CN214732310U - 一种可调节迎料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节迎料板,包括2根导轨槽、直线驱动机构、悬挂轴、2个滚轮及迎料板;2根导轨槽平行设置,悬挂轴通过两端的滚轮支撑在2根导轨槽之间,悬挂轴的中部与水平设置的直线驱动机构的推杆铰接,迎料板的顶端与悬挂轴固定连接;在直线驱动机构的推杆作用下,迎料板能够随悬挂轴沿导轨槽往复移动;所述滚轮与悬挂轴之间通过轴承连接,迎料板与悬挂轴能够整体绕悬挂轴的轴线摆动。本实用新型所述迎料板的水平距离可根据需要调节,并且迎料板受料流冲击时能够绕悬挂轴轴线摆动,从而卸载料流的冲击力,实现定点下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及散料输送技术领域,尤其涉及一种可调节迎料板。
背景技术
在烧结生产过程中,皮带机上的料流量经常发生变化,而料流的变化会引起皮带机卸料过程物料抛物线轨迹发生很大变化,从而造成下道皮带跑偏或撒料,需要人工进行调整,增加了操作人员的劳动强度,甚至引发皮带刮伤、断裂,严重时停机的生产事故;另外,皮带跑偏运行,散落的物料进行皮带与皮带轮之间,使尾轮包胶磨损加剧,尾轮使用寿命急剧缩短。
发明内容
本实用新型提供了一种可调节迎料板,迎料板的水平距离可根据需要调节,并且迎料板受料流冲击时能够绕悬挂轴轴线摆动,从而卸载料流的冲击力,实现定点下料。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种可调节迎料板,包括2根导轨槽、直线驱动机构、悬挂轴、2个滚轮及迎料板;2根导轨槽平行设置,悬挂轴通过两端的滚轮支撑在2根导轨槽之间,悬挂轴的中部与水平设置的直线驱动机构的推杆铰接,迎料板的顶端与悬挂轴固定连接;在直线驱动机构的推杆作用下,迎料板能够随悬挂轴沿导轨槽往复移动;所述滚轮与悬挂轴之间通过轴承连接,迎料板与悬挂轴能够整体绕悬挂轴的轴线摆动。
所述导轨槽在对应直线驱动机构的一端设平台,直线驱动机构的底部设支座,支座与平台通过螺栓固定连接。
所述直线驱动机构为液压缸、气动推杆、电动推杆或电液动推杆。
所述悬挂轴与直线驱动机构的推杆之间通过转动套铰接。
所述悬挂轴与迎料板之间通过固定套固定连接。
所述迎料板的迎料面沿高向设有凹凸结构。
所述迎料板由非金属耐磨材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过调节下料点,实现皮带机的定点下料,避免引发皮带机跑偏、撒料等事故。
2)延长胶带及尾轮的使用寿命。
3)减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可调节迎料板的主视图。
图2是图1的右视图。
图中:1.直线驱动机构 2.滚轮 3.悬挂轴 4.导轨槽 5.迎料板 6.凹凸结构 7.转动套 8.固定套
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1、图2所示,本实用新型所述一种可调节迎料板,包括2根导轨槽4、直线驱动机构1、悬挂轴3、2个滚轮2及迎料板5;2根导轨槽4平行设置,悬挂轴3通过两端的滚轮2支撑在2根导轨槽4之间,悬挂轴3的中部与水平设置的直线驱动机构1的推杆铰接,迎料板5的顶端与悬挂轴3固定连接;在直线驱动机构1的推杆作用下,迎料板5能够随悬挂轴3沿导轨槽4往复移动;所述滚轮2与悬挂轴3之间通过轴承连接,迎料板5与悬挂轴3能够整体绕悬挂轴3的轴线摆动。
所述导轨槽4在对应直线驱动机构1的一端设平台,直线驱动机构1的底部设支座,支座与平台通过螺栓固定连接。
所述直线驱动机构1为液压缸、气动推杆、电动推杆或电液动推杆。
所述悬挂轴3与直线驱动机构1的推杆之间通过转动套7铰接。
所述悬挂轴3与迎料板5之间通过固定套8固定连接。
所述迎料板5的迎料面沿高向设有凹凸结构6。
所述迎料板5由非金属耐磨材料制成。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例】
本实施例中,在皮带机转运系统中设置可调节的迎料板;具体过程如下:
1、将2根导轨槽对称焊接在下游皮带机的头部漏斗外侧,高于皮带机的头轮上沿,轨道槽的一端延伸至皮带机漏斗之外,并通过焊接槽钢将2根轨道槽与皮带机漏斗连接为一体。槽钢的中部焊接平台,用于安装液压缸。
2、将迎料板与悬挂轴通过固定套焊接固定,悬挂轴的两端安装滚轮,滚轮置于对应的导轨槽中并可沿导轨槽水平移动,滚轮与悬挂轴之间设轴承。
3、液压缸的液压推杆与悬挂轴中部的转动套连接,迎料板与悬挂轴能够随液压推杆的伸缩移动及定位固定。
4、液压缸底部的支座与导轨槽上部的平台通过螺栓固接。
5、根据上游皮带机的卸料量确定迎料板的位置,通过液压缸将迎料板移至设定位置并定位固定。
6、上游皮带机卸料时,迎料板受料流冲击后绕悬挂轴的轴线摆动,卸载料流的冲击力,并实现定点下料。迎料板上的凹凸结构用于存料,以实现料磨料功能,从而延长迎料板的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调节迎料板,其特征在于,包括2根导轨槽、直线驱动机构、悬挂轴、2个滚轮及迎料板;2根导轨槽平行设置,悬挂轴通过两端的滚轮支撑在2根导轨槽之间,悬挂轴的中部与水平设置的直线驱动机构的推杆铰接,迎料板的顶端与悬挂轴固定连接;在直线驱动机构的推杆作用下,迎料板能够随悬挂轴沿导轨槽往复移动;所述滚轮与悬挂轴之间通过轴承连接,迎料板与悬挂轴能够整体绕悬挂轴的轴线摆动。
2.根据权利要求1所述的一种可调节迎料板,其特征在于,所述导轨槽在对应直线驱动机构的一端设平台,直线驱动机构的底部设支座,支座与平台通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调节迎料板,其特征在于,所述直线驱动机构为液压缸、气动推杆、电动推杆或电液动推杆。
4.根据权利要求1所述的一种可调节迎料板,其特征在于,所述悬挂轴与直线驱动机构的推杆之间通过转动套铰接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节迎料板,其特征在于,所述悬挂轴与迎料板之间通过固定套固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节迎料板,其特征在于,所述迎料板的迎料面沿高向设有凹凸结构。
7.根据权利要求1所述的一种可调节迎料板,其特征在于,所述迎料板由非金属耐磨材料制成。
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