CN108361419A - 一种集成式气阀结构 - Google Patents

Abstract

一种集成式气阀结构，其包括集成底座、伞形单向阀及电磁气阀，集成底座上设置有圆柱形腔体，该圆柱形腔体内设安装孔和若干过气孔；伞形单向阀装于所述安装孔内；电磁气阀垂直于集成底座设置且其下部嵌入所述圆柱形腔体内，以形成集成单向阀及电磁气阀的结构。本发明利用集成底座上设置的圆柱形腔体，该圆柱形腔体将电磁气阀装于集成底座之上，而圆柱形腔体内的底面上开设有安装孔及若干过气孔，而安装孔用于安装伞形单向阀，从而将单向阀及电磁气阀集成于一体，形成集成式结构。

Description

一种集成式气阀结构

技术领域

本发明涉及微型集成气阀领域，尤其是一种能够将单向阀及电磁气阀有效集成的集成式气阀结构。

背景技术

现有针对气阀及单向阀的设置基本都以单独的独立个体存在，若需联通则选择利用气管进行连通，从而达到预期效果，但独立个体的设置导致其占用空间大，且气路管道等容易发生气体泄漏、脱落等不良等不足。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中单向阀及气阀，以独立个体存在，相互间需要以管道等气路相连，占用空间大，且气路管道等容易发生气体泄漏、脱落等不良。

为解决上述问题，本发明提供一种集成式气阀结构的技术方案，其包括集成底座、伞形单向阀及电磁气阀，其中：

集成底座，其上设置有圆柱形腔体，该圆柱形腔体内设安装孔和若干过气孔；

伞形单向阀，其装于所述安装孔内 ；

电磁气阀，其垂直于集成底座设置且其下部嵌入所述圆柱形腔体内，以形成集成单向阀及电磁气阀的结构。

进一步优选的：所述电磁气阀至少包括前盖、线架、阀芯、外框及轴向进气嘴，其中：

所述线架为上下端口直通的管状体，该线架上端穿过前盖设置的孔，且其下端抵于外框底面；

所述阀芯置于线架内；

所述轴向进气嘴通过其外侧面开设的环形凹槽与外框底面开设的U形槽卡接，该轴向进气嘴的上部伸入线架内并位于阀芯下方，轴向进气嘴的下部伸出于外框并密封卡接于前述圆柱形腔体内，而轴向进气嘴与阀芯对接段外侧面套接有弹簧，所述前盖扣设于外框之上。

进一步优选的：所述外框为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖，而外框底面开设有所述的U形槽，外框的侧面开设有通孔，所述U形槽与通孔相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔。

进一步优选的：所述轴向进气嘴为上下通透的管状体且其包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且轴向进气嘴的下部外径大于伞形单向阀的外径，其中：

所述轴向进气嘴的上部穿过外框底面的U形槽置于线架内，而该轴向进气嘴的下部位于外框外侧，轴向进气嘴的上部及下部之间设置有所述环形凹槽，以能与外框底面U形槽配合卡接；而轴向进嘴的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽，各环形密封槽内装有O型密封圈。

进一步优选的：所述集成底座为微型气泵的泵顶盖，且所述泵顶盖装于微型气泵顶端，形成泵阀一体的集成结构。

进一步优选的：所述泵顶盖上圆柱形腔体内还开设一异形出气孔，异型出气孔在伞形单向阀的旁边且不被盖住，该泵顶盖上还设置有出气孔及出气嘴，出气孔及出气嘴位于圆柱形腔体外侧；

微型气泵的压片上开设有过气槽联通泵顶盖上圆柱形腔体内的异型出气孔和泵顶盖上圆柱形腔体外的出气孔及出气嘴，所述气泵的压片上开设有密封圈安装槽。

进一步优选的：所述电磁气阀为二位二通常开电磁气阀，且其阀芯置于线架内且其靠近外框一端开设有凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴，该阀芯设置有径向过气孔且其靠近线架一端设置有轴向过气孔，所述轴向过气孔及径向过气孔相互连通。

进一步优选的：所述电磁气阀为二位二通常闭电磁气阀，且其阀芯置于线架内且其靠近线架一端开设而凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴，该阀芯设置有径向过气孔且其靠近外框一端设置有轴向过气孔，所述轴向过气孔及径向过气孔相互连通。

进一步优选的：所述电磁气阀为二位三通电磁气阀，其中：

电磁气阀的阀芯置于线架内且其靠近线架出气口一端开设而凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴；而线架还设置两径向出气孔，两个径向出气孔对应设置有一径向出气腔，该径向出气腔与线架出气口连接且不连通，该径向出气腔与线架内腔连通，形成排气通道；

