CN112303290A - 集成式开关装置 - Google Patents

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Abstract

一种集成式开关装置,该集成式开关装置包含一气阀组件以及一开关组件,该气阀组件包含一流道座、一第一气阀以及一第二气阀,该流道座具有一第一供气路径与一第二供气路径,该第一气阀设于该第一供气路径上,而该第二气阀则设于该第二供气路径上。另外,该开关组件包含一受控而向一气泵输出一启闭信号的电控模块以及一与该电控模块组接的操作盖,本发明藉由该操作盖相对该电控模块位移时触发该电控模块输出该启闭信号,并同时控制该第一气阀与该第二气阀的其中之一,令该第一气阀或该第二气阀分别阻断该第一供气路径或该第二供气路径。

Description

集成式开关装置
技术领域
本发明涉及一种开关装置,尤其涉及一种集成式开关装置。
背景技术
随工业进展,现今为使一待充气物连接于一供气装置上时得以受控制而进行充气或放气,目前皆于该供气装置以及该些待充气物之间设置一气路切换开关。藉由切换该气路切换开关不同的气体路径令该待充气物得以接受该供气装置而来的气体或是令该待充气物释放内部的气体。
进一步地,该气路切换开关多以一气阀来实现,该气阀结构可见于CN 206754522U等专利,该专利揭露一种充放气阀,该充放气阀包含一成形有一内腔的阀体、一设该阀体的卡板、一连接该阀体与该卡板的按钮以及至少一设于该内腔的中空阀杆,该阀体设有一连通外部的进气通道、一连通外部的第一排气通道以及一分别连通该进气通道或该第一排气通道的第二排气通道,该中空阀杆一侧成形有一连通该阀杆中空部分的气孔。该充放气阀于实施通过该按钮相对该卡板进行翘翘板运动时,该按钮推动该中空阀杆令该气孔连通该进气通道或该第一排气通道,进而令该进气通道或是该第一排气通道分别与该第二排气通道导通。换句话说,当该充放气阀以一供气装置连接该进气通道并以一待充气物连接该第二排气通道时,通过该按钮行跷跷板运动时,可令该供气装置的气体向该待充气物充气,或是令该待充气物内的气体向该第一排气通道泄气。
然,由前述可知,该充放气阀揭露该中空阀杆受推动而得以改变该充放气阀的气体路径,而未具有同时控制该供气装置的功能。也就是说,为使该待充气物可受充放气控制,除须利用该充放气阀外,还须装配一供气控制装置,令该供气装置于实施时得被控制以输出气体或停止供气。再者,于有限的安装空间内同时设置前述构件不但令安装不易,该些构件之间的复杂的线路配置更是增添安装的困难。
发明内容
本发明的目的,在于解决现有气路切换开关无法同时控制供气系统所衍生的问题。
本发明的次要目的,在于解决现有结构复杂所衍生的问题。
为达上述目的,本发明提供一种集成式开关装置,该开关装置与一气泵连接,该集成式开关装置包含一气阀组件以及一开关组件,该气阀组件包含一流道座、一第一气阀以及一第二气阀,该流道座具有一连接该气泵并接受该气泵输入一气体的入气口、一第一出气口、一第二出气口、一令该气体由该第一出气口排出的第一供气路径以及一令该气体由该第二出气口排出的第二供气路径,该第一气阀设于该第一供气路径上,该第一气阀受控而切换于一阻断该第一供气路径的第一阻断位置及一导通该第一供气路径的第一释放位置,该第二气阀受控而切换于一阻断该第二供气路径的第二阻断位置及一导通该第二供气路径导通的第二释放位置。而该开关组件与该气阀组件组接,该开关组件包含一与该气泵电性连接并受控而向该气泵输出一启闭信号的电控模块以及一与该电控模块组接的操作盖,该操作盖具有一可相对该电控模块产生位移并于位移同时触发该电控模块输出该启闭信号的位移行程,该操作盖触发该电控模块的同时,控制该第一气阀与该第二气阀的至少其一。
一实施例中,该气阀组件具有至少一第三气阀,该操作盖于触发该电控模块的同时,控制该第一气阀、该第二气阀以及该第三气阀的其中之一,该流道座包含一排气口以及一连通该第一出气口、该第二出气口及该排气口的排气路径,该第三气阀设于该排气路径上,该第三气阀受控而切换于一阻断该排气路径的第三阻断位置以及一导通该排气路径的第三释放位置。
一实施例中,气阀组件包含一组接该流道座并提供该电控模块设置其中的壳体以及多个设于该壳体内并分别提供该第一气阀、该第二气阀以及该第三气阀装配的阀安装件,该流道座上的该排气口位于该壳体内。
