CN112265369B - 一种平板玻璃压膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃压膜装置，包括：机架，其上设置有压膜台面和横梁，所述横梁高于所述压膜台面；第一传输带，设置在所述机架上，所述第一传输带两端连接有升降气缸，用于控制所述第一传输带进行升降；收放膜组件，设置在所述机架上，并位于所述压膜台面的两侧，其中包括放膜气涨轴和收膜气涨轴，所述放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器；主压膜辊，设置在所述横梁上，且靠近所述压膜台面。本发明提高了压膜图案的速度和质量。

Description

一种平板玻璃压膜装置

技术领域

本发明属于彩晶平板玻璃印刷UMI压膜技术领域，尤其是涉及一种平板玻璃压膜装置。

背景技术

平板彩晶玻璃主要应用在各种家电行业，如空调，冰箱，洗衣机，微波炉等，在之前，其表面主要采用普通的印花图案。随着社会的进步，人民生活水平的提高，普通印花图案已经逐步退出了大众的视线。玻璃表面拉丝印刷技术运用而生，一般丝网印刷机，在印刷UV各种很细的拉丝线条图案时，需要用到很细的丝网，对于这种密度非常大的丝网，印刷时需要用很慢的速度且还很容易堵网，造成印刷不良，影响产品外观质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种平板玻璃压膜装置，通过设置压膜台面，并在所述压膜台面相对的两侧上设置机架，且所述机架之间设置有横梁和第一传输带，所述第一传输带连接有升降气缸，且所述机架上还设置有收放膜组件，用于收放卷膜，且通过设置主压膜辊，所述主压膜辊设置在所述横梁上，且靠近所述压膜台面，所述主压膜辊可沿着所述横梁进行移动，以实现压膜。

本发明提出一种平板玻璃压膜装置，包括：

机架，其上设置有压膜台面和横梁，所述横梁高于所述压膜台面；

第一传输带，设置在所述机架上，所述第一传输带两端连接有升降气缸，用于控制所述第一传输带进行升降；

收放膜组件，设置在所述机架上，并位于所述压膜台面的两侧，其中包括放膜气涨轴和收膜气涨轴，所述放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器；

主压膜辊，设置在所述横梁上，且靠近所述压膜台面。

在本发明的一个实施例中，所述压膜装置还包括进料系统和出料系统，所述进料系统和所述出料系统位于所述压膜台面相对的两侧。

在本发明的一个实施例中，所述进料系统包括：

进料支架；

第二传输带，设置在所述进料支架上；

进料启动光电，设置在所述进料支架远离所述压膜台面的一端；

进料传输光电，设置在所述进料支架靠近所述压膜台面的一端；

进料定位装置，设置在所述进料支架的中间位置。

在本发明的一个实施例中，所述出料系统包括：出料支架；

第三传输带，设置在所述出料支架上；

出料启动光电，设置在所述进料支架靠近所述压膜台面的一端；

出料结束光电，设置在所述进料支架远离所述压膜台面的一端。

在本发明的一个实施例中，该包括定位系统，设置在所述压膜台面上，所述定位系统包括：横向定位轮，纵向定位轮和传输到位光电，所述横向定位轮，所述纵向定位轮和所述传输到位光电设置在所述压膜台面上。

