CN112303904B - 风道组件、风轮装置及吹风设备 - Google Patents

风道组件、风轮装置及吹风设备 Download PDF

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CN112303904B CN201910708188.8A CN201910708188A CN112303904B CN 112303904 B CN112303904 B CN 112303904B CN 201910708188 A CN201910708188 A CN 201910708188A CN 112303904 B CN112303904 B CN 112303904B
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Abstract

本申请实施例提供一种风道组件、风轮装置及吹风设备，风道组件包括壳体、发热体单元以及驱动机构，壳体内形成有风道，所述发热体单元设置于所述风道内；驱动机构与发热体单元连接，以驱动发热主体部在风道内转动。本申请实施例的风道组件，当需要吹冷风或者常温的风时，驱动机构驱动发热体单元转动至避让风道的位置，从风道排出的气流基本不经过发热体单元，发热体单元不会对气流形成风阻，暖风扇的风量较大；当发热体单元转动至遮挡风道的位置，从风道排出的气流流经发热体单元，暖风扇吹出的气流为热气流；通过驱动机构驱动发热体单元的转动，即可实现冷/热气流的转换，结构简单、紧凑。

Description

风道组件、风轮装置及吹风设备
技术领域
本申请设计空气调节技术领域，尤其设计一种风道组件、风轮装置及吹风设备。
背景技术
以暖暖风扇为例，相关技术中，发热体固定设置于暖风扇的风道内，为例实现冷/热气流切换，在需要吹热风的情况下，发热体发热，气流经过发热体后被加热成热风吹出；在需要吹常温的凉风的情况下，发热体不工作，气流经过发热体时温度不会发生变化，暖风扇吹出常温的风，此时，暖风扇起到普通风扇作用。但这种结构的暖风扇，吹凉风时，发热体对气流形成较大的风阻，严重影响暖风扇的风量。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种风阻较小的风道组件、风轮装置及吹风设备。
为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种风道组件，包括壳体、发热体单元以及驱动机构，所述壳体内形成有风道，所述发热体单元设置于所述风道内；所述驱动机构与所述发热体单元连接，以驱动所述发热主体部在所述风道内转动。所述风道形成有出风口，所述壳体的第一端形成有开放槽，所述开放槽在所述壳体第一端的朝向所述出风口一侧的边缘处形成有第一开口；所述发热体单元包括发热主体部以及位于所述发热主体部一端的第一轴部，所述第一轴部能够从所述第一开口处置入所述开放槽内，以使所述发热主体部能够从所述出风口处装入所述风道内。
进一步地，所述发热主体部包括发热体以及安装架，所述发热体与所述安装架连接，所述第一轴部设置于所述安装架的朝向所述开放槽的一侧。
进一步地，所述安装架包括两安装部、第一支撑部以及限位开关，两所述安装部沿所述发热体单元的转动轴向间隔设置，所述发热体夹设于两所述安装部之间；所述第一支撑部连接于两所述安装部之间；所述第一支撑部的背离所述发热体的一侧形成有限位凸起；所述限位开关设置于所述壳体上，所述限位开关与所述驱动机构信号连接，在所述发热体单元转动过程中，所述限位凸起能够触发所述限位开关。
进一步地，所述限位凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述发热体单元的转动轴向间隔布置，且所述第一凸起和所述第二凸沿所述发热体单元的转动周向错开布置；所述限位开关包括与所述第一凸起配合的第一触发部和与所述第二凸起配合的第二触发部，所述第一触发部与所述第二触发部各自与所述驱动机构信号连接。
