CN210769402U - 风轮装置以及吹风设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种风轮装置以及吹风设备,包括壳体、发热体单元以及风轮,所述壳体内形成有风道,所述风道包括顺接的第一风道以及第二风道,所述风轮设置于所述第一风道内,所述第二风道具有避让区域,所述发热体单元转动地设置于所述第二风道内,所述发热体单元包括遮挡所述第二风道的遮挡状态以及避让所述第二风道的避让状态,当所述发热体单元处于避让状态的条件下,所述发热体单元容置于所述避让区域内。本申请的风轮装置以及吹风设备,具有结构紧凑的优点。
Description
技术领域
本申请涉及空气调节技术领域,尤其涉及一种风轮装置以及吹风设备。
背景技术
以冷风扇为例,相关技术中,为实现冷/热气流切换,在冷风扇内部安装有活动的发热体,依靠移动装置来驱动发热体平移,进而冷/热气流切换;发热体的平移要求有足够的内部空间,使得吹风设备的体积庞大。
实用新型内容
有鉴于此,本申请实施例期望提供一种结构紧凑的风轮装置以及吹风设备。
为达到上述目的,本申请实施例的一方面提供一种风轮装置,包括壳体、发热体单元以及风轮,所述壳体内形成有风道,所述风道包括顺接的第一风道以及第二风道,所述风轮设置于所述第一风道内,所述第二风道具有避让区域,所述发热体单元转动地设置于所述第二风道内,所述发热体单元包括遮挡所述第二风道的遮挡状态以及避让所述第二风道的避让状态,当所述发热体单元处于避让状态的条件下,所述发热体单元容置于所述避让区域内。
进一步地,所述避让区域由所述第二风道的第一侧向外突出形成。
进一步地,在所述发热体单元处于避让状态的条件下,所述发热体单元的背离所述第二风道的第一侧的表面至所述第二风道的与所述第一侧相对的第二侧之间的最小宽度C大于或等于所述第一风道末端的宽度。
进一步地,所述发热体单元的转动轴线与所述风轮的转动轴线平行。
进一步地,所述第一风道的沿气流方向的首端处的宽度与末端处的宽度的比值为1.6-2。
进一步地,所述壳体包括间隔设置的蜗舌和蜗壳,所述蜗舌和所述蜗壳之间形成所述第一风道,所述蜗舌与所述风轮的外缘之间的间距E为2-4mm。
进一步地,所述壳体包括间隔设置的蜗舌和蜗壳,所述蜗舌和所述蜗壳之间形成所述第一风道,所述蜗壳的内表面与所述风轮的外缘之间的间距D,沿气流方向逐渐增大。
进一步地,所述蜗壳的内表面的形状为渐开线,所述渐开线以所述风轮为基圆。
进一步地,所述壳体包括第一端板、第一侧板、第二端板以及第二侧板,所述第一侧板与所述第二侧板间隔设置,所述第一端板连接于所述第一侧板的第一端和所述第二侧板的第一端之间,所述第二端板连接于所述第一侧板的第二端和所述第二侧板的第二端之间,所述第一端板、所述第一侧板、所述第二端板以及所述第二侧板共同围设成所述风道;所述发热体单元转动地安装在所述第一端板和所述第二端板上,所述风轮转动地安装在所述第一端板和所述第二端板上。
进一步地,所述第一侧板包括位于所述风道同一侧的蜗壳和子侧板,所述蜗壳对应所述第一风道,所述子侧板对应所述第二风道;所述蜗壳和子侧板为分体式结构;或者,所述蜗壳和子侧板一体成型。
进一步地,当所述蜗壳和子侧板为分体式结构时,所述蜗壳和子侧板的其中之一形成有卡扣,其中另一形成有卡槽,所述卡扣卡入所述卡槽内。
进一步地,所述第一端板形成有开放槽,所述开放槽延伸至所述第一端板的边缘处且在所述第一端板的边缘处形成有开口;所述发热体单元包括发热主体部以及位于所述发热主体部一端的轴部,所述轴部能够从所述开口处置入所述开放槽内;所述风轮装置包括驱动机构,所述驱动机构与所述轴部驱动连接。
进一步地,所述风轮装置还包括轴套,所述开放槽的背离所述开口的末端形成有圆弧形孔,所述轴套设置于所述圆弧形孔内且与所述圆弧形孔适配,所述轴套套接于所述轴部上;所述驱动机构包括动力轴,所述动力轴伸入所述轴套内且与所述轴部驱动连接。
进一步地,所述壳体还包括弹性扣;所述第一侧板的边缘处设置有至少一所述弹性扣;和/或,所述第二侧板的边缘处形成有至少一所述弹性扣。
