CN112319040A - 一种弧形玻璃压膜装置 - Google Patents

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CN112319040A CN202011184108.2A CN202011184108A CN112319040A CN 112319040 A CN112319040 A CN 112319040A CN 202011184108 A CN202011184108 A CN 202011184108A CN 112319040 A CN112319040 A CN 112319040A
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Abstract

本发明公开了一种弧形玻璃压膜装置，包括：机架，所述机架相对的两侧上设置有所述弧形导轨；弧形压膜台面，所述弧形压膜台面相对两侧上设置有弧形传输齿条，且所述弧形传输齿条设置在所述弧形导轨上；放膜气涨轴，设置在所述机架顶部的一侧上，且高于所述弧形压膜台面，其一端设置有磁粉制动器；收膜气涨轴，设置在所述机架顶部的另一侧上，且高于所述弧形压膜台面，其一端设置有磁粉离合器；主压膜辊，设置在所述机架之间，并靠近所述弧形压膜台面；滴墨无杆气缸，设置在所述机架上，且高于所述弧形压膜台面，并位于所述主压膜棍的一侧。本发明提高了压膜图案的速度和质量。

Description

一种弧形玻璃压膜装置
技术领域
本发明属于彩晶玻璃印刷UMI压膜技术领域，尤其是涉及一种弧形玻璃压膜装置。
背景技术
弧形彩晶玻璃主要应用在各种家电行业，如空调面板，冰箱面板，洗衣机盖板，微波炉门等，在之前，其表面主要采用普通的印花图案。随着社会的进步，人民生活水平的提高，普通印花图案已经逐步退出了大众的视线。玻璃表面拉丝印刷技术运用而生，一般丝网印刷机，在印刷UV各种很细的拉丝线条图案时，需要用到很细的丝网，对于这种密度非常大的丝网，印刷时需要用很慢的速度且还很容易堵网，造成印刷不良，影响产品外观质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出哟中弧形玻璃压膜装置，通过设置在一机架，所述机架上设置有弧形导轨，并设置弧形压膜台面，且在所述弧形压膜台面的两侧设置弧形传输齿条，并且所述弧形传输齿条与所述弧形导轨连接，再通过设置主压膜辊，且所述主压膜辊位于所述弧形压膜台面上，并留有间隙，通过将弧形玻璃放置在所述弧形压膜台面上，通过主压膜辊进行压膜。
本发明提出一种弧形玻璃压膜装置，包括：
机架，所述机架相对的两侧上设置有所述弧形导轨；
弧形压膜台面，所述弧形压膜台面相对两侧上设置有弧形传输齿条，且所述弧形传输齿条设置在所述弧形导轨上；
放膜气涨轴，设置在所述机架顶部的一侧上，且高于所述弧形压膜台面，其一端设置有磁粉制动器；
收膜气涨轴，设置在所述机架顶部的另一侧上，且高于所述弧形压膜台面，其一端设置有磁粉离合器；
主压膜辊，设置在所述机架之间，并靠近所述弧形压膜台面；
滴墨无杆气缸，设置在所述机架上，且高于所述弧形压膜台面，并位于所述主压膜棍的一侧。
在本发明的一个实施例中，包括齿条驱动机构，并位于所述弧形压膜台面下，所述齿条传动机构包括：
传动轴，其两端设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述弧形传输齿条连接；
第二传动齿轮，设置在所述传动轴上，且位于所述传动轴的两端的第一传动齿轮之间；
第三传动齿轮，与所述第二传动齿轮连接；
伺服传动马达，所述伺服传动马达的输出轴连接所述第三传动齿轮。
在本发明的一个实施例中，所述弧形压膜台面在所述弧形传输齿条的作用下沿着所述弧形导轨进行往复运动。
在本发明的一个实施例中，所述收膜气涨轴的一端设置有拉膜马达，所述磁粉离合器位于所述拉膜马达和所述收膜气涨轴之间。
