CN112318110A - 一种ld自动压合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LD自动压合机，属于LD自动压合焊接技术领域，包括工作台、旋转组件、第一零件上料组件、第二零件上料组件、压合组件、零件摆放组件和半成品下料组件，所述旋转组件设置在工作台上的局中位置，所述零件摆放组件设有若干个，若干所述零件摆放组件呈周形设置在旋转组件的工作端上，所述第一零件上料组件设置在工作台上的一端，所述半成品下料组件设置在工作台的另一端上，所述压合组件固定设置在工作台的一侧上，所述第二零件上料组件固定设置在工作台的另一侧上，通过以上各个组件之间的配合能够对零件一和零件二自动化的上料、旋转、压合和半成品自动下料，减轻了人工的劳动，使得压合的效率更高，效果更好。

Description

一种LD自动压合机
技术领域
本发明涉及LD自动压合焊接技术领域，尤其是涉及一种LD自动压合机。
背景技术
LD是光通信中的零件，在加工过程中需要对底座和引脚进行压合、焊接，来进行加工，以往的引脚和底座的压实焊接，都是分开进行的，不仅加工效率慢，压实的效果也不好，因此本发明提供一种LD自动压合机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LD自动压合机，以解决背景技术中的技术问题。
本发明提供一种LD自动压合机,包括工作台、旋转组件、第一零件上料组件、第二零件上料组件、压合组件、零件摆放组件和半成品下料组件，所述旋转组件设置在工作台上的局中位置，所述零件摆放组件设有若干个，若干所述零件摆放组件呈周形设置在旋转组件的工作端上，所述第一零件上料组件设置在工作台上的一端，所述半成品下料组件设置在工作台的另一端上，所述压合组件固定设置在工作台的一侧上，所述第二零件上料组件固定设置在工作台的另一侧上。
进一步地，所述旋转组件包括第一旋转电机、电机安装板、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第一皮带、转动盘、第一传动轴和驱动齿轮箱，所述电机安装板固定设置在工作台下方，所述第一旋转电机固定设置在电机安装板的一侧上，所述驱动齿轮箱固定设置在工作台上方，所述第一传动轴固定设置在电机安装板上，并且所述第一传动轴的一端延伸出电机安装板外，所述第一带轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在驱动齿轮箱的出入端上，所述第三带轮转动安装在第一传动轴的延伸端上，所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上，并且所述第一皮带与第三带轮滑动连接，所述转动盘固定设置在驱动齿轮箱的输出端上。
进一步地，所述第一零件上料组件设有第一移动滑台和第一震动上料盘，第一移动滑台设置在工作台上的一侧，所述第一移动滑台的工作端上设有第一气缸，所述第一气缸的上方设有第二气缸，所述第二气缸的前端设有L形夹板，所述第一震动上料盘固定设置在工作台上，所述第一震动上料盘的前端设有配和块，所述配合块的下方设有第三气缸。
进一步地，所述第二零件上料组件设有第二震动上料盘和第二移动滑台，所述第二移动滑台设置在工作台上的一端，所述第二移动滑台的工作端上设有第一平台，所述第一平台上设有第二平台，所述第二平台滑动设置在第一平台上，所述第二平台上设有夹紧机构，所述第一平台的上方设有升降气缸，所述升降气缸与夹紧机构固定连接，所述第二震动上料盘设置在第二移动滑台的下方，所述第二震动上料盘的前端设有第四气缸。
进一步地，所述夹紧机构设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的前端设有夹取部件，所述夹紧气缸一侧设有第二旋转电机。
进一步地，所述压合组件设有立板和第二压合气缸，所述立板固定设置在转盘的旁侧，所述立板上端设有第一压合气缸，所述第二压合气缸设置在工作台的下方，并且所述第二压合气缸的输出端贯穿所述工作台，所述第一压合气缸的前端设有第一压块，所述第二压合气缸前端设有第二压块。
进一步地，每组所述零件摆放组件均设有第一摆放块，所述第一摆放块设置在转动盘上，所述第一摆放块上开设有安装槽，所述第一摆放块的下方设有第二摆放块。