本申请实施例的第二方面提供一种吹风设备,包括外壳以及上述的风轮装置;所述风轮装置设置于所述外壳内,所述外壳上形成有进气口和出气口,所述风道与所述进气口和所述出气口连通。
本申请实施例的风轮装置通过设置顺接的第一风道以及第二风道,发热体单元转动地设置于所述第二风道内,并且第二风道具有避让区域,发热体单元处于避让状态的条件下,发热体单元转动到避让区域内,因此发热体单元只需占用较小的空间,使得风轮装置结构紧凑。
附图说明
图1为本申请一实施例的风轮装置的结构示意图;
图2为图1所示结构的另一视角的示意图,其中,部分结构为爆炸示意图;
图3为图1所示结构的再一视角的示意图;
图4为沿图3中A-A方向的剖视图逆时针转动90°后的示意图,其中,发热体单元处于遮挡状态;
图5为与图4处于相同剖视位置的示意图,其中,发热体单元处于避让状态;
图6为图1所示风轮装置再一其他视角的结构示意图;
图7为图2的H处的局部放大图;
附图标记说明
壳体1;风道11;第一风道111;蜗舌111a;蜗壳111b;第二风道112;避让区域112b;子侧板112c;卡扣113;卡槽114;第一端板12;开放槽121;开口122;圆弧形孔123;台阶面124;第一侧板13;第二端板14;第二侧板15;弹性扣16;定位螺孔17;导向柱18;发热体单元2;发热主体部21;轴部22;驱动机构23;轴套24;轴肩241;风轮3;
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合,具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明,不应视为对本申请的不当限制。
在本申请实施例的描述中,“上”、“下”方位或位置关系为基于图3所示的方位或位置关系,需要理解的是,这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
为了便于描述,在本申请实施例中,以所述风轮装置应用于暖风机为例进行描述。
请参阅图1至图5,本申请实施例提供一种风轮装置,包括壳体1、发热体单元2以及风轮3,壳体1内形成有风道11,风道11包括顺接的第一风道111 以及第二风道112,风轮3设置于第一风道111内,发热体单元2转动地设置于第二风道112内,即风道11内的气流方向是从第一风道111流向第二风道 112(参照图4和图5中的箭头方向),第二风道112具有避让区域112b,发热体单元2包括遮挡第二风道112的遮挡状态以及避让第二风道112的避让状态。可以理解的是,请参阅图4,避让区域112b可以由所述第二风道112的第一侧向外突出形成,一体注塑成型,工艺简单且美观。
具体地,请参阅图4,当发热体单元2转动至遮挡第二风道112的角度,发热体单元2处于遮挡状态,在此状态下,风轮3驱动气流从第一风道111进入风道11内,气流通过发热体单元2完成加热升温,并从第二风道112排出,完成暖风机的吹热风功能;请参阅图5,当发热体单元2转动至避让第二风道 112的角度,发热体单元2处于避让状态,在此状态下,风轮3驱动气流从第一风道111进入风道11内,并从第二风道112排出,从而完成暖风机的吹常温风功能。
本申请实施例的风轮装置,将发热体单元2转动地设置于第二风道112内,使得发热体单元2只需占用较小的空间,能够使得风轮装置结构紧凑;再者,当发热体单元2处于避让状态的条件下,发热体单元2容置于避让区域112b内,使得气流基本不流经发热体单元2即可直接排出,有效降低风阻,提升暖风机的风量以及风速,使得吹风设备性能佳。在本申请实施例中,请参阅图5,在发热体单元2处于避让状态的条件下,发热体单元2的背离第二风道112的第一侧的表面至第二风道112的与第一侧相对的第二侧之间的最小宽度C大于或等于第一风道111末端的宽度f,从而使得气流从第一风道111进入第二风道 112的有效流通面积是处于相等或者扩大状态,防止因有效流通面积缩小在第二风道112内引起风速以及风量变化。