一实施例中,该电控模块包含一信号产生件以及一连接该信号产生件并与该操作盖组接的控制件,该控制件设于该操作盖的中心位置以令该操作盖产生偏摆式的位移。
一实施例中,该气阀组件包含一组接该流道座并提供该电控模块设置其中的壳体以及多个设于该壳体内并分别提供该第一气阀与该第二气阀装配的阀安装件。
一实施例中,该流道座包含一接气底座以及一与该接气底座组接的导气板,该接气底座设有一面对该第一气阀的第一过气孔、一面对该第二气阀的第二过气孔,一连通该第一过气孔与该入气口的第一流道,一连通该第二过气孔与该入气口的第二流道,一连通该第一出气口的第三过气孔,一连通该第二出气口的第四过气孔,一连通该第三过气孔与该排气口的第一排气道以及一连通该第四过气孔与该排气口的第二排气道,该接气底座与该导气板中的至少其中之一于面对另一者的一侧设有一连通该第一过气孔与该第三过气孔的第三流道以及一连通该第二过气孔与该第四过气孔的第四流道,该第一流道与该第三流道共同形成该第一供气路径,该第二流道与该第四流道共同形成该第二供气路径,该第一排气道与该第二排气道共同形成该排气路径。
一实施例中,该气阀组件具有一机械式调压组件,该流道座具有一连通该第一流道与该第二流道并提供该机械式调压组件设置的安装口。
一实施例中,该第一气阀具有一面对该第一过气孔的第一塞件,一套于该第一塞件外且两端分别抵顶该第一塞件与该接气底座的第一弹性件,以及一可受该操作盖推动以连动该第一塞件切换于该第一阻断位置与该第一释放位置的第一连动件,该第二气阀具有一面对该第二过气孔的第二塞件,一套于该第二塞件外且两端分别抵顶该第二塞件与该接气底座的第二弹性件,以及一可受该操作盖推动以连动该第二塞件切换于该第二阻断位置与该第二释放位置的第二连动件,该第三气阀具有一面对该排气口的第三塞件,一套于该第三塞件外且两端分别抵顶该第三塞件与该接气底座的第三弹性件,以及一可受该操作盖推动以连动该第三塞件切换于该第三阻断位置与该第三释放位置的第三连动件。
一实施例中,该接气底座是由多个部件组成,该接气底座包含多个分别对应该第一过气孔与该第二过气孔设置的单向通气阀。
一实施例中,该流道座包含一接气底座以及一与该接气底座组接的导气板,该接气底座设有一面对该第一气阀的第一过气孔、一面对该第二气阀的第二过气孔,一连通该第一过气孔与该入气口的第一流道,一连通该第二过气孔与该入气口的第二流道,一连通该第一出气口的第三过气孔,一连通该第二出气口的第四过气孔,该接气底座与该导气板中的至少其中之一于面对另一者的一侧设有一连通该第一过气孔与该第三过气孔的第三流道以及一连通该第二过气孔与该第四过气孔的第四流道,该第一流道与该第三流道共同形成该第一供气路径,该第二流道与该第四流道共同形成该第二供气路径。
一实施例中,该第一气阀具有一面对该第一过气孔的第一塞件,一套于该第一塞件外且两端分别抵顶该第一塞件与该接气底座的第一弹性件,以及一可受该操作盖推动以连动该第一塞件切换于该第一阻断位置与该第一释放位置的第一连动件,该第二气阀具有一面对该第二过气孔的第二塞件,一套于该第二塞件外且两端分别抵顶该第二塞件与该接气底座的第二弹性件,以及一可受该操作盖推动以连动该第二塞件切换于该第二阻断位置与该第二释放位置的第二连动件。
依前述发明内容所揭,相较于现有技术,本发明具有以下特点:本发明令该气阀组件与该开关组件以集成式结构实施,使该集成式开关装置具备同时控制气体路径以及气泵工作的功能之外,更令该气阀组件与该开关组件之间得以减少管线配置进而有效降低所须装配空间。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1,本发明一实施例的单元示意图;
图2,本发明一实施例的立体结构示意图;
图3,本发明一实施例的另一角度立体结构示意图;
图4,本发明一实施例的立体结构分解图;
图5,本发明一实施例的另一角度立体结构分解图;
图6,本发明一实施例的壳体俯视示意图;
图7,本发明一实施例的接气底座俯视示意图;
图8,本发明一实施例的结构剖面示意图;
图9,本发明一实施例的单充模式结构简图;
图10,本发明一实施例的单充模式结构示意图;
