CN207814535U - 电磁气阀阀组 - Google Patents

Abstract

一种电磁气阀阀组，其包括壳体及内置于壳体的芯体，所述芯体包括从上至下依次设置的二位三通电磁气阀、伞形单向阀、阀座、进气座、电路板及减压阀；所述阀座装于进气座上方且其上设置有两个配合定位二位三通电磁气阀的圆柱形腔体，且各圆柱体腔体内设有一伞形单向阀安装孔及若干过气孔，这些过气孔均被伞形单向阀盖住；所述二位三通电磁气阀数量为两个，且两个二位三通电磁气阀并列排布，各二位三通电磁气阀下部配合装于对应的圆柱形腔体内并能与对应圆柱形腔体连通。本实用新型集成了两个二位三通电磁气阀、以及两个伞形单向阀，再配合一个限压阀，形成一个的四向腰托电磁气阀阀组装置，该电磁气阀阀组装置既可限制气袋压力，又可以满足4向腰托控制的气路要求。

Description

电磁气阀阀组

技术领域

本实用新型涉及汽车腰托用气阀领域，尤其是涉及一种实现四向气动腰托电磁气阀阀组。

背景技术

现有的四向气动腰托电磁气阀或者阀组，每一路均需要一个独立的二位三通电磁阀、一个独立常闭阀和一个独立限压阀，这就需要两个二位三通电磁阀、两个常闭电磁阀和一个限压阀，且独立的阀个体间需要气管连接，不仅成本高、体积大、重量大，同时由于密封点多容易发生漏气不良。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有四向气动腰托电磁气阀或者阀组结构分散、组合繁琐，造成成本高、体积大、重量大且出现漏气等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电磁气阀阀组的技术方案，其包括壳体及内置于壳体的芯体，所述芯体包括从上至下依次设置的二位三通电磁气阀、伞形单向阀、阀座、进气座、电路板及限压阀；

所述进气座朝下设置有进气嘴及限压阀座，而电路板装于进气座下方，所述限压阀座为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座对应限压阀座处开设有阀座通气孔；

所述阀座装于进气座上方且其上设置有两个配合定位二位三通电磁气阀的圆柱形腔体，且各圆柱体腔体内设有一伞形单向阀安装孔及若干过气孔；

所述二位三通电磁气阀数量为两个，且两个二位三通电磁气阀并列排布，各二位三通电磁气阀下部配合装于对应的圆柱形腔体内并能与对应圆柱形腔体连通；而伞形单向阀也为两个且各伞形单向阀装于各伞形单向阀安装孔内且盖住过气孔。

进一步优选的：所述各二位三通电磁气阀包括依次设置的前盖、线架、阀芯、弹簧、轴向进气嘴以及外框，其中：

所述线架包括相互连通的轴向出气嘴及工字形的架体，所述轴向出气嘴穿过前盖上的开口伸至外壳设置的出气口内，以与外界连通，所述架体为中空管状且其下端抵于外框底面；

所述阀芯置于架体内且其轴向两端面分别开设凹槽，而两凹槽内分别嵌有橡胶塞嘴，所述轴向进气嘴上端伸入架体内并位于阀芯下方，而轴向进气嘴与阀芯对接段外侧面套接有弹簧，该轴向进气嘴通过其外侧面开设的环形凹槽与外框底面开设的U形槽卡接，所述前盖扣设于外框之上；

所述线架还设置两径向出气孔。

进一步优选的：所述架体上下端的开口分别为线架排气口及线架进气口，而线架排气口分别与轴向出气嘴及两径向出气孔分别连通，其中各径向出气孔还与外界相连通，形成具有消音功能的排气结构。

进一步优选的：所述各二位三通电磁气阀中两径向出气孔呈上下排布且间隔的开设于线架上。

进一步优选的：所述轴向进气嘴包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且下部的外径大于伞形单向阀的外径，其中：轴向进气嘴的上部穿过外框底面的U形槽置于线架架体内，而该轴向进气嘴的下部位于外框外侧，轴向进气嘴的上部及下部之间设置有所述环形凹槽，以能与外框底面U形槽配合卡接；而轴向进嘴的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽，各环形密封槽内装有O型密封圈。

进一步优选的：所述外框为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖，而外框底面开设有所述的U形槽，外框的侧面开设有通孔，所述U形槽与通孔相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔。

进一步优选的：所述阀座朝向进气座方向开设有密封圈容置槽，且该密封圈容置槽内装有密封圈。

进一步优选的：所述各圆柱形腔体底面的若干过气孔设置于伞形单向阀安装孔外侧并沿伞形单向阀安装孔边沿等距分布，且这些过气孔均被伞形单向阀盖住。

进一步优选的：所述限压阀包括橡胶塞嘴、阀芯、弹簧及后盖，所述后盖与进气座的限压阀座螺纹连接且其底面开设有通气孔，所述阀芯及弹簧均置于限压阀座内且阀芯靠近进气座设置，而弹簧一端与阀芯套接且其另一端抵于后盖底面，所述阀芯靠近进气座一端设置有橡胶塞嘴；限压阀开启后所述后盖上通气孔与阀座通气孔连通。

