CN214814004U - 全自动端子裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动端子裁切机,涉及到端子加工设备技术领域。本实用新型包括裁切机构和拨料机构,裁切机构包括裁切台;裁切台一侧设有控制面板;裁切台上方设有用于放置端子料带的导轨;横板内安装有与控制面板电性连接的气缸;气缸的输出端与切刀座固定连接;切刀座可移动地布设在两个侧挡板内侧;切刀座下方安装有切刀;拨料机构包括立板;立板一侧安装有转盘,另一侧安装有用于驱动转盘转动的电机;立板上布设有与转盘配合使用的槽轮;槽轮上固定安装有连接轴;槽轮一侧通过连接轴安装有拨料杆。本实用新型提出的全自动端子裁切机,其结构简单,自动化程度高,同时裁切稳定、定位精准,不仅节省人力,且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于端子加工设备技术领域,具体涉及全自动端子裁切机。
背景技术
端子是一种常用于电器设备上的导体,在电工学中,端子又称接线终端、接线端子等,其作用主要在于传递电信号或导电用,而从材料来看,端子多由铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等材料制作而成。端子在出厂时,通常固定在一个很长的金属料带上,使用前需要通过裁切机切成一段一段,再进行装配。
现有的端子裁切机结构较为复杂,使用难度较大,同时在端子裁切过程中,容易发生端子偏移的现象,导致裁切不够平整,其工作效率和裁切效果都很难满足需求。
针对以上情况,现需求全自动端子裁切机,具有结构简单,自动化程度高的优点,同时裁切稳定、定位精准,不仅节省人力,且提高了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供全自动端子裁切机,实现结构简单,自动化程度高的目的,同时裁切稳定、定位精准,不仅节省人力,且提高了工作效率。
本实用新型提供了如下的技术方案:
全自动端子裁切机,包括裁切机构和拨料机构,所述裁切机构包括裁切台;所述裁切台布设在底板上方;所述裁切台一侧设有控制面板;所述裁切台上方设有用于放置端子料带的导轨;所述裁切台上方布设有两个相互平行的侧挡板;两个所述侧挡板之间布设有横板;所述横板内安装有与所述控制面板电性连接的气缸;所述气缸的输出端与切刀座固定连接;所述切刀座可移动地布设在两个所述侧挡板内侧;所述切刀座下方安装有切刀;
所述拨料机构包括立板;所述立板安装在所述裁切台上方;所述立板一侧安装有转盘,另一侧安装有用于驱动转盘转动的电机;所述立板上布设有与所述转盘配合使用的槽轮;所述槽轮与所述立板之间转动连接;所述槽轮上固定安装有连接轴;所述槽轮一侧通过所述连接轴安装有拨料杆。
优选的,所述导轨设有多个通孔;所述裁切台内部设有空腔;所述空腔内布设有多个与所述控制面板电性连接的真空泵;所述裁切台顶面设有与所述通孔相连通的气孔;所述真空泵的出气口与所述气孔连通。
优选的,所述底板上方布设有卷料盘;所述卷料盘铰接安装在机架上,并通过所述机架安装在所述底板的上方。
优选的,所述切刀的数量为五个,且等间距均匀分布在所述切刀座的下方。
优选的,所述导轨内设有滑槽;所述导轨的横切面呈“凹”字型。
优选的,所述导轨两端均设有相对水平面倾斜安装的导向面。
优选的,所述底板上方还布设有收集盒;所述收集盒的开口布设在所述导轨出料口下方。
本实用新型的有益的效果:
(1)本实用新型设有拨料机构,通过设置转盘以及槽轮形成槽轮机构,并在电机的驱动下,通过转盘带动槽轮运转,通过槽轮转动带动拨料杆进行拨料,使得端子料带每次移动相同的距离,达到裁切定位精准的效果。
(2)本实用新型在裁切台的空腔内设有真空泵,通过真空泵吸收空气,将端子料带平整地贴附在导轨内,防止端子料带发生偏移,影响裁切效果。
(3)本实用新型增设有卷料盘,可将端子料带整体缠绕在卷料盘上,然后铺设在导轨内,从而可将端子料带伸展开,使其更加平整,方便后续对料带进行裁切。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A-A向结构示意图;
图3是本实用新型的导轨结构俯视示意图。
附图标记说明:
1、底板;2、裁切台;201、空腔;202、气孔;3、真空泵;4、控制面板;5、切刀;6、切刀座;7、导轨;701、滑槽;702、导向面;703、通孔;8、收集盒;9、侧挡板;10、气缸;11、横板;12、槽轮;121、连接轴;122、拨料杆;13、转盘;14、立板;15、卷料盘;151、机架;16、电机。
具体实施方式
实施例一:
如图所示,全自动端子裁切机,包括裁切机构和拨料机构,裁切机构包括裁切台2;裁切台2布设在底板1上方;裁切台2一侧设有控制面板4;裁切台2上方设有用于放置端子料带的导轨7;导轨7内设有滑槽701;导轨7的横切面呈“凹”字型,端子料带可移动地布设在滑槽701内;导轨7两端均设有相对水平面倾斜安装的导向面702,以便端子料带完成进料和出料过程。
