CN112315122A - 一种鞋垫印刻成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刻成型机，尤其涉及一种鞋垫印刻成型机。本发明提供一种可减少人工投入，提高工作效率，保障安全的鞋垫印刻成型机。一种鞋垫印刻成型机，包括有：电机和底板，底板上设有电机；侧板，底板上设有侧板；导滑板，底板上设有三个导滑板；压刻机构，两个侧板上设有压刻机构，压刻机构与电机连接；送料机构，底板上设有送料机构，送料机构与导滑板和压刻机构配合。通过送料机构的使用，人们无需再手动推动模具进行鞋垫的印刻，减少了人力的付出，并且避免了手部伤害；通过第二压缩弹簧的挤压，可实现对鞋垫的持续下压，人们只需一次性的将需要压刻的鞋垫置于补料箱内，使鞋垫印刻的方便性得以提升。

Description

一种鞋垫印刻成型机

技术领域

本发明涉及一种印刻成型机，尤其涉及一种鞋垫印刻成型机。

背景技术

鞋垫成型是通过模具印刻的方式对鞋垫进行印刻，使其成为鞋垫的模样。

现有的鞋垫印刻方式是通过人为地前后反复推动印刻磨具，使其能运动至同样上下往复运动的鞋垫下方，当印刻磨具置于鞋垫下方时，鞋垫下压进入模具内，完成鞋垫的印刻，当鞋垫向上运动，人们便可将模具抽出，并将印刻成功的鞋垫取出，放置于规定位置，该鞋垫印刻方式需要人为的重复性推动模具。耗费时间，且在推动模具进入鞋垫下方时，可能造成鞋垫下压导致的手部受伤，最后当鞋垫印刻成型后，还需手动的将鞋垫取出，降低了工作的效率。

综上所述，需要设计一种可无需人工手动推动模具，可实现半自动化的鞋垫印刻，能自动运输印刻成型的鞋垫，极大的提高工作效率并且保障安全的鞋垫印刻成型机。

发明内容

为了克服现有设备人工投入较大，工作效率较低且较不安全的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可减少人工投入，提高工作效率，保障安全的鞋垫印刻成型机。

本发明的技术方案是：一种鞋垫印刻成型机，包括有：

电机和底板，底板上设有电机；

侧板，底板上设有侧板；

导滑板，底板上设有三个导滑板；

压刻机构，两个侧板上设有压刻机构，压刻机构与电机连接；

送料机构，底板上设有送料机构，送料机构与导滑板和压刻机构配合。

作为上述方案的改进，压刻机构包括有：

压块，两个侧板上滑动式设有压块；

齿条，压块上设有齿条；

第一支撑杆，底板上设有第一支撑杆；

第一压缩弹簧，第一支撑杆上绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧与底板和第一支撑杆连接；

模具，第一支撑杆上设有三块模具，模具与压块底部连接；

第一转轴，侧板上转动式连接有第一转轴；

第二转轴，侧板上转动式连接有第二转轴；

第三转轴，侧板上转动式连接有第三转轴；

全齿轮，第二转轴、第一转轴和第三转轴上均设有全齿轮，前后两侧的全齿轮啮合；

间歇齿轮，第一转轴和第三转轴上设有间歇齿轮，两个间歇齿轮与齿条啮合；

传动组件，第二转轴与电机输出轴上连接有传动组件。

作为上述方案的改进，送料机构包括有：

第一支撑块，压块上设有第一支撑块；

拨杆，第一支撑块上转动式连接有拨杆，拨杆与压块和导滑板内的滑块配合；

第一扭力弹簧，拨杆上绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧与第一支撑块和拨杆连接；

承载板，导滑板上滑动式设有承载板，承载板与拨杆配合；

第二支撑块，底板上设有第二支撑块；

弹性块，第二支撑块上转动式连接有弹性块；

第二扭力弹簧，弹性块上绕有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧与第二支撑块和弹性块连接，弹性块与承载板配合。

