CN112303299A - 一种实现单向气体流通的阀门装置 - Google Patents

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黄静生
周勇
杨洋
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Abstract

本发明公开了一种实现单向气体流通的阀门装置，包括阀截面，所述阀截面的内部连接有回流气管，所述回流气管的内部连接有第二扇叶，所述第二扇叶的周围装有第六磁铁，所述第六磁铁呈矩形阵列分布，所述第二扇叶的左侧连接有蜗杆，所述蜗杆的底部连接有涡轮，所述涡轮的外部连接有锥形套筒，所述锥形套筒的外部设有风槽,所述回流气管的一端连接有气囊，当阀门关闭的时候有一部分气体没有被及时的拦截形成回流气体，这部分的回流气体流进回流气管,由于气体的流入带动第二扇叶转动，第二扇叶周围设置四块磁铁是为了在第二扇叶转动时形成切割磁感线运动，本发明，具有实用性强和有效避免气体回流的特点。

Description

一种实现单向气体流通的阀门装置
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种实现单向气体流通的阀门装置。
背景技术
阀门是一种用于输送流体的控制构件，主要用来开闭管路、控制流向，按照种类可区分有很多种阀门，是控制流体流速、导流以及截流的重要装置。
而现有的阀门装置在运行中容易出现损坏，实用性差；同时现有的阀门在阀门关闭截流的时候容易出现倒流的情况。因此，设计实用性强和有效避免气体回流的一种实现单向气体流通的阀门装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现单向气体流通的阀门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种实现单向气体流通的阀门装置，包括阀截面，所述阀截面的内部连接有回流气管，所述回流气管的内部连接有第二扇叶，所述第二扇叶的周围装有第六磁铁，所述第六磁铁呈矩形阵列分布，所述第二扇叶的左侧连接有蜗杆，所述蜗杆的底部连接有涡轮，所述涡轮的外部连接有锥形套筒，所述锥形套筒的外部设有风槽,所述回流气管的一端连接有气囊，当阀门关闭的时候有一部分气体没有被及时的拦截形成回流气体，这部分的回流气体流进回流气管,由于气体的流入带动第二扇叶转动，第二扇叶周围设置四块磁铁是为了在第二扇叶转动时形成切割磁感线运动，从而发电带动蜗杆以及涡轮转动，涡轮外部连接的锥形套筒上设置的风槽与回流气体流动到气囊的方向一致，从而涡轮的转动带动回流气管中的回流气体顺着风槽的方向流进气囊，使得气囊膨胀形成推力，这样利用回流气体形成推力完美的解决了气体回流的问题。
根据上述技术方案，所述气囊的右侧连接有第三磁铁，所述第三磁铁的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在第三磁铁上，所述第二弹簧的另一端连接有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板的两端连接有第四磁铁，所述第四磁铁的外壁设有外螺纹，所述阀截面的内部连接有梯形板，所述梯形板的内壁设有内螺纹，所述梯形板的内螺纹与第四磁铁的外螺纹为配合结构，所述梯形板的内部连接有第五磁铁，气囊膨胀形成的推力带动第三磁铁向右移动，第四磁铁与第三磁铁为同名磁极，所以在第三磁铁向右移动的同时，第四磁铁被同名磁极的相斥力推动顺着梯形板与第四磁铁的配合螺纹向右旋转移动，随着梯形板的右侧越来越窄，弹性橡胶板开始压缩配合运动，之所以设置梯形板是为了将阀截面内弹性橡胶板右侧残留的气体挤出，第四磁铁与第五磁铁为异名磁极，所以第四磁铁运行到第五磁铁的位置时被吸引力吸住，由于回流气体使得气囊膨胀带动的推力较小，第三磁铁与第四磁铁之间距离产生的相斥力小于第四磁铁与第五磁铁之间的相吸力，所以第四磁铁无法运动，此时伸缩杆与第二弹簧开始压缩蓄力，为将第四磁铁弹出以及阀截面内部的残留气体弹出做准备。