在本发明的一个实施例中，所述机架包括第一机架和所述第二机架，所述第一机架靠近所述出料系统，所述第二机架靠近所述进料系统。

在本发明的一个实施例中，所述收放膜组件包括：

放膜气涨轴，设置在所述第一机架上；

收膜气涨轴，设置在所述第二机架上；

多个除褶弯辊，分别设置在所述第一机架和所述第二机架上，且位于所述放膜气涨轴和所述收膜气涨轴下；

多个除尘辊，设置在所述第二机架上，且位于所述除褶弯辊下；

过渡辊，设置在所述第一机架上，且位于所述除褶弯辊下；

压膜定位辊，设置在所述第二机架上，且靠近所述压膜台面。

在本发明的一个实施例中，还包括玻璃固定装置，设置在所述压膜台面上，包括：

固定模板，位于所述压膜台面的一端；

定位模板，连接有模板升降装置，并位于所述压膜台面的另一端。

在本发明的一个实施例中，所述横梁上设置有直线运动导轨，所述主压膜辊的两端连接所述直线运动导轨，并连接驱动装置。

在本发明的一个实施例中，所述主压膜辊连接有主压膜辊升降气缸，所述主压膜辊升降气缸控制所述主压膜辊进行升降。

本发明提出一种平板玻璃压膜装置，通过设置压膜台面，且所述压膜台面相对的两侧上设置有机架，且所述机架之间设置有横梁，所述压膜台面上设置有第一传输带，所述第一传输带连接有传输带升降气缸，用于控制所述第一传输带进行升降，在运输玻璃过程中，所述第一传输带高于所述压膜台面，在压膜时，所述第一传输带低于所述压膜台面，且在所述机架上设置有收放膜组件，包括放膜气涨轴和收膜气涨轴，所述放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器，使得卷膜在收放过程中以及压膜时保持张力，而不会卷缩，提高了压膜质量，且在所述横梁上设置有主压膜辊，所述主压膜辊靠近所述压膜台面，且所述横梁上设置有直线运动导轨，所述主压膜辊的两端连接所述直线运动导轨，并可以在所述横梁上作直线运动，完成压膜。还通过设置控制系统，所述控制系统用于控制压膜装置进行压膜，本发明通过机械联动方式与控制系统紧密配合，实现压膜图案功能，把膜上面的图案压到已印刷过UV油墨玻璃的表面，在UMI压膜的同时UV烘干玻璃表面，做到一次完成全部工艺，压膜图案的速度，相比丝印的速度要快两倍以上，效果比丝印更加美观。极大减少了员工对工艺技术方面的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提出的一种平板玻璃压膜装置的结构示意图。

图2是本发明提出的一种实施例中的进料系统的结构示意图。

图3是本发明提出的一种实施例中的出料系统的结构示意图。

图4是本发明提出的一种实施例中的压膜装置的结构示意图。

图5是图4中压膜装置的主视图。

标号说明：

10 机架 1001 第一机架 1002 第二机架

20 压膜台面 101 横向定位轮 102 纵向定位轮

103 传输到位光电 104 定位调节手轮 30 第一传输带

210 固定模板 220 定位模板 230 模板升降装置

301 放膜气涨轴 302 收膜气涨轴 303 除褶弯辊

304 除尘辊 305 过渡辊 306 压膜定位辊

50 主压膜辊 501 紫外光 60 横梁

110 进料支架 120 第二传输带 130 进料启动光电

140 进料传输光电 150 定位装置 151 进料定位光电

152 进料横向定位轮 153 进料纵向定位轮 310 出料支架

320 第三传输带 330 出料启动光电 340 出料结束光电

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为解决普通印刷时印刷速度慢，印刷质量差的问题，本发明提出平板玻璃压膜装置，如图1所示，所述压膜装置包括：机架10，压膜台面20，第一传输带30，收放膜组件40和主压膜辊50。

如图1所示，在本实施例中，所述压膜装置包括机架10和压膜台面20，所述机架10上设置有所述压膜台面20和横梁60，且所述横梁60高于所述压膜台面20，在本实施例中，所述机架10包括第一机架1001和第二机架1002，所述第一机架1001和所述第二机架1002位于所述压膜台面20相对的两侧上，所述横梁60设置在第一机架1001和第二机架1002之间。在所述机架10上设置有第一传输带30，且所述第一传输带30的两端分别连接有传输带升降气缸，用于控制所述第一传输带30进行升降，在本实施例中，在传输玻璃的过程中，所述第一传输带30高于所述压膜台面20，在压膜过程中，所述第一传输带30在传输带升降气缸的作用下下降至低于所述压膜台面20，将所述玻璃放置在所述压膜台面20上进行压膜。

如图1所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括定位系统，所述定位系统设置在所述压膜台面20上，且所述定位系统包括横向定位轮101，纵向定位轮102和传输到位光电103，所述传到位光电103设置在所述压膜台面20上，且位于远离所述待压膜玻璃进入的一端上。在本实施例中，所述横向定位轮101和所述纵向定位轮102连接有定位调节手轮104，所述横向定位轮101通过定位调节手轮104，可以调节待压膜的玻璃在所述压膜台面20上的横向位置，所述纵向定位轮102通过定位调节手轮104，可以调节待压膜的玻璃在所述压膜台面20上的纵向位置，以精准调节待压膜的玻璃的位置，从而提高压膜质量。待压膜的玻璃通过所述第一传输带30传输到压膜装置内，传输到位光电103检测到玻璃，所述第一传输带30停止传输，并且通过传输带升降气缸将所述第一传输带30下降至低于所述压膜台面20，将所述待压膜玻璃放置到所述压膜台面20上，并通过所述横向定位轮101和所述纵向定位轮102调节所述待压膜玻璃在所述压膜台面20上的位置，以提高压膜质量。