进一步地，所述壳体包括第一端板、第二端板、以及连接于所述第一端板和所述第二端板之间的两侧板，所述第一端板、所述第二端板以及两所述侧板之间共同围设成所述风道；所述限位开关设置于其中一所述侧板上；所述壳体还包括形成于对应的所述侧板上的第一弹片，所述第一弹片设置于所述第一凸起和所述第一触发部之间；和/或，所述壳体还包括形成于对应的所述侧板上的第二弹片，所述第二弹片设置于所述第二凸起和第二触发部之间。
进一步地，所述驱动机构设置于所述壳体的第一端板上，所述限位开关设置于所述侧板的靠近所述第一端板的一端。
进一步地，所述壳体包括第一端板、第二端板、以及连接于所述第一端板和所述第二端板之间的两侧板，所述第一端板、所述第二端板以及两所述侧板之间共同围设成所述风道；所述风道组件还包括轴套，所述驱动机构包括电机轴和动力部，所述开放槽的背离所述第一开口处的末端形成为圆弧形孔 ，所述轴套设置于所述圆弧形孔内且与所述圆弧形孔适配，所述轴套套接于所述第一轴部上，所述电机轴伸入所述轴套内且与所述第一轴部驱动连接，所述动力部抵接于所述轴套的背离所述发热主体部的一侧。
进一步地，所述圆弧形孔的内壁形成有台阶面；所述轴套形成轴肩，所述轴肩抵接于所述台阶面上。
进一步地，所述壳体包括第一端板、第二端板、以及连接于所述第一端板和所述第二端板之间的两侧板，所述第一端板、所述第二端板以及两所述侧板之间共同围设成所述风道；所述发热体单元包括位于所述发热主体部另一端的第二轴部，所述发热体单元通过所述第二轴部转动地支撑于所述第二端板上；所述第二轴部内形成有沿轴向贯穿所述第二轴部的过线孔。
进一步地，所述第二轴部包括沿所述第二轴部周向分布的第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部可拆卸连接，所述第一分部和所述第二分部共同围设成所述过线孔。
进一步地，所述第二轴部上形成有凸缘，所述第二端板上形成有安装通孔，所述第二轴部的部分结构位于所述安装通孔内，所述凸缘抵接于所述第二端板的顶表面；所述第二端板上形成有开放的走线槽，所述走线槽在所述第二端板的边缘处形成有第二开口，所述走线槽与所述安装通孔连通。
本申请实施例的第二方面提供一种风轮装置，包括风道组件、风轮以及驱动电机，所述风道组件为上述任一种的风道组件，所述风轮设置于所述风道上；所述驱动电机与所述风轮连接。
本申请实施例的第三方面提供一种吹风设备，包括外壳以及上述任一种的风轮装置，所述外壳形成有进气口和出气口，所述外壳内形成有安装腔，所述风道装置设置于所述安装腔内，所述风道位于连通所述进气口和所述出气口的气流流通路径上。
本申请实施例的风道组件，以风道组件应用于暖风扇为例，当驱动机构驱动发热体单元转动至避让风道的位置，从风道排出的气流基本不经过发热体单元，暖风扇吹出的气流未经加热，为冷风或者常温的风，此时发热体单元不会对气流形成风阻，暖风扇的风量较大；当发热体单元转动至遮挡风道的位置，从风道排出的气流流经发热体单元，即经过了加热，暖风扇吹出的气流为热气流；通过驱动机构驱动发热体单元的转动，即可实现冷/热气流的转换，结构简单、紧凑。
附图说明
图1为本申请一实施例的风轮装置的结构示意图；
图2为图1所示结构的爆炸示意图；
图3为本申请一实施例的壳体的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为本申请一实施例的安装架、第一轴部和第二轴部的结构示意图；
图6图5中B处的局部放大示意图；
图7为图3所示壳体的另一视角的示意图；
图8为图7中C处的局部放大示意图；
图9为图1所示结构的另一视角的示意图；
图10为图1所示结构的再一视角的示意图；
图11为图10所示结构中的发热体主体部处于避让风道的位置的示意图；
图12为图10所示结构中的发热体主体部处于遮盖风道的位置的示意图。
附图标记说明
风道组件1000；壳体1；风道1a；出风口1a’；进风口1a”；开放槽1b；第一开口1b’；圆弧形孔1b”；台阶面1b’”；第一端板10；螺柱101；侧板11；第二端板12；走线槽120；第二开口120a；安装通孔121；加强件13；第一弹片141；第二弹片142；发热体单元2；发热主体部20；安装架201；安装部2011；第一支撑部2012；第二支撑部2013；发热体202；第一轴部21；第二轴部22；第一分部221；第二分部222；凸缘223；过线孔22a；第一凸起20a；第二凸起20b；驱动机构3；动力部31；凸耳311；电机轴32；限位开关4；轴套5；轴肩5a；风轮7；驱动电机8。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