根据上述技术方案，所述阀截面的内部一侧设有内螺纹，所述阀截面的内部连接有挡板，所述挡板的两侧连接有第一磁铁，所述第一磁铁的外部设有外螺纹，所述阀截面内部的内螺纹与第一磁铁的外螺纹为配合结构,所述挡板的右侧通过焊接固定有轴杆，所述轴杆的外部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有轴承，所述第一弹簧的另一端连接在挡板的一侧，所述轴杆可以在轴承的内部左右移动,所述阀截面的内部设有滑槽，所述滑槽的内部连接有第二磁铁，所述第二磁铁通过拉绳与第一磁铁连接，所述第二磁铁通过拉绳与轴杆连接,所述轴杆的右侧连接有第一扇叶，所述第一扇叶的外部罩有气囊，当阀门关闭时，进气口的气体对挡板形成推力，使得挡板顺着第一磁铁与阀截面之间的配合螺纹向右旋转移动，挡板向右旋转移动带动轴杆通过轴承向右旋转移动，使得第一弹簧压缩，由于第一磁铁与第二磁铁为同名磁极，所以第一磁铁向右移动时相斥力推动第二磁铁在滑槽内向右移动，轴杆的旋转移动使得轴杆与第二磁铁之间的拉绳缠绕在轴杆上，并且带动第一扇叶转动，第一扇叶的转动使得气囊更加膨胀，推动第三磁铁进一步向右移动，此时第三磁铁与第四磁铁距离过近，第三磁铁与第四磁铁之间的相斥力大于第四磁铁与第五磁铁之间的相吸力，加上伸缩杆与第二弹簧的压缩蓄力将弹性橡胶板被弹出，从而出现流口，将残留在阀截面内部的气体顺着流口弹出。
根据上述技术方案，所述第二扇叶与蜗杆的连接处设有气垫膜，所述气垫膜的内部设有多个腔室，所述腔室的一端通过气管连接有气源，所述气源固定在气垫膜的内壁，所述气源的外壁设有开关，所述第二扇叶的一侧连接有稳定脚，所述稳定脚的另一侧与蜗杆的外壁相连接，当阀门关闭时，回流气体突然出现，在推动第二扇叶转动的同时可能对第二扇叶产生冲击，使得第二扇叶摆动形成紊流，气垫膜内部的腔室都连接有各自的气源，气源外壁的开关与第二扇叶是平行接触的，当第二扇叶向左摆动时，第二扇叶的上半部分挤压气垫膜上半部分的气源开关将开关打开，使得气垫膜上半部分的腔室充气将扇叶调整回来，第二扇叶调整回来保持原有的状态带着开关关闭，将腔室的气体吸走，在第二扇叶的一侧设置稳定脚是为了进一步固定第二扇叶的位置，形成双重保险。
根据上述技术方案，所述气囊的一侧设有压缩机，所述压缩机与包含制热管道、制冷管道以及吸水管道，所述制冷管道连接与气囊的内壁为管道连接，所述制热管道、吸水管道与气囊的外壁为管道连接，所述气囊的外壁设有引流槽，所述引流槽与吸水管道为配合结构，压缩机运行，压缩机通过制冷管道给气囊内部气体降温，由于气囊内部温度降低，使得气囊的内部与外部产生温差，气囊的表面开始结霜，为了除霜，压缩机通过制热管道将制冷时产生的热气输送到气囊的表面，使得霜化水，水顺着气囊外壁的引流槽来到吸水管道，被压缩机通过吸水管道吸入，通过水进行制冷，形成循环利用，装有压缩机是为了先一次冷却气体防止后续气体骤然降低温度造成构件的损坏，避免构件的损坏，减少资源的浪费。
根据上述技术方案，所述第三磁铁的左侧设有伸缩按钮，所述伸缩按钮的底部连接有限制块，所述伸缩按钮的按钮两侧连接有备用气囊，所述备用气囊的内部连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的内部充有氮气，第二扇叶摆动产生的紊流可能会对气囊产生损害，使气囊出现爆炸等问题，此时我们需要一个备用气囊来继续运行，当气囊损坏时，第三磁铁上的伸缩按钮失去压力通过限制块触底反弹，伸缩按钮反弹的力带动备用气囊充气弹出，为了防止备用气囊弹出的速度过，快使得瞬间冲进的气体过多压力瞬间变大而发生的爆炸，在备用气囊内部设有缓冲气囊，缓冲气囊内部的氮气可以压缩，当冲入备用气囊的气体过多，气体通过挤压缓冲气囊得到缓冲并被缓冲气囊压缩反弹的力弹出，达到缓冲压力保护备用气囊的目的。