在本申请实施例中,发热体单元2的转动轴线与风轮3的转动轴线平行,防止发热体单元2在风道11内倾斜,换言之,沿发热体单元2的轴向,发热体单元2要么全部处于遮挡状态,要么全部处于避让状态,而不会出现发热体单元2的部分是遮挡状态,发热体单元2的其余部分是避让状态的情况。
在本申请实施例中,请参阅图4和图5,第一风道111的沿气流方向的首端处的宽度d1与末端处的宽度d2的比值为1.6-2,形成进口大、出口小的结构,气流从较宽第一风道111的首端处进入,在满足风量的情况下,流速慢,噪音小,经过风轮3驱动,从的第一风道111的末端处排出,满足暖风机的风速。
在本申请实施例中,请参阅图4和图5,壳体1包括间隔设置的蜗舌111a 和蜗壳111b,蜗舌111a和蜗壳111b之间形成第一风道111,蜗舌111a与风轮 3的外缘之间的间距E不宜过大或者过小;若间距E过大,气流从第一风道111 进入,风轮3沿图4中的顺时针方向转动,第一风道111中的很大部分气流会再次被风轮3从间距E处带出第一风道111,影响气流进入第二风道112中,使得风量和风速受到影响;若间距E过小,会对各部分结构的装配误差以及风轮3转动过程中的晃动量要求高,否则容易引起蜗舌111a与风轮3干涉,发出异响;本申请实施例中,间距E设置为2-4mm,在确保性能稳定的同时,使得更多的气流流向第二风道112,增大了风量风速。
在本申请实施例中,请参阅图4和图5,蜗壳111b的内表面与风轮3的外缘之间的间距D,沿气流方向逐渐增大,使得沿气流方向的出口一侧始终是向外扩张,形成扩压风道,从而使得静压增大,由于狭管效应,流经叶轮的风速提高,增加了输出效率,最终确保风量大,且噪音低。请继续参阅图4和图5,为满足蜗壳111b的内表面与风轮3的外缘之间的间距D逐渐增大的需求,蜗壳111b的内表面的形状可为渐开线,渐开线以风轮3为基圆,渐开线的线型更加符合流体力学设计性能,使得气流能够更加顺畅地沿着蜗壳111b的内表面流动。
在本申请实施例中,请参阅图1至图5,壳体1包括第一端板12、第一侧板13、第二端板14以及第二侧板15,第一侧板13与第二侧板15间隔设置,第一端板12连接于第一侧板13的第一端和第二侧板15的第一端之间,第二端板14连接于第一侧板13的第二端和第二侧板15的第二端之间,第一端板12、第一侧板13、第二端板14以及第二侧板15共同围设成风道11;发热体单元2 转动地安装在第一端板12和第二端板14上,风轮3转动地安装在第一端板12 和第二端板14上从而将第一风道111内的气流驱动到第二风道112,进而实现上述风轮装置在暖风机内的吹热风功能以及吹常温风功能。请继续参阅图1,第一侧板13包括位于风道11同一侧的蜗壳111b和子侧板112c,其中,蜗壳 111b对应第一风道111,即由蜗壳111b和蜗舌111a形成第一风道111;子侧板 112c对应第二风道112,即由子侧板112c和第二侧板15形成第二风道112;
具体地,蜗壳111b和子侧板112c可为分体式结构也可以是一体成型;当蜗壳111b和子侧板112c为分体式结构时,两者采用可拆卸连接,蜗壳111b和子侧板112c的其中之一形成有卡扣113,其中另一形成有卡槽114,卡扣113 卡入卡槽114内,也就是说,蜗壳111b和子侧板112c卡接,结构可靠,装配简单。可以理解的是,蜗壳111b和子侧板112c之间还可以采用螺钉连接或过盈装配等其他方式,在此不一一赘述。当蜗壳111b和子侧板112c为一体成型时,两者可通过模具一体注塑成型,省去装配工序。
在本申请实施例中,请参阅图2,第一端板12形成有开放槽121,开放槽 121延伸至第一端板12的边缘处且在第一端板12的边缘处形成有开口122,也就是说,开放槽121贯穿壳体1位于第一端板12的边缘;发热体单元2包括发热主体部21以及位于发热主体部21一端的轴部22,轴部22能够从开口122 处置入开放槽121内,以使发热主体部21平推装入第二风道112内。
风轮装置包括驱动机构23,驱动机构23与轴部22驱动连接,以驱动发热主体部21在第二风道112内转动;具体地,驱动机构23驱动发热主体部21绕轴部22的转动轴线转动。
具体地,驱动机构23可为电机,成本低且性能稳定。