在本申请的描述中，”顶”、”底”、”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例提供一种风道组件，请参阅图1和图2，风道组件1000包括壳体1、发热体单元2以及驱动机构3。壳体1内形成有风道1a，发热体单元2设置于风道1a内，驱动机构3与发热体单元2连接，以驱动发热主体部20在风道1a内转动，具体地，发热体单元2具有转动轴线，驱动机构3驱动发热主体部20绕转动轴线转动。
需要说明的是，所述的出风口、所述的进风口，仅仅是指代名称，并不特指气流从进风口进、从出风口排出。也就是说，气流既可以从进风口进入风道内，从出风口排出风道；也可以是从出风口进入风道内，再从进风口排出风道。
本申请实施例的风道组件1000，以风道组件1000应用于暖风扇为例，请参阅图11，当驱动机构3驱动发热体202组件转动至贴近风道1a的内壁，即发热体单元2处于避让风道1a的位置，使得从风道1a排出的气流基本不经过发热体单元2，发热体单元2基本不会对气流形成风阻，此情况下，暖风扇吹出的气流未经加热，暖风扇吹冷风或者常温的风，暖风扇的风量较大；请参阅图12，当发热体单元2转动至遮挡风道1a的位置，从风道1a排出的气流流经发热体单元2，即经过了加热，此情况下暖风扇吹出的气流为热气流。通过驱动机构3驱动发热体单元2的转动，即可实现冷/热气流的转换，结构简单，且发热体单元2不会占据太大的空间，不会额外增大风道1a的尺寸，结构紧凑。
请参阅图7，风道1a形成有进风口1a”和出风口1a’；请参阅图4、图8以及图9，壳体1的第一端形成有开放槽1b，开放槽1b在壳体1的第一端的朝向出风口1a’的边缘处形成有第一开口1b’，也就是说，开放槽1b贯穿壳体1的第一端的边缘；发热体单元2包括发热主体部20以及位于发热主体部20一端的第一轴部21，第一轴部21能够从第一开口1b’处置入开放槽1b内，以使发热主体部20能够从出风口1a’处装入风道1a内。
装配时，开放槽1b的避空设计使得壳体1的第一端不会对第一轴部21的装配产生干涉，发热体单元2可从出风口1a’处大致平推进入风道1a内即可，也就是说，风道1a的出风口1a’的大致形状与发热体单元2的形状适配，如此便于将发热体单元2直接从出风口1a’处装配进入风道1a，降低装配难度，简化装配工序。
壳体1的形状能够形式适当的风道1a。一实施例中，请参阅图3，壳体1包括第一端板10、第二端板12、以及连接于第一端板10和第二端板12之间的两侧板11，两侧板11间隔设置，第一端板10、第二端板12以及两侧板11共同围设成上述的风道1a，开放槽1b形成于第一端板10上。可以理解的是，第一端板10、第二端板12以及两侧板11可以是一体成型结构，即壳体1为一体成型结构，例如一体成型的注塑件，也可以是分体式结构。
本申请一实施例中，请参阅图2，发热主体部20包括发热体202以及安装架201，发热体202与安装架201连接，例如插接等，第一轴部21设置于安装架201的朝向开放槽1b的一侧。安装架201为发热体202提供安装位置和安装空间，对发热体202起转动支撑和保护作用，防止发热体202直接与壳体1接触而导致剐蹭损坏。
发热体202能够在通电情况下发热。发热体202的具体形式不限，例如，可以是PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数电阻)加热器，电热管等。本申请实施例中，发热体202的结构大致呈一定厚度的板状，气流能够穿过发热体202。
一实施例中，请参阅图5，安装架201包括第一支撑部2012和两间隔设置的安装部2011，第一支撑部2012连接于两安装部2011之间，两安装部2011沿发热体单元2的转动轴向间隔设置，发热体202夹设于两安装部2011之间，即发热体202的顶部与其中一安装部2011连接，发热体202的底部与其中另一安装部2011连接。发热体202与第一支撑部2012并排设置，第一支撑部2012大致位于发热体单元2的转动轴线上。