进一步地，所述半成品下料组件包括下料传送带和下料传送部件，所述下料传送部件结构与第一零件上料组件结构相同，所述下料传送带设置在下料传送部件旁侧。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一：本发明通过设有工作台、旋转组件、第一零件上料组件、第二零件上料组件、压合组件、零件摆放组件和半成品下料组件，首先第一零件上料组件将零件一上料到零件摆放组件上，第二零件上料组件将零件二上料到零件摆放组件上，旋转组件将带动零件摆放组件进行旋转到压合组件的下方进行压合，最后通过半成品下料组件进行下料处理，通过以上各个组件之间的配合能够对零件一和零件二自动化的上料、旋转、压合和半成品自动下料，减轻了人工的劳动，使得压合的效率更高，效果更好。
其二：本发明旋转组件通过第一旋转电机转动，带动与其连接第一带轮转动，第一带轮转动带动与其连接第二带轮和第一皮带在第三带轮的作用下带驱动齿轮箱工作，驱动齿轮箱带动转动盘转动，转动盘转动带动零件摆放组件进行旋转到每一个加工位置。
其三：本发明通过第一零件上料组件、第二零件上料组件和半成品下料组件，可以自动化的上料下料处理，不仅能提高效率，也可以节省人力。
其四：本发明通过压合组件，可以自动化的对零件一和零件二进行自动压合，不仅效率提高了，压合的质量也更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明旋转组件的结构示意图；
图3为本发明零件摆放组件的结构示意图；
图4为本发明压合组件的结构示意图；
图5为本发明第一零件上料组件的结构示意图；
图6为本发明第二零件上料组件的结构示意图；
图7为本发明半成品下料组件的结构示意图；
图8为零件一立体示意图；
图9为零件二立体示意图；
图10为零件一与零件二压和示意图。
附图标记：
工作台1、旋转组件2、第一零件上料组件3、第二零件上料组件4、压合组件5、零件摆放组件6、半成品下料组件7、第一旋转电机21、电机安装板22、第一带轮23、第二带轮24、第三带轮25、第一皮带26、转动盘27、第一传动轴28、驱动齿轮箱29、第一移动滑台31、第一震动上料盘32、第一气缸33、第二气缸34、L形夹板35、配、块36、第三气缸37、第二震动上料盘41、第二移动滑台42、第一平台43、第二平台44、升降气缸46、夹紧机构45、第四气缸47、夹紧气缸451、夹取部件452、第二旋转电机453、立板51、第二压合气缸52、第一压合气缸53、第一压块54、第二压块55、第一摆放块61、第二摆放块62、安装槽611、下料传送带71、下料传送部件72、零件一8、零件二9。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种LD自动压合机,包括工作台1、旋转组件2、第一零件上料组件3、第二零件上料组件4、压合组件5、零件摆放组件6和半成品下料组件7，所述旋转组件2设置在工作台1上的局中位置，所述零件摆放组件6设有若干个，若干所述零件摆放组件6呈周形设置在旋转组件2的工作端上，所述第一零件上料组件3设置在工作台1上的一端，所述半成品下料组件7设置在工作台1的另一端上，所述压合组件5固定设置在工作台1的一侧上，所述第二零件上料组件4固定设置在工作台1的另一侧上，首先第一零件上料组件3将零件一8上料到零件摆放组件6上，第二零件上料组件4将零件二9上料到零件摆放组件6上，旋转组件2将带动零件摆放组件6进行旋转到压合组件5的下方进行压合，最后通过半成品下料组件7进行下料处理，通过以上各个组件之间的配合能够对零件一8和零件二9自动化的上料、旋转、压合和半成品自动下料，减轻了人工的劳动，使得压合的效率更高，效果更好。
具体的，所述旋转组件2包括第一旋转电机21、电机安装板22、第一带轮23、第二带轮24、第三带轮25、第一皮带26、转动盘27、第一传动轴28和驱动齿轮箱29，所述电机安装板22固定设置在工作台1下方，所述第一旋转电机21固定设置在电机安装板22的一侧上，所述驱动齿轮箱29固定设置在工作台1上方，所述第一传动轴28固定设置在电机安装板22上，并且所述第一传动轴28的一端延伸出电机安装板22外，所述第一带轮23固定设置在第一旋转电机21的输出轴上，所述第二带轮24固定设置在驱动齿轮箱29的出入端上，所述第三带轮25转动安装在第一传动轴28的延伸端上，所述第一皮带26套设在第一带轮23与第二带轮24上，并且所述第一皮带26与第三带轮25滑动连接，所述转动盘27固定设置在驱动齿轮箱29的输出端上，通过第一旋转电机21转动，带动与其连接第一带轮23转动，第一带轮23转动带动与其连接第二带轮24和第一皮带26在第三带轮25的作用下带驱动齿轮箱29工作，驱动齿轮箱29带动转动盘27转动，转动盘27转动带动零件摆放组件6进行旋转到每一个加工位置。