在本申请实施例中,请参阅图2和图7,风轮装置还包括轴套24,轴套24 套接于轴部22上从而对轴部22的周向进行限位,从而防止驱动机构23驱动轴部22的过程中轴部22沿侧向发生晃动产生噪音异响;开放槽121的背离开口 122的末端形成有圆弧形孔123,轴套24设置于圆弧形孔123内且与圆弧形孔 123适配,也就是说,轴套24的外径大致与圆弧形孔123的内径相当,以对轴套24进行较好的周向定位;组装时,将驱动机构23与第一端板12固定连接,使得驱动机构23抵接于轴套24的背离发热主体部21的一侧,也就是说,驱动机构23抵接于轴套24的顶侧,如此,通过驱动机构23对轴套24进行一侧轴向限位,圆弧形孔123对轴套24进行另一侧轴向限位,无需通过螺钉等紧固连接即可对轴套24进行定位安装,使得发热体单元2与所述风道11完成固定并无须螺丝,一方面减少零件数量,并可降低因零件多导致的质量问题,一方面也简化了装配工序,降低成本。驱动机构23包括动力轴(图中未标出),动力轴伸入轴套24内且与轴部22驱动连接。
具体地,驱动机构23与第一端板12的固定可以采用螺栓连接,请参阅图 7,此种设计需要在壳体1上增加定位螺孔17,并且还可以设置导向柱18,方便驱动机构23定位后再进行螺栓连接,使得装配方便;当然驱动机构23与第一端板12的固定也可以采用卡扣连接等其他固定方式。
为了便于对轴套24的支撑定位,本申请实施例中,请继续参阅图7,圆弧形孔123的内壁形成有台阶面124;轴套24形成轴肩241,轴肩241抵接于台阶面124上。通过台阶面124支撑轴套24,轴套24的底端端部抵接在壳体1 上,避免轴套24和发热体单元2之间产生转动,进而减少发热体单元2的转动阻力。
在本申请实施例中,请参阅图3和图5,壳体1还包括弹性扣16;
第一侧板13的边缘处设置有至少一弹性扣16,和/或,第二侧板15的边缘处形成有至少一弹性扣16,如此便于梳理吹风设备的内部元器件的线束。
本申请实施例的第二方面提供一种吹风设备,包括外壳(图中未标出)以及上述任一种的风轮装置;风轮装置设置于所述外壳内,外壳上形成有进气口和出气口,风道11与进气口和出气口连通,具体地,第一风道111连通所述进气口,第二风道112连通所述出气口。
可以理解的是,吹风设备可以是冷风扇、暖风机、空调或者空气净化器,在此不做限制。
本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种风轮装置,其特征在于,包括壳体(1)、发热体单元(2)以及风轮(3),所述壳体(1)内形成有风道(11),所述风道(11)包括顺接的第一风道(111)以及第二风道(112),所述风轮(3)设置于所述第一风道(111)内,所述第二风道(112)具有避让区域(112b),所述发热体单元(2)转动地设置于所述第二风道(112)内,所述发热体单元(2)包括遮挡所述第二风道(112)的遮挡状态以及避让所述第二风道(112)的避让状态,当所述发热体单元(2)处于避让状态的条件下,所述发热体单元(2)容置于所述避让区域(112b)内。
2.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于,所述避让区域(112b)由所述第二风道(112)的第一侧向外突出形成。
3.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于,在所述发热体单元(2)处于避让状态的条件下,所述发热体单元(2)的背离所述第二风道(112)的第一侧的表面至所述第二风道(112)的与所述第一侧相对的第二侧之间的最小宽度C大于或等于所述第一风道(111)末端的宽度。
4.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于,所述发热体单元(2)的转动轴线与所述风轮(3)的转动轴线平行。
5.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于,所述第一风道(111)的沿气流方向的首端处的宽度与末端处的宽度的比值为1.6-2。