在本发明的一个实施例中，在所述弧形压膜台面玻璃进入的一侧设置有定位模板，所述定位模板与所述弧形压膜台面之间的距离与所述玻璃的厚度相等。
在本发明的一个实施例中，还包括辅助辊组件，设置在所述机架上，且位于所述放膜气涨轴与所述主压膜辊之间，所述辅助辊组件包括：除尘辊，位于所述收膜气涨轴下；
防褶弯辊，位于所述除尘辊下；
过渡辊，位于所述放膜气涨轴下。
在本发明的一个实施例中，所述压膜装置还包括压膜定位辊，设置在所述机架上，且所述压膜定位辊连接有定位辊升降气缸。
在本发明的一个实施例中，所述放膜气涨轴上安装有卷膜，且所述卷膜经过所述除尘辊，所述防褶弯辊，所述过渡辊和所述压膜定位辊，并连接所述收膜气涨轴。
在本发明的一个实施例中，所述机架上还设置有静电消除器，所述静电消除器靠近所述防褶弯辊。
在本发明的一个实施例中，所述主压膜辊连接有主压膜辊升降气缸，所述主压膜辊升降气缸控制所述主压膜辊进行升降。
本发明提出一种弧形玻璃压膜装置，通过设置在一机架，所述机架相对的两侧上设置有弧形导轨，并设置弧形压膜台面，且在所述弧形压膜台面的两侧设置弧形传输齿条，并且所述弧形传输齿条与所述弧形导轨连接，且在所述弧形压膜台面下设置齿条驱动机构，通过伺服传动马达，第三传动齿轮，第二传动齿轮，第一传动齿轮和传动轴的作用，使得所述弧形压膜台面沿着所述弧形导轨做往复运动，再通过设置放膜气涨轴和收膜气涨轴，并且在放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，并且在收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器，使得卷膜在收放过程中以及压膜时保持张力，而不会卷缩，提高了压膜质量，并且设置主压膜辊，且所述主压膜辊位于所述弧形压膜台面上，并留有间隙，通过将弧形玻璃放置在所述弧形压膜台面上，通过弧形压膜台面沿着所述弧形导轨做往复运动，并在主压膜辊的作用下完成压膜，还通过设置控制系统，所述控制系统用于控制压膜装置进行压膜，本发明通过机械联动方式与控制系统紧密配合，实现压膜图案功能，把膜上面的图案压到已印刷过UV油墨玻璃的表面，在UMI压膜的同时UV烘干玻璃表面，做到一次完成全部工艺，压膜图案的速度，相比丝印的速度要快两倍以上，效果比丝印更加美观。极大减少了员工对工艺技术方面的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种弧形玻璃压膜装置的结构示意图。
图2为图1中一种弧形玻璃压膜装置的侧视图。
图3为图1中一种弧形玻璃压膜装置的俯视图。
标号说明：
10 机架 110 弧形导轨
120 滴墨无杆气缸 20 弧形压膜台面
210 弧形传输齿条 100 齿条传动机构
101 传动轴 102 第一传动齿轮
103 第二传动齿轮 104 第三传动齿轮
105 伺服传动马达 30 放膜气涨轴
40 收膜气涨轴 310 磁粉制动器
410 磁粉离合器 420 拉膜马达
50 主压膜辊 510 紫外灯
520 主压膜辊升降气缸 200 辅助辊组件
201 除尘辊 202 防褶弯辊
203 过渡辊 204 静电消除器
300 定位辊 310 定位辊升降气缸
400 控制系统
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
为解决普通印刷时印刷速度慢，印刷质量差的问题，本发明提出一种弧形玻璃压膜装置，如图1所示，所述弧形玻璃压膜装置包括：机架10，弧形压膜台面20，放膜气涨轴30，收膜气涨轴40和主压膜辊50。
如图1所示，在本实施例中，所述压膜装置包括机架10和弧形压膜台面20，所述机架10相对的两侧上设分别置有弧形导轨110，所述弧形压膜台面20设置在所述弧形导轨110上，并且可以沿着所述弧形导轨110作往复运动。在本实施例中，所述弧形压膜台面20相对的两侧上分别设置有弧形传输齿条210，所述弧形传输齿条210与所述弧形导轨110相适配，即所述弧形传输齿条210连接所述弧形导轨110，并在齿条驱动机构100的驱动作用下，在所述弧形导轨110上作往复运动。