进一步优选的：所述壳体包括上盖及下盖，而上、下盖之间通过螺栓连接，其中：所述上盖开设有两个出气口，两出气口分别对应两二位三通电磁气阀设置；所述下盖对应限压阀处开设有下盖通气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设计一种电磁气阀阀组，其集成了两个二位三通电磁气阀、以及两个伞形单向阀，再配合一个限压阀，形成一个的四向腰托电磁气阀阀组装置，该电磁气阀阀组装置既可限制气袋压力，又可以满足4向腰托控制的气路要；另，本新型结构节凑，进而缩小其结构体积，达到成本有效控制、体积小、方便使用等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构分解示意图一；

图2是本实用新型实施例结构分解示意图二；

图3是本实用新型实施例结构剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中二位三通电磁气阀的结构分解示意图一；

图5是本实用新型实施例中二位三通电磁气阀的结构分解示意图二；

图6是本实用新型实施例中二位三通电磁气阀的结构剖面示意图；

图7是本实用新型实施例二位三通电磁气阀中轴向进气嘴结构示意图；

图8是本实用新型实施例二位三通电磁气阀中外框结构示意图；

图9是本实用新型实施例中阀座结构示意图；

图10是图9结构俯视图；

图11是本实用新型实施例中进气座结构示意图一；

图12是本实用新型实施例中进气座结构示意图二；

图13是本实用新型实施例原理图；

图14是本实用新型实施例中两个二位三通电磁阀处于断电，而气泵处于打气状态的气路图；

图15是本实用新型实施例中两个二位三通电磁阀处于通电，而两气路均处于排气状态的气路图；

图16是本实用新型实施例中泵工作时，其中一个二位三通电磁阀通电，一个气路处于排气状态，同时另一二位三通电磁阀断电，对应另一气路处于充气状态的气路图；

图17是图16相反状态时的气路图。

具体实施方式

现有的四向气动腰托电磁气阀或者阀组，每一路均需要一个独立的二位三通电磁阀、一个独立常闭阀和一个独立限压阀，这就需要两个二位三通电磁阀、两个常闭电磁阀和一个限压阀，且独立的阀个体间需要气管连接，不仅成本高、体积大、重量大，同时由于密封点多容易发生漏气不良。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种电磁气阀阀组的技术方案，其包括壳体及内置于壳体的芯体，所述芯体包括从上至下依次设置的二位三通电磁气阀、伞形单向阀、阀座、进气座、电路板及减压阀；所述进气座朝下设置有进气嘴及限压阀座，而电路板装于进气座下方，所述限压阀座为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座对应限位阀座处开设有阀座通气孔；所述阀座装于进气座上方且其上设置有两个配合定位二位三通电磁气阀的圆柱形腔体，且各圆柱体腔体内设有一伞形单向阀安装孔及若干过气孔；所述二位三通电磁气阀数量为两个，且两个二位三通电磁气阀并列排布，各二位三通电磁气阀下部配合装于对应的圆柱形腔体内并能与对应圆柱形腔体连通；而伞形单向阀也为两个且各伞形单向阀装于伞形单向阀安装孔内。

上述方案集成了两个二位三通电磁气阀、以及两个伞形单向阀，再配合一个限压阀，形成一个的四向腰托电磁气阀阀组装置，该电磁气阀阀组装置既可限制气袋压力，又可以满足四向腰托控制的气路要求；另，本新型结构节凑，进而缩小其结构体积，达到成本有效控制、体积小、方便使用等优点，从而有效解决现有技术中存在的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

一种电磁气阀阀组的技术方案，其包括壳体及内置于壳体的芯体。

结合图1至图17所示，所述壳体包括上盖1及下盖12，而上、下盖1、12之间通过大螺栓13连接，其中：所述上盖1开设有两个出气口，而所述下盖一侧设置有下盖12通气孔，而另一侧开设有让位口，该下盖的中部开设有过孔。具体的说：所述下盖12通气孔数量为多个。

结合图1至图17所示，所述芯体包括从上至下依次设置的二位三通电磁气阀3、伞形单向阀4、阀座5、进气座7、电路板9及减压阀11。

结合图1至图17所示，所述进气座7朝下设置有进气嘴73及限压阀座71，而电路板9装于进气座7下方且其装于下盖12内，且电路板9通过螺栓10从下朝上与进气座7的电路板9安装孔72配合锁固相连；进气座7的进气嘴73穿过电路板9开设的通孔且其伸入至下盖12的过孔中，而限压阀座71为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座7对应限位阀座71处开设有阀座通气孔711；而电路板9对应限压阀座71处开设有U形开口槽，限压阀座71穿过U形开口槽与减压阀11配合相连，该电路板9的另一下方设置的连接器插座，该连接器插座置于下盖12开设的让位口内。

