CN109737216A - 一种防泄漏控制阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种防泄漏控制阀门，包括阀门主体和控制模块，所述阀门主体上安装有控制模块，控制模块包括活塞杆、两个辊轮、丝杠、密封块和卡合单元，所述出液口上方设置有密封室；所述密封室靠近阀门主体的一侧设置有活塞室；所述活塞室内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆上设置有螺纹，活塞杆端头伸出活塞室旋接着其中一个辊轮；两辊轮之间通过皮带传动，另一个辊轮通过滚珠丝杠副与丝杠连接；所述丝杠底端固连着密封块；所述密封块底部固连着卡合单元；本发明结构简单，操作方便，并通过控制器控制通孔的开闭，随后通过控制模块内丝杠和密封块配合实现自动密封，避免人工操作导致操作效率低以及操作不及时的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种防泄漏控制阀门。
背景技术
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
现有技术中也出现了一些防泄漏阀门的技术方案，如申请号为2018204327779的一项中国专利公开了一种防泄漏阀门，阀门主体内分为进液腔、出液腔和中间腔，中间腔的顶部设置有上盖，阀杆顶部连接有阀门手轮，中间腔内部设置有凸台，阀杆的底部连接有密封塞，密封塞的两侧分别设置有密封垫，密封垫的上端设置有突出部，进液腔靠近进液口处设置有限位环，所述限位环的内侧设置过滤网，所述出液腔靠近出液口处设置有限位环，所述限位环的内侧设置过滤网，所述阀杆与上盖配合处设置有填料室，所述填料室内装有填料，所述填料通过压盖压紧，所述压盖与上盖配合的外圆周和压盖与阀杆配合的内圆周上均设有凹槽，所述凹槽内套设有密封装置。
该技术方案中的阀门不仅结构简单，密封性能好，同时可以对液体进行充分过滤，延长了阀门的使用寿命。但是该技术方案中未考虑密封垫磨损后容易导致泄露的问题，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种防泄漏控制阀门，其结构简单，操作方便并通过控制模块实现对密封条上下两端挤压使得密封条完全贴合实现完全密封，从而解决了密封条磨损造成阀门容易泄露的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防泄漏控制阀门，包括阀门主体和控制模块，所述阀门主体上一侧设置有进液口、另一侧设置有出液口，阀门主体中部的上方安装有控制模块，阀门主体上设置有控制器；所述控制器用于控制阀门自动运行，所述控制模块用于控制阀门的通断，控制模块包括活塞杆、两个辊轮、丝杠、密封块和卡合单元，所述出液口上方设置有密封室；所述密封室下方设置有通孔，密封室内设置有活塞板，密封室靠近阀门主体的一侧设置有活塞室；所述通孔一侧滑动连接有封板；所述封板连接在电动推杆端头；所述活塞室内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆上设置有螺纹，活塞杆端头伸出活塞室旋接着其中一个辊轮，活塞杆上下移动时在螺纹的作用下产生转动，从而带动相连的辊轮转动；两辊轮之间通过皮带传动，另一个辊轮通过滚珠丝杠副与丝杠连接，辊轮转动能够驱动相连的丝杠上下移动；所述丝杠底端固连着密封块；所述密封块底部固连着卡合单元，密封块底部弧形设置；所述卡合单元用于对密封块进行固定，从而辅助密封块实现密封；所述阀门主体的底部设置有对应密封块的弧形凹槽。