CN114060540A - 一种双向压高温蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种双向压高温蝶阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧外表面通过法兰盘固定连接有管道，所述阀体的环形外表面前端中心位置固定连接有调节机构，所述调节机构包括连接筒、蜗杆、手轮、驱动室、涡轮、连接杆、蝶板与盖板，所述连接筒固定连接于阀体的环形外表面前端中心位置。本发明通过设置调节机构，利用两块蝶板与阀体相互贴合，从而起到双重密封的效果，适用于要求蝶阀具有双向密封功能的工况，以达到增强蝶阀整体密封性的目的，通过设置第一半环以及第二半环，利用第一半环以及第二半环对蝶板进行限位支撑，以防止蝶板闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板产生形变的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种双向压高温蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用；
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速等优点，是近十几年来发展最快的阀门品种之一，蝶阀的使用非常广泛，且其使用的品种和数量仍在继续扩大，现有蝶阀一般都采用金属与金属密封的三偏心结构，而其缺点在于：当使用工况要求具有双向密封功能时，该三偏心结构的蝶阀只能保证单向的良好密封性，导致蝶阀整体密封性能下降。
现有专利(申请号：CN201910408219.8)一种双向密封蝶阀，包括：阀体、阀杆、蝶板和阀座，阀座固定安装在阀体内腔，阀座内圆表面设有阀座密封面，蝶板安装在阀体内腔，蝶板外圆表面设有能与阀座密封面形成密封的蝶板密封面，阀杆下端向下伸入阀体内腔并与蝶板形成固定连接，蝶板与阀座相配合形成关闭时，蝶板将阀体内腔隔离形成左腔和右腔。
上述专利利用增压装置和介质流向控制机构的配合使用，给蝶板增加一个附加的作用力，增加蝶板密封面与阀座密封面之间的密封比压，从而提高蝶阀整体的密封性，但由于现有的蝶阀在使用过程中，蝶板与流体的接触面积大，导致蝶板闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板产生形变，从而影响蝶板的节流控流效果，另外调节蝶板进行转动时，蝶板会受流体的阻力影响从而导致蝶板受损，降低蝶板的使用寿命，同时影响蝶阀的正常使用。
为此，提出一种双向压高温蝶阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双向压高温蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向压高温蝶阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧外表面通过法兰盘固定连接有管道，所述阀体的环形外表面前端中心位置固定连接有调节机构；
所述调节机构包括连接筒、蜗杆、手轮、驱动室、涡轮、连接杆、蝶板与盖板，所述连接筒固定连接于阀体的环形外表面前端中心位置，所述连接筒的内表面底端通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上端外表面贯穿连接筒并固定连接有手轮，所述阀体的前端位于连接筒的左右两侧对称固定连接有两个驱动室，两个所述驱动室的内表面前端均通过轴承转动连接有两组涡轮，两组所述涡轮均与蜗杆相互啮合，所述涡轮的后端外表面中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿阀体并固定连接有蝶板，所述阀体的环形外表面后端固定连接有盖板，所述连接杆的后端贯穿阀体并与盖板通过轴承转动连接，两块所述蝶板均与阀体的环形内表面相互贴合。
现有蝶阀一般都采用金属与金属密封的三偏心结构，而其缺点在于：当使用工况要求具有双向密封功能时，该三偏心结构的蝶阀只能保证单向的良好密封性，导致蝶阀整体密封性能下降，本发明通过设置调节机构，利用两块蝶板与阀体相互贴合，从而起到双重密封的效果，当需要对管道内部液体流量进行调节，从而对蝶板进行转动时，首先转动手轮，手轮转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带到两组涡轮进行转动，由于连接杆后端通过轴承与盖板转动连接，两根连接杆随涡轮向不同方向进行转动，同时两块蝶板随两根连接杆发生转动，使阀体内部开启，流体通过阀体流向管道另一侧，本发明通过设置调节机构，利用两块蝶板与阀体相互贴合，从而起到双重密封的效果，适用于要求蝶阀具有双向密封功能的工况，以达到增强蝶阀整体密封性的目的。