根据上述技术方案，所述阀截面的内部设有分离装置，所述分离装置包含顶部气室、中部气室、底部气室，所述顶部气室的内部一侧设有过滤网，所述过滤网的一侧固定有第三扇叶，所述阀截面的顶部设有膨胀机，所述膨胀机与顶部气室为管道连接，过滤网内装有人工沸石，通过进气口进入顶部气室的空气会先被人工沸石吸附过滤，没有被过滤的空气进入顶部气室的右侧，空气的进入带动第三扇叶转动，第三扇叶转动使得周围的气体产生动能，膨胀机运行，通过管道对顶部气室内部的空气进行二次降温，当顶部气室内只剩下其他气体时，出气口打开，其他气体被产生的动能排出顶部气室。
根据上述技术方案，所述顶部气室与中部气室之间设有第一液透膜，所述中部气室与底部气室之间设有第二液透膜，所述中部气室的外壁连接有气缸，膨胀机运行制冷，膨胀机通过管道先将顶部气室的温度降至比氧气沸点高的温度，使得沸点比氧气高的气体被液化，然后通过第一液透膜与第二液透膜进入底部气室，底部气室是可以拆卸的，方便将液化出来的多余气体处理掉，此时气缸运行，气缸的活塞杆伸出，防止接下来液化的气体通过第二液透膜进入底部气室，膨胀机通过管道将顶部气室的温度降至氧气沸点，使得氧气被液化并通过第一液透膜进入中部气室，中部气室的温度高于氧气沸点，液态氧气化膨胀从而将氧气挤进氧气排气口，阀门关闭时，由于液透膜只能通过液体，并且氧气充满中部气室，所以已经流进氧气出气口的氧气无法回流，中部气室中已经气化的氧气也无法通过液透膜回流，从而在实现分离气体的同时实现气体的单向流通。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设有回流气管，这样可以利用回流气体形成推力有效完美的解决了气体回流的问题，并且回流气体的利用可以减少资源的浪费，降低生产成本；
(2)通过设有气垫膜，这样可以通过气垫膜实时监控第二扇叶摆动的情况并将第二扇叶及时调整回来，避免因为第二扇叶的摆动形成紊流造成气囊的损坏；
(3)通过增设液透膜与膨胀机，这样可以通过降温的方式实现空气的分离，将氧气单独提取出来，并且在实现分离气体的同时通过液体的膨胀气化使得气体无法回流，实现气体的单向流通。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的回流气管结构示意图；
图3是本发明的锥形套筒结构示意图；
图4是本发明的分离装置结构示意图；
图5是本发明的气垫膜结构示意图；
图中：1、阀截面；2、挡板；3、第一磁铁；4、轴杆；5、第一弹簧；6、轴承；7、滑槽；8、第二磁铁；9、气囊；10、第一扇叶；11、第三磁铁；12、伸缩杆；13、第二弹簧；14、弹性橡胶板；15、第四磁铁；16、第五磁铁；17、第六磁铁；18、第二扇叶；19、蜗杆；20、涡轮；21、锥形套筒；22、回流气管；23、顶部气室；24、中部气室；25、底部气室；26、过滤网；27、第一液透膜；28、气缸；29、第二液透膜；30、膨胀机；31、第三扇叶；32、梯形板；33、气垫膜；34、腔室；35、气源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种实现单向气体流通的阀门装置，包括阀截面1，阀截面1的内部连接有回流气管22，回流气管22的内部连接有第二扇叶18，第二扇叶18的周围装有第六磁铁17，第六磁铁17呈矩形阵列分布，第二扇叶18的左侧连接有蜗杆19，蜗杆19的底部连接有涡轮20，涡轮20的外部连接有锥形套筒21，锥形套筒21的外部设有风槽,回流气管22的一端连接有气囊9，当阀门关闭的时候有一部分气体没有被及时的拦截形成回流气体，这部分的回流气体流进回流气管22,由于气体的流入带动第二扇叶18转动，第二扇叶18周围设置四块磁铁是为了在第二扇叶18转动时形成切割磁感线运动，从而发电带动蜗杆19以及涡轮20转动，涡轮20外部连接的锥形套筒21上设置的风槽与回流气体流动到气囊9的方向一致，从而涡轮20的转动带动回流气管22中的回流气体顺着风槽的方向流进气囊9，使得气囊9膨胀形成推力，这样利用回流气体形成推力完美的解决了气体回流的问题；
