所述传送带表面并能刮除其表面物料的刮料装置，降低生产损耗是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带式输送机自移机尾用刮料装置，以解决现有技术中带式输送机上的传送带容易粘附物料，造成物料浪费，增大生产成本的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式输送机自移机尾用刮料装置，用于刮除带式输送机上的传送带上粘附的物料，所述刮料装置包括刮料组件，刮料组件安装在带式输送机端部，所述传送带穿过刮料组件；所述刮料组件包括呈对称设置的固定支架，所述固定支架之间可转动地设有转架，转架端部可拆连接有倾斜支架，所述倾斜支架上螺纹连接有刮料板，刮料板可上下移动地安装在倾斜支架上，刮料板顶部抵接所述传送带。

进一步地，所述固定支架可转动地连接在带式输送机端部，所述固定支架上可转动地连接有液压泵，液压泵的伸缩端可转动地连接在带式输送机上。

进一步地，所述固定支架两端分别固定连接有后横栏和前横栏，所述后横栏、前横栏和固定支架之间形成框型结构。

进一步地，所述传送带放置在刮料板和后横栏之间。

进一步地，所述前横栏上方设有支撑辊，所述前横栏下方设有回转轴。

进一步地，部分所述传送带位于支撑辊上方，部分所述传送带位于回转轴下方，实现对所述传送带的回转。

进一步地，所述倾斜支架与转架之间的夹角不小于30°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用刮料组件刮除所述传送带表面的物料，同时刮料组件安装在带式输送机端部，当带式输送机上的传送带将物料排出后，能直接进入刮料工序，减少物料的散落，降低损耗。与现有技术相比，本实用新型设置的刮料板可上下调节的连接在转架上，用以调节刮料板与所述传动带之间的接触面积，保证接触的紧密性，进而提高刮料的效果。

附图说明

图1是一种带式输送机的立体图。

图2是本实用新型的带式输送机自移机尾用刮料装置的立体图。

图3是图2的主视图。

附图中各部件的标记如下：10、带式输送机；20、刮料组件；21、固定支架；22、后横栏；23、前横栏；24、回转轴；25、刮料板；26、液压泵；27、转架；28、支撑辊；29、倾斜支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种带式输送机自移机尾用刮料装置，用于刮除带式输送机10上的传送带(图未示出)上粘附的物料；所述刮料装置包括刮料组件20，刮料组件20安装在带式输送机10端部，所述传送带穿过刮料组件20；本实用新型利用刮料组件20刮除所述传送带表面的物料，同时刮料组件20安装在带式输送机10端部，当带式输送机10上的传送带将物料排出后，直接进入刮料工序，减少物料的散落，降低损耗。

进一步地，请参阅图1、图2、图3，所述刮料组件20包括呈对称设置的固定支架21，固定支架21利用螺栓或螺钉等紧固件可转动地连接在带式输送机10端部，所述固定支架21上可转动地连接有液压泵26，液压泵26的伸缩端可转动地连接在带式输送机10上；使用时，所述液压泵26的伸缩端向外伸出，固定支架21放平，当液压泵26的伸缩端向内收缩时，固定支架21抬起。本实用新型在带式输送机10端部设置可转动地固定支架21，用以调节带式输送机10上的传送带的高度，针对不同种类的物料，采用合适的传输角度能有效方式灰尘扩散，减少物料损耗，提高物料传输效率。

进一步地，所述固定支架21两端分别固定连接有后横栏22和前横栏23，所述后横栏22、前横栏23和固定支架21之间形成框型结构，所述框型结构用于提高对所述传送带的支撑效果，保证本实用新型使用稳定性；进一步地，所述前横栏23上方设有支撑辊28，所述前横栏23下方设有回转轴24，使用时，部分所述传送带位于支撑辊28上方，部分所述传送带位于回转轴24下方，实现对所述传送带的回转，利用电机(图未示出)驱动所述传动带移动，所述传送带上方的物料被排出，完成对物料的输送，同时利用回转轴24将所述传送带平直，保证后续刮料工序的稳定，提高使用效率。