优选的，所述阀体的环形内表面上端位于两块蝶板一侧的位置均固定连接有第一半环，所述阀体的环形内表面下端位于两块蝶板另一侧的位置均固定连接有第二半环，所述第一半环与第二半环均与蝶板相互贴合。
工作时，由于现有的蝶阀在使用过程中，蝶板与流体的接触面积大，导致蝶板闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板产生形变，从而影响蝶板对阀体的节流控流效果，本发明通过设置第一半环以及第二半环，利用第一半环以及第二半环对蝶板进行限位支撑，以防止由于蝶板与流体的接触面积大，导致蝶板闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板产生形变的情况发生，保证蝶板对阀体的节流控流效果。
优选的，两块所述蝶板的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔，所述蝶板的环形外表面呈弧形结构设计，所述蝶板与第一半环、第二半环呈弧形结构相互贴合。
工作时，由于调节蝶板进行转动时，蝶板会受流体的阻力影响从而导致蝶板受损，降低蝶板的使用寿命，同时影响蝶阀的正常使用，本发明通过在蝶板的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔，并将蝶板的环形外表面呈弧形结构设计，当蝶板转动时，部分流体会从通孔流出，从而降低了蝶板转动时所受阻力，对蝶板进行保护，提高了蝶板的使用寿命，保证了蝶阀的正常使用。
优选的，所述第一半环与第二半环靠近通孔的位置固定连接有若干个凸块，所述凸块的环形外表面与通孔相互贴合。
工作时，由于第一半环、第二半环与蝶板相互贴合，连接效果不佳，使得第一半环与第二半环容易受流体冲击影响发生偏移，对第一半环以及第二半环造成损伤，本发明通过在第一半环与第二半环靠近通孔的位置固定连接若干个凸块，并利用凸块与通槽相互卡合从而增强第一半环、第二半环与蝶板之间的连接效果，防止第一半环与第二半环由于受流体冲击力影响发生偏移，对第一半环以及第二半环造成损伤的情况发生。
优选的，所述阀体的环形外表面下端位于蝶板远离第二半环的一侧活动连接有支撑机构；
所述支撑机构包括滑筒、限位板与弹簧，所述滑筒固定连接于阀体的环形外表面下端位于蝶板远离第二半环的一侧，所述滑筒的环形内表面滑动连接有限位板，所述限位板的上端贯穿阀体并与蝶板呈弧形结构相互卡合，所述限位板与阀体之间通过弹簧相连接。
工作时，为保证两块蝶板能够顺利转动，从而对阀体内部流量进行调节，两块蝶板转动方向缺乏障碍物，导致蝶板下端限位效果差，容易受流体压力影响产生形变的情况发生，从而影响蝶板对阀体的节流控流效果，本发明通过设置支撑机构，利用限位板与蝶板相互卡合从而对蝶板下端进行限位固定，由于蝶板与限位板呈弧形结构相互贴合，当对阀体内部流量进行调节，蝶板发生转动时，限位板受蝶板压力影响向下移动至滑筒内，当蝶板转动至与限位板相互分离后，限位板受弹簧弹力影响向上移动至初始位置，本发明通过设置支撑机构，利用限位板与蝶板相互卡合从而对蝶板下端进行限位固定，防止由于两块蝶板转动方向缺乏障碍物，导致蝶板下端限位效果差，容易受流体压力影响产生形变的情况发生，保证了蝶板对阀体的节流控流效果。
优选的，所述限位板靠近蝶板的一侧外表面上端固定连接有第一卡条，所述蝶板的一侧外表面靠近第一卡条下端的位置固定连接有第二卡条，所述第一卡条与第二卡条呈弧形结构相互卡合。
工作时，由于限位板与蝶板之间呈弧形结构相互贴合，二者之间摩擦力较小，导致限位板对蝶板的限位卡合效果较差，本发明通过设置第一卡条与第二卡条相互卡合，从而增大了二者之间的摩擦力大小，进而增强了限位板对蝶板的限位卡合效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置调节机构，利用两块蝶板与阀体相互贴合，从而起到双重密封的效果，适用于要求蝶阀具有双向密封功能的工况，以达到增强蝶阀整体密封性的目的，通过设置第一半环以及第二半环，利用第一半环以及第二半环对蝶板进行限位支撑，以防止蝶板闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板产生形变的情况发生，保证蝶板对阀体的节流控流效果，通过在蝶板的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔，并将蝶板的环形外表面呈弧形结构设计，当蝶板转动时，部分流体会从通孔流出，从而降低了蝶板转动时所受阻力，对蝶板进行保护，提高了蝶板的使用寿命，保证了蝶阀的正常使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明连接筒与阀体的结合示意图；
图3为本发明阀体的内部结构示意图；
图4为本发明阀体的内部结构剖视图；
图5为本发明第二半环、第一半环与蝶板的爆炸示意图；
图6为本发明限位板与蝶板的结合剖视图。