图11,图10的A-A线段剖面示意图;
图12,本发明一实施例的双充模式结构简图;
图13,本发明一实施例的双充模式结构示意图;
图14,本发明一实施例的泄气模式结构简图;
图15,本发明一实施例的操作盖俯视示意图;
图16,图15的B-B线段剖面示意图。
其中,附图标记
100.............集成式开关装置
10.............气阀组件
11.............流道座
111.............入气口
112.............第一出气口
113.............第二出气口
114.............第一供气路径
115.............第二供气路径
116.............接气底座
117.............导气板
118.............第一过气孔
119.............第二过气孔
120.............第一流道
121.............第二流道
122.............第三过气孔
123.............第四过气孔
124.............第三流道
125.............第四流道
126.............排气口
127.............排气路径
128.............第一排气道
129.............第二排气道
130.............安装口
131.............第一排气路径
132.............第二排气路径
14.............第一气阀
141.............第一塞件
142.............第一弹性件
143.............第一连动件
15.............第二气阀
151.............第二塞件
152.............第二弹性件
153.............第二连动件
16.............壳体
17.............阀安装件
171.............挡块
172.............开口
173.............通孔
18.............第三气阀
181.............第三塞件
182.............第三弹性件
183.............第三连动件
19.............消音件
20.............机械式调压组件
21.............单向通气阀
30.............开关组件
31.............电控模块
311.............启闭信号
312.............信号产生件
313.............控制件
32.............操作盖
32a、32b、32c.......操作盖一侧
321.............推板
322.............安装开口
323.............辅助推动件
200.............气泵
201.............气体
300.............气囊
A.............位移行程
具体实施方式
本发明详细说明及技术内容,现就配合附图说明如下:
请参阅图1至图5以及图9,本发明提供一种集成式开关装置100,该集成式开关装置100于实施时连接一气泵200,该集成式开关装置100包含一气阀组件10以及一开关组件30。具体解释,该气阀组件10包含一流道座11、一第一气阀14以及一第二气阀15,该流道座11具有一连接该气泵200并接受该气泵200输入一气体201的入气口111、一第一出气口112、一第二出气口113、一令该气体201由该第一出气口112排出的第一供气路径114、一令该气体201由该第二出气口113排出的第二供气路径115。另外,该第一气阀14设于该第一供气路径114上,该第一气阀14受控而切换于一阻断该第一供气路径114的第一阻断位置及一导通该第一供气路径114的第一释放位置。再者,该第二气阀15设于该第二供气路径115上,该第二气阀15同样受控而切换于一阻断该第二供气路径115的的第二阻断位置及一导通该第二供气路径115导通的第二释放位置。其中,本文所述中的释放位置就如图10中该第二气阀15的位置所示,而阻断位置则如图10中该第一气阀14的位置所示。
