CN112318849A - 一种制作防黏连平滑管用机头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道加工领域，具体的说是一种制作防黏连平滑管用机头装置，包括用于调节高度以及前后距离的支撑机构、用于挤出管道的机头组件、用于过滤熔料杂质的过滤机构以及用于连接过滤机构的连接机构，所述支撑机构包括顶部设置有举升油缸的安装基板，所述举升油缸的顶部固定设置有支撑台，通过设置机头组件、过滤机构以及连接机构，转动驱动筒向右移动，使得驱动筒带动连接筒向右移动脱离对过滤筒的抵触，即可通过手持块将过滤筒取下对过滤网本体进行清理，该装置不仅减少了过滤网本体的堵塞以及过滤网本体的清理周期，同时使得过滤机构的拆卸过程更加简单便捷，进一步保证了生产效率，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工领域，具体说是一种制作防黏连平滑管用机头装置。
背景技术
管材挤出机头主要有以下作用：使物料由料筒内的螺旋运动变为直线运动，产生必要的成型压力，保证制品密实，使物料通过机头得到进一步塑化，通过机头成型所需断面形状的塑料制品。
机头在安装时需要与同一产线的其他管道加工设备保持同轴设置，其精度要求较高，由于没有具有调节功能的机架，安装难度增加，导致安装效率降低且机头内部的过滤网大多是通过螺栓固定，过滤熔料时容易导致堵塞处位置固定，经常需要进行清理，且由于过滤网通过螺栓固定，拆卸过程缓慢，降低了每次清理过滤网的效率，影响产能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种制作防黏连平滑管用机头装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作防黏连平滑管用机头装置，包括用于调节高度以及前后距离的支撑机构、用于挤出管道的机头组件、用于过滤熔料杂质的过滤机构以及用于连接过滤机构的连接机构，所述支撑机构包括顶部设置有举升油缸的安装基板，所述举升油缸的顶部固定设置有支撑台，所述支撑台的顶部活动设置有安装台，所述支撑台的底部固定设置有用于安装电机的驱动箱且电机的输出端传动连接有丝杆，所述安装台的底部固定设置有内部与丝杆表面活动连接的螺母座；
所述机头组件包括固定设置有安装台顶部的机头本体，所述过滤机构包括活动设置于机头本体一端的过滤筒，所述过滤筒的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动设置有第一活动板，所述第一活动板的表面固定设置有挡块，所述第一活动板的内部固定设置有连接块，所述连接块的内部贯穿至过滤筒的内部并固定设置有第二活动板，所述第二活动板的内部固定设置有过滤网本体；
所述连接机构包括固定设置于安装台顶部的固定筒，所述固定筒的一端固定设置有支撑筒，所述支撑筒的表面活动设置有连接筒，所述连接筒的一端与过滤筒远离机头本体的一端活动连接，所述连接筒的表面固定设置有驱动板，所述驱动板的表面活动设置有活动套，所述活动套的一侧固定设置有驱动筒且驱动筒的内部与固定筒的表面活动连接。
具体的，所述机头本体的一端固定设置有内部开设有冷却腔的定径套，所述定径套的表面固定设置有冷却管，所述冷却管的数量为两个。
具体的，所述支撑台的内部开设有活动孔，所述螺母座活动设置于活动孔的内部，所述安装基板的底部固定设置有调节地脚，所述安装基板的底部设置有活动轮。
具体的，所述安装基板的顶部固定设置有稳定筒，所述支撑台的底部固定设置有稳定杆，所述稳定杆的底端延伸至稳定筒的内部，所述稳定杆的表面开设有长度标识。
具体的，所述安装台的顶部开设有卡槽，卡槽的内部活动嵌设有水平尺，卡槽的数量为两个，所述丝杆的表面开设有螺纹，所述螺母座的内部开设有与丝杆表面相啮合的内螺纹。
具体的，所述挡块的两侧均设置有弹簧，弹簧远离挡块的一端与活动腔的内壁活动连接，所述第一活动板、第二活动板以及挡块均呈环形设置。
具体的，所述活动腔内壁的一侧开设有连接孔，所述连接块通过连接孔贯穿至过滤筒的内部，所述连接孔的内部固定设置有耐高温橡胶且耐高温橡胶的内部与连接块的两侧固定连接。
具体的，所述过滤筒的表面固定设置有手持块，所述驱动筒的表面固定设置有操作杆。
具体的，所述固定筒的表面开设有螺纹，所述驱动筒的内部开设有与固定筒表面相啮合的内螺纹。
具体的，所述支撑筒的一侧开设有连接槽，所述连接筒的内部固定设置有定位杆，所述定位杆的右端延伸至连接槽的内部。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，通过设置机头组件、过滤机构以及连接机构，通过固定筒接入熔料，过滤网本体对熔料中的杂质和未融化的颗粒进行拦截，且随着熔料的输送带动过滤网本体左右晃动，有效避免了杂质在过滤网本体的表面固定附着的问题出现，保证了过滤效率，同时减少了过滤网本体的清理周期。