如图1所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括玻璃固定装置，所述玻璃固定装置包括固定模板210和定位模板220，所述固定模板210设在所述压膜台面20上，且位于远离所述待压膜玻璃进入所述压膜台面20的一端上，所述定位模板220位于所述压膜台面20上玻璃进入的一端上，且所述定位模板220还连接有模板升降装置230，所述模板升降装置230用于控制所述定位模板220进行升降，从而固定所述待压膜的玻璃。在本实施例中，所述待压膜玻璃进入所述压膜装置后，通过定位系统调节所述待压膜玻璃在所述压膜台面20上的位置后，再利用模板升降装置230控制所述定位模板220进行下降，并结合固定模板210固定所述待压膜的玻璃，以保证压膜过程中，待压膜玻璃不会发生移动，从而影响压膜质量。

如图1及图5所示，在本实施例中，所述机架10包括第一机架1001和第二机架1002，所述第一机架1001和所述第二机架1002位于所述压膜台面20相对的两侧上。在本实施例中，所述收放膜组件包括放膜气涨轴301，收膜气涨轴302，多个除褶弯辊303，多个除尘辊304，过渡辊305和压膜定位辊306，所述放膜气涨轴301设置在所述第一机架1001上，所述收膜气涨轴302设置在所述第二机架1002上，且所述第一机架1001和所述第二机架1002分别设置有所述除褶弯辊303，且所述除褶弯辊303位于所述放膜气涨轴301和收膜气涨轴302下，所述第二机架1002上设置有多个除尘辊304，所述除尘辊304位于所述除褶弯辊303下，所述第一机架1001上还设置有过渡辊305，且所述过渡辊305位于所述除褶弯辊303下，所述第二机架1002上还设置有压膜定位辊306，所述压膜定位辊306靠近所述压膜台面20，且所述压膜定位辊306还连接有定位辊升降气缸，用于控制所述压膜定位辊306进行升降。在本实施例中，所述放膜气涨轴301安装有卷膜，且所述卷膜经过所述防褶弯辊303，过渡辊305，主压膜辊50，压膜定位辊306，除尘辊304和防褶弯辊303，并连接所述收膜气涨轴302。在本实施例中，所述除尘辊304设置有多个，所述卷膜从所述多个除尘辊304之间经过，以提高除尘效果。

如图1及图5所示，在本实施例中，所述放膜气涨轴301的一端设置有磁粉制动器，通过所述磁粉控制器控制膜的张力，避免拉膜过程中膜出现卷缩，以提高压膜的质量，使得压膜图案更加美观。所述收膜气涨轴302的一端设置有磁粉离合器和拉膜马达，且所述磁粉离合器与所述拉膜马达之间相配合，在压膜过程中，膜拉动时，所述磁粉控制器、所述磁粉离合器与所述拉膜马达相配合以控制膜的张力，避免拉膜过程中膜出现卷缩，以提高压膜的质量，使得压膜图案更加美观。

如图1及图5所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括主压膜辊50，所述主压膜辊50设置在所述横梁60上，位于所述压膜台面20上，并且靠近所述压膜台面20，所述主压膜辊50还连接有主压膜辊升降气缸，用于控制所述主压膜辊50进行升降，在本实施例中，所述主压膜辊50的一侧设置有紫外光501，所述紫外光例如设置为UVLED灯，且所述紫外灯501与所述主压膜辊50同时开启和关闭，且所述紫外灯501与所述主压膜辊50在所述主压膜辊升降气缸作用下同时进行升降。在本实施例中，所述横梁上设置有直线运动导轨，并且所述主压膜辊50的两端连接在所述直线运动导轨上，且在所述横梁60内设置有皮带和驱动装置，通过所述驱动装置和皮带驱动所述主压膜辊50沿着所述横梁60上的直线运动导轨作直线运动，完成压膜。在本实施例中，所述压膜装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述控制主压膜辊50和压膜定位辊306进行升降，并且控制所述主压膜辊50沿着所述横梁60进行移动，以及控制卷膜的收放，通过机械联动方式与控制系统紧密配合，实现压膜图案功能，提高压膜图案的速度和质量。