另一方面,该开关组件30组接该气阀组件10,该开关组件30包含一与该气泵200电性连接的电控模块31以及一与该电控模块31组接的操作盖32。进一步地,该操作盖32具有一可相对该电控模块31位移的位移行程A,当该操作盖32行该位移行程A时,该操作盖32将触发该电控模块31,使该电控模块31受控而向该气泵200输出一启闭信号311,令该气泵200的启动或是关闭根据该电控模块31所发出的该启闭信号311内容而定。又,于该操作盖32行该位移行程A的同时,该操作盖32将控制该第一气阀14与该第二气阀15的至少其一,使该第一气阀14阻断或导通该第一供气路径114,亦使该第二气阀15阻断或导通该第二供气路径115。其中,本文中所述该操作盖32的控制方式,并非指该操作盖32必须以接触该第一气阀14与该第二气阀15的方式进行控制,而是该操作盖32藉由该位移行程A而令该第一气阀14与该第二气阀15长时间分别处于阻断位置或是释放位置。再者,该操作盖32的该位移行程A并不限定为线性运动或是偏摆运动,也就是说,该操作盖32的运动方式可根据实际情况而定。
更进一步地,并请参阅图5、图8、图9以及图10,说明该集成式开关装置100的实施方式,首先假设于初始状态下,该操作盖32未行该位移行程A,也就是说,该电控模块31并未触发该气泵200,且该第一气阀14与该第二气阀15亦未被控制而分别处于该第一阻断位置以及该第二阻断位置。当该操作盖32相对该电控模块31朝面对该第一气阀14方向位移时,该操作盖32将触发该电控模块31,使该电控模块31向该气泵200输出一启动的启闭信号311,该气泵200的气体201将由该入气口111进入。另一方面,该第一气阀14受该操作盖32控制,使该第一气阀14进入该释放位置,也就是说该第一供气路径114将被导通,而该第二气阀15由于未接触该操作盖32,因此该第二气阀15仍旧处于该第二阻断位置,承此,该气泵200的该气体201将流入该第一供气路径114中,并由该第一出气口112流出。在另一方面,一旦该操作盖32朝面对该第二气阀15方向位移时,该操作盖32同样地触发该电控模块31向该气泵200输出启动的该启闭信号311,此时该第一气阀14将由该第一阻断位置切换至该第一释放位置,而该第二气阀15则由该第二释放位置切换至该第二阻断位置,承此,该气泵200的该气体201将转而流入该第二供气路径115中。
承前所言,本发明藉由该操作盖32行该位移行程A的同时,该操作盖32触发该电控模块31并控制该第一气阀14与该第二气阀15的至少其一,使该集成式开关装置100可同步地控制该第一供气路径114以及该第二供气路径115与气泵200工作。再者,本发明该集成式开关装置100整合该气阀组件10与该开关组件30于一集成式装置中,令该气阀组件10与该开关组件30之间可减少复杂的线路配置,进而有效降低所须装配空间。
承前所述,于后遂以具体实施例进行说明,但本发明的实施非以此为限。请参阅图4至图7,本发明该气阀组件10包含一组接该流道座11的壳体16以及多个设于该壳体16内的阀安装件17。进一步地说,该壳体16承载该电控模块31使该电控模块31设于该集成式开关装置100之中,而该些阀安装件17则分别供该第一气阀14与该第二气阀15装配,又该些阀安装件17连接该壳体16,使该第一气阀14与该第二气阀15环绕该电控模块31设置。一实施例中,该些阀安装件17与该壳体16为一体成形。
进一步地,并请参阅图8至图10,一实施例中,该电控模块31包含一信号产生件312以及一连接该信号产生件312的控制件313,又该控制件313未组接有该信号产生件312的一端与该操作盖32组接,且该控制件313组接于该操作盖32的中心位置。又,该操作盖32为能够在行该位移行程A的同时控制该第一气阀14与该第二气阀15,而使该操作盖32所行的该位移行程A为一偏摆运动,换句话说,该操作盖32通过该偏摆运动而得以该控制件313为中心向四周方向进行位移,进而控制该第一气阀14与该第二气阀15。