所述阀芯上还开设有一径向孔和一轴向孔，且相互联通。

进一步优选的：所述集成底座为阀组进气座顶盖即阀座，设置有两圆柱形腔体，各圆柱形腔体内分别嵌入有电磁气阀，所述电磁气阀为二位三通电磁气阀；

所述集成底座阀组进气座顶盖配合有进气座，该进气座朝下设置有进气嘴及限压阀座，而电路板装于进气座下方，所述限压阀座为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座对应限压阀座处开设有阀座通气孔，形成一种集成式阀组结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用集成底座上设置的圆柱形腔体，该圆柱形腔体将电磁气阀装于集成底座之上，而圆柱形腔体内的底面上开设有安装孔及若干过气孔，而安装孔用于安装伞形单向阀，从而将单向阀及电磁气阀集成于一体，形成集成式结构。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明实施例1结构分解示意图一；

图3是本发明实施例1结构分解示意图二；

图4是本发明实施例1结构剖面示意图；

图5是本发明实施例1中二位三通电磁气阀的结构分解示意图一；

图6是本发明实施例1中二位三通电磁气阀的结构分解示意图二；

图7是本发明实施例1中二位三通电磁气阀的结构剖面示意图；

图8是本发明实施例1中二位三通电磁气阀中轴向进气嘴结构示意图；

图9是本发明实施例1中二位三通电磁气阀中外框结构示意图；

图10是本发明实施例1中阀座结构示意图；

图11是图10结构俯视图；

图12是本发明实施例1中进气座结构示意图一；

图13是本发明实施例1中进气座结构示意图二。

图14是本发明实施例2结构示意图；

图15是本发明实施例2中泵阀一体式气泵的结构分解示意图一；

图16是本发明实施例2中泵阀一体式气泵的结构分解示意图二；

图17是本发明实施例2中泵阀一体式气泵装配结构剖面示意图；

图18是本发明实施例2中二位三通电磁气阀结构分解示意图一；

图19是本发明实施例2中二位三通电磁气阀结构分解示意图二；

图20是本发明实施例2中二位三通电磁气阀结构剖面示意图；

图21是本发明实施例2中泵顶盖立体结构示意图；

图22是图21仰视图；

图23是本发明实施例2中二位三通电磁气阀轴向进气嘴结构示意图；

图24是本发明实施例2中二位三通电磁气阀外框结构示意图；

图25是本发明实施例3结构分解示意图一；

图26是本发明实施例3结构分解示意图二；

图27是本发明实施例3装配后结构示意图；

图28是本发明实施例3中二位二通常开电磁气阀的结构分解示意图一；

图29是本发明实施例3中二位二通常开电磁气阀的结构分解示意图二；

图30是本发明实施例3中二位二通常开电磁气阀结构剖面图；

图31是本发明实施例3中泵顶盖立体结构示意图一；

图32是本发明实施例3中泵顶盖立体结构示意图二；

图33是本发明实施例3中泵顶盖仰视图；

图34是本发明实施例3中泵顶盖俯视图；

图35是本发明实施例3中泵顶盖剖面图；

图36是本发明实施例3中泵头压片结构立体图；

图37是本发明实施例3中二位二通常开电磁气阀的轴向进气嘴结构示意图；

图38是本发明实施例3中二位二通常开电磁气阀的外框结构示意图；

图39是本发明实施例4结构分解示意图一；

图40是本发明实施例4结构分解示意图二；

图41是本发明实施例4装配后结构示意图；

图42是本发明实施例4中二位二通常闭电磁气阀的结构分解示意图一；

图43是本发明实施例4中二位二通常闭电磁气阀的结构分解示意图二；

图44是本发明实施例4中二位二通常闭电磁气阀结构剖面图；

图45是本发明实施例4中泵顶盖立体结构示意图一；

图46是本发明实施例4中泵顶盖立体结构示意图二；

图47是本发明实施例4中泵顶盖仰视图；

图48是本发明实施例4中泵顶盖俯视图；

图49是本发明实施例4中泵顶盖剖面图；

图50是本发明实施例4中泵头压片结构立体图。

图51是本发明实施例4中二位二通常闭电磁气阀的轴向进气嘴结构示意图；

图52是本发明实施例4中二位二通常闭电磁气阀的外框结构示意图。

具体实施方式

现有针对气阀及单向阀的设置基本都以单独的独立个体存在，若需联通则选择利用气管进行连通，从而达到预期效果，但独立个体的设置导致其占用空间大，且气路管道等容易发生气体泄漏、脱落等不良等不足。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种集成式气阀结构的技术方案，其包括集成底座、伞形单向阀及电磁气阀，集成底座，其上设置有圆柱形腔体，该圆柱形腔体内设安装孔和若干过气孔；伞形单向阀，其装于所述安装孔内；电磁气阀，其垂直于集成底座设置且其下部嵌入所述圆柱形腔体内，以形成集成单向阀及电磁气阀的结构。