工作时，当阀门需要关闭时，首先通过控制器控制电动推杆收缩，电动推杆带动滑板滑动到一侧实现通孔打开，此时液体从通孔内进入密封室内，从而推动活塞板往右侧移动，活塞板右侧的气体受压，从而推动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动的同时自身的螺纹会带动相连的辊轮转动，两辊轮之间通过皮带传动，使得另一辊轮转动的同时通过滚珠丝杠副带动丝杠向下移动，丝杠向下移动会带动密封块同步向下移动，密封块最终下移从而使得密封块的弧形底部与下方的弧形凹槽接触，进而实现自动密封，同时控制器控制电动推杆推动封板封闭通孔，使得密封块始终处于密封阀门的状态；当需要打开阀门时，首先通过控制器打开通孔，随后活塞板在弹簧的弹力作用下返回，随后将密封室内的液体排出，活塞板返回会产生吸力将活塞杆带动返回，活塞杆返回会带动相连的辊轮反向转动，从而驱动另一辊轮反向转动，丝杠在滚珠丝杠副的作用下返回，从而带动密封块返回，实现了阀门的自动开启；本技术方案通过控制器控制通孔的开闭，随后通过控制模块内丝杠和密封块配合实现自动密封，避免人工操作导致操作效率低以及操作不及时的情况发生。
优选的，所述密封块内设有辅助密封单元；所述辅助密封单元包括密封条、伸缩单元、惰轮、齿轮组和缓冲气囊；所述丝杠底端连接有滑轴；所述滑轴伸入密封块内部，滑轴下方设置有缓冲气囊，滑轴底端两侧设置有凸齿，滑轴两侧对称设有两相啮合的惰轮；所述惰轮外侧设有齿轮组，所述齿轮组包括两个齿轮，齿轮组中的齿轮均与惰轮啮合，两齿轮均通过转轴转动连接在密封块内部；所述密封块两侧均设置有密封条；所述密封条顶端铰接在密封块顶部，密封条底端通过滑杆滑动连接在密封块底部；所述伸缩单元位于滑轴与密封条之间，伸缩单元用于推动密封条摆动，伸缩单元包括伸缩杆和固定杆；所述固定杆均一端固连在转轴上，固定杆另一端设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着伸缩杆，滑槽通过气管与缓冲气囊连通；所述伸缩杆另一端滑动连接在密封条内侧。工作时，当丝杠推动密封块下移到底部时，丝杠底端的滑轴会继续下移从而会带动滑轴底端的凸齿与两侧的惰轮啮合，惰轮转动会带动相啮合的两个齿轮相向转动，两齿轮带动相连的转轴转动，转轴带动相连的伸缩单元摆动，同时滑轴下移会挤压缓冲气囊，缓冲气囊内的气体受压缩后经气管导入到各滑槽内部，使得滑槽内的气体增多随后推动伸缩杆伸出，进而使得两相向摆动的伸缩杆推动相连的密封条逐渐沿密封条上方的铰接点向外侧摆动，随后抵在阀门主体的侧壁上，实现密封条上下两端与阀门主体内的侧壁紧密贴合，从而实现了防泄漏，同时避免密封条磨损后出现的泄露。
优选的，所述伸缩杆端头铰接有橡胶块；所述橡胶块滑动连接在密封条的内侧。工作时，通过在伸缩杆端头铰接有橡胶块，使得伸缩杆在摆动的同时能够逐渐推动密封条向外侧移动，由于两伸缩杆相向摆动，因此会推动两铰接的橡胶块随之相向滑动，橡胶块在滑动时能够逐渐对密封条进行加压，从而产生预紧的效果，增强了密封条上下两端与阀门主体内的侧壁之间的贴合度，达到更好的密封效果。
优选的，所述卡合单元包括支柱、弧形片和滑环，所述支柱顶端固连在密封块底部，支柱两侧对称设置有两矩形槽；所述矩形槽内均设有弧形片；两弧形片相对设置，且两弧形片上部均铰接在矩形槽的槽壁上；所述支柱上设置有滑环；所述滑环内圈上设置有两凸起；所述弧形凹槽底部设置有卡槽。工作时，当支柱随密封块移动到底部时，支柱上的滑环会遇到底部设置的卡槽的阻挡，从而无法随弧形片底端进入卡槽内，滑环上凸起会被动沿弧形片上移，在移动的过程中会逐渐挤压弧形片，使得弧形片沿铰接点向外侧转动伸出，从而逐渐卡合在卡槽内部，实现将密封块固定在弧形凹槽内，从而避免密封块晃动，同时也增强了密封效果；当支柱上移时，滑环在自身的重力作用下逐渐回落，从而将弧形片重新压回矩形槽内。