如图1及图2所示，在本实施例中，所述齿条驱动机构100设置在所述弧形压膜台面20的底部，所述齿条传动机构100包括传动轴101，第一传动齿轮102，第二传动齿轮103，第三传动齿轮104和伺服传动马达105。
如图1及图2所示，所述传动轴101设置在所述弧形压膜台面20的底部，且所述第一传动齿轮102分别设置在所述传动轴101的两端，且与所述传动轴101固定连接。所述第一传动齿轮102与所述弧形传输齿条210连接，所述第二传动齿轮103设置在所述传动轴101上，并与所述传动轴101固定连接，且位于所述传动轴101两端的第一传动齿轮102之间，所述第二传动齿轮103与所述第三传动齿轮104啮合连接，所述第三传动齿轮104与所述伺服传动马达105的输出轴固定连接。在本实施例中，在所述伺服传动马达105的驱动下，并经过第三传动齿轮104和第二传动齿轮103的传动从而带动所述传动轴101转动，使得所述第一传动齿轮102转动，从而利用第一传动齿轮102和所述弧形传输齿轮210的啮合传动，带动所述弧形压膜台面20在所述弧形导轨110上作往复运动，并利用主压膜辊50完成压膜过程，以提高压膜速度和压膜质量。
如图1及图2所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括放膜气涨轴30和收膜气涨轴40，所述放膜气涨轴30设置在所述机架10顶部的一侧上，且高于所述弧形压膜台面20，所述收膜气涨轴40设置在所述机架10顶部的另一侧上，且高于所述弧形压膜台面20，并且所述放膜气涨轴30和所述收膜气涨轴40位于同一水平面上。在本实施例中，所述放膜气涨轴30上安装有卷膜，所述卷膜的另一端经过主压膜辊50并连接在所述收膜气涨轴40上，且在所述放膜气涨轴30的一端上安装有磁粉制动器310，所述收膜气涨轴40的一端上安装有磁粉离合器410和拉膜马达420，且所述磁粉离合器410与所述拉膜马达420之间相配合，在压膜过程中，膜拉动时，所述磁粉控制器310、所述磁粉离合器410与所述拉膜马达420相配合以控制膜的张力，避免拉膜过程中膜出现卷缩，以提高压膜的质量，使得压膜图案更加美观。
如图1及图2所示，在本实施中，所述压膜装置包括主压膜辊50，所述主压膜辊50设置在所述机架10上，且位于所述弧形压膜台面20的上方，并靠近所述弧形压膜台面20。在本实施例中，所述主压膜辊50的一侧设置有紫外灯510，且所述主压膜辊50还连接有主压膜辊升降气缸520，所述主压膜辊升降气缸520用于控制所述主压膜辊50和所述紫外灯510进行升降，且所述主压膜辊50和所述紫外灯510同时开启和关闭，压膜过程中紫外灯510进行同步烘干，以提高压膜质量。在本实施例中，所述紫外灯510例如设置为UVLED。
如图1及图3所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括辅助辊组件200，所述辅助辊组件200设置在所述机架10上，且位于所述放膜气涨轴30与所述主压膜辊50之间，所述主压膜辊50靠近所述弧形压膜台面20，所述辅助辊组件200包括除尘辊201，防褶弯辊202和过渡辊203。
如图1及图3所示，在本实施例中，所述除尘辊201设置在所述机架10上，且位于所述收膜气涨轴40下，所述除尘辊201的数量例如设置为2个，所述卷膜从所述两个除尘辊201之间经过，以实现对所述卷膜两面进行除尘，提高除尘效果。所述防褶弯辊202设在所述机架10上，且位于所述除尘辊201下，所述卷膜经过所述防褶弯辊202，以防止卷膜发生褶皱，以提高压膜质量。在本实施例中，所述机架10上还设置有过渡辊203，所述过渡辊203位于所述放膜气涨轴30下，所述卷膜安装在所述放膜气涨轴30上，且所述卷膜经过所述过渡辊203，防褶弯辊202，除尘辊201和主压膜辊50与所述收膜气涨轴40连接。在本实施例中，所述机架10上还设置有静电消除器204，所述静电消除器204靠近所述除褶弯辊202，以消除所述卷膜和防褶弯辊202上的静电，以提高压膜质量。