本发明利用集成底座上设置的圆柱形腔体，该圆柱形腔体将电磁气阀装于集成底座之上，而圆柱形腔体内的底面上开设有安装孔及若干过气孔，而安装孔用于安装伞形单向阀，从而将单向阀及电磁气阀集成于一体，形成集成式结构。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，一种集成式气阀结构的技术方案，其包括集成底座1-1、伞形单向阀1-2及电磁气阀1-3，集成底座1-1上设置有圆柱形腔体1-4，该圆柱形腔体1-4内设安装孔1-5和若干过气孔1-6；伞形单向阀1-2装于所述安装孔1-5内，且任一过气孔1-6不被伞形单向阀1-2所遮盖；电磁气阀1-3垂直于集成底座设置且其下部嵌入所述圆柱形腔体1-4内，以形成集成单向阀及电磁气阀的结构。

前述电磁气阀1-3至少包括前盖、线架、阀芯、外框及轴向进气嘴1-7；所述线架为上下端口直通的管状体，该线架上端穿过前盖设置的孔，且其下端抵于外框底面，所述阀芯置于线架内，所述轴向进气嘴1-7通过其外侧面开设的环形凹槽与外框底面开设的U形槽卡接，该轴向进气嘴1-7的上部伸入线架内并位于阀芯下方，轴向进气嘴1-7的下部伸出于外框并密封卡接于前述圆柱形腔体1-4内，而轴向进气嘴1-7与阀芯对接段外侧面套接有弹簧，所述前盖扣设于外框之上。

所述外框为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖，而外框底面开设有所述的U形槽，外框的侧面开设有通孔，所述U形槽与通孔相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔。

所述轴向进气嘴1-7为上下通透的管状体且其包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且轴向进气嘴1-7的下部外径大于伞形单向阀1-2的外径；所述轴向进气嘴1-7的上部穿过外框底面的U形槽置于线架内，而该轴向进气嘴1-7的下部位于外框外侧，轴向进气嘴1-7的上部及下部之间设置有所述环形凹槽，以能与外框底面U形槽配合卡接；而轴向进嘴1-7的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽，各环形密封槽内装有O型密封圈。

实施例1：所述集成底座为阀组进气座顶盖即阀座。

一种集成式阀组结构，其包括壳体及内置于壳体的芯体。

结合图2至图13所示，所述壳体包括上盖1A及下盖12A，而上、下盖1A、12A之间通过大螺栓13A连接，其中：所述上盖1AA开设有两个出气口，而所述下盖一侧设置有下盖12A通气孔，而另一侧开设有让位口，该下盖的中部开设有让位孔。具体的说：所述下盖12A通气孔数量为多个。

结合图2至图13所示，所述芯体包括从上至下依次设置的二位三通电磁气阀3A、伞形单向阀4A、阀座5A、进气座7A、电路板9A及减压阀11A。

结合图2至图13所示，所述集成底座为阀组进气座顶盖即阀座5A，其配合有进气座7A，进气座7A朝下设置有进气嘴73A及限压阀座71A，而电路板9A装于进气座7A下方且其装于下盖12A内，且电路板9A通过螺栓10A从下朝上与进气座7A的电路板9A安装孔72A配合锁固相连；进气座7A的进气嘴73A穿过电路板9A开设的通孔且其伸入至下盖12A的让位孔中，而限压阀座71A为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座7A对应限压阀座71A处开设有阀座通气孔711A；而电路板9A对应限压阀座71A处开设有U形开口槽，限压阀座71A穿过U形开口槽与减压阀11A配合相连，该电路板9A的另一下方设置的连接器插座，该连接器插座置于下盖12A开设的让位口内。

结合图2至图13所示，所述阀座5A装于进气座7A上方且其上设置有两个配合定位二位三通电磁气阀3A的圆柱形腔体51A，且各圆柱体腔体51A内设有一伞形单向阀安装孔53A及若干过气孔54A，各圆柱形腔体51A设置有两螺纹连接柱52A。具体的说：所述阀座5A朝向进气座7A方向开设有密封圈容置槽，且该密封圈容置槽内装有密封圈6A，阀座5A装于进气座7A上表面处且通过六个朝上锁紧的螺栓8A将进气座7A锁固于阀座5A上，实现阀座5A与进气座7A之间，进而密封圈6A位于阀座5A与进气座7A之间；所述各圆柱形腔体51A底面的若干过气孔54A设置于伞形单向阀安装孔53A外侧并沿伞形单向阀4A安装孔边沿等距分布。

结合图2至图13所示，所述伞形单向阀4A也为两个，其中各伞形单向阀4装于伞形单向阀安装孔53A内。

结合图2至图13所示，所述二位三通电磁气阀3A数量为两个，且两个二位三通电磁气阀3A并列排布，各二位三通电磁气阀3A下部配合装于对应的圆柱形腔体51A内并能与对应圆柱形腔体51A连通。具体的说：所述两个二位三通电磁气阀3A通过从上至下通过四个螺栓2A锁固于阀座5A至上。