优选的，所述卡槽内设置有辅助固定单元；所述辅助固定单元用于辅助固定滑环，辅助固定单元包括弹性环和固定气囊；所述弹性环中部设置有环形槽，弹性环上方对称固连两固定气囊；所述固定气囊通过弹性环上设置有的气道与环形槽内部连通；所述滑环对应固定气囊的位置处设置有锁定槽；所述锁定槽的开口处小于固定气囊的外径。工作时，弧形片伸入卡槽内，滑环会在卡槽的阻力下被动上移，从而使得弧形片在滑环内的凸起作用下逐渐向外侧转动，弧形片向外侧转动会挤压弹性环，使得弹性环中环形槽内的气体受挤压喷出到固定气囊内部，固定气囊内部的气体增多产生膨胀，膨胀后的固定气囊挤进滑环上设置的锁定槽内，从而实现了对滑环的固定；当支柱上移时会使得弧形片随之向上移动，此时滑环仍然固定在卡槽上，因此滑环被动沿弧形片表面移动，从而压缩弧形片返回收缩，当弧形片脱离弹性环时，弹性环脱离被挤压状态，从而将固定气囊内的气体抽回，使得滑环脱离锁定槽的锁定，随着支柱脱离卡槽，从而实现了对滑环的辅助固定，避免滑环卡在弧形片的上方难以在自身重力作用下下移，使得伸出的弧形片强行脱离卡槽造成损坏。
优选的，所述密封块底部沿支柱对称设有两弹性密封带；所述弹性密封带一端与密封块连接、另一端分别连接在阀门主体中部相应的侧壁上。工作时，当密封块向下移动的过程中会带动相连的弹性密封带移动，一方面使得随密封块移动到底部的弹性密封带能够进行初次密封，从而增加了密封效果；另一方面弹性密封带随密封块返回上方时，弹性密封带能够避免液体进入密封块的两侧，从而影响液体源的流动效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明结构简单，操作方便，并通过控制器控制通孔的开闭，随后通过控制模块内丝杠和密封块配合实现自动密封，避免人工操作导致操作效率低以及操作不及时的情况发生。
2.本发明利用缓冲气囊被挤压时喷出的气体，将气体导入滑槽内推动伸缩杆伸出，使得密封条逐渐向外侧摆动，随后抵在阀门主体的侧壁上，实现密封条上下两端与阀门主体内的侧壁紧密贴合，从而实现了防泄漏，同时避免密封条磨损后出现的泄露。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是阀门关闭时的状态图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图
图5是图3中C处的局部放大图；
图中：阀门主体1、进液口2、出液口3、控制模块4、活塞室41、丝杠42、密封块43、卡合单元44、支柱441、弧形片442、滑环443、密封室45、辅助密封单元5、密封条51、伸缩单元52、伸缩杆521、固定杆522、缓冲气囊53、滑轴54、橡胶块6、卡槽7、辅助固定单元8、弹性环81、固定气囊82、弹性密封带9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种防泄漏控制阀门，包括阀门主体1和控制模块4，所述阀门主体1上一侧设置有进液口2、另一侧设置有出液口3，阀门主体1中部的上方安装有控制模块4，阀门主体1上设置有控制器；所述控制器用于控制阀门自动运行，所述控制模块4用于控制阀门的通断，控制模块4包括活塞杆、两个辊轮、丝杠42、密封块43和卡合单元44，所述出液口2上方设置有密封室45；所述密封室45下方设置有通孔，密封室45内设置有活塞板，密封室45靠近阀门主体1的一侧设置有活塞室41；所述通孔一侧滑动连接有封板；所述封板连接在电动推杆端头；所述活塞室41内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆上设置有螺纹，活塞杆端头伸出活塞室41旋接着其中一个辊轮，活塞杆上下移动时在螺纹的作用下产生转动，从而带动相连的辊轮转动；两辊轮之间通过皮带传动，另一个辊轮通过滚珠丝杠副与丝杠42连接，辊轮转动能够驱动相连的丝杠42上下移动；所述丝杠42底端固连着密封块43；所述密封块43底部固连着卡合单元44，密封块43底部弧形设置；所述卡合单元44用于对密封块43进行固定，从而辅助密封块43实现密封；所述阀门主体1的底部设置有对应密封块43的弧形凹槽。