如图1所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括压膜定位辊300，所述压膜定位辊300设置在所述机架10上，且靠近所述弧形压膜台面20，并且所述压膜定位辊300还连接有定位辊升降气缸310，所述定位辊升降气缸310连接所述机架10，用于控制所述压膜定位辊300进行升降，在工作时，所述压膜定位辊300下降压住卷膜，进行定位，以提高压膜质量。
如图1所示，在本实施例中，在所述弧形压膜台20上玻璃进入的一侧设置有定位模板(图中未表示)，所述定位模板与所述弧形压膜台面20之间的距离与待压膜的玻璃的厚度相等。所述机架10上还设置有滴墨无杆气缸120，所述滴墨无杆气缸120高于所述弧形压膜台面20，并位于所述主压膜棍50的一侧，提高压膜质量。在本实施例中，所述压膜装置还包括控制系统400，所述控制系统400用于控制所述弧形压膜台面20在所述弧形导轨110上作往复运动，并控制主压膜辊50和压膜定位辊300进行升降，以及控制卷膜的收放，通过机械联动方式与控制系统紧密配合，实现压膜图案功能，提高压膜图案的速度和质量。
如图1至图3所示，在一具体实施例中，所述卷膜的运动过程如下，将压好图案的卷膜安装在所述放膜气涨轴30上，并将所述卷膜传过所述过渡辊203，压膜定位辊300，主压膜辊50，防褶弯辊202，除尘辊201，并连接在所述收膜气涨轴40上；所述放膜气涨轴30的一端安装磁粉制动器310，所述收膜气涨轴40安装磁粉离合器410，所述磁粉离合器410与拉膜马达420配合安装，膜在拉动时，磁粉制动器410控制张力，保证膜不会卷缩；所述弧形压膜台面20上的弧形玻璃作往复运动，玻璃通过所述主压膜辊50下方时，把膜上面的图案压在玻璃上，膜通过磁粉离合器410的拉膜打滑作用，一直把膜控制在理想的张力，保证压膜质量。
如图1至图3所示，在一具体实施例中，所述玻璃压膜过程如下，通过齿条传动机构100将所述弧形压膜台面20移动至一侧，将印刷有UV油墨的弧形玻璃放置到所述弧形压膜台面20上，再通过齿条传动机构100中的伺服传动马达105进行驱动，并通过所述第三传动齿轮104和第二传动齿轮103的传动从而带动所述传动轴101转动，使得所述第一传动齿轮102转动，从而利用第一传动齿轮102和所述弧形传输齿轮210的啮合传动，将所述弧形压膜台面20移动至所述主压膜辊50下，通过控制系统400开启所述压膜装置进行压膜，所述主压膜辊50和所述紫外灯在主压膜辊升降气缸510的作用下下降至贴合所述玻璃表面，所述压膜定位辊300在定位辊升降气缸310的作用下贴合所述玻璃表面以实现卷膜的定位，所述齿条传动机构100带动所述弧形压膜台面20在所述弧形导轨110上作往复运动，以进行压膜，压膜开始时，所述紫外灯310自动开启，压膜过程结束后，所述紫外灯310自动关闭，再通过所述齿条传动机构100将所述弧形压膜台面20沿所述弧形轨道110传送出来，完成全部压膜过程。
本发明提出一种弧形玻璃压膜装置，通过设置在一机架，所述机架相对的两侧上设置有弧形导轨，并设置弧形压膜台面，且在所述弧形压膜台面的两侧设置弧形传输齿条，并且所述弧形传输齿条与所述弧形导轨连接，且在所述弧形压膜台面下设置齿条驱动机构，通过伺服传动马达，第三传动齿轮，第二传动齿轮，第一传动齿轮和传动轴的作用，使得所述弧形压膜台面沿着所述弧形导轨做往复运动，再通过设置放膜气涨轴和收膜气涨轴，并且在放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，并且在收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器，并且设置主压膜辊，且所述主压膜辊位于所述弧形压膜台面上，并留有间隙，通过将弧形玻璃放置在所述弧形压膜台面上，通过弧形压膜台面沿着所述弧形导轨做往复运动，并在主压膜辊的作用下完成压膜，还通过设置控制系统，所述控制系统用于控制压膜装置进行压膜，本发明通过机械联动方式与控制系统紧密配合，实现压膜图案功能，把膜上面的图案压到已印刷过UV油墨玻璃的表面，在UMI压膜的同时UV烘干玻璃表面，做到一次完成全部工艺，压膜图案的速度，相比丝印的速度要快两倍以上，效果比丝印更加美观。