如图2至图5所示，在本实施例中，所述压膜装置还包括进料系统和出料系统，所述进料系统和出料系统位于所述压膜台面20相对的两侧上，且所述第一机架1001靠近所述进料系统，所述第二机架1002靠近所述出料系统。

如图2所示，在本实施例中，所述进料系统包括进料支架110，第二传输带120，进料启动光电130，进料传输光电140和定位装置150。所述进料支架110位于所述压膜台面20的一侧，且靠近所述第一机架1001，所述第二传输带120设置在所述进料支架110上，所述进料启动光电130设置在所述进料支架110远离所述压膜台面20的一端上，所述进料传输光电140设置在所述进料支架110靠近所述压膜台面20的一端上，所述进料定位装置150设置在所述进料支架110的中间位置，且所述定位装置包括进料定位光电151，进料横向定位轮152和进料纵向定位轮153，玻璃放置在进料系统的开始处，进料启动光电130检测到玻璃，启动第二传输带120传输玻璃，进料定位光电151检测到玻璃，停止传输，由所述进料横向定位轮152和进料纵向定位轮153进行定位后继续传输玻璃至压膜装置中。

如图3所示，在本实施例中，所述出料系统包括出料支架310，第三传输带320，出料启动光电330和出料结束光电340，所述出料支架310位于所述压膜台面20的一侧，且靠近所述第二机架1002，所述第三传输带320设在所述出料支架310上，且再玻璃传输过程中，所述第一传输带30，所述第二传输带120和所述第三传输带320位于同一水平面上，避免玻璃传输过程中造成卡塞。在本实施例中，所述出料启动光电330设置在所述出料支架310上，且位于靠近所述压膜台面20的一端上，所述出料结束光电340设置在所述出料支架310上，且位于远离所述压膜台面20的一端上，所述出料启动光电330检测到玻璃，所述第三传输带320启动传输玻璃，直到出料结束光电340检测到玻璃，所述第三传输带320停止传输玻璃。在本实施例中，在出料支架底部安装日光灯管，便于检验玻璃的压膜效果。

如图4及图5所示，在本实施例中，所述玻璃的压膜过程如下，将待压膜玻璃放置在进料系统的开始处，所述进料启动光电130检测到玻璃，启动所述第二传输带120传输玻璃，待所述进料定位光电151检测到玻璃，第二传输带120停止传输，由所述进料横向定位轮152和进料纵向定位轮153进行定位后继续传输玻璃，待进料传输光电140检测到玻璃，则所述第一传输带30开启，将待压膜玻璃传输至压膜装置中，所述传输到位光电103检测到玻璃，所述第一传输带30停止传输，并且通过传输带升降气缸将所述第一传输带30下降至低于所述压膜台面20，将所述待压膜玻璃放置到所述压膜台面20上，并通过所述横向定位轮101和所述纵向定位轮102调节所述待压膜玻璃在所述压膜台面20上的位置，然后通过模板升降装置230控制所述定位模板220进行下降，并结合固定模板210固定所述待压膜的玻璃，然后压膜定位辊306下降，把膜压在玻璃表面，主压膜辊50下降，紫外灯501开启，主压膜辊50通过沿着所述横梁60把膜从前端压到玻璃后端，完成压膜过程后，关闭紫外灯501，然后第一传输带30上升，并继续传输至出料系统，所述出料启动光电330检测到玻璃，所述第三传输带320启动传输玻璃，直到出料结束光电340检测到玻璃，所述第三传输带320停止传输玻璃，压膜结束。

如图4及图5所示，在本实施例中，所述卷膜的运动过程如下，把压好图案的卷膜安装在所述放膜气涨轴301上，并传过防褶弯辊303，过渡辊305，主压膜辊50，压膜定位辊306，除尘辊304和防褶弯辊303，并连接所述收膜气涨轴302，所述放膜气涨轴301的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴302的一端设置有磁粉离合器和拉膜马达，且所述磁粉离合器与所述拉膜马达之间相配合，在压膜过程中，膜拉动时，所述磁粉控制器、所述磁粉离合器与所述拉膜马达相配合以控制膜的张力，避免拉膜过程中膜出现卷缩，以提高压膜的质量，使得压膜图案更加美观，主压膜辊压膜运动时，把膜上面的图案压在玻璃上，膜通过磁粉离合器的拉膜打滑作用，一直把膜控制在理想的张力，提高压膜质量。