气囊9的右侧连接有第三磁铁11，第三磁铁11的一侧连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外壁连接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端连接在第三磁铁11上，第二弹簧13的另一端连接有弹性橡胶板14，弹性橡胶板14的两端连接有第四磁铁15，第四磁铁15的外壁设有外螺纹，阀截面1的内部连接有梯形板32，梯形板32的内壁设有内螺纹，梯形板32的内螺纹与第四磁铁15的外螺纹为配合结构，梯形板32的内部连接有第五磁铁16，气囊9膨胀形成的推力带动第三磁铁11向右移动，第四磁铁15与第三磁铁11为同名磁极，所以在第三磁铁11向右移动的同时，第四磁铁15被同名磁极的相斥力推动顺着梯形板32与第四磁铁15的配合螺纹向右旋转移动，随着梯形板32的右侧越来越窄，弹性橡胶板14开始压缩配合运动，之所以设置梯形板32是为了将阀截面1内弹性橡胶板14右侧残留的气体挤出，第四磁铁15与第五磁铁16为异名磁极，所以第四磁铁15运行到第五磁铁16的位置时被吸引力吸住，由于回流气体使得气囊9膨胀带动的推力较小，第三磁铁11与第四磁铁15之间距离产生的相斥力小于第四磁铁15与第五磁铁16之间的相吸力，所以第四磁铁15无法运动，此时伸缩杆12与第二弹簧13开始压缩蓄力，为将第四磁铁15弹出以及阀截面1内部的残留气体弹出做准备；
阀截面1的内部一侧设有内螺纹，阀截面1的内部连接有挡板2，挡板2的两侧连接有第一磁铁3，第一磁铁3的外部设有外螺纹，阀截面1内部的内螺纹与第一磁铁3的外螺纹为配合结构,挡板2的右侧通过焊接固定有轴杆4，轴杆4的外部连接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端连接有轴承6，第一弹簧5的另一端连接在挡板2的一侧，轴杆4可以在轴承6的内部左右移动,阀截面1的内部设有滑槽7，滑槽7的内部连接有第二磁铁8，第二磁铁8通过拉绳与第一磁铁3连接，第二磁铁8通过拉绳与轴杆4连接,轴杆4的右侧连接有第一扇叶10，第一扇叶10的外部罩有气囊9，当阀门关闭时，进气口的气体对挡板2形成推力，使得挡板2顺着第一磁铁3与阀截面1之间的配合螺纹向右旋转移动，挡板2向右旋转移动带动轴杆4通过轴承6向右旋转移动，使得第一弹簧5压缩，由于第一磁铁3与第二磁铁8为同名磁极，所以第一磁铁3向右移动时相斥力推动第二磁铁8在滑槽7内向右移动，轴杆4的旋转移动使得轴杆4与第二磁铁8之间的拉绳缠绕在轴杆4上，并且带动第一扇叶10转动，第一扇叶10的转动使得气囊9更加膨胀，推动第三磁铁11进一步向右移动，此时第三磁铁11与第四磁铁15距离过近，第三磁铁11与第四磁铁15之间的相斥力大于第四磁铁15与第五磁铁16之间的相吸力，加上伸缩杆12与第二弹簧13的压缩蓄力将弹性橡胶板14被弹出，从而出现流口，将残留在阀截面1内部的气体顺着流口弹出；
第二扇叶18与蜗杆19的连接处设有气垫膜33，气垫膜33的内部设有多个腔室34，腔室34的一端通过气管连接有气源35，气源35固定在气垫膜33的内壁，气源35的外壁设有开关，第二扇叶18的一侧连接有稳定脚，稳定脚的另一侧与蜗杆19的外壁相连接，当阀门关闭时，回流气体突然出现，在推动第二扇叶18转动的同时可能对第二扇叶18产生冲击，使得第二扇叶18摆动形成紊流，气垫膜33内部的腔室34都连接有各自的气源35，气源35外壁的开关与第二扇叶18是平行接触的，当第二扇叶18向左摆动时，第二扇叶18的上半部分挤压气垫膜33上半部分的气源35开关将开关打开，使得气垫膜33上半部分的腔室34充气将扇叶调整回来，第二扇叶18调整回来保持原有的状态带着开关关闭，将腔室34的气体吸走，在第二扇叶18的一侧设置稳定脚是为了进一步固定第二扇叶18的位置，形成双重保险；