作为上述方案的改进，还包括有：

补料机构，侧板上设有补料机构。

作为上述方案的改进，补料机构包括有：

补料箱，两个侧板上设有补料箱；

第二支撑杆，两个侧板上设有第二支撑杆；

压料板，第二支撑杆上滑动式设有压料板；

第二压缩弹簧，压料板上绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧与第二支撑杆和压料板连接；

楔形块，压料板上滑动式连接有楔形块，楔形块与压块配合；

第三压缩弹簧，楔形块上绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧与楔形块和第二支撑杆连接；

物料挡，楔形块上设有物料挡，物料挡与补料箱配合；

第二压缩弹簧，第二支撑杆上设有第二压缩弹簧；

压料板，第二压缩弹簧上设有压料板。

作为上述方案的改进，还包括有取料机构，取料机构包括有：

第三支撑块，压块上设有第三支撑块；

第一连杆，第三支撑块上转动式设有第一连杆；

第二连杆，第一连杆上滑动式连接有第二连杆，第二连杆与侧板转动式连接；

物料粘板，第二连杆上安装有物料粘板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在使用该设备时，通过送料机构的使用，人们无需再手动推动模具进行鞋垫的印刻，减少了人力的付出，并且避免了手部伤害，同时由于压刻机构高效的快速压刻，有效的提高了整体的工作效率。

2、在使用该设备时，通过第二压缩弹簧的挤压，可实现对鞋垫的持续下压，人们只需一次性的将需要压刻的鞋垫置于补料箱内，就无需反复拿取，使鞋垫印刻的方便性得以提升。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角结构示意图。

图3为本发明的底板、电机和侧板等立体结构示意图。

图4为本发明的压刻机构立体结构示意图。

图5为本发明的送料机构立体结构示意图。

图6为本发明的送料机构部分放大立体结构示意图。

图7为本发明的放料机构立体结构示意图。

图8为本发明的取料机构立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、电机，3、侧板，4、导滑板，5、压刻机构，51、压块，52、齿条，53、第一转轴，54、第二转轴，55、第三转轴，56、全齿轮，57、间歇齿轮，58、第一压缩弹簧，59、第一支撑杆，510、模具，511、传动组件，6、送料机构，61、第一支撑块，62、拨杆，63、第一扭力弹簧，64、承载板，65、第二支撑块，66、弹性块，67、第二扭力弹簧，7、补料机构，71、补料箱，72、第二支撑杆，73、第二压缩弹簧，74、压料板，75、第三压缩弹簧，76、楔形块，77、物料挡，8、取料机构，81、第三支撑块，82、第一连杆，83、第二连杆，84、物料粘板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种鞋垫印刻成型机，如图1、图2、图3、图5、图7和图8所示，包括有底板1、电机2、侧板3、导滑板4、压刻机构5和送料机构6，底板1上左侧安装有电机2，底板1上后侧左右两部对称设有侧板3，底板1上中部设有三个导滑板4，两个侧板3内侧中部设有压刻机构5，压刻机构5与电机2连接，底板1上设有送料机构6，送料机构6与导滑板4和压刻机构5配合。

当人们需要对鞋垫进行印刻成型时，无法实现方便性和高效率的鞋垫印刻，因此人们可以使用本设备进行鞋垫的印刻，首先人们将鞋垫放置在送料机构6上，随后开启电机2，电机2输出轴转动，从而压刻机构5运转，压刻机构5运转带动送料机构6运转，送料机构6带动鞋垫往前侧运输，当鞋垫被运输到压刻机构5下方时，压刻机构5将对鞋垫进行印刻成型，随后印刻成型的鞋垫则被继续往前侧运输，人们可从送料机构6的前侧将印刻成型的鞋垫取下，并收集整理好，关闭电机2，压刻机构5和送料机构6均停止运转，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，压刻机构5包括有压块51、齿条52、第一转轴53、第二转轴54、第三转轴55、全齿轮56、间歇齿轮57、第一压缩弹簧58、第一支撑杆59、模具510和传动组件511，两个侧板3内侧滑动式设有压块51，压块51左侧设有齿条52，底板1上中部滑动式设有第一支撑杆59，第一支撑杆59下部左右两侧均绕有第一压缩弹簧58，第一压缩弹簧58与底板1和第一支撑杆59连接，第一支撑杆59中部设有三块模具510，模具510与压块51底部连接，左侧的侧板3上部从后往前依次转动式连接有第一转轴53、第二转轴54和第三转轴55，第二转轴54的中部、第一转轴53和第三转轴55的左侧均设有全齿轮56，前后两侧的全齿轮56啮合，第一转轴53和第三转轴55的右侧设有间歇齿轮57，两个间歇齿轮57与齿条52啮合，第二转轴54左侧与电机2右侧的输出轴上连接有传动组件511。