极大减少了员工对工艺技术方面的要求，本发明通过设置磁粉离合器，磁粉制动器和拉膜马达，使得卷膜在收放过程中以及压膜时保持张力，而不会卷缩，提高了压膜质量，通过设置弧形导轨，弧形传输齿条和弧形压膜台面以对弧形玻璃进行压膜，提高弧形玻璃的压膜质量和效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架相对的两侧上设置有所述弧形导轨；
弧形压膜台面，所述弧形压膜台面相对两侧上设置有弧形传输齿条，且所述弧形传输齿条设置在所述弧形导轨上；
放膜气涨轴，设置在所述机架顶部的一侧上，且高于所述弧形压膜台面，其一端设置有磁粉制动器；
收膜气涨轴，设置在所述机架顶部的另一侧上，且高于所述弧形压膜台面，其一端设置有磁粉离合器；
主压膜辊，设置在所述机架上，并靠近所述弧形压膜台面；
滴墨无杆气缸，设置在所述机架上，且高于所述弧形压膜台面，并位于所述主压膜棍的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，包括齿条驱动机构，并位于所述弧形压膜台面下，所述齿条驱动机构包括：
传动轴，其两端设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述弧形传输齿条连接；
第二传动齿轮，设置在所述传动轴上，且位于所述传动轴的两端的第一传动齿轮之间；
第三传动齿轮，与所述第二传动齿轮连接；
伺服传动马达，所述伺服传动马达的输出轴连接所述第三传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，所述弧形压膜台面在所述弧形传输齿条的作用下沿着所述弧形导轨进行往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，所述收膜气涨轴的一端设置有拉膜马达，所述磁粉离合器位于所述拉膜马达和所述收膜气涨轴之间。
5.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，在所述弧形压膜台面玻璃进入的一侧设置有定位模板，所述定位模板与所述弧形压膜台面之间的距离与所述玻璃的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，还包括辅助辊组件，设置在所述机架上，且位于所述放膜气涨轴与所述主压膜辊之间，所述辅助辊组件包括：除尘辊，位于所述收膜气涨轴下；
防褶弯辊，位于所述除尘辊下；
过渡辊，位于所述放膜气涨轴下。
7.根据权利要求6所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，所述压膜装置还包括压膜定位辊，设置在所述机架上，且所述压膜定位辊连接有定位辊升降气缸。
8.根据权利要求7所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，所述放膜气涨轴上安装有卷膜，且所述卷膜经过所述除尘辊，所述防褶弯辊，所述过渡辊和所述压膜定位辊，并连接所述收膜气涨轴。
9.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，所述机架上还设置有静电消除器，所述静电消除器靠近所述防褶弯辊。
10.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃压膜装置，其特征在于，所述主压膜辊连接有主压膜辊升降气缸，所述主压膜辊升降气缸控制所述主压膜辊进行升降。
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