具体的，所述第一零件上料组件3设有第一移动滑台31和第一震动上料盘32，第一移动滑台31设置在工作台1上的一侧，所述第一移动滑台31的工作端上设有第一气缸33，所述第一气缸33用于升降到达夹取的位置，所述第一气缸33的上方设有第二气缸34，所述第二气缸34用于夹取零件一8，所述第二气缸34的前端设有L形夹板35，所述L形夹板35夹板用于固定零件一8，所述第一震动上料盘32固定设置在工作台1上，所述第一震动上料盘32的前端设有配和块36，所述配合块的下方设有第三气缸37，所述第三气缸37用于将第一震动上料盘32传送来的零件一8顶起便于取料，通过第一移动滑胎带动第一气缸33移动到第一震动上料盘32的前端，第三气缸37将零件顶起，第一气缸33带动第二气缸34移动到零件一8位置，第二气缸34对零件一8进行夹取，可以代替人工自动取料。
具体的，所述第二零件上料组件4设有第二震动上料盘41和第二移动滑台42，所述第二移动滑台42设置在工作台1上的一端，所述第二移动滑台42的工作端上设有第一平台43，所述第一平台43上设有第二平台44，所述第二平台44滑动设置在第一平台43上，所述第二平台44上设有夹紧机构45，所述第一平台43的上方设有升降气缸46，所述升降气缸46与夹紧机构45固定连接，所述升降气缸46用于升降来推动夹紧机构45到达取料位置，所述第二震动上料盘41设置在第二移动滑台42的下方，所述第二震动上料盘41的前端设有第四气缸47，所述第四气缸47用于推动送出的零件二9便于夹紧机构45去料，通过第二移动滑胎平台移动到第二震动上料盘41的前端，第二震动上料盘41将零件二9传送到前端，第四气缸47将零件二9推出，升降气缸46推动第二平台44进行升降，夹紧气缸451动作带动夹取部件452对零件二9进行夹取，第二移动滑胎将夹取的零件二9传送到第二摆放块62内。
具体的，所述夹紧机构45设有夹紧气缸451，所述夹紧气缸451的前端设有夹取部件452，所述夹紧气缸451用于控制夹取部件452的固定与松开，所述夹紧气缸451一侧设有第二旋转电机453，所述第二旋转电机453用于运行带动这套结构至视觉位置识别方向，方向如果不一致电机旋转至合格位置，再运动到放料位置。
具体的，所述压合组件5设有立板51和第二压合气缸52，所述立板51固定设置在转动盘27的旁侧，所述立板51上端设有第一压合气缸53，所述第二压合气缸52设置在工作台1的下方，并且所述第二压合气缸52的输出端贯穿所述工作台1，所述第一压合气缸53的前端设有第一压块54，所述第二压合气缸52前端设有第二压块55，通过第一压合气缸53和第二压合气缸52动作带动与其连接的第一压块54和第二压块55来对零件一8和零件二9进行挤压。
具体的，每组所述零件摆放组件6均设有第一摆放块61，所述第一摆放块61设置在转动盘27上，所述第一摆放块61上开设有安装槽611，所述第一摆放块61的下方设有第二摆放块62，所述第二摆放块62用于放入零件二9。
具体的，所述半成品下料组件7包括下料传送带71和下料传送部件72，所述下料传送部件72结构与第一零件上料组件3结构相同，所述下料传送带71设置在下料传送部件72旁侧。
工作原理：首先通过第二零件上料组件4的第二移动滑胎平台移动到第二震动上料盘41的前端，第二震动上料盘41将零件二9传送到前端，第四气缸47将零件二9推出，升降气缸46推动第二平台44进行升降，夹紧气缸451动作带动夹取部件452对零件二9进行夹取，第二移动滑胎将夹取的零件二9传送到第二摆放块62内，再通过第一旋转电机21转动，带动与其连接第一带轮23转动，第一带轮23转动带动与其连接第二带轮24和第一皮带26在第三带轮25的作用下带驱动齿轮箱29工作，驱动齿轮箱29带动转动盘27转动，转动盘27转动带动零件摆放组件6进行旋转到第一零件上料组件3旁侧，再通过第一零件上料组件3的第一震动上料盘32进行上料，第一移动滑胎带动第一气缸33移动到第一震动上料盘32的前端，第三气缸37将零件顶起，第一气缸33带动第二气缸34移动到零件一8位置，第二气缸34对零件一8进行夹取，可以代替人工自动取料，再通过旋转组件2进行旋转到压合组件5处进行压合，最后通过半成品下料组件7进行下料处理，通过以上各个组件之间的配合能够对零件一8和零件二9自动化的上料、旋转、压合和半成品自动下料，减轻了人工的劳动，使得压合的效率更高，效果更好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种LD自动压合机,其特征在于，包括工作台(1)