工作时，当阀门需要关闭时，首先通过控制器控制电动推杆收缩，电动推杆带动滑板滑动到一侧实现通孔打开，此时液体从通孔内进入密封室45内，从而推动活塞板往右侧移动，活塞板右侧的气体受压，从而推动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动的同时自身的螺纹会带动相连的辊轮转动，两辊轮之间通过皮带传动，使得另一辊轮转动的同时通过滚珠丝杠副带动丝杠42向下移动，丝杠42向下移动会带动密封块43同步向下移动，密封块43最终下移从而使得密封块43的弧形底部与下方的弧形凹槽接触，进而实现自动密封，同时控制器控制电动推杆推动封板封闭通孔，使得密封块43始终处于密封阀门的状态；当需要打开阀门时，首先通过控制器打开通孔，随后活塞板在弹簧的弹力作用下返回，随后将密封室45内的液体排出，活塞板返回会产生吸力将活塞杆带动返回，活塞杆返回会带动相连的辊轮反向转动，从而驱动另一辊轮反向转动，丝杠42在滚珠丝杠副的作用下返回，从而带动密封块43返回，实现了阀门的自动开启；本技术方案通过控制器控制通孔的开闭，随后通过控制模块内丝杠42和密封块43配合实现自动密封，避免人工操作导致操作效率低以及操作不及时的情况发生。
作为其中的一种实施方式，所述密封块43内设有辅助密封单元5；所述辅助密封单元5包括密封条51、伸缩单元52、惰轮、齿轮组和缓冲气囊53；所述丝杠42底端连接有滑轴54；所述滑轴54伸入密封块43内部，滑轴54下方设置有缓冲气囊53，滑轴54底端两侧设置有凸齿，滑轴54两侧对称设有两相啮合的惰轮；所述惰轮外侧设有齿轮组，所述齿轮组包括两个齿轮，齿轮组中的齿轮均与惰轮啮合，两齿轮均通过转轴转动连接在密封块43内部；所述密封块43两侧均设置有密封条51；所述密封条51顶端铰接在密封块43顶部，密封条51底端通过滑杆滑动连接在密封块43底部；所述伸缩单元52位于滑轴54与密封条51之间，伸缩单元52用于推动密封条51摆动，伸缩单元52包括伸缩杆521和固定杆522；所述固定杆522均一端固连在转轴上，固定杆522另一端设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着伸缩杆521，滑槽通过气管与缓冲气囊53连通；所述伸缩杆521另一端滑动连接在密封条51内侧。工作时，当丝杠42推动密封块43下移到底部时，丝杠42底端的滑轴54会继续下移从而会带动滑轴54底端的凸齿与两侧的惰轮啮合，惰轮转动会带动相啮合的两个齿轮相向转动，两齿轮带动相连的转轴转动，转轴带动相连的伸缩单元52摆动，同时滑轴54下移会挤压缓冲气囊53，缓冲气囊53内的气体受压缩后经气管导入到各滑槽内部，使得滑槽内的气体增多随后推动伸缩杆521伸出，进而使得两相向摆动的伸缩杆521推动相连的密封条51逐渐沿密封条51上方的铰接点向外侧摆动，随后抵在阀门主体1的侧壁上，实现密封条51上下两端与阀门主体1内的侧壁紧密贴合，从而实现了防泄漏，同时避免密封条磨损后出现的泄露。
作为其中的一种实施方式，所述伸缩杆521端头铰接有橡胶块6；所述橡胶块6滑动连接在密封条51的内侧。工作时，通过在伸缩杆521端头铰接有橡胶块6，使得伸缩杆521在摆动的同时能够逐渐推动密封条51向外侧移动，由于两伸缩杆521相向摆动，因此会推动两铰接的橡胶块6随之相向滑动，橡胶块6在滑动时能够逐渐对密封条51进行加压，从而产生预紧的效果，增强了密封条51上下两端与阀门主体1内的侧壁之间的贴合度，达到更好的密封效果。
作为其中的一种实施方式，所述卡合单元44包括支柱441、弧形片442和滑环443，所述支柱441顶端固连在密封块43底部，支柱441两侧对称设置有两矩形槽；所述矩形槽内均设有弧形片442；两弧形片442相对设置，且两弧形片442上部均铰接在矩形槽的槽壁上；所述支柱441上设置有滑环443；所述滑环443内圈上设置有两凸起；所述弧形凹槽底部设置有卡槽7。工作时，当支柱441随密封块43移动到底部时，支柱441上的滑环443会遇到底部设置的卡槽7的阻挡，从而无法随弧形片442底端进入卡槽7内，滑环443上凸起会被动沿弧形片442上移，在移动的过程中会逐渐挤压弧形片442，使得弧形片442沿铰接点向外侧转动伸出，从而逐渐卡合在卡槽7内部，实现将密封块43固定在弧形凹槽内，从而避免密封块43晃动，同时也增强了密封效果；当支柱441上移时，滑环443在自身的重力作用下逐渐回落，从而将弧形片442重新压回矩形槽内。