气囊9的一侧设有压缩机，压缩机与包含制热管道、制冷管道以及吸水管道，制冷管道连接与气囊9的内壁为管道连接，制热管道、吸水管道与气囊9的外壁为管道连接，气囊9的外壁设有引流槽，引流槽与吸水管道为配合结构，压缩机运行，压缩机通过制冷管道给气囊9内部气体降温，由于气囊9内部温度降低，使得气囊9的内部与外部产生温差，气囊9的表面开始结霜，为了除霜，压缩机通过制热管道将制冷时产生的热气输送到气囊9的表面，使得霜化水，水顺着气囊9外壁的引流槽来到吸水管道，被压缩机通过吸水管道吸入，通过水进行制冷，形成循环利用，装有压缩机是为了先一次冷却气体防止后续气体骤然降低温度造成构件的损坏，避免构件的损坏，减少资源的浪费；
第三磁铁11的左侧设有伸缩按钮，伸缩按钮的底部连接有限制块，伸缩按钮的按钮两侧连接有备用气囊，备用气囊的内部连接有缓冲气囊，缓冲气囊的内部充有氮气，第二扇叶18摆动产生的紊流可能会对气囊9产生损害，使气囊9出现爆炸等问题，此时我们需要一个备用气囊来继续运行，当气囊9损坏时，第三磁铁11上的伸缩按钮失去压力通过限制块触底反弹，伸缩按钮反弹的力带动备用气囊充气弹出，为了防止备用气囊弹出的速度过，快使得瞬间冲进的气体过多压力瞬间变大而发生的爆炸，在备用气囊内部设有缓冲气囊，缓冲气囊内部的氮气可以压缩，当冲入备用气囊的气体过多，气体通过挤压缓冲气囊得到缓冲并被缓冲气囊压缩反弹的力弹出，达到缓冲压力保护备用气囊的目的
阀截面1的内部设有分离装置，分离装置包含顶部气室23、中部气室24、底部气室25，顶部气室23的内部一侧设有过滤网26，过滤网26的一侧固定有第三扇叶31，阀截面1的顶部设有膨胀机30，膨胀机30与顶部气室23为管道连接，过滤网26内装有人工沸石，通过进气口进入顶部气室23的空气会先被人工沸石吸附过滤，没有被过滤的空气进入顶部气室23的右侧，空气的进入带动第三扇叶31转动，第三扇叶31转动使得周围的气体产生动能，膨胀机30运行，通过管道对顶部气室23内部的空气进行二次降温，当顶部气室23内只剩下其他气体时，出气口打开，其他气体被产生的动能排出顶部气室23；
顶部气室23与中部气室24之间设有第一液透膜27，中部气室24与底部气室25之间设有第二液透膜29，中部气室24的外壁连接有气缸28，膨胀机30运行制冷，膨胀机30通过管道先将顶部气室23的温度降至比氧气沸点高的温度，使得沸点比氧气高的气体被液化，然后通过第一液透膜27与第二液透膜29进入底部气室25，底部气室25是可以拆卸的，方便将液化出来的多余气体处理掉，此时气缸28运行，气缸28的活塞杆伸出，防止接下来液化的气体通过第二液透膜29进入底部气室25，膨胀机30通过管道将顶部气室23的温度降至氧气沸点，使得氧气被液化并通过第一液透膜27进入中部气室24，中部气室24的温度高于氧气沸点，液态氧气化膨胀从而将氧气挤进氧气排气口，阀门关闭时，由于液透膜只能通过液体，并且氧气充满中部气室24，所以已经流进氧气出气口的氧气无法回流，中部气室24中已经气化的氧气也无法通过液透膜回流，从而在实现分离气体的同时实现气体的单向流通。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实现单向气体流通的阀门装置，包括阀截面(1)，其特征在于：所述阀截面(1)的内部连接有回流气管(22)，所述回流气管(22)的内部连接有第二扇叶(18)，所述第二扇叶(18)的周围装有第六磁铁(17)，所述第六磁铁(17)呈矩形阵列分布，所述第二扇叶(18)的左侧连接有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)的底部连接有涡轮(20)，所述涡轮(20)的外部连接有锥形套筒(21)，所述锥形套筒(21)的外部设有风槽,所述回流气管(22)的一端连接有气囊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述气囊(9)的右侧连接有第三磁铁(11)，所述第三磁铁(11)的一侧连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外壁连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端连接在第三磁铁(11)上，所述第二弹簧(13)的另一端连接有弹性橡胶板(14)，所述弹性橡胶板(14)的两端连接有第四磁铁(15)，所述第四磁铁(15)的外壁设有外螺纹，所述阀截面(1)的内部连接有梯形板(32)，所述梯形板(32)的内壁设有内螺纹，所述梯形板(32)的内螺纹与第四磁铁(15)的外螺纹为配合结构，所述梯形板(32)的内部连接有第五磁铁(16)。