结合图1至图17所示，所述阀座5装于进气座7上方且其上设置有两个配合定位二位三通电磁气阀3的圆柱形腔体51，且各圆柱体腔体51内设有一伞形单向阀安装孔53及若干过气孔54，各圆柱形腔体51设置有两螺纹连接柱52。具体的说：所述阀座5朝向进气座7方向开设有密封圈容置槽，且该密封圈容置槽内装有密封圈6，阀座5装于进气座7上表面处且通过六个朝上锁紧的螺栓8将进气座7锁固于阀座5上，实现阀座5与进气座7之间，进而密封圈6位于阀座5与进气座7之间；所述各圆柱形腔体51底面的若干过气孔54设置于伞形单向阀安装孔53外侧并沿伞形单向阀4安装孔边沿等距分布。

结合图1至图17所示，所述伞形单向阀4也为两个，其中各伞形单向阀4装于伞形单向阀安装孔53内。

结合图1至图17所示，所述二位三通电磁气阀3数量为两个，且两个二位三通电磁气阀3并列排布，各二位三通电磁气阀3下部配合装于对应的圆柱形腔体51内并能与对应圆柱形腔体51连通。具体的说：所述两个二位三通电磁气阀3通过从上至下通过四个螺栓2锁固于阀座5至上。

具体的说：结合图1至图17所示，所述各二位三通电磁气阀3包括依次设置的前盖31、线架32、阀芯34、弹簧36、轴向进气嘴38以及外框40；

结合图1至图17所示，所述线架32包括相互连通的轴向出气嘴及工字形的架体，所述轴向出气嘴穿过前盖31上的开口伸至外壳中上盖1设置的出气口内，以与外界连通，所述架体为中空管状且其下端抵于外框底面；

结合图1至图17所示，所述阀芯34置于架体内且其轴向两端面分别开设凹槽341、342，而两凹槽341、342内分别嵌有橡胶塞嘴33、35，所述轴向进气嘴38上端伸入架体内并位于阀芯34下方，而轴向进气嘴38与阀芯34对接段外侧面套接有弹簧36，该轴向进气嘴38通过其外侧面开设的环形凹槽382与外框40底面开设的U形槽403卡接，所述前盖31扣设于外框40之上；

结合图1至图17所示，所述线架32还设置两径向出气孔321，两个径向出气孔对应设置有径向出气腔，该径向出气腔位于架体上并与轴向出气嘴相连且不连通，该径向出气腔与架体内腔连通，形成排气通道。

更详细的说：结合图1至图17所示，所述架体上下端的开口分别为线架排气口323及线架进气口322，而线架排气口323分别与轴向出气嘴的出气端324及两径向出气孔321分别连通，其中各径向出气孔321还与外界相连通，形成具有消音功能的排气结构；所述各二位三通电磁气阀3中两径向出气孔321呈上下排布且间隔的开设于线架32上；所述轴向进气嘴38包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且下部外径大于伞形单向阀的直径，其中：轴向进气嘴38的上部穿过外框底面的U形槽403置于线架32架体内，而该轴向进气嘴38的下部位于外框40外侧，轴向进气嘴38的上部及下部之间设置有所述环形凹槽382，以能与外框底面U形槽403配合卡接；而轴向进嘴38的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽381、383，各环形密封槽内装有O型密封圈37、39；所述外框40为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖31，而外框40底面开设有所述的U形槽403，外框的侧面开设有通孔402，所述U形槽403与通孔402相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔404，同时所述外框40的上端边沿处开设而有矩形槽401。

结合图1至图17所示，所述限压阀11包括橡胶塞嘴111、阀芯112、弹簧113及后盖114，所述后盖114与对进气座7的限压阀座71螺纹连接且其底面开设有通气孔115，所述阀芯112及弹簧113均置于限压阀座71内且阀芯112靠近进气座7设置，而弹簧113一端与阀芯112套接且其另一端抵于后盖114底面，所述阀芯112靠近进气座7一端设置有橡胶塞嘴111；在限压作用开启时所述后盖114上通气孔115与阀座通气孔711连通。