作为其中的一种实施方式，所述卡槽7内设置有辅助固定单元8；所述辅助固定单元8用于辅助固定滑环443，辅助固定单元8包括弹性环81和固定气囊82；所述弹性环81中部设置有环形槽，弹性环81上方对称固连两固定气囊82；所述固定气囊82通过弹性环81上设置有的气道与环形槽内部连通；所述滑环443对应固定气囊82的位置处设置有锁定槽；所述锁定槽的开口处小于固定气囊82的外径。工作时，弧形片442伸入卡槽7内，滑环443会在卡槽7的阻力下被动上移，从而使得弧形片442在滑环443内的凸起作用下逐渐向外侧转动，弧形片442向外侧转动会挤压弹性环81，使得弹性环81中环形槽内的气体受挤压喷出到固定气囊82内部，固定气囊82内部的气体增多产生膨胀，膨胀后的固定气囊82挤进滑环443上设置的锁定槽内，从而实现了对滑环443的固定；当支柱441上移时会使得弧形片442随之向上移动，此时滑环443仍然固定在卡槽7上，因此滑环443被动沿弧形片442表面移动，从而压缩弧形片442返回收缩，当弧形片442脱离弹性环81时，弹性环81脱离被挤压状态，从而将固定气囊82内的气体抽回，使得滑环443脱离锁定槽的锁定，随着支柱441脱离卡槽7，从而实现了对滑环443的辅助固定，避免滑环443卡在弧形片442的上方难以在自身重力作用下下移，使得伸出的弧形片442强行脱离卡槽7造成损坏。
作为其中的一种实施方式，所述密封块43底部沿支柱441对称设有两弹性密封带9；所述弹性密封带9一端与密封块43连接、另一端分别连接在阀门主体1中部相应的侧壁上。工作时，当密封块43向下移动的过程中会带动相连的弹性密封带9移动，一方面使得随密封块43移动到底部的弹性密封带9能够进行初次密封，从而增加了密封效果；另一方面弹性密封带9随密封块43返回上方时，弹性密封带9能够避免液体进入密封块43的两侧，从而影响液体源的流动效率。
工作时，当阀门需要关闭时，首先通过控制器控制电动推杆收缩，电动推杆带动滑板滑动到一侧实现通孔打开，此时液体从通孔内进入密封室45内，从而推动活塞板往右侧移动，活塞板右侧的气体受压，从而推动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动的同时自身的螺纹会带动相连的辊轮转动，两辊轮之间通过皮带传动，使得另一辊轮转动的同时通过滚珠丝杠副带动丝杠42向下移动，丝杠42向下移动会带动密封块43同步向下移动，密封块43最终下移从而使得密封块43的弧形底部与下方的弧形凹槽接触，进而实现自动密封，同时控制器控制电动推杆推动封板封闭通孔，使得密封块43始终处于密封阀门的状态；当需要打开阀门时，首先通过控制器打开通孔，随后活塞板在弹簧的弹力作用下返回，随后将密封室45内的液体排出，活塞板返回会产生吸力将活塞杆带动返回，活塞杆返回会带动相连的辊轮反向转动，从而驱动另一辊轮反向转动，丝杠42在滚珠丝杠副的作用下返回，从而带动密封块43返回，实现了阀门的自动开启；本技术方案通过控制器控制通孔的开闭，随后通过密封模块内丝杠42和密封块43配合实现自动密封，避免人工操作导致操作效率低以及操作不及时的情况发生。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防泄漏控制阀门，包括阀门主体(1)和控制模块(4)，所述阀门主体(1)上一侧设置有进液口(2)、另一侧设置有出液口(3)，阀门主体(1)中部的上方安装有控制模块(4)，阀门主体(1)上设置有控制器；所述控制器用于控制阀门自动运行，其特征在于：所述控制模块(4)用于控制阀门的通断，控制模块(4)包括活塞杆、两个辊轮、丝杠(42)、密封块(43)和卡合单元(44)，所述出液口(2)上方设置有密封室(45)；所述密封室(45)下方设置有通孔，密封室(45)内设置有活塞板，密封室(45)靠近阀门主体(1)的一侧设置有活塞室(41)；所述通孔一侧滑动连接有封