2、本发明所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，通过设置机头组件、过滤机构以及连接机构，转动驱动筒向右移动，使得驱动筒带动连接筒向右移动脱离对过滤筒的抵触，即可通过手持块将过滤筒取下对过滤网本体进行清理，该装置不仅减少了过滤网本体的堵塞以及过滤网本体的清理周期，同时使得过滤机构的拆卸过程更加简单便捷，进一步保证了生产效率，具有广阔的应用前景。
3、本发明所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，通过设置支撑机构以及机头组件，通过举升油缸带动安装台和机头本体进行升降，再通过启动电机，使得丝杆带动安装台和机头本体前后移动进行位置调节，更加便于了机头本体与其他设备进行校准，降低了安装调试难度，保证了装配效率。
4、本发明所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，通过设置支撑机构以及机头组件，稳定杆配合稳定筒，使得举升油缸带动支撑台上升时更加稳定，同时配合稳定杆表面的长度标识，可精准控制支撑台的上升距离，通过水平尺可观察安装台是否保持水平，配合调节地脚进行调节，配合举升油缸和电机，进一步保证了校准效率以及精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种制作防黏连平滑管用机头装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为本发明提供的一种制作防黏连平滑管用机头装置的稳定筒结构剖面图；
图4为本发明提供的一种制作防黏连平滑管用机头装置的驱动箱结构侧剖图；
图5为本发明提供的一种制作防黏连平滑管用机头装置的机头组件结构剖面图；
图6为本发明提供的一种制作防黏连平滑管用机头装置的过滤机构结构剖面图；
图7为图6中A处的结构放大图。
图中：1、支撑机构；11、安装基板；12、调节地脚；13、活动轮；14、举升油缸；15、支撑台；151、活动孔；152、稳定杆；16、安装台；161、螺母座；17、驱动箱；171、丝杆；18、水平尺；19、稳定筒；2、机头组件；21、机头本体；22、定径套；23、冷却腔；24、冷却管；3、过滤机构；31、过滤筒；311、手持块；32、活动腔；33、第一活动板；331、挡块；34、连接孔；35、连接块；36、第二活动板；37、过滤网本体；4、连接机构；41、固定筒；42、支撑筒；421、连接槽；43、连接筒；431、定位杆；44、驱动板；45、活动套；46、驱动筒；47、操作杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，包括用于调节高度以及前后距离的支撑机构1、用于挤出管道的机头组件2、用于过滤熔料杂质的过滤机构3以及用于连接过滤机构3的连接机构4，所述支撑机构1包括顶部设置有举升油缸14的安装基板11，举升油缸14的型号为FCY-100，所述举升油缸14的顶部固定设置有支撑台15，所述支撑台15的顶部活动设置有安装台16，所述支撑台15的底部固定设置有用于安装电机的驱动箱17且电机的输出端传动连接有丝杆171，电机的型号为NCH28，所述安装台16的底部固定设置有内部与丝杆171表面活动连接的螺母座161，通过举升油缸14带动安装台16和机头本体21进行升降，再通过启动电机，使得丝杆171带动安装台16和机头本体21前后移动进行位置调节，更加便于了机头本体21与其他设备进行校准，降低了安装调试难度，保证了装配效率。
所述机头组件2包括固定设置有安装台16顶部的机头本体21，所述过滤机构3包括活动设置于机头本体21一端的过滤筒31，所述过滤筒31的内部开设有活动腔32，所述活动腔32的内部活动设置有第一活动板33，所述第一活动板33的表面固定设置有挡块331，所述第一活动板33的内部固定设置有连接块35，所述连接块35的内部贯穿至过滤筒31的内部并固定设置有第二活动板36，所述第二活动板36的内部固定设置有过滤网本体37。
所述连接机构4包括固定设置于安装台16顶部的固定筒41，所述固定筒41的一端固定设置有支撑筒42，所述支撑筒42的表面活动设置有连接筒43，所述连接筒43的一端与过滤筒31远离机头本体21的一端活动连接，所述连接筒43的表面固定设置有驱动板44，所述驱动板44的表面活动设置有活动套45，所述活动套45的一侧固定设置有驱动筒46且驱动筒46的内部与固定筒41的表面活动连接，通过固定筒41接入熔料，过滤网本体37对熔料中的杂质和未融化的颗粒进行拦截，且随着熔料的输送带动过滤网本体37左右晃动，有效避免了杂质在过滤网本体37的表面固定附着的问题出现，保证了过滤效率，同时减少了过滤网本体37的清理周期，转动驱动筒46向右移动，使得驱动筒46带动连接筒43向右移动脱离对过滤筒31的抵触，即可通过手持块311将过滤筒31取下对过滤网本体37进行清理，该装置不仅减少了过滤网本体37的堵塞以及过滤网本体37的清理周期，同时使得过滤机构3的拆卸过程更加简单便捷，进一步保证了生产效率，具有广阔的应用前景。