承上,一实施例中,该操作盖32包含一面对该第一气阀14与该第二气阀15的推板321以及一设于该推板321上的安装开口322,该操作盖32行该位移行程A时,该操作盖32以该推板321接触该第一气阀14或该第二气阀15,并且该安装开口322提供该控制件313设置其中,于该推板321推动该第一气阀14与该第二气阀15的过程中,该安装开口322避免该控制件313干涉该推板321的作动。再者,为令该操作盖32行该位移行程A时更确实地推动该推板321,该操作盖32更包含多个分别设于该推板321未面对该第一气阀14与该第二气阀15一侧的辅助推动件323,一实施例中,该些辅助推动件323可自该操作盖32盖体向该推板321方向延伸,或是与该操作盖32盖体为分离构件。
再另一方面,复请参阅图4与图5,该接气底座116由多个部件组成,该流道座11包含一接气底座116以及一与该接气底座116组接的导气板117,该接气底座116设有一面对该第一气阀14的第一过气孔118、一面对该第二气阀15的第二过气孔119、一连通该第一气孔与该入气口111的第一流道120、一连通该第二气孔与该入气口111的第二流道121、一连通该第一出气口112的第三过气孔122以及一连通该第二出气口113的第四过气孔123。又,该接气底座116与该导气板117中的至少其中之一于面对另一者的一侧设有一连通该第一过气孔118与该第三过气孔122的第三流道124以及一连通该第二过气孔119与该第四过气孔123的第四流道125。进一步地,并请参阅图5、图14以及图15,本发明该第一供气路径114由该第一流道120、该第三流道124以及该第一出气口112共同形成,而该第二供气路径115由该第二流道121、该第四流道125以及该第二出气口113共同形成。此外,一实施例中,该导气板117更可一体成形于该壳体16上。
承上,复请参阅图8以及图9,该第一气阀14设于该第一供气路径114中,该第一气阀14具有一面对该第一过气孔118的第一塞件141、一套于该第一塞件141外并两端分别抵顶该第一塞件141与该接气底座116的第一弹性件142以及一两端分别接触该第一塞件141与该推板321的第一连动件143。又,并请参阅图10与图14,该第一气阀14设于其中一该阀安装件17中,进一步地说,每一该阀安装件17包含一设于该阀安装件17内部的挡块171以及一设于该挡块171上的开口172。当该第一气阀14于受该操作盖32推动而处于该第一阻断位置时,由于该第一连动件143受该推板321推动,使该第一连动件143推动该第一塞件141,令该第一塞件141于该阀安装件17中进行线性位移,进而释放该开口172并封闭该第一过气孔118,此时,该第一供气路径114被该第一气阀14阻断,使该气泵200的气体201无法进入该第一供气路径114中。然而,当该推板321停止作用于该第一连动件143时,该第一气阀14将由该第一阻断位置切换至该第一释放位置,此时该第一塞件141受该第一弹性件142推抵,使该第一塞件141顶于该挡块171之上,即令该第一塞件141释放该第一过气孔118,此时该第一供气路径114转而被导通。又,复请参阅图8与图9,该第二气阀15与该第一气阀14具有相同地结构,也就是说,该第二气阀15亦包含有一第二塞件151、一第二弹性件152以及一第二连动件153,虽该第二气阀15是面对该第二过气孔119设置进而阻断或导通该第二供气路径115,然该第二气阀15的功能与实施方式与该第一气阀14相同,于此不再赘述。
进一步地,举例说明该集成式开关装置100的实际实施方式。复请参阅图8至图13,本发明该气阀组件10藉由控制该第一气阀14或该第二气阀15,而令该集成式开关装置100具有一持压状态、一单边充气模式以及一双边充气模式。首先假设,于初始时,该操作盖32于未受操作,即该操作盖32未触发该电控模块31,亦未控制该第一气阀14与该第二气阀15,使该气泵200无法对该集成式开关装置100输入该气体201。一实施例中,当该第一出气口112与该第二出气口113分别连接一气囊300时,二该气囊300皆保持于未受充气的持压状态中。