3.根据权利要求2所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述阀截面(1)的内部一侧设有内螺纹，所述阀截面(1)的内部连接有挡板(2)，所述挡板(2)的两侧连接有第一磁铁(3)，所述第一磁铁(3)的外部设有外螺纹，所述阀截面(1)内部的内螺纹与第一磁铁(3)的外螺纹为配合结构,所述挡板(2)的右侧通过焊接固定有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外部连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端连接有轴承(6)，所述第一弹簧(5)的另一端连接在挡板(2)的一侧，所述轴杆(4)可以在轴承(6)的内部左右移动,所述阀截面(1)的内部设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部连接有第二磁铁(8)，所述第二磁铁(8)通过拉绳与第一磁铁(3)连接，所述第二磁铁(8)通过拉绳与轴杆(4)连接,所述轴杆(4)的右侧连接有第一扇叶(10)，所述第一扇叶(10)的外部罩有气囊(9)。
4.根据权利要求3所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述第二扇叶(18)与蜗杆(19)的连接处设有气垫膜(33)，所述气垫膜(33)的内部设有多个腔室(34)，所述腔室(34)的一端通过气管连接有气源(35)，所述气源(35)固定在气垫膜(33)的内壁，所述气源(35)的外壁设有开关，所述第二扇叶(18)的一侧连接有稳定脚，所述稳定脚的另一侧与蜗杆(19)的外壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述气囊(9)的一侧设有压缩机，所述压缩机与包含制热管道、制冷管道以及吸水管道，所述制冷管道连接与气囊(9)的内壁为管道连接，所述制热管道、吸水管道与气囊(9)的外壁为管道连接，所述气囊(9)的外壁设有引流槽，所述引流槽与吸水管道为配合结构。
6.根据权利要求5所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述第三磁铁(11)的左侧设有伸缩按钮，所述伸缩按钮的底部连接有限制块，所述伸缩按钮的按钮两侧连接有备用气囊，所述备用气囊的内部连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的内部充有氮气。
7.根据权利要求6所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述阀截面(1)的内部设有分离装置，所述分离装置包含顶部气室(23)、中部气室(24)、底部气室(25)，所述顶部气室(23)的内部一侧设有过滤网(26)，所述过滤网(26)的一侧固定有第三扇叶(31)，所述阀截面(1)的顶部设有膨胀机(30)，所述膨胀机(30)与顶部气室(23)为管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种实现单向气体流通的阀门装置，其特征在于：所述顶部气室(23)与中部气室(24)之间设有第一液透膜(27)，所述中部气室(24)与底部气室(25)之间设有第二液透膜(29)，所述中部气室(24)的外壁连接有气缸(28)。
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