为了加强安装架201的结构强度，请继续参阅图5，安装架201还包括第二支撑部2013，第二支撑部2013连接于两安装部2011之间，第二支撑部2013与第一支撑部2012间隔设置，发热体202位于第一支撑部2012和第二支撑部2013之间，也就是说，安装架201大致呈口字型，安装架201围绕发热体202的轮廓布置，如此既能够对发热体202起到很好的保护作用，也能够具有较好的结构强度，防止安装架201在转动过程中变形。
请参阅图2，驱动机构3设置于第一端板10上，驱动机构3与第一轴部21驱动连接。示例性地，驱动机构3包括电机轴32和动力部31，也就是说，该实施例中，驱动机构3为电机。第一轴部21从开放槽1b的第一开口1b’处卡入开放槽1b内，动力部31支撑于第一端板10的顶部，电机轴32穿设于开放槽1b中并与第一轴部21驱动连接，电机轴32驱动第一轴部21进而带动整个发热体单元2转动，电机轴32还可以对发热体单元2进行轴向定位，防止发热体单元2沿轴向窜动。
第一轴部21在开放槽1b中可能会侧向晃动，从而导致发热体单元2转动不平稳。为此，请参阅图10，一实施例中，风道组件1000还包括轴套5，轴套5套接于第一轴部21上，电机轴32伸入轴套5内且与第一轴部21驱动连接，轴套5可以对第一轴部21的周向进行限位，防止第一轴部21沿侧向晃动。为了便于对轴套5的定位安装，请参阅图4，本申请一实施例中，开放槽1b的背离第一开口1b’处的末端形成为圆弧形孔1b”，轴套5设置于圆弧形孔1b”内，且轴套5与圆弧形孔1b”适配，也就是说，轴套5的外径大致与圆弧形孔1b”的内径相当，以对轴套5进行较好的周向定位。动力部31抵接于轴套5的背离发热主体部20的一侧，也就是说，动力部31抵接于轴套5的顶侧，如此，通过动力部31对轴套5进行轴向限位，无需通过螺钉等紧固连接即可对轴套5进行定位安装，能够简化装配工序和安装结构。
为了便于对轴套5的支撑定位，本申请实施例中，请继续参阅图4，圆弧形孔1b”的内壁形成有台阶面1b’”，轴套5形成轴肩5a(参照图2)，轴肩5a抵接于台阶面1b’”上，通过台阶面1b’”支撑轴套5，轴套5的底端端部可以不用抵接在安装部2011上，轴套5和安装部2011之间不产生转动摩擦力，可以减少发热体单元2的转动阻力。
由于开放槽1b贯穿了第一端板10的边缘，开放槽1b在一定程度上会降低第一端板10的结构强度，为此，请参阅图4和图9，一实施例中，壳体1还包括加强件13，加强件13连接在开放槽1b的横向相对两侧，加强件13起到连接开放槽1b的横向相对两侧的结构的作用，能够加强第一端板10的结构强度。
为了便于安装固定动力部31，请参阅图4和图9，第一端板10的顶部形成有螺柱101，动力部31的表面形成有凸耳311，通过螺钉将凸耳311和螺柱101紧固连接。需要说明的是，电机轴32和第一轴部21的驱动连接是需要方位对准的，具体地，当电机轴32插入轴套5后，可能需要转动一定的角度，才能使得电机轴32和第一轴部21驱动连接，在转动一定角度后，凸耳311可能没有与螺柱101对准，无法进行紧固连接，因此还需要再转动动力部31，直至凸耳311与螺柱101对准。在动力部31转动过程中，需要防止加强件13与动力部31干涉。为此，加强件13的内壁形成有朝向圆弧形孔1b”弯曲的圆弧面，圆弧面的圆心与电机轴32的转动中心相同，动力部31能够以电机轴32为转动中心在圆弧面的内侧转动。也就是说，加强件13不会干涉动力部31的转动，同时加强件13的内侧面大致呈圆弧面，加强件13的形状能够增加加强件13的延伸长度，进一步加强第一端板10的结构强度。
请参阅图1和图2，一实施例中，风道组件1000还包括限位开关4，限位开关4设置于壳体1上，例如，限位开关4设置于其中一侧板11上；且限位开关4与驱动机构3信号连接。第一支撑部2012的背离发热体202的一侧形成有限位凸起，在发热体单元2转动过程中，限位凸起能够触发限位开关4。当发热体单元2转动至限位凸起与限位开关4接触的位置，限位凸起挤压限位开关4，限位开关4被触发，驱动机构3停止转动。