具体的说：结合图2至图13所示，所述各二位三通电磁气阀3A包括依次设置的前盖31 A、线架32A、阀芯34A、弹簧36A、轴向进气嘴38A以及外框40A；

结合图2至图13所示，所述线架32A包括相互连通的轴向出气嘴及工字形的架体，所述轴向出气嘴穿过前盖31A上的开口伸至外壳中上盖1A设置的出气口内，以与外界连通，所述架体为中空管状且其下端抵于外框底面；

结合图2至图13所示，所述阀芯34A置于架体内且其轴向两端面分别开设凹槽341A、342A，而两凹槽341A、342A内分别嵌有橡胶塞嘴33A、35A，所述轴向进气嘴38A上端伸入架体内并位于阀芯34A下方，而轴向进气嘴38A与阀芯34A对接段外侧面套接有弹簧36A，该轴向进气嘴38A通过其外侧面开设的环形凹槽382A与外框40A底面开设的U形槽403A卡接，所述前盖31A扣设于外框40A之上；

结合图2至图13所示，所述线架32A还设置两径向出气孔321A，两个径向出气孔对应设置有径向出气腔，该径向出气腔位于架体上并与轴向出气嘴相连且不连通，该径向出气腔与架体内腔连通，形成排气通道。

更详细的说：结合图2至图13所示，所述架体上下端的开口分别为线架排气口323A及线架进气口322A，而线架排气口323A分别与轴向出气嘴的出气端324A及两径向出气孔321A分别连通，其中各径向出气孔321A还与外界相连通，形成具有消音功能的排气结构；所述各二位三通电磁气阀3A中两径向出气孔321A呈上下排布且间隔的开设于线架32A上；所述轴向进气嘴38A包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且下部外径大于伞形单向阀的直径，其中：轴向进气嘴38A的上部穿过外框底面的U形槽403A置于线架32A架体内，而该轴向进气嘴38A的下部位于外框40A外侧，轴向进气嘴38A的上部及下部之间设置有所述环形凹槽382A，以能与外框底面U形槽403A配合卡接；而轴向进嘴38A的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽381A、383A，各环形密封槽内装有O型密封圈37A、39A；所述外框40A为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖31A，而外框40A底面开设有所述的U形槽403A，外框的侧面开设有通孔402A，所述U形槽403A与通孔402A相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔404A，同时所述外框40A的上端边沿处开设而有矩形槽401A。

结合图2至图13所示，所述限压阀11A包括橡胶塞嘴111A、阀芯112A、弹簧113A及后盖114A，所述后盖114A与对进气座7A的限压阀座71A螺纹连接且其底面开设有通气孔115A，所述阀芯112A及弹簧113A均置于限压阀座71A内且阀芯112A靠近进气座7A设置，而弹簧113A一端与阀芯112A套接且其另一端抵于后盖114A底面，所述阀芯112A靠近进气座7A一端设置有橡胶塞嘴111A；在限压作用开启时所述后盖114A上通气孔115A与阀座通气孔711A连通。

结合图2至图3所示，需要说明的是，在本实施例四根大螺栓13A，依次穿过下盖1A、阀座5A、上盖12A实现配合锁固。

结合图2至图4所示，根据上述方案中阐述的结构，气体通过进气座7A的进气嘴73A、减压阀11A的限压腔体通过伞形单向阀4A，阀座的过气孔54A，阀座5A上圆柱形腔体51A，二位三通电磁阀3A构成进气、保压、排气回路，既可限制气袋压力，又可以满足四向腰托控制的气路要求。

实施例2：当集成底座为微型气泵的泵顶盖，而所述的电磁气阀为二位三通电磁气阀。

结合图14至图24所示，一种装有泵阀一体式微型气泵的气动腰托，其包括充气袋1B及微型气泵AB，所述充气袋1B通过通气管15B与微型气泵AB连通，其中所述的微型气泵AB包括外壳10B及气泵3B，所述外壳10B扣设于气泵3B之上且其内部从上至下依次设置有二位三通电磁气阀6B及伞形单向阀5B。具体的说：所述充气袋1B装于安装板20B上并通过气管15B与微型气泵AB相连，而所述微型气泵AB为集成了二位三通电磁气阀6B及伞形单向阀5B的气泵结构。

结合图14至图24所示，所述气泵3B的顶端装有泵顶盖35B，该泵顶盖35B设置一圆柱形腔体354B，该圆柱形腔体354B内设安装孔351B和若干过气孔353B；所述二位三通电磁气阀6B下部装于圆柱形腔体354B内且其通过过气孔353B与气泵3B连通，所述伞形单向阀5B安装在泵顶盖35B的安装孔351B，形成泵阀一体的腰托系统动力单元。