承上,当该操作盖32受操作而触发该电控模块31时,该操作盖32同时推动该第一连动件143或该第二连动件153,使该集成式开关装置100进入该单边充气模式,于此,为方便后续说明本发明技术内容,以下将以该操作盖32的一侧(标号32a,如图10中箭头所指处)受操作进而推动该第二连动件153进行说明。该集成式开关装置100处于该单边充气模式时,该操作盖32的一侧(即标号32a处)受操作,此时对应于该操作盖32的32a位置设置的该第二气阀15受该操作盖32推动,使该第二连动件153受推动进而连动该第二塞件151,使该第二塞件151封闭该第二过气孔119,阻断该气体201由该第二流道121流入该第四流道125中,也就是说,该第二供气路径115被该第二气阀15阻断。此时,由于该第一连动件143未受推动,使得该第一塞件141持续地抵于该挡块171上,自该入气口111而来的气体201可由该第一流道120进入至该第三流道124之中,进而流向该第一出气口112。一实施例中,当该第一出气口112连接其中一该气囊300时,该气泵200即可对该气囊300进行充气。进一步地,并请参阅图9,一实施例中,该流道座11更包含有一第一排气路径131以及一第二排气路径132,具体地说,该些阀安装件17中对应该第二气阀15设置者设有一连通该阀安装件17内部与该壳体16内部的通孔173,而该第二排气路径132由该第二流道121、该第四流道125以及该通孔173对应该第二气阀15设置者所组成,当该第二气阀15阻断该第二供气路径115时,该第二气阀15将转而导通该第二排气路径132,此时,该第二气阀15自该第二释放位置被推动,该第二连动件153朝面对该第二过气孔119方向位移,使该通孔173对应该第二气阀15设置者被释放,使该气囊300的气体201可被排出。另一方面,该些阀安装件17中对应该第一气阀14设置者设有一连通该阀安装件17内部与该壳体16内部的通孔173,而该第一排气路径131由该第一流道120、该第三流道124以及该通孔173对应该第一气阀14设置者所组成。当该操作盖32对应该第一气阀14的位置被操作时,由于该第二气阀15未封闭该第二过气孔119,使该第二供气路径115被导通,而该第一气阀14自该第一释放位置受该操作盖32控制,使该第一气阀14阻断该第一供气路径114并转而提供该第一排气路径131,由于此实施方式与前述实施方式相同,于此不再赘述。
承上,并请参阅图12以及图13,当该操作盖32的另一侧(标号32b,如图13中箭头所指处)受操作时,该集成式开关装置100进入该双边充气模式,此时该操作盖32同样地触发该电控模块31向该气泵200输出启动的该启闭信号311,而该推板321未推动该第一气阀14与该第二气阀15,也就是说,该第一流道120得以连通该第三流道124,而该第二流道121得以连通该第四流道125。此时,该气泵200的该气体201得以同时流向该第一出气口112与该第二出气口113。一实施例中,当该第一出气口112连接该气囊300,而该第二出气口113连接另一该气囊300时,该气泵200则可同时对该二气囊300进行充气。
一实施例中,复请参阅图6、图7以及图9,该集成式开关装置100除前述的充气模式外,该集成式开关装置100亦可具备排气功能。换句话说,该气阀组件10具有至少一第三气阀18,该操作盖32于触发该电控模块31的同时,控制该第一气阀14、该第二气阀15以及该第三气阀18的其中之一,该流道座11包含一排气口126以及一连通该第一出气口112、该第二出气口113及该排气口126的排气路径127,该第三气阀18设于该排气路径127上,该第三气阀18受控而切换于一阻断该排气路径127的第三阻断位置以及一导通该排气路径127的第三释放位置。进一步地说,该排气口126位于该壳体16内,而该接气底座116设有一连通该第三过气孔122与该排气口126的第一排气道128以及一连通该第四过气孔123与该排气口126的第二排气道129,又,该第一排气道128与该第二排气道129共同形成该排气路径127。更进一步地,并请参阅图4、图14至图16,该第三气阀18同样地设置其中一该阀安装件17中,且该些阀安装件17中对该第三气阀18设置者亦具有至少一该通孔173。此外该第三气阀18与该第一气阀14与该第二气阀15结构相同,该第三气阀18同样具有一第三塞件181、一第三弹性件182以及一第三连动件183。该第三气阀18于受该操作盖32推动时,该第三气阀18进入该第三释放位置,此时该第三塞件181受该第三连动件183作用,使该第三塞件181朝该排气口126方向位移,进而释放该些通孔173,使该排气路径127被导通。而当该操作盖32解除对该第三气阀18的限制时,该第三塞件181受该第三弹性件182的推抵,使该第三塞件181朝远离该排气口126方向位移,使该些通孔173被遮蔽。