示例性地，请参阅图6，限位凸起包括第一凸起20a和第二凸起20b，第一凸起20a和第二凸起20b沿转动轴线方向间隔布置，且第一凸起20a和第二凸起20b沿发热体单元2的转动周向错开布置。限位开关4包括与第一凸起20a对应的第一触发部(图未示)、以及与第二凸起20b对应的第二触发部(图未示)，第一触发部与第二触发部各自与驱动机构3信号连接。
当发热体单元2转动至遮挡风道1a的位置，第一凸起20a可以挤压第一触发部，驱动机构3停止转动，从而使得发热体单元2停止转动；当驱动机构3驱动发热体单元2转动至避让风道1a的位置，第二凸起20b可以挤压第二触发部，驱动机构3停止转动，从而使得发热体单元2停止转动。本申请实施例中，通过第一凸起20a和第二凸起20b形成于第一支撑部2012的表面，第一凸起20a和第二凸起20b只需要较小的结构体积即可，也不会干涉占据发热体单元2的相对两端与壳体1的转动连接处的位置，能够使得风道组件1000的结构紧凑。
为了避免第一凸起20a挤压第一触发部的过程中对第一触发部造成损伤，请参阅图8，壳体1还包括形成于对应的侧板11上的第一弹片141，第一弹片141设置于第一凸起20a和第一触发部之间。第一凸起20a挤压第一弹片141，第一弹片141作用于第一触发部上，进而触发第一触发部，也就是说，第一凸起20a不会直接接触第一触发部，避免第一凸起20a侧向刮断第一触发部。当第一凸起20a离开第一弹片141后，第一弹片141能够复位。
请参阅图8，为了避免第二凸起20b挤压第二触发部的过程中对第二触发部造成损伤，壳体1还包括形成于对应的侧板11上的第二弹片142，第二弹片142设置于第二凸起20b和第二触发部之间。第二凸起20b挤压第二弹片142，第二弹片142作用于第二触发部上，进而触发第二触发部，也就是说，第二凸起20b不会直接接触第二触发部，避免第二凸起20b侧向刮断第二触发部。当第二凸起20b离开第二弹片142后，第二弹片142能够复位。
限位开关4和驱动机构3的信号连接，可以是通过电路板进行间接连接，具体地，限位开关4与电路板信号连接，电路板与驱动机构3信号，电路板根据限位开关4发出的信号来控制驱动机构3的转动。
为了便于限位开关4、电路板以及驱动机构3之间的布线，限位开关4设置于侧板11的靠近第一端板10的一端，如此便于集中布线。
一实施例中，请参阅图5，发热体单元2包括位于发热主体部20另一端的第二轴部22，发热体单元2通过第二轴部22转动地支撑于壳体1上，具体地，支撑于第二端板12上。进一步，第二轴部22形成有沿轴向贯穿第一轴部21的过线孔22a。过线孔22a可以供电线穿过，具体地，电线可以从第一轴部21的底部穿入，从第一轴部21的顶部穿出后与发热体202连接，如此可以避免发热主体部20在转动过程中挤压电线。
进一步地，请继续参阅图5，第二轴部22包括沿第二轴部22周向分布的第一分部221和第二分部222，第一分部221与安装架201固定连接，第一分部221和第二分部222可拆卸连接，第一分部221和第二分部222共同围设成过线孔22a，也就是说，第二轴部22沿周向被分切成第一分部221和第二分部222。第一分部221和第二分部222的结构有利于穿线操作。一般地，电线的与发热体202连接的一端可能会有尺寸较大的接头，如果没有将第二轴部22拆分为第一分部221和第二分部222的结构形式，则电线穿过第二轴部22的装配操作比较困难，比较耗时。本申请实施例中，装配时，将电线置入第一分部221，然后再将第二分部222扣合在第一分部221上，如此即可方便地穿设电线。
一实施例中，请参阅图3和图5，第二轴部22上形成有凸缘223，第二端板12上形成有安装通孔121，第二轴部22的部分结构位于安装通孔121内，凸缘223抵接于第二端板12的顶表面，也就是说第二轴部22通过凸缘223支撑于第二端板12上；第二端板12上形成有开放的走线槽120，走线槽120在第二端板12的边缘处形成有第二开口120a，走线槽120与安装通孔121连通。装配时，首先将发热体单元2和电线连接好，然后将发热体单元2推入风道1a内，同时，电线从第二开口120a处进入走线槽120内，并最终跟随第二轴部22进入安装通孔121内，如此能够实现发热体单元2的模块化安装。