结合图21至图22所示，所述圆柱形腔体354B两侧分别设置有两均能与螺栓配合螺接的螺接柱352B，螺接柱352B内开设有螺纹孔；所述若干过气孔353B均匀的分部于安装孔351B周边且伞形单向阀5B能覆盖于各过气孔353B上端面，形成单向过气通道。

具体的说：结合图14至图24所示，所述外壳10B上开设而有外壳出气口，三根螺栓11B穿过外壳10B设置并将其锁于气泵3B之上；所述二位三通电磁气阀6B上还设置有电路板8B，电路板8B上安装有柱状体7B，且电路板8B通过小螺栓9B锁固于二位三通电磁气阀6B上，而二位三通电磁气阀6B通过装于泵顶盖35B的圆柱形腔体354B内并通过螺栓4B与螺接柱352B配合锁固，而所述的伞形单向阀5B安装在泵顶盖的安装孔351B，以实现将二位三通电磁气阀6B及伞形单向阀集5B成于一微型的气泵3B至上。

结合图14至图24所示，所述二位三通电磁气阀6B包括依次设置的前盖61B、线架62B、阀芯64B、弹簧65B、轴向进气嘴68B以及外框66B。具体的说： 所述线架62B为上下端口直通的管状体，且上、下端口分别为出气口622B及进气口623B，所述出气口622B位于外壳10B设置的外壳出气口内，以与气管连通，而线架62B的进气口623B的边沿抵于外框66B底面；所述阀芯64B置于线架62B内且其靠近线架出气口622B一端开设而凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴63B，所述轴向进气嘴68B上端伸入线架62B内并位于阀芯64B下方，而轴向进气嘴68B与阀芯64B对接段外侧面套接有弹簧65B，该轴向进气嘴68B通过其外侧面开设的环形凹槽682B与外框66B底面开设的U形槽662B卡接，所述前盖61B扣设于外框66B之上； 所述线架62B还设置两径向出气孔621B，两个径向出气孔621B对应设置有一径向出气腔，该径向出气腔与线架出气口622B连接且不连通，该径向出气腔与线架62B内腔连通，形成排气通道。

结合图17至图24所示，所述线架62B的进气口623B分别与轴向出气嘴622B及两径向出气孔621B分别连通，其中各径向出气孔621B还与外界相连通，形成具有消音功能的排气结构；所述二位三通电磁气阀6B中两径向出气孔621B呈上下排布且间隔的开设于线架62B上。

结合图17至图22所示，所述阀芯64B上还开设有一径向孔641B和一轴向孔642B，且相互联通。

结合图17、图18及图23所示，所述轴向进气嘴68B为上下通透的管状体且其包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且轴向进气嘴68B的下部外径大于伞形单向阀5B的外径 ，其中：所述轴向进气嘴68B的上部穿过外框底面的U形槽662B置于线架62B内，而该轴向进气嘴68B的下部位于外框66B外侧，轴向进气嘴68B的上部及下部之间设置有所述环形凹槽682B，以能与外框66B底面U形槽662B配合卡接；而轴向进嘴68B的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽681B、683B，各环形密封槽681B、683B内装有O型密封圈67B、69B。具体的说：所述轴向进气嘴68B的上部装于线架62B内并通过上部的O型密封圈67B实现与其内壁的密封相连，而轴向进气嘴68B的下部装于泵顶盖35B的圆柱形腔体354B内并通过下部的O型密封圈69B实现与其内壁的密封相连。

结合图17、图18及图24所示，所述外框66B为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖61B，而外框66B底面开设有所述的U形槽662B，外框66B的侧面开设有通孔663B，所述U形槽662B与通孔663B相互连通，该外框66B的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔664B，同时所述外框66 B的上端边沿处开设而有矩形槽661B。

结合图15至图16所示，所述气泵3B从下至上依次设置的壳体31B、电机2B、支座32B、气囊组33B、泵头压片34B及前述的泵顶盖35B；所述泵头压片34B上设置有限制腰托系统最大压力的阻尼减压孔341B。具体的说：所述泵顶盖35B上端通过圆柱形腔体354B与二位三通电磁气阀6B相连，其下端与气泵3B相连，形成连接二位三通电磁气阀6B及气泵3B的结构；而支座32B上开设减压排气孔321B；气囊组33B的中央部开设有减压过孔331B。

结合图14至图24所示，根据上述方案中阐述的结构，气泵3B产生的气体通过泵顶盖35B上的过气孔353B单向输送至二位三通电磁气阀6B内，再通过二位三通电磁气阀6B的通、断电以实现充气、保压或排气；具体的说：二位三通电磁气阀6B断开，则气泵3B可对充气袋1B进行充气然后保压；二位三通电磁气阀6B通电，则对充气袋1B可进行排气。