接着,就该集成式开关装置100的实际泄气功能进行说明,复请参阅图14至图16,当该操作盖32对应该第三气阀18位置被操作(标号32c,如图15中箭头所指处),该集成式开关装置100进入一排气模式。于该排气模式下,该操作盖32除了触发该电控模块31,使该电控模块31对该气泵200输出关闭的该启闭信号311外,同时该操作盖32亦控制该第三气阀18,使该推板321推动该第三连动件183,进而令该第三塞件181进行位移,使该第三气阀18释放该些通孔173,使该些通孔173分别连通该第一排气道128与该第二排气道129。换句话说,由该些气囊300而来的该气体201可分别由该第一出气口112与该第二出气口113进入,再由该些通孔173将该气体201排出。
又,一实施例中,该气阀组件10包含多个对应该些阀安装件17设置的消音件19,该些消音件19可为棉质材料以降低气体201自该些阀安装件17的其一泄出时的噪音。
除此之外,复请参阅图5与图8,一实施例中,为避免该气泵200向该集成式开关装置100输出的气体压力过大,该气阀组件10更可设有一机械式调压组件20,进一步地,该流道座11具有一提供该机械式调压组件20设置的安装口130,该安装口130连通该第一流道120与该第二流道121,使该气体201自该入气口111流入该第一流道120与该第二流道121后,该气泵200的该气体201得以被调节。当该气泵200所输出的气体压力过大时,该气体201可被排出该第一流道120与该第二流道121外并散入该壳体16之中,进而避免该气泵200输出过大的气体压力,造成该气囊300损坏。再者,为避免自该第一流道120与该第二流道121而来的气体201回流,该接气底座116包含多个分别对应该第一过气孔118与该第二过气孔119设置的单向通气阀21,该单向通气阀21令该第一流道120与该第二流道121而来的气体201分别进入其中一该阀安装件17中后,防止气体201再度回流至该第一流道120与该第二流道121之中。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种集成式开关装置,与一气泵连接,其特征在于,该集成式开关装置包含:
一气阀组件,包含一流道座、一第一气阀以及一第二气阀,该流道座具有一连接该气泵并接受该气泵输入一气体的入气口、一第一出气口、一第二出气口、一令该气体由该第一出气口排出的第一供气路径以及一令该气体由该第二出气口排出的第二供气路径,该第一气阀设于该第一供气路径上,该第一气阀受控而切换于一阻断该第一供气路径的第一阻断位置及一导通该第一供气路径的第一释放位置,该第二气阀受控而切换于一阻断该第二供气路径的第二阻断位置及一导通该第二供气路径导通的第二释放位置;以及
一开关组件,与该气阀组件组接,包含一与该气泵电性连接并受控而向该气泵输出一启闭信号的电控模块以及一与该电控模块组接的操作盖,该操作盖具有一能够相对该电控模块产生位移,并于位移同时触发该电控模块输出该启闭信号的位移行程,该操作盖触发该电控模块的同时,控制该第一气阀与该第二气阀的至少其一。
2.如权利要求1所述集成式开关装置,其特征在于,该气阀组件具有至少一第三气阀,该操作盖于触发该电控模块的同时,控制该第一气阀、该第二气阀以及该第三气阀的其中之一,该流道座包含一排气口以及一连通该第一出气口、该第二出气口及该排气口的排气路径,该第三气阀设于该排气路径上,该第三气阀受控而切换于一阻断该排气路径的第三阻断位置以及一导通该排气路径的第三释放位置。
3.如权利要求2所述集成式开关装置,其特征在于,该气阀组件包含一组接该流道座并提供该电控模块设置其中的壳体以及多个设于该壳体内并分别提供该第一气阀、该第二气阀以及该第三气阀装配的阀安装件,该流道座上的该排气口位于该壳体内。