本申请实施例的第二方面提供一种风轮装置，该风轮装置包括风轮7、驱动电机8以及上述任一种的风道组件。风轮7设置于风道1a上，驱动电机8与风轮7连接，以驱动风轮7转动。
一实施例中，驱动电机8设置于壳体1的底部，驱动机构3设置于壳体1的顶部，如此可以充分利用壳体1底部和顶部的空间，使得风轮装置结构紧凑。
本申请实施例的第三方面提供一种吹风设备，包括外壳(图未示)以及上述任一种的风轮装置，外壳形成有进气口(图未示)和出气口(图未示)，外壳内形成有安装腔，风轮装置设置于安装腔内，风道1a位于连通进风口和出风口之间的气流流通路径上。
本申请实施例的吹风设备，需要吹风热风时，驱动机构3驱动发热主体部20转动至遮盖风道1a即可，需要吹风常温的风或冷风时，驱动机构3驱动发热主体部20转动至靠近侧板11，以使得气流基本不流经发热主体部20即可。
吹风设备可以是暖风扇、暖风机、空调、冷风扇等，在此不做限制。
本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.风道组件，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内形成有风道(1a)；
发热体单元(2)，所述发热体单元设置于所述风道(1a)内；
驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与所述发热体单元(2)连接，以驱动发热主体部(20)在所述风道(1a)内转动；
所述风道(1a)形成有出风口(1a’)，所述壳体(1)的第一端形成有开放槽(1b)，所述开放槽(1b)在所述壳体(1)第一端的朝向所述出风口(1a’)一侧的边缘处形成有第一开口(1b’)；所述发热体单元(2)包括所述发热主体部(20)以及位于所述发热主体部(20)一端的第一轴部(21)，所述第一轴部(21)能够从所述第一开口(1b’)处置入所述开放槽(1b)内，以使所述发热主体部(20)能够从所述出风口(1a’)处装入所述风道(1a)内；
所述风道组件还包括轴套(5)，所述驱动机构(3)包括电机轴(32)和动力部(31)，所述开放槽(1b)的背离所述第一开口(1b’)处的末端形成为圆弧形孔(1b”)，所述轴套(5)设置于所述圆弧形孔(1b”)内且与所述圆弧形孔(1b”)适配，所述轴套(5)套接于所述第一轴部(21)上，所述电机轴(32)伸入所述轴套(5)内且与所述第一轴部(21)驱动连接，所述动力部(31)抵接于所述轴套(5)的背离所述发热主体部(20)的一侧。
2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述发热主体部(20)包括发热体(202)以及安装架(201)，所述发热体(202)与所述安装架(201)连接，所述第一轴部(21)设置于所述安装架(201)的朝向所述开放槽(1b)的一侧。
3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述安装架(201)包括：
两安装部(2011)，两所述安装部(2011)沿所述发热体单元(2)的转动轴向间隔设置，所述发热体(202)夹设于两所述安装部(2011)之间；
第一支撑部(2012)，所述第一支撑部(2012)连接于两所述安装部(2011)之间；所述第一支撑部(2012)的背离所述发热体(202)的一侧形成有限位凸起；
限位开关(4)，所述限位开关(4)设置于所述壳体(1)上，所述限位开关(4)与所述驱动机构(3)信号连接，在所述发热体单元(2)转动过程中，所述限位凸起能够触发所述限位开关(4)。
4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述限位凸起包括第一凸起(20a)和第二凸起(20b)，所述第一凸起(20a)和所述第二凸起(20b)沿所述发热体单元(2)的转动轴向间隔布置，且所述第一凸起(20a)和所述第二凸起(20b)沿所述发热体单元(2)的转动周向错开布置；所述限位开关(4)包括与所述第一凸起(20a)配合的第一触发部和与所述第二凸起(20b)配合的第二触发部，所述第一触发部与所述第二触发部各自与所述驱动机构(3)信号连接。