结合图1至图2所示，需要说明的是，在本实施例四根大螺栓13，依次穿过下盖1、阀座5、上盖12实现配合锁固。

结合图1至图17所示，根据上述方案中阐述的结构，气体通过进气座7的进气嘴73、减压阀11的限压腔体通过伞形单向阀4，阀座的过气孔54，阀座5上圆柱形腔体51，二位三通电磁阀3构成进气、保压、排气回路，既可限制气袋压力，又可以满足四向腰托控制的气路要求，具体的说：图13所示的原理图并结合结构图1至图12所示，其中图14是两个二位三通电磁阀处于断电，而气泵处于打气状态的气路图，而图15是本两个二位三通电磁阀处于通电，而两气路均处于排气状态的气路图，图16是泵工作时，其中一个二位三通电磁阀通电，一个气路处于排气状态，同时另一二位三通电磁阀断电，对应另一气路处于充气状态的气路图，图17是图16相反状态时的气路图，实现气体通过进气座7的进气嘴73、减压阀11的限压腔体通过伞形单向阀4，阀座的过气孔54，阀座5上圆柱形腔体51，二位三通电磁阀3构成进气、保压、排气回路，既可限制气袋压力，又可以满足四向腰托控制的气路要求。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.电磁气阀阀组，其特征在于：其包括壳体及内置于壳体的芯体，所述芯体包括从上至下依次设置的二位三通电磁气阀、伞形单向阀、阀座、进气座、电路板及限压阀；

所述进气座朝下设置有进气嘴及限压阀座，而电路板装于进气座下方，所述限压阀座为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座对应限压阀座处开设有阀座通气孔；

所述阀座装于进气座上方且其上设置有两个配合定位二位三通电磁气阀的圆柱形腔体，且各圆柱体腔体内设有一伞形单向阀安装孔及若干过气孔；

所述二位三通电磁气阀数量为两个，且两个二位三通电磁气阀并列排布，各二位三通电磁气阀下部配合装于对应的圆柱形腔体内并能与对应圆柱形腔体连通；而伞形单向阀也为两个且各伞形单向阀装于各伞形单向阀安装孔内且盖住过气孔。

2.根据权利要求1所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述各二位三通电磁气阀包括依次设置的前盖、线架、阀芯、弹簧、轴向进气嘴以及外框，其中：

所述线架包括相互连通的轴向出气嘴及工字形的架体，所述轴向出气嘴穿过前盖上的开口伸至外壳设置的出气口内，以与外界连通，所述架体为中空管状且其下端抵于外框底面；

所述阀芯置于架体内且其轴向两端面分别开设凹槽，而两凹槽内分别嵌有橡胶塞嘴，所述轴向进气嘴上端伸入架体内并位于阀芯下方，而轴向进气嘴与阀芯对接段外侧面套接有弹簧，该轴向进气嘴通过其外侧面开设的环形凹槽与外框底面开设的U形槽卡接，所述前盖扣设于外框之上；

所述线架还设置两径向出气孔。

3.根据权利要求2所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述架体上下端的开口分别为线架排气口及线架进气口，而线架排气口与两径向出气孔连通，其中各径向出气孔还与外界相连通，形成具有消音功能的排气结构。

4.根据权利要求2或3所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述各二位三通电磁气阀中两径向出气孔呈上下排布且间隔的开设于线架上。

5.根据权利要求2所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述轴向进气嘴包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且下部的外径大于伞形单向阀的外径，其中：轴向进气嘴的上部穿过外框底面的U形槽置于线架架体内，而该轴向进气嘴的下部位于外框外侧，轴向进气嘴的上部及下部之间设置有所述环形凹槽，以能与外框底面U形槽配合卡接；而轴向进嘴的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽，各环形密封槽内装有O型密封圈。

6.根据权利要求2或5所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述外框为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖，而外框底面开设有所述的U形槽，外框的侧面开设有通孔，所述U形槽与通孔相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述阀座朝向进气座方向开设有密封圈容置槽，且该密封圈容置槽内装有密封圈。

8.根据权利要求1所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述各圆柱形腔体底面的若干过气孔设置于伞形单向阀安装孔外侧并沿伞形单向阀安装孔边沿等距分布，且这些过气孔均被伞形单向阀盖住，形成单向过气气路。

9.根据权利要求1所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述限压阀包括橡胶塞嘴、阀芯、弹簧及后盖，所述后盖与进气座的限压阀座螺纹连接且其底面开设有通气孔，所述阀芯及弹簧均置于限压阀座内且阀芯靠近进气座设置，而弹簧一端与阀芯套接且其另一端抵于后盖底面，所述阀芯靠近进气座一端设置有橡胶塞嘴；所述限压阀开启时后盖上通气孔与阀座通气孔连通。

10.根据权利要求1所述的电磁气阀阀组，其特征在于：所述壳体包括上盖及下盖，而上、下盖之间通过螺栓连接，其中：所述上盖开设有两个出气口，两出气口分别对应两二位三通电磁气阀设置；所述下盖对应限压阀处开设有下盖通气孔。