当人们准备好需要印刻的鞋垫时，开启电机2，电机2输出轴转动带动传动组件511转动，传动组件511转动带动第二转轴54转动，第二转轴54转动带动中部的全齿轮56转动，中部的全齿轮56转动带动前后两侧的全齿轮56同向转动，前侧的全齿轮56转动带动第三转轴55转动，后侧的全齿轮56转动带动第一转轴53转动，第三转轴55转动带动前侧的间歇齿轮57转动，第一转轴53转动带动后侧的间歇齿轮57转动，两个间歇齿轮57同向转动，一侧的间歇齿轮57与齿条52啮合时，间歇齿轮57带动齿条52向上或向下移动，并且，当一个间歇齿轮57与齿条52啮合时，另一个间歇齿轮57不与齿条52啮合，由此齿条52实现上下往复运动，齿条52上下往复运动带动压块51做上下往复运动，压块51上下往复运动带动模具510做上下往复运动，当鞋垫被运输至模具510下方时，模具510将向下运动，模具510向下运动带动第一支撑杆59向下运动，第一支撑杆59向下运动使左右两侧的第一压缩弹簧58压缩，同时缩短的第一压缩弹簧58产生一个向上的作用力，当向下运动的模具510对鞋垫印刻后，压块51带动模具510向上运动，模具510向上运动带动第一支撑杆59向上运动，第一支撑杆59向上运动带动第一压缩弹簧58向上运动，第一压缩弹簧58开始恢复原位，产生的向上的作用力也随之作用于第一支撑杆59，使其更好的向上运动，如此往复，直至所有的鞋垫均被印刻完成后，关闭电机2，模具510停止做上下往复运动，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

送料机构6包括有第一支撑块61、拨杆62、第一扭力弹簧63、承载板64、第二支撑块65、弹性块66和第二扭力弹簧67，压块51前侧右下部设有第一支撑块61，第一支撑块61右侧前部转动式连接有拨杆62，拨杆62与压块51和右部后侧导滑板4内的滑块配合，拨杆62上部左侧绕有第一扭力弹簧63，第一扭力弹簧63与第一支撑块61和拨杆62连接，导滑板4上侧滑动式设有承载板64，承载板64与拨杆62配合，底板1上右侧中部设有第二支撑块65，第二支撑块65上部内侧转动式连接有弹性块66，弹性块66左右两侧均绕有第二扭力弹簧67，第二扭力弹簧67与第二支撑块65和弹性块66连接，弹性块66与承载板64配合。