实施例3：当集成底座为微型气泵的泵顶盖，而所述的电磁气阀为二位二通常开电磁气阀，从而形成一种常开式的泵阀一体结构，以实现常开应用，如应用于血压计上。

如图25至图38所示，一种带常开电磁气阀的泵阀一体式微型气泵，其包括从上到下依次设置并相连的电路板2C、二位二通常开电磁气阀5C及带有微型电机9C的气泵8C。

具体的说：如图25至图38所示，所述电路板2C与二位二通常开电磁气阀5C之间设置有隔离柱3C，且螺栓1C穿过电路板2C上开设的安装孔将其锁固于二位二通常开电磁气阀5C之上；二位二通常开电磁气阀5C中的外框56C底面开设螺栓孔563C，而螺栓4C穿过外框56C上螺栓孔563C将其锁固于装有伞形单向阀7C的泵顶盖81C之上，从而形成泵阀一体的动力单元。

如图25至图38所示，所述气泵8C包括壳体86C及泵芯，而泵芯从下至上依次包括支座85C、气囊组84C、泵头压片83C及前述的泵顶盖81C；泵顶盖81C、泵头压片83C、气囊组84C及支座85C通过长螺栓6C依次穿设并将其锁固于壳体86C。

结合图25至图26所示，所述泵顶盖81C上端通过圆柱形腔体816C与二位二通常开电磁气阀5C相连，其下端与气泵8C相连，形成连接二位二通常开电磁气阀及气泵的结构。

具体的说：结合图25至图32所示，上述的泵顶盖81C设置一圆柱形腔体816C，所述二位二通常开电磁气阀5C下部装于前述圆柱形腔体816C内，而该圆柱形腔体816C内设安装孔812C和若干过气孔811C及异型出气孔813C，而安装孔内装有伞形单向阀7C，圆柱形腔体816C两侧设置两个螺栓安装孔815C；所述泵顶盖81C上还设置有出气孔814C及出气嘴817C，出气孔814C及出气嘴817C为位于圆柱形腔体816C外侧，所述出气嘴817C立于泵顶盖81C上并与泵顶盖81C连通形成上下通透的管状体，而该出气嘴817C靠近泵头压片侧面开设的通气孔为出气孔814C。

更详细的说：所述若干过气孔811C分布于812C周边，且若干过气孔811C沿812C外缘等距分布，形成一环形。

结合图25至图32所示，上述的泵头压片 83C上设置有限制系统最大压力的阻尼减压孔831C，该泵头压片831C还设置有异形密封圈槽832C和过气槽833C及834C，所述密封圈槽832C内装有异形密封圈82C，而所述过气槽834C两端则分别与泵顶盖81C上的异形出气孔813C及出气嘴817C对应相通，以此形成一个完整的出气通路。

结合图25至图32所示，所述二位二通常开电磁气阀5C包括前盖51C、线架52C、阀芯53C、外框56C及轴向进气嘴58C，其中：

所述线架52C为上下端口直通的管状体，该线架52C上端穿过前盖51C设置的孔，且其下端抵于外框56底面；

所述阀芯53C置于线架52C内且其靠近外框52C一端开设而凹槽531C，该凹槽531C内装有橡胶塞嘴54C，该阀芯53C设置有径向过气孔533C且其靠近线架56C一端设置有轴向过气孔532C，所述轴向过气孔532C及径向过气孔533C相互连通；

所述轴向进气嘴58C上端伸入线架52C内并位于阀芯53C下方，而轴向进气嘴58C与阀芯53C对接段外侧面套接有弹簧55C，该轴向进气嘴58C通过其外侧面开设的环形凹槽582C与外框56C底面开设的U形槽562C卡接，所述前盖51C扣设于外框56C之上

上述阀芯5C在弹簧55C作用下橡胶塞嘴54C处于轴向进气嘴58C正上方，当电磁气阀通电时，橡胶塞嘴54C能够在电磁力作用下与轴向进气嘴58C形成密封。

具体的说：如图30至图32所示，所述外框56C为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖51C，而外框56C底面开设有所述的U形槽562C，外框56C的侧面开设有通孔561C，所述U形槽562C与通孔561C相互连通；所述外框56C相对侧面往外延伸形成连接耳，而所述的螺栓孔563C开设在连接耳上。

具体的说：如图30至图31所示：所述轴向进气嘴58C为上下通透的管状体且其包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且轴向进气嘴58C的下部外径大于伞形单向阀7C的外径，所述轴向进气嘴58C的上部穿过外框56C底面的U形槽562C置于线架52C内，而该轴向进气嘴58C的下部位于外框56C外侧，轴向进气嘴58C的上部及下部之间设置有所述环形凹槽582C，以能与外框56C底面U形槽562C配合卡接；而轴向进嘴58C的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽581C、583C，各环形密封槽内装有O型密封圈57C、59C（见图37及图38所示）。