4.如权利要求3所述集成式开关装置,其特征在于,该电控模块包含一信号产生件以及一连接该信号产生件并与该操作盖组接的控制件,该控制件设于该操作盖的中心位置以令该操作盖产生偏摆式的位移。
5.如权利要求1所述集成式开关装置,其特征在于,该气阀组件包含一组接该流道座并提供该电控模块设置其中的壳体以及多个设于该壳体内并分别提供该第一气阀与该第二气阀装配的阀安装件。
6.如权利要求1或5所述集成式开关装置,其特征在于,该电控模块包含一信号产生件以及一连接该信号产生件并与该操作盖组接的控制件,该控制件设于该操作盖的中心位置以令该操作盖产生偏摆式的位移。
7.如权利要求2所述集成式开关装置,其特征在于,该流道座包含一接气底座以及一与该接气底座组接的导气板,该接气底座设有一面对该第一气阀的第一过气孔、一面对该第二气阀的第二过气孔,一连通该第一过气孔与该入气口的第一流道,一连通该第二过气孔与该入气口的第二流道,一连通该第一出气口的第三过气孔,一连通该第二出气口的第四过气孔,一连通该第三过气孔与该排气口的第一排气道以及一连通该第四过气孔与该排气口的第二排气道,该接气底座与该导气板中的至少其中之一于面对另一者的一侧设有一连通该第一过气孔与该第三过气孔的第三流道以及一连通该第二过气孔与该第四过气孔的第四流道,该第一流道与该第三流道共同形成该第一供气路径,该第二流道与该第四流道共同形成该第二供气路径,该第一排气道与该第二排气道共同形成该排气路径。
8.如权利要求7所述集成式开关装置,其特征在于,该气阀组件具有一机械式调压组件,该流道座具有一连通该第一流道与该第二流道并提供该机械式调压组件设置的安装口。
9.如权利要求7所述集成式开关装置,其特征在于,该第一气阀具有一面对该第一过气孔的第一塞件,一套于该第一塞件外且两端分别抵顶该第一塞件与该接气底座的第一弹性件,以及一能够受该操作盖推动以连动该第一塞件切换于该第一阻断位置与该第一释放位置的第一连动件,该第二气阀具有一面对该第二过气孔的第二塞件,一套于该第二塞件外且两端分别抵顶该第二塞件与该接气底座的第二弹性件,以及一能够受该操作盖推动以连动该第二塞件切换于该第二阻断位置与该第二释放位置的第二连动件,该第三气阀具有一面对该排气口的第三塞件,一套于该第三塞件外且两端分别抵顶该第三塞件与该接气底座的第三弹性件,以及一能够受该操作盖推动以连动该第三塞件切换于该第三阻断位置与该第三释放位置的第三连动件。
10.如权利要求7或8所述集成式开关装置,其特征在于,该接气底座是由多个部件组成,该接气底座包含多个分别对应该第一过气孔与该第二过气孔设置的单向通气阀。
11.如权利要求1或2所述集成式开关装置,其特征在于,该流道座包含一接气底座以及一与该接气底座组接的导气板,该接气底座设有一面对该第一气阀的第一过气孔、一面对该第二气阀的第二过气孔,一连通该第一过气孔与该入气口的第一流道,一连通该第二过气孔与该入气口的第二流道,一连通该第一出气口的第三过气孔,一连通该第二出气口的第四过气孔,该接气底座与该导气板中的至少其中之一于面对另一者的一侧设有一连通该第一过气孔与该第三过气孔的第三流道以及一连通该第二过气孔与该第四过气孔的第四流道,该第一流道与该第三流道共同形成该第一供气路径,该第二流道与该第四流道共同形成该第二供气路径。
12.如权利要求11所述集成式开关装置,其特征在于,该接气底座是由多个部件组成,该接气底座包含多个分别对应该第一过气孔与该第二过气孔设置的单向通气阀。
13.如权利要求11所述集成式开关装置,其特征在于,该气阀组件具有一机械式调压组件,该流道座具有一连通该第一流道与该第二流道并提供该机械式调压组件设置的安装口。
14.如权利要求11所述集成式开关装置,其特征在于,该第一气阀具有一面对该第一过气孔的第一塞件,一套于该第一塞件外且两端分别抵顶该第一塞件与该接气底座的第一弹性件,以及一能够受该操作盖推动以连动该第一塞件切换于该第一阻断位置与该第一释放位置的第一连动件,该第二气阀具有一面对该第二过气孔的第二塞件,一套于该第二塞件外且两端分别抵顶该第二塞件与该接气底座的第二弹性件,以及一能够受该操作盖推动以连动该第二塞件切换于该第二阻断位置与该第二释放位置的第二连动件。
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