裁切台2上方布设有两个相互平行的侧挡板9;两个侧挡板9之间布设有横板11;横板11内安装有与控制面板4电性连接的气缸10;气缸10的输出端与切刀座6固定连接;切刀座6可移动地布设在两个侧挡板9内侧;切刀座6下方安装有切刀5;切刀5的数量为五个,且等间距均匀分布在切刀座6的下方;气缸10每驱动切刀座6运动1次,可对端子料带切割5下,同时得到多段独立端子,从而提高端子的裁切效率。
拨料机构包括立板14;立板14安装在裁切台2上方;立板14一侧安装有转盘13,另一侧安装有用于驱动转盘13转动的电机16;立板14上布设有与转盘13配合使用的槽轮12;槽轮12与立板14之间转动连接;通过转盘13和槽轮12形成槽轮机构;槽轮12上固定安装有连接轴121;槽轮12一侧通过连接轴121安装有拨料杆122;启动电机16驱动转盘13转动,当转盘13上的限位销在槽轮12上的滑槽内移动时,即可驱动槽轮12转动;当限位销与槽轮12脱离时,槽轮12停止转动;转盘13每转动一周,槽轮12转动90度,完成一次拨料。
底板1上方还布设有收集盒8;收集盒8的开口布设在导轨7出料口下方;完成裁切后的端子顺着导向面702落入收集盒8内进行收集。
实施例二:
本实施例与实施例一区别之处在于:导轨7设有多个通孔703;裁切台2内部设有空腔201;空腔201内布设有多个与控制面板4电性连接的真空泵3;裁切台2顶面设有与通孔703相连通的气孔202;真空泵3的出气口与气孔202连通,使得空气可以从通孔703进入到气孔202内,接着被吸入到真空泵3中;通过启动真空泵3吸收空气,进行真空吸附,将端子吸附在导轨7内表面,防止端子移动影响裁切效果。除上述区别特征以外,其余特征均与实施例一相同。
实施例三:
本实施例与实施例一和实施例二的区别之处在于:底板1上方布设有卷料盘15;卷料盘15铰接安装在机架151上,并通过机架151安装在底板1的上方。将端子料带缠绕在卷料盘15上,然后伸入导轨7内,使得端子料带可以伸展平整,方便后续对端子料带进行裁切。除上述区别特征外,其余特征均与实施例二相同。
本实用新型的工作方式:通过控制面板4启动气缸10、电机16和真空泵3,假定真空泵3的吸附力小于拨料杆122的拨动力(即真空泵3的吸附力不影响端子料带的移动),设置电机3转动一周的时间略大于槽轮12转动90度的时间以及切刀座6移动一次的时间之和;使得气缸10驱动切刀座6对端子料带进行裁切,当达到设定时间,切刀座6第一次移动回原位置时,电机3驱动转盘13转动;当达到设定时间槽轮12转动90度,同时将端子料带向前拨动6个单位长度后,启动气缸10驱动切刀座6进行再一次移动,对端子料带进行再次裁切;当切刀座6移动回原位一秒后,电机3开始第二周运转,随着电机3以及气缸10不断工作,即可不断对端子料带进行自动裁切以及自动进给的过程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.全自动端子裁切机,包括裁切机构和拨料机构,其特征在于:所述裁切机构包括裁切台(2);所述裁切台(2)布设在底板(1)上方;所述裁切台(2)一侧设有控制面板(4);所述裁切台(2)上方设有用于放置端子料带的导轨(7);所述裁切台(2)上方布设有两个相互平行的侧挡板(9);两个所述侧挡板(9)之间布设有横板(11);所述横板(11)内安装有与所述控制面板(4)电性连接的气缸(10);所述气缸(10)的输出端与切刀座(6)固定连接;所述切刀座(6)可移动地布设在两个所述侧挡板(9)内侧;所述切刀座(6)下方安装有切刀(5);
所述拨料机构包括立板(14);所述立板(14)安装在所述裁切台(2)上方;所述立板(14)一侧安装有转盘(13),另一侧安装有用于驱动转盘(13)转动的电机(16);所述立板(14)上布设有与所述转盘(13)配合使用的槽轮(12);所述槽轮(12)与所述立板(14)之间转动连接;所述槽轮(12)上固定安装有连接轴(121);所述槽轮(12)一侧通过所述连接轴(121)安装有拨料杆(122)。
2.根据权利要求1所述的全自动端子裁切机,其特征在于:所述导轨(7)内设有多个通孔(703);所述裁切台(2)内部设有空腔(201);所述空腔(201)内布设有多个与所述控制面板(4)电性连接的真空泵(3);所述裁切台(2)顶面设有与所述通孔(703)相连通的气孔(202);所述真空泵(3)的出气口与所述气孔(202)连通。
3.根据权利要求1所述的全自动端子裁切机,其特征在于:所述底板(1)上方布设有卷料盘(15);所述卷料盘(15)铰接安装在机架(151)上,并通过所述机架(151)安装在所述底板(1)的上方。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动端子裁切机,其特征在于:所述切刀(5)的数量为五个,且等间距分布在所述切刀座(6)的下方。
5.根据权利要求1所述的全自动端子裁切机,其特征在于:所述导轨(7)内设有滑槽(701);所述导轨(7)的横切面呈“凹”字型。
6.根据权利要求5所述的全自动端子裁切机,其特征在于:所述导轨(7)两端均设有相对水平面倾斜安装的导向面(702)。
7.根据权利要求1所述的全自动端子裁切机,其特征在于:所述底板(1)上方还布设有收集盒(8);所述收集盒(8)的开口布设在所述导轨(7)出料口下方。
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