根据上述的结构并结合图25至图38所示，本新型所述的微型气泵工作方式为：二位二通常开电磁气阀5C通电，则气泵8C可对外界充气物体进行充气然后保压；二位二通常开电磁气阀5C断开，则外界充气物体可进行排气。

实施例4：当集成底座为微型气泵的泵顶盖，而所述的电磁气阀为二位二通常闭电磁气阀，从而形成一种常闭式的泵阀一体结构，以实现常闭应用，如应用于汽车充气腰托上。

如图39至图52所示，一种带常闭电磁气阀的泵阀一体式微型气泵，其包括从上到下依次设置并相连的电路板2D,二位二通常闭电磁气阀5D及带有微型电机9D的气泵8D。

具体的说：如图39至图52所示，所述电路板2D与二位二通常闭电磁气阀5D之间设置有隔离柱3D，且螺栓1穿过电路板2D上开设的安装孔将其锁固于二位二通常闭电磁气阀D5之上；二位二通常闭电磁气阀5D中的外框56D底面开设螺栓孔563D，而螺栓4D穿过外框56D上螺栓孔563D将其锁固于装有伞形单向阀7D的泵顶盖81D之上，从而形成泵阀一体的动力单元。

如图39至图52所示，所述气泵8D包括壳体86D及泵芯，而泵芯从下至上依次包括支座85D、气囊组84D、泵头压片83D及前述的泵顶盖81D；泵顶盖81D、泵头压片83D、气囊组84D及支座85D通过长螺栓6D依次穿设并将其锁固于壳体86D。

结合图39至图40所示，所述泵顶盖81D上端通过圆柱形腔体816D与二位二通常闭电磁气阀5D相连，其下端与气泵8D相连，形成连接二位二通常闭电磁气阀及气泵的结构。

具体的说：结合图39至图46所示，上述的泵顶盖81D设置一圆柱形腔体816D，所述二位二通常闭电磁气阀5D下部装于前述圆柱形腔体816D内，而该圆柱形腔体816D内设安装孔812D和若干过气孔811D及异型出气孔813D，而安装孔内装有伞形单向阀7D，圆柱形腔体816D两侧设置两个螺栓安装孔815D；所述泵顶盖816D上还设置有出气孔814D及出气嘴817D，出气孔814D及出气嘴817D为位于圆柱形腔体816D外侧，所述出气嘴817D立于泵顶盖81D上并与泵顶盖81D连通形成上下通透的管状体，而该出气嘴817D靠近泵头压片侧面开设的通气孔为出气孔814D。

更详细的说：所述若干过气孔811D分布于812D周边，且若干过气孔811D沿812D外缘等距分布，形成一环形。

结合图39至图46所示，上述的泵头压片 83D上设置有限制系统最大压力的阻尼减压孔831D，该泵头压片831D还设置有异形密封圈槽832D和过气槽833D及834D，所述密封圈槽832D内装有异形密封圈82D，而所述过气槽834D两端则分别与泵顶盖81 D上的异形出气孔813D及出气嘴817D对应相通，以此形成一个完整的出气通路。

结合图39至图52所示，所述二位二通常闭电磁气阀5D包括前盖51D、线架52D、阀芯54D、外框56D及轴向进气嘴58D，其中：

所述线架52D为上下端口直通的管状体，该线架52D上端穿过前盖51D设置的孔，且其下端抵于外框56D底面；

所述阀芯54D置于线架52D内且其靠近线架52D一端开设而凹槽541D，该凹槽541D内装有橡胶塞嘴53D，该阀芯54D设置有径向过气孔542D且其靠近外框56D一端设置有轴向过气孔543D，所述轴向过气孔543D及径向过气孔542D相互连通；

所述轴向进气嘴58D上端伸入线架52D内并位于阀芯54D下方，而轴向进气嘴58D与阀芯54D对接段外侧面套接有弹簧55D，该轴向进气嘴58D通过其外侧面开设的环形凹槽582D与外框56D底面开设的U形槽562D卡接，所述前盖51D扣设于外框56D之上

上述阀芯54D在弹簧55D作用下橡胶塞嘴53D能够与线架52D的出气孔形成密封。

具体的说：如图44至图52所示，所述外框56D为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖51D，而外框56D底面开设有所述的U形槽562D，外框56D的侧面开设有通孔561D，所述U形槽562D与通孔561D相互连通；所述外框56D相对侧面往外延伸形成连接耳，而所述的螺栓孔563D开设在连接耳上。