、旋转组件(2)、第一零件上料组件(3)、第二零件上料组件(4)、压合组件(5)、零件摆放组件(6)和半成品下料组件(7)，所述旋转组件(2)设置在工作台(1)上的局中位置，所述零件摆放组件(6)设有若干个，若干所述零件摆放组件(6)呈周形设置在旋转组件(2)的工作端上，所述第一零件上料组件(3)设置在工作台(1)上的一端，所述半成品下料组件(7)设置在工作台(1)的另一端上，所述压合组件(5)固定设置在工作台(1)的一侧上，所述第二零件上料组件(4)固定设置在工作台(1)的另一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种LD自动压合机,其特征在于，所述旋转组件(2)包括第一旋转电机(21)、电机安装板(22)、第一带轮(23)、第二带轮(24)、第三带轮(25)、第一皮带(26)、转动盘(27)、第一传动轴(28)和驱动齿轮箱(29)，所述电机安装板(22)固定设置在工作台(1)下方，所述第一旋转电机(21)固定设置在电机安装板(22)的一侧上，所述驱动齿轮箱(29)固定设置在工作台(1)上方，所述第一传动轴(28)固定设置在电机安装板(22)上，并且所述第一传动轴(28)的一端延伸出电机安装板(22)外，所述第一带轮(23)固定设置在第一旋转电机(21)的输出轴上，所述第二带轮(24)固定设置在驱动齿轮箱(29)的出入端上，所述第三带轮(25)转动安装在第一传动轴(28)的延伸端上，所述第一皮带(26)套设在第一带轮(23)与第二带轮(24)上，并且所述第一皮带(26)与第三带轮(25)滑动连接，所述转动盘(27)固定设置在驱动齿轮箱(29)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种LD自动压合机,其特征在于，所述第一零件上料组件(3)设有第一移动滑台(31)和第一震动上料盘(32)，第一移动滑台(31)设置在工作台(1)上的一侧，所述第一移动滑台(31)的工作端上设有第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的上方设有第二气缸(34)，所述第二气缸(34)的前端设有L形夹板(35)，所述第一震动上料盘(32)固定设置在工作台(1)上，所述第一震动上料盘(32)的前端设有配和块(36)，所述配合块的下方设有第三气缸(37)。
4.根据权利要求3所述的一种LD自动压合机,其特征在于，所述第二零件上料组件(4)设有第二震动上料盘(41)和第二移动滑台(42)，所述第二移动滑台(42)设置在工作台(1)上的一端，所述第二移动滑台(42)的工作端上设有第一平台(43)，所述第一平台(43)上设有第二平台(44)，所述第二平台(44)滑动设置在第一平台(43)上，所述第二平台(44)上设有夹紧机构(45)，所述第一平台(43)的上方设有升降气缸(46)，所述升降气缸(46)与夹紧机构(45)固定连接，所述第二震动上料盘(41)设置在第二移动滑台(42)的下方，所述第二震动上料盘(41)的前端设有第四气缸(47)。
5.根据权利要求4所述的一种LD自动压合机,其特征在于，所述夹紧机构(45)设有夹紧气缸(451)，所述夹紧气缸(451)的前端设有夹取部件(452)，所述夹紧气缸(451)一侧设有第二旋转电机(453)。
6.根据权利要求5所述的一种LD自动压合机,其特征在于，所述压合组件(5)设有立板(51)和第二压合气缸(52)，所述立板(51)固定设置在转动盘(27)的旁侧，所述立板(51)上端设有第一压合气缸(53)，所述第二压合气缸(52)设置在工作台(1)的下方，并且所述第二压合气缸(52)的输出端贯穿所述工作台(1)，所述第一压合气缸(53)的前端设有第一压块(54)，所述第二压合气缸(52)前端设有第二压块(55)。
7.根据权利要求6所述的一种LD自动压合机,其特征在于，每组所述零件摆放组件(6)均设有第一摆放块(61)，所述第一摆放块(61)设置在转动盘(27)上，所述第一摆放块(61)上开设有安装槽(611)，所述第一摆放块(61)的下方设有第二摆放块(62)。
8.根据权利要求7所述的一种LD自动压合机,其特征在于，所述半成品下料组件(7)包括下料传送带(71)和下料传送部件(72)，所述下料传送部件(72)结构与第一零件上料组件(3)结构相同，所述下料传送带(71)设置在下料传送部件(72)旁侧。
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