进一步地，所述固定支架21之间可转动地设有转架27，转架27端部可拆连接有倾斜支架29，倾斜支架29与转架27之间的夹角不小于30°；倾斜设置的倾斜支架29能降低刮料的阻力，防止刮料时出现弹跳、截断等问题，有效保证刮料的稳定性。进一步地，所述倾斜支架29上螺纹连接有刮料板25，刮料板25利用螺栓或螺钉等紧固件可上下移动地安装在倾斜支架29上，所述传送带放置在刮料板25和后横栏22之间，刮料板25顶部抵接所述传送带。

在本实施例中，所述转架27与固定支架21之间设有扭簧(图未示出)，当转架27转动时，所述扭簧受到挤压并积蓄弹性势能，以此保证刮料板25能紧密的贴合到所述传动带表面上，进而保证刮料的稳定性。

在另一实施例中，所述转架27利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹固定连接到固定支架21上，通过调节刮料板25的高度，使刮料板25能紧密抵接到所述传动带的表面，进而保证刮料的稳定性。

本实用新型利用刮料板25刮除所述传送带表面粘附的物料，刮料板25可上下调节的连接在转架27上，用以调节刮料板25与所述传动带之间的接触面积，保证接触的紧密性，进而提高刮料的效果，同时刮料板25靠近回转轴24，当带式输送机10上的传送带将物料排出后，能够直接进入刮料工序，减少物料的散落，降低损耗。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：使部分所述传送带位于支撑辊28上方，部分所述传送带位于回转轴24下方，利用所述电机驱动所述传动带移动，所述传送带上方的物料被排出，完成对物料的输送。

步骤二：使传送带放置在刮料板25和后横栏22之间，刮料板25顶部紧密贴合所述传送带，当所述传动带移动时，利用刮料板25刮除传送带表面粘附的物料，完成刮料工序。

本实用新型利用刮料组件20刮除所述传送带表面的物料，同时刮料组件20安装在带式输送机10端部，当带式输送机10上的传送带将物料排出后，能直接进入刮料工序，减少物料的散落，降低损耗。本实用新型设置的刮料板25可上下调节的连接在转架27上，用以调节刮料板25与所述传动带之间的接触面积，保证接触的紧密性，进而提高刮料的效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种带式输送机自移机尾用刮料装置，用于刮除带式输送机(10)上的传送带上粘附的物料，其特征在于，所述刮料装置包括刮料组件(20)，刮料组件(20)安装在带式输送机(10)端部，所述传送带穿过刮料组件(20)；所述刮料组件(20)包括呈对称设置的固定支架(21)，所述固定支架(21)之间可转动地设有转架(27)，转架(27)端部可拆连接有倾斜支架(29)，所述倾斜支架(29)上螺纹连接有刮料板(25)，刮料板(25)可上下移动地安装在倾斜支架(29)上，刮料板(25)顶部抵接所述传送带。

2.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用刮料装置，其特征在于，所述固定支架(21)可转动地连接在带式输送机(10)端部，所述固定支架(21)上可转动地连接有液压泵(26)，液压泵(26)的伸缩端可转动地连接在带式输送机(10)上。

3.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用刮料装置，其特征在于，所述固定支架(21)两端分别固定连接有后横栏(22)和前横栏(23)，所述后横栏(22)、前横栏(23)和固定支架(21)之间形成框型结构。

4.根据权利要求3所述的带式输送机自移机尾用刮料装置，其特征在于，所述传送带放置在刮料板(25)和后横栏(22)之间。

5.根据权利要求3所述的带式输送机自移机尾用刮料装置，其特征在于，所述前横栏(23)上方设有支撑辊(28)，所述前横栏(23)下方设有回转轴(24)。

6.根据权利要求5所述的带式输送机自移机尾用刮料装置，其特征在于，部分所述传送带位于支撑辊(28)上方，部分所述传送带位于回转轴(24)下方，实现对所述传送带的回转。

7.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用刮料装置，其特征在于，所述倾斜支架(29)与转架(27)之间的夹角不小于30°。

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