板；所述封板连接在电动推杆端头；所述活塞室(41)内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆上设置有螺纹，活塞杆端头伸出活塞室(41)旋接着其中一个辊轮，活塞杆上下移动时在螺纹的作用下产生转动，从而带动相连的辊轮转动；两辊轮之间通过皮带传动，另一个辊轮通过滚珠丝杠副与丝杠(42)连接，辊轮转动能够驱动相连的丝杠(42)上下移动；所述丝杠(42)底端固连着密封块(43)；所述密封块(43)底部固连着卡合单元(44)，密封块(43)底部弧形设置；所述卡合单元(44)用于对密封块(43)进行固定，从而辅助密封块(43)实现密封；所述阀门主体(1)的底部设置有对应密封块(43)的弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏控制阀门，其特征在于：所述密封块(43)内设有辅助密封单元(5)；所述辅助密封单元(5)包括密封条(51)、伸缩单元(52)、惰轮、齿轮组和缓冲气囊(53)；所述丝杠(42)底端连接有滑轴(54)；所述滑轴(54)伸入密封块(43)内部，滑轴(54)下方设置有缓冲气囊(53)，滑轴(54)底端两侧设置有凸齿，滑轴(54)两侧对称设有两相啮合的惰轮；所述惰轮外侧设有齿轮组，所述齿轮组包括两个齿轮，齿轮组中的齿轮均与惰轮啮合，两齿轮均通过转轴转动连接在密封块(43)内部；所述密封块(43)两侧均设置有密封条(51)；所述密封条(51)顶端铰接在密封块(43)顶部，密封条(51)底端通过滑杆滑动连接在密封块(43)底部；所述伸缩单元(52)位于滑轴(54)与密封条(51)之间，伸缩单元(52)用于推动密封条(51)摆动，伸缩单元(52)包括伸缩杆(521)和固定杆(522)；所述固定杆(522)均一端固连在转轴上，固定杆(522)另一端设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着伸缩杆(521)，滑槽通过气管与缓冲气囊(53)连通；所述伸缩杆(521)另一端滑动连接在密封条(51)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种防泄漏控制阀门，其特征在于：所述伸缩杆(521)端头铰接有橡胶块(6)；所述橡胶块(6)滑动连接在密封条(51)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏控制阀门，其特征在于：所述卡合单元(44)包括支柱(441)、弧形片(442)和滑环(443)，所述支柱(441)顶端固连在密封块(43)底部，支柱(441)两侧对称设置有两矩形槽；所述矩形槽内均设有弧形片(442)；两弧形片(442)相对设置，且两弧形片(442)上部均铰接在矩形槽的槽壁上；所述支柱(441)上设置有滑环(443)；所述滑环(443)内圈上设置有两凸起；所述弧形凹槽底部设置有卡槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏控制阀门，其特征在于：所述卡槽(7)内设置有辅助固定单元(8)；所述辅助固定单元(8)用于辅助固定滑环(443)，辅助固定单元(8)包括弹性环(81)和固定气囊(82)；所述弹性环(81)中部设置有环形槽，弹性环(81)上方对称固连两固定气囊(82)；所述固定气囊(82)通过弹性环(81)上设置有的气道与环形槽内部连通；所述滑环(443)对应固定气囊(82)的位置处设置有锁定槽；所述锁定槽的开口处小于固定气囊(82)的外径。
6.根据权利要求4所述的一种防泄漏控制阀门，其特征在于：所述密封块(43)底部沿支柱(441)对称设有两弹性密封带(9)；所述弹性密封带(9)一端与密封块(43)连接、另一端分别连接在阀门主体(1)中部相应的侧壁上。
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