具体的，所述机头本体21的一端固定设置有内部开设有冷却腔23的定径套22，所述定径套22的表面固定设置有冷却管24，所述冷却管24的数量为两个，需要加速管道的冷却，可将最上方冷却管24接入冷却介质，将最下方冷却管24接入冷却介质收集工具，使得冷却介质流入冷却腔23的内部，加速管道的冷却成型，使得管道内外表面更加光滑。
具体的，所述支撑台15的内部开设有活动孔151，所述螺母座161活动设置于活动孔151的内部，所述安装基板11的底部固定设置有调节地脚12，所述安装基板11的底部设置有活动轮13，活动轮13采用具备锁止功能的万向轮，方便了移动和定位，调节地脚12为大型设备的常规支撑工具，用于对安装基板11进行支撑，活动孔151用于对螺母座161的两侧进行限位。
具体的，所述安装基板11的顶部固定设置有稳定筒19，所述支撑台15的底部固定设置有稳定杆152，所述稳定杆152的底端延伸至稳定筒19的内部，所述稳定杆152的表面开设有长度标识，稳定杆152配合稳定筒19，使得举升油缸14带动支撑台15上升时更加稳定，同时配合稳定杆152表面的长度标识，可精准控制支撑台15的上升距离。
具体的，所述安装台16的顶部开设有卡槽，卡槽的内部活动嵌设有水平尺18，卡槽的数量为两个，所述丝杆171的表面开设有螺纹，所述螺母座161的内部开设有与丝杆171表面相啮合的内螺纹，启动电机带动丝杆171转动，从而使得丝杆171带动螺母座161进行前后移动，方便了对安装台16的前后位置进行调节，通过水平尺18可观察安装台16是否保持水平，配合调节地脚12进行调节，便于安装调试。
具体的，所述挡块331的两侧均设置有弹簧，弹簧远离挡块331的一端与活动腔32的内壁活动连接，所述第一活动板33、第二活动板36以及挡块331均呈环形设置，随着熔料的输送，使得过滤网本体37通过第二活动板36、连接块35以及第一活动板33带动挡块331移动，从而使得挡块331压缩或拉伸两侧的弹簧，有效避免了杂质在过滤网本体37的表面固定附着的问题出现，保证了过滤效率，同时减少了过滤网本体37的清理周期。
具体的，所述活动腔32内壁的一侧开设有连接孔34，所述连接块35通过连接孔34贯穿至过滤筒31的内部，所述连接孔34的内部固定设置有耐高温橡胶且耐高温橡胶的内部与连接块35的两侧固定连接，由于第一活动板33以及第二活动板36会左右移动，通过耐高温橡胶对连接孔34进行密封，同时耐高温橡胶可配合弹簧对过滤网本体37起到辅助复位的功能。
具体的，所述过滤筒31的表面固定设置有手持块311，所述驱动筒46的表面固定设置有操作杆47，当过滤筒31脱离连接筒43的限制时，通过手持块311可将过滤筒31取下，通过操作杆47对驱动筒46进行转动，操作杆47的设置，方便了使用者手持。
具体的，所述固定筒41的表面开设有螺纹，所述驱动筒46的内部开设有与固定筒41表面相啮合的内螺纹，转动驱动筒46向右移动，使得驱动筒46通过活动套45带动驱动板44向右移动，即可使得连接筒43脱离对过滤筒31的抵触限制，即可将过滤筒31取出。
具体的，所述支撑筒42的一侧开设有连接槽421，所述连接筒43的内部固定设置有定位杆431，所述定位杆431的右端延伸至连接槽421的内部，定位杆431配合连接槽421，避免了活动套45在驱动板44的表面转动时，出现带动驱动板44转动的情况，保证了连接筒43移动时的稳定性。
在使用时，启动举升油缸14带动支撑台15上升，支撑台15通过安装台16带动机头本体21上升，即可完成对机头本体21的高度调节操作，启动电机带动丝杆171转动，丝杆171带动螺母座161前后移动，使得螺母座161在活动孔151的内部带动安装台16进行前后移动，从而对机头本体21的前后位置进行调节，通过固定筒41接入熔料，熔料通过过滤网本体37使得熔料中的杂质被过滤，且随着熔料的输送带动过滤网本体37左右晃动，过滤网本体37通过第二活动板36、连接块35以及第一活动板33带动挡块331移动，从而使得挡块331压缩或拉伸两侧的弹簧进行联动，需要对过滤网本体37进行清理时，通过手持杆转动驱动筒46向右移动，使得驱动筒46通过活动套45带动驱动板44向右移动，定位杆431配合连接槽421，避免了活动套45在驱动板44的表面转动时带动驱动板44转动，驱动板44带动连接筒43向右移动脱离对过滤筒31的抵触，即可通过手持块311将过滤筒31取下对过滤网本体37进行清理，通过上述完成对该装置的操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种制作防黏连平滑管用机头装置，包括用于调节高度以及前后距离的支撑机构(1)、用于挤出管道的机头组件(2)、用于过滤熔料杂质的过滤机构(3)以及用于连接过滤机构(3)的连接机构(4)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括顶部设置有举升油缸(14)的安装基板(11)，所述举升油缸(14)的顶部固定设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)的顶部活动设置有安装台(16)，所述支撑台(15)的底部固定设置有用于安装电机的驱动箱(17)且电机的输出端传动连接有丝杆(171)，所述安装台(16)的底部固定设置有内部与丝杆(171)表面活动连接的螺母座(161)；