6.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于,所述壳体(1)包括间隔设置的蜗舌(111a)和蜗壳(111b),所述蜗舌(111a)和所述蜗壳(111b)之间形成所述第一风道(111),所述蜗舌(111a)与所述风轮(3)的外缘之间的间距E为2-4mm。
7.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于,所述壳体(1)包括间隔设置的蜗舌(111a)和蜗壳(111b),所述蜗舌(111a)和所述蜗壳(111b)之间形成所述第一风道(111),所述蜗壳(111b)的内表面与所述风轮(3)的外缘之间的间距D,沿气流方向逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的风轮装置,其特征在于,所述蜗壳(111b)的内表面的形状为渐开线,所述渐开线以所述风轮(3)为基圆。
9.根据权利要求1所述的风轮装置,其特征在于:所述壳体(1)包括第一端板(12)、第一侧板(13)、第二端板(14)以及第二侧板(15),所述第一侧板(13)与所述第二侧板(15)间隔设置,所述第一端板(12)连接于所述第一侧板(13)的第一端和所述第二侧板(15)的第一端之间,所述第二端板(14)连接于所述第一侧板(13)的第二端和所述第二侧板(15)的第二端之间,所述第一端板(12)、所述第一侧板(13)、所述第二端板(14)以及所述第二侧板(15)共同围设成所述风道(11);所述发热体单元(2)转动地安装在所述第一端板(12)和所述第二端板(14)上,所述风轮(3)转动地安装在所述第一端板(12)和所述第二端板(14)上。
10.根据权利要求9所述的风轮装置,其特征在于:所述第一侧板(13)包括位于所述风道(11)同一侧的蜗壳(111b)和子侧板(112c),所述蜗壳(111b)对应所述第一风道(111),所述子侧板(112c)对应所述第二风道(112);
所述蜗壳(111b)和子侧板(112c)为分体式结构;或者,所述蜗壳(111b)和子侧板(112c)一体成型。
11.根据权利要求10所述的风轮装置,其特征在于:当所述蜗壳(111b)和子侧板(112c)为分体式结构时,所述蜗壳(111b)和子侧板(112c)的其中之一形成有卡扣(113),其中另一形成有卡槽(114),所述卡扣(113)卡入所述卡槽(114)内。
12.根据权利要求9所述的风轮装置,其特征在于:所述第一端板(12)形成有开放槽(121),所述开放槽(121)延伸至所述第一端板(12)的边缘处且在所述第一端板(12)的边缘处形成有开口(122);所述发热体单元(2)包括发热主体部(21)以及位于所述发热主体部(21)一端的轴部(22),所述轴部(22)能够从所述开口(122)处置入所述开放槽(121)内;所述风轮装置包括驱动机构(23),所述驱动机构(23)与所述轴部(22)驱动连接。
13.根据权利要求12所述的风轮装置,其特征在于:所述风轮装置还包括轴套(24),所述开放槽(121)的背离所述开口(122)的末端形成有圆弧形孔(123),所述轴套(24)设置于所述圆弧形孔(123)内且与所述圆弧形孔(123)适配,所述轴套(24)套接于所述轴部(22)上;所述驱动机构(23)包括动力轴,所述动力轴伸入所述轴套(24)内且与所述轴部(22)驱动连接。
14.根据权利要求9所述的风轮装置,其特征在于:所述壳体(1)还包括弹性扣(16);
所述第一侧板(13)的边缘处设置有至少一所述弹性扣(16);和/或,所述第二侧板(15)的边缘处形成有至少一所述弹性扣(16)。
15.一种吹风设备,其特征在于:包括外壳以及权利要求1至14任一项所述的风轮装置;所述风轮装置设置于所述外壳内,
所述外壳上形成有进气口和出气口,所述风道(11)与所述进气口和所述出气口连通。
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