5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述壳体(1)包括第一端板(10)、第二端板(12)、以及连接于所述第一端板(10)和所述第二端板(12)之间的两侧板(11)，所述第一端板(10)、所述第二端板(12)以及两所述侧板(11)之间共同围设成所述风道(1a)；所述限位开关(4)设置于其中一所述侧板(11)上；
所述壳体(1)还包括形成于对应的所述侧板(11)上的第一弹片(141)，所述第一弹片(141)设置于所述第一凸起(20a)和所述第一触发部之间；和/或，所述壳体(1)还包括形成于对应的所述侧板(11)上的第二弹片(142)，所述第二弹片(142)设置于所述第二凸起(20b)和第二触发部之间。
6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述驱动机构(3)设置于所述壳体(1)的第一端板(10)上，所述限位开关(4)设置于所述侧板(11)的靠近所述第一端板(10)的一端。
7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述壳体(1)包括第一端板(10)、第二端板(12)、以及连接于所述第一端板(10)和所述第二端板(12)之间的两侧板(11)，所述第一端板(10)、所述第二端板(12)以及两所述侧板(11)之间共同围设成所述风道(1a)。
8.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述圆弧形孔(1b”)的内壁形成有台阶面(1b’”)；所述轴套(5)形成有轴肩(5a)，所述轴肩(5a)抵接于所述台阶面(1b’”)上。
9.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述壳体(1)包括第一端板(10)、第二端板(12)、以及连接于所述第一端板(10)和所述第二端板(12)之间的两侧板(11)，所述第一端板(10)、所述第二端板(12)以及两所述侧板(11)之间共同围设成所述风道(1a)；所述发热体单元(2)包括位于所述发热主体部(20)另一端的第二轴部(22)，所述发热体单元(2)通过所述第二轴部(22)转动地支撑于所述第二端板(12)上；所述第二轴部(22)内形成有沿轴向贯穿所述第二轴部(22)的过线孔(22a)。
10.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，所述第二轴部(22)包括沿所述第二轴部(22)周向分布的第一分部(221)和第二分部(222)，所述第一分部(221)和所述第二分部(222)可拆卸连接，所述第一分部(221)和所述第二分部(222)共同围设成所述过线孔(22a)。
11.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，所述第二轴部(22)上形成有凸缘(223)，所述第二端板(12)上形成有安装通孔(121)，所述第二轴部(22)的部分结构位于所述安装通孔(121)内，所述凸缘(223)抵接于所述第二端板(12)的顶表面；所述第二端板(12)上形成有开放的走线槽(120)，所述走线槽(120)在所述第二端板(12)的边缘处形成有第二开口(120a)，所述走线槽(120)与所述安装通孔(121)连通。
12.风轮装置，其特征在于，包括：
风道组件，所述风道组件为权利要求1-11任一项所述的风道组件，
风轮(7)，所述风轮(7)设置于所述风道(1a)上；
驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与所述风轮(7)连接。
13.吹风设备，其特征在于，包括外壳以及权利要求12所述的风轮装置，所述外壳形成有进气口和出气口，所述外壳内形成有安装腔，所述风道装置设置于所述安装腔内，所述风道(1a)位于连通所述进气口和所述出气口的气流流通路径上。
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