所述机头组件(2)包括固定设置有安装台(16)顶部的机头本体(21)，所述过滤机构(3)包括活动设置于机头本体(21)一端的过滤筒(31)，所述过滤筒(31)的内部开设有活动腔(32)，所述活动腔(32)的内部活动设置有第一活动板(33)，所述第一活动板(33)的表面固定设置有挡块(331)，所述第一活动板(33)的内部固定设置有连接块(35)，所述连接块(35)的内部贯穿至过滤筒(31)的内部并固定设置有第二活动板(36)，所述第二活动板(36)的内部固定设置有过滤网本体(37)；
所述连接机构(4)包括固定设置于安装台(16)顶部的固定筒(41)，所述固定筒(41)的一端固定设置有支撑筒(42)，所述支撑筒(42)的表面活动设置有连接筒(43)，所述连接筒(43)的一端与过滤筒(31)远离机头本体(21)的一端活动连接，所述连接筒(43)的表面固定设置有驱动板(44)，所述驱动板(44)的表面活动设置有活动套(45)，所述活动套(45)的一侧固定设置有驱动筒(46)且驱动筒(46)的内部与固定筒(41)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述机头本体(21)的一端固定设置有内部开设有冷却腔(23)的定径套(22)，所述定径套(22)的表面固定设置有冷却管(24)，所述冷却管(24)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述支撑台(15)的内部开设有活动孔(151)，所述螺母座(161)活动设置于活动孔(151)的内部，所述安装基板(11)的底部固定设置有调节地脚(12)，所述安装基板(11)的底部设置有活动轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述安装基板(11)的顶部固定设置有稳定筒(19)，所述支撑台(15)的底部固定设置有稳定杆(152)，所述稳定杆(152)的底端延伸至稳定筒(19)的内部，所述稳定杆(152)的表面开设有长度标识。
5.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述安装台(16)的顶部开设有卡槽，卡槽的内部活动嵌设有水平尺(18)，卡槽的数量为两个，所述丝杆(171)的表面开设有螺纹，所述螺母座(161)的内部开设有与丝杆(171)表面相啮合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述挡块(331)的两侧均设置有弹簧，弹簧远离挡块(331)的一端与活动腔(32)的内壁活动连接，所述第一活动板(33)、第二活动板(36)以及挡块(331)均呈环形设置。
7.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述活动腔(32)内壁的一侧开设有连接孔(34)，所述连接块(35)通过连接孔(34)贯穿至过滤筒(31)的内部，所述连接孔(34)的内部固定设置有耐高温橡胶且耐高温橡胶的内部与连接块(35)的两侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述过滤筒(31)的表面固定设置有手持块(311)，所述驱动筒(46)的表面固定设置有操作杆(47)。
9.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述固定筒(41)的表面开设有螺纹，所述驱动筒(46)的内部开设有与固定筒(41)表面相啮合的内螺纹。
10.根据权利要求1所述的一种制作防黏连平滑管用机头装置，其特征在于：所述支撑筒(42)的一侧开设有连接槽(421)，所述连接筒(43)的内部固定设置有定位杆(431)，所述定位杆(431)的右端延伸至连接槽(421)的内部。
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Denomination of invention: A machine head device for making anti sticking and smooth pipes Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20230124 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changde branch Pledgor: DENG QUAN PLASTIC TECHNOLOGY (HUNAN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075653 |
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