初始状态下，第二扭力弹簧67被承载板64抵住，第二扭力弹簧67变形，当压块51向下运动时，压块51向下运动带动第一支撑块61向下运动，第一支撑块61向下运动带动拨杆62向下运动，向下运动的拨杆62将插入承载板64顶部右侧的方形槽内，当拨杆62下侧接触到斜块时，拨杆62与斜块配合，向下运动的拨杆62被斜块抵住向前转动，拨杆62逆时针转动带动第一扭力弹簧63变形，拨杆62从而推动承载板64向前侧运动，当承载板64向前侧运动一格后，弹性块66与方形槽配合，弹性块66也将转动，转动的弹性块66将卡住承载板64顶部右侧其中的一个方形槽，使承载板64不会过度滑动，当压块51对鞋垫印刻成型结束后，压块51将向上运动，压块51向上运动带动第一支撑块61向上运动，第一支撑块61向上运动带动拨杆62向上运动，第一扭力弹簧63恢复为初始状态，向上运动的拨杆62受到第一扭力弹簧63的作用，拨杆62向后转动，压块51前侧右下部的固定杆阻止拨杆62过度转动，直至拨杆62恢复初始位置，关闭电机2，拨杆62停止向下运动，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有补料机构7，补料机构7包括有补料箱71、第二支撑杆72、第二压缩弹簧73、压料板74、第三压缩弹簧75，楔形块76和物料挡77，两个侧板3内侧后部设有补料箱71，两个侧板3内侧后部设有第二支撑杆72，第二支撑杆72位于补料箱71的上方，第二支撑杆72下侧滑动式设有压料板74，压料板74上部左右两侧均绕有第二压缩弹簧73，第二压缩弹簧73与第二支撑杆72和压料板74连接，压料板74右部滑动式连接有楔形块76，楔形块76与压块51配合，楔形块76后部绕有第三压缩弹簧75，第三压缩弹簧75与楔形块76和第二支撑杆72连接，楔形块76下侧后部设有物料挡77，物料挡77下部后侧与补料箱71配合，第二支撑杆72上左右两侧对称设有第二压缩弹簧73，第二压缩弹簧73下侧设有压料板74。

当人们准备好需要印刻的鞋垫时，人们手动向上拉动第二压缩弹簧73，第二压缩弹簧73向上移动带动压料板74向上移动，使其移动到贴近第二支撑杆72底部，随后将准备好的鞋垫从补料箱71上侧入口处放入，松开拉动第二压缩弹簧73的手，第二压缩弹簧73恢复原位，第二压缩弹簧73将挤压压料板74，使压料板74向下移动，从而对放入的鞋垫进行挤压，当压块51向下运动时，压块51后侧将推动楔形块76往后侧运动，第三压缩弹簧75被压缩，楔形块76往后侧运动带动物料挡77向后侧运动，当物料挡77不与补料箱71底部接触时，最底层的鞋垫将从补料箱71内下落到承载板64上，当压块51向上运动时，被压缩的第三压缩弹簧75开始恢复原位，同时给楔形块76一个向前侧运动的力，楔形块76也随之向前侧运动，楔形块76向前侧运动带动物料挡77向前侧运动，向前侧运动的物料挡77推动掉落的鞋垫向前侧运动，物料挡77也随之再次与补料箱71底部接触，当所有鞋垫都被运输完成后，关闭电机2，物料挡77停止运动，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

还包括有取料机构8，取料机构8包括有第三支撑块81、第一连杆82、第二连杆83和物料粘板84，压块51前侧右部设有第三支撑块81，第三支撑块81前侧转动式设有第一连杆82，第一连杆82前侧滑动式连接有第二连杆83，第二连杆83与右侧的侧板3转动式连接，第二连杆83右侧前部安装有物料粘板84。

当人们把鞋垫置于补料箱71内时，开启电机2，当压块51向上运动时，压块51将带动第三支撑块81向上运动，第三支撑块81向上运动带动第一连杆82向上运动，第一连杆82向上运动同时在第二连杆83后部向后滑动，第一连杆82带动第二连杆83后部向上转动，第二连杆83转动带动物料粘板84向下运动，物料粘板84向下运动时将粘取印刻成型的鞋垫，随后当压块51向下运动时，压块51将带动第三支撑块81向下运动，第三支撑块81向下运动带动第一连杆82向下运动，第一连杆82向下运动同时在第二连杆83后部向前滑动，第一连杆82带动第二连杆83后部向下转动，第二连杆83转动带动物料粘板84向上运动，物料粘板84底部朝前，此时人们可从物料粘板84上将印刻成型的鞋垫取下，如此往复，直至把所有印刻成型的鞋垫都给取下，关闭电机2，物料粘板84停止转动，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种鞋垫印刻成型机，其特征在于，包括有：