具体的说：如图44至图45所示：所述轴向进气嘴58D为上下通透的管状体且其包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且轴向进气嘴58D的下部外径大于伞形单向阀7D的外径，所述轴向进气嘴58D的上部穿过外框56D底面的U形槽562D置于线架52D内，而该轴向进气嘴58D的下部位于外框56D外侧，轴向进气嘴58D的上部及下部之间设置有所述环形凹槽582D，以能与外框56D底面U形槽562D配合卡接；而轴向进嘴58D的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽581D、583D，各环形密封槽内装有O型密封圈57D、59D（见图42及图43所示）。

根据上述的结构并结合图39至图52所示，本新型所述的微型气泵工作方式为：二位二通常闭电磁气阀5D断电，则气泵8D可对外界充气物体进行充气然后保压；二位二通常闭电磁气阀5D通电，则外界充气物体可进行排气。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种集成式气阀结构，其特征在于：其包括集成底座、伞形单向阀及电磁气阀，其中：

集成底座，其上设置有圆柱形腔体，该圆柱形腔体内设安装孔和若干过气孔；

伞形单向阀，其装于所述安装孔内；

电磁气阀，其垂直于集成底座设置且其下部嵌入所述圆柱形腔体内，以形成集成单向阀及电磁气阀的结构。

2.根据权利要求1所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述电磁气阀至少包括前盖、线架、阀芯、外框及轴向进气嘴，其中：

所述线架为上下端口直通的管状体，该线架上端穿过前盖设置的孔，且其下端抵于外框底面；

所述阀芯置于线架内；

所述轴向进气嘴通过其外侧面开设的环形凹槽与外框底面开设的U形槽卡接，该轴向进气嘴的上部伸入线架内并位于阀芯下方，轴向进气嘴的下部伸出于外框并密封卡接于前述圆柱形腔体内，而轴向进气嘴与阀芯对接段外侧面套接有弹簧，所述前盖扣设于外框之上。

3.根据权利要求2所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述外框为一U形体且其开口面配合扣接所述前盖，而外框底面开设有所述的U形槽，外框的侧面开设有通孔，所述U形槽与通孔相互连通，该外框的底面还开设有允许螺栓穿过的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述轴向进气嘴为上下通透的管状体且其包括一体相连的上部及下部，且上部的外径小于下部的外径，且轴向进气嘴的下部外径大于伞形单向阀的外径，其中：

所述轴向进气嘴的上部穿过外框底面的U形槽置于线架内，而该轴向进气嘴的下部位于外框外侧，轴向进气嘴的上部及下部之间设置有所述环形凹槽，以能与外框底面U形槽配合卡接；而轴向进嘴的上部及下部上分别开设有O型圈安装槽，各环形密封槽内装有O型密封圈。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述集成底座为微型气泵的泵顶盖，且所述泵顶盖装于微型气泵顶端，形成泵阀一体的集成结构。

6.根据权利要求5所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述泵顶盖上圆柱形腔体内还开设一异形出气孔，异型出气孔在伞形单向阀的旁边且不被盖住，该泵顶盖上还设置有出气孔及出气嘴，出气孔及出气嘴位于圆柱形腔体外侧；

微型气泵的压片上开设有过气槽联通泵顶盖上圆柱形腔体内的异型出气孔和泵顶盖上圆柱形腔体外的出气孔及出气嘴，所述气泵的压片上开设有密封圈安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述电磁气阀为二位二通常开电磁气阀，且其阀芯置于线架内且其靠近外框一端开设有凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴，该阀芯设置有径向过气孔且其靠近线架一端设置有轴向过气孔，所述轴向过气孔及径向过气孔相互连通。

8.根据权利要求6所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述电磁气阀为二位二通常闭电磁气阀，且其阀芯置于线架内且其靠近线架一端开设有凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴，该阀芯设置有径向过气孔且其靠近外框一端设置有轴向过气孔，所述轴向过气孔及径向过气孔相互连通。

9.根据权利要求5所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述电磁气阀为二位三通电磁气阀，其中：

电磁气阀的阀芯置于线架内且其靠近线架出气口一端开设而凹槽，该凹槽内装有橡胶塞嘴；而线架还设置两径向出气孔，两个径向出气孔对应设置有一径向出气腔，该径向出气腔与线架出气口连接且不连通，该径向出气腔与线架内腔连通，形成排气通道；

所述阀芯上还开设有一径向孔和一轴向孔，且相互联通。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的一种集成式气阀结构，其特征在于：所述集成底座为阀组进气座顶盖即阀座，设置有两圆柱形腔体，各圆柱形腔体内分别嵌入有电磁气阀，所述电磁气阀为二位三通电磁气阀；

所述集成底座配合有进气座，该进气座朝下设置有进气嘴及限压阀座，而电路板装于进气座下方，所述限压阀座为开口端朝下且具有外螺纹的管状体，进气座对应限压阀座处开设有阀座通气孔，形成一种集成式阀组结构。