本发明提出一种平板玻璃压膜装置，通过设置压膜台面，且所述压膜台面相对的两侧上设置有机架，且所述机架之间设置有横梁，所述压膜台面上设置有第一传输带，所述第一传输带连接有传输带升降气缸，用于控制所述第一传输带进行升降，在运输玻璃过程中，所述第一传输带高于所述压膜台面，在压膜时，所述第一传输带低于所述压膜台面，且在所述机架上设置有收放膜组件，包括放膜气涨轴和收膜气涨轴，所述放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器，且在所述横梁上设置有主压膜辊，所述主压膜辊靠近所述压膜台面，且所述横梁上设置有直线运动导轨，所述主压膜辊的两端连接所述直线运动导轨，并可以在所述横梁上作直线运动，完成压膜。还通过设置控制系统，所述控制系统用于控制压膜装置进行压膜，本发明通过机械联动方式与控制系统紧密配合，实现压膜图案功能，把膜上面的图案压到已印刷过UV油墨玻璃的表面，在UMI压膜的同时UV烘干玻璃表面，做到一次完成全部工艺，压膜图案的速度，相比丝印的速度要快两倍以上，效果比丝印更加美观。极大减少了员工对工艺技术方面的要求。本发明通过在所述放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器和拉膜马达，且所述磁粉离合器与所述拉膜马达之间相配合，在压膜过程中，膜拉动时，所述磁粉控制器、所述磁粉离合器与所述拉膜马达相配合以控制膜的张力，避免拉膜过程中膜出现卷缩，以提高压膜的质量，使得压膜图案更加美观。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，包括：

机架，其上设置有压膜台面和横梁，所述横梁高于所述压膜台面；

第一传输带，设置在所述机架上，所述第一传输带两端连接有升降气缸，用于控制所述第一传输带进行升降，所述第一传输带高于所述压膜台面，在压膜过程中，所述第一传输带在传输带升降气缸的作用下下降至低于所述压膜台面，将玻璃放置在所述压膜台面上进行压膜；

收放膜组件，设置在所述机架上，并位于所述压膜台面的两侧，其中包括放膜气涨轴和收膜气涨轴，所述放膜气涨轴的一端设置有磁粉制动器，所述收膜气涨轴的一端设置有磁粉离合器；

主压膜辊，设置在所述横梁上，且靠近所述压膜台面。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述压膜装置还包括进料系统和出料系统，所述进料系统和所述出料系统位于所述压膜台面相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述进料系统包括：

进料支架；

第二传输带，设置在所述进料支架上；

进料启动光电，设置在所述进料支架远离所述压膜台面的一端；

进料传输光电，设置在所述进料支架靠近所述压膜台面的一端；

进料定位装置，设置在所述进料支架的中间位置。

4.根据权利要求2所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述出料系统包括：出料支架；

第三传输带，设置在所述出料支架上；

出料启动光电，设置在所述出料支架靠近所述压膜台面的一端；

出料结束光电，设置在所述出料支架远离所述压膜台面的一端。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，包括定位系统，设置在所述压膜台面上，所述定位系统包括：横向定位轮，纵向定位轮和传输到位光电，所述横向定位轮，所述纵向定位轮和所述传输到位光电设置在所述压膜台面上。

6.根据权利要求2所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架靠近所述进料系统，所述第二机架靠近所述出料系统。

7.根据权利要求6所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述收放膜组件包括：放膜气涨轴，设置在所述第一机架上；

收膜气涨轴，设置在所述第二机架上；

多个除褶弯辊，分别设置在所述第一机架和所述第二机架上，且位于所述放膜气涨轴和所述收膜气涨轴下；

多个除尘辊，设置在所述第二机架上，且位于所述除褶弯辊下；

过渡辊，设置在所述第一机架上，且位于所述除褶弯辊下；

压膜定位辊，设置在所述第二机架上，且靠近所述压膜台面。

8.根据权利要求1所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，还包括玻璃固定装置，设置在所述压膜台面上，包括：

固定模板，位于所述压膜台面的一端；

定位模板，连接有模板升降装置，并位于所述压膜台面的另一端。

9.根据权利要求1所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述横梁上设置有直线运动导轨，所述主压膜辊的两端连接所述直线运动导轨，并连接驱动装置。

10.根据权利要求1所述的一种平板玻璃压膜装置，其特征在于，所述主压膜辊连接有主压膜辊升降气缸，所述主压膜辊升降气缸控制所述主压膜辊进行升降。

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