电机（2）和底板（1），底板（1）上设有电机（2）；

侧板（3），底板（1）上设有侧板（3）；

导滑板（4），底板（1）上设有三个导滑板（4）；

压刻机构（5），两个侧板（3）上设有压刻机构（5），压刻机构（5）与电机（2）连接；

送料机构（6），底板（1）上设有送料机构（6），送料机构（6）与导滑板（4）和压刻机构（5）配合。

2.如权利要求1所述的一种鞋垫印刻成型机，其特征在于，压刻机构（5）包括有：

压块（51），两个侧板（3）上滑动式设有压块（51）；

齿条（52），压块（51）上设有齿条（52）；

第一支撑杆（59），底板（1）上设有第一支撑杆（59）；

第一压缩弹簧（58），第一支撑杆（59）上绕有第一压缩弹簧（58），第一压缩弹簧（58）与底板（1）和第一支撑杆（59）连接；

模具（510），第一支撑杆（59）上设有三块模具（510），模具（510）与压块（51）底部连接；

第一转轴（53），侧板（3）上转动式连接有第一转轴（53）；

第二转轴（54），侧板（3）上转动式连接有第二转轴（54）；

第三转轴（55），侧板（3）上转动式连接有第三转轴（55）；

全齿轮（56），第二转轴（54）、第一转轴（53）和第三转轴（55）上均设有全齿轮（56），前后两侧的全齿轮（56）啮合；

间歇齿轮（57），第一转轴（53）和第三转轴（55）上设有间歇齿轮（57），两个间歇齿轮（57）与齿条（52）啮合；

传动组件（511），第二转轴（54）与电机（2）输出轴上连接有传动组件（511）。

3.如权利要求2所述的一种鞋垫印刻成型机，其特征在于，送料机构（6）包括有：

第一支撑块（61），压块（51）上设有第一支撑块（61）；

拨杆（62），第一支撑块（61）上转动式连接有拨杆（62），拨杆（62）与压块（51）和导滑板（4）内的滑块配合；

第一扭力弹簧（63），拨杆（62）上绕有第一扭力弹簧（63），第一扭力弹簧（63）与第一支撑块（61）和拨杆（62）连接；

承载板（64），导滑板（4）上滑动式设有承载板（64），承载板（64）与拨杆（62）配合；

第二支撑块（65），底板（1）上设有第二支撑块（65）；

弹性块（66），第二支撑块（65）上转动式连接有弹性块（66）；

第二扭力弹簧（67），弹性块（66）上绕有第二扭力弹簧（67），第二扭力弹簧（67）与第二支撑块（65）和弹性块（66）连接，弹性块（66）与承载板（64）配合。

4.如权利要求3所述的一种鞋垫印刻成型机，其特征在于，还包括有：

补料机构（7），侧板（3）上设有补料机构（7）。

5.如权利要求4所述的一种鞋垫印刻成型机，其特征在于，补料机构（7）包括有：

补料箱（71），两个侧板（3）上设有补料箱（71）；

第二支撑杆（72），两个侧板（3）上设有第二支撑杆（72）；

压料板（74），第二支撑杆（72）上滑动式设有压料板（74）；

第二压缩弹簧（73），压料板（74）上绕有第二压缩弹簧（73），第二压缩弹簧（73）与第二支撑杆（72）和压料板（74）连接；

楔形块（76），压料板（74）上滑动式连接有楔形块（76），楔形块（76）与压块（51）配合；

第三压缩弹簧（75），楔形块（76）上绕有第三压缩弹簧（75），第三压缩弹簧（75）与楔形块（76）和第二支撑杆（72）连接；

物料挡（77），楔形块（76）上设有物料挡（77），物料挡（77）与补料箱（71）配合；

第二压缩弹簧（73），第二支撑杆（72）上设有第二压缩弹簧（73）；

压料板（74），第二压缩弹簧（73）上设有压料板（74）。

6.如权利要求5所述的一种鞋垫印刻成型机，其特征在于，还包括有取料机构（8），取料机构（8）包括有：

第三支撑块（81），压块（51）上设有第三支撑块（81）；

第一连杆（82），第三支撑块（81）上转动式设有第一连杆（82）；

第二连杆（83），第一连杆（82）上滑动式连接有第二连杆（83），第二连杆（83）与侧板（3）转动式连接；

物料粘板（84），第二连杆（83）上安装有物料粘板（84）。

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