图中：1、阀体；11、管道；2、调节机构；21、连接筒；22、蜗杆；23、手轮；24、驱动室；25、涡轮；26、连接杆；27、蝶板；28、盖板；211、第一半环；212、第二半环；213、通孔；214、凸块；3、支撑机构；31、滑筒；32、限位板；33、弹簧；34、第一卡条；35、第二卡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种双向压高温蝶阀技术方案：
一种双向压高温蝶阀，如图1至图3所示，一种双向压高温蝶阀，包括阀体1，所述阀体1的左右两侧外表面通过法兰盘固定连接有管道11，所述阀体1的环形外表面前端中心位置固定连接有调节机构2；
所述调节机构2包括连接筒21、蜗杆22、手轮23、驱动室24、涡轮25、连接杆26、蝶板27与盖板28，所述连接筒21固定连接于阀体1的环形外表面前端中心位置，所述连接筒21的内表面底端通过轴承转动连接有蜗杆22，所述蜗杆22的上端外表面贯穿连接筒21并固定连接有手轮23，所述阀体1的前端位于连接筒21的左右两侧对称固定连接有两个驱动室24，两个所述驱动室24的内表面前端均通过轴承转动连接有两组涡轮25，两组所述涡轮25均与蜗杆22相互啮合，所述涡轮25的后端外表面中心位置固定连接有连接杆26，所述连接杆26的后端贯穿阀体1并固定连接有蝶板27，所述阀体1的环形外表面后端固定连接有盖板28，所述连接杆26的后端贯穿阀体1并与盖板28通过轴承转动连接，两块所述蝶板27均与阀体1的环形内表面相互贴合。
现有蝶阀一般都采用金属与金属密封的三偏心结构，而其缺点在于：当使用工况要求具有双向密封功能时，该三偏心结构的蝶阀只能保证单向的良好密封性，导致蝶阀整体密封性能下降，本发明通过设置调节机构2，利用两块蝶板27与阀体1相互贴合，从而起到双重密封的效果，当需要对管道11内部液体流量进行调节，从而对蝶板27进行转动时，首先转动手轮23，手轮23转动带动蜗杆22进行转动，蜗杆22转动带到两组涡轮25进行转动，由于连接杆26后端通过轴承与盖板28转动连接，两根连接杆26随涡轮25向不同方向进行转动，同时两块蝶板27随两根连接杆26发生转动，使阀体1内部开启，流体通过阀体1流向管道11另一侧，本发明通过设置调节机构2，利用两块蝶板27与阀体1相互贴合，从而起到双重密封的效果，适用于要求蝶阀具有双向密封功能的工况，以达到增强蝶阀整体密封性的目的。
作为本发明的一种实施方式，如图3与图4所示，所述阀体1的环形内表面上端位于两块蝶板27一侧的位置均固定连接有第一半环211，所述阀体1的环形内表面下端位于两块蝶板27另一侧的位置均固定连接有第二半环212，所述第一半环211与第二半环212均与蝶板27相互贴合。
工作时，由于现有的蝶阀在使用过程中，蝶板27与流体的接触面积大，导致蝶板27闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板27产生形变，从而影响蝶板27对阀体1的节流控流效果，本发明通过设置第一半环211以及第二半环212，利用第一半环211以及第二半环212对蝶板27进行限位支撑，以防止由于蝶板27与流体的接触面积大，导致蝶板27闭合时，需承受流体对其造成的较大压力，久而久之，容易造成蝶板27产生形变的情况发生，保证蝶板27对阀体1的节流控流效果。
作为本发明的一种实施方式，如图3与图4所示，两块所述蝶板27的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔213，所述蝶板27的环形外表面呈弧形结构设计，所述蝶板27与第一半环211、第二半环212呈弧形结构相互贴合。
工作时，由于调节蝶板27进行转动时，蝶板27会受流体的阻力影响从而导致蝶板27受损，降低蝶板27的使用寿命，同时影响蝶阀的正常使用，本发明通过在蝶板27的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔213，并将蝶板27的环形外表面呈弧形结构设计，当蝶板27转动时，部分流体会从通孔213流出，从而降低了蝶板27转动时所受阻力，对蝶板27进行保护，提高了蝶板27的使用寿命，保证了蝶阀的正常使用。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第一半环211与第二半环212靠近通孔213的位置固定连接有若干个凸块214，所述凸块214的环形外表面与通孔213相互贴合。
工作时，由于第一半环211、第二半环212与蝶板27相互贴合，连接效果不佳，使得第一半环211与第二半环212容易受流体冲击影响发生偏移，对第一半环211以及第二半环212造成损伤，本发明通过在第一半环211与第二半环212靠近通孔213的位置固定连接若干个凸块214，并利用凸块214与通槽相互卡合从而增强第一半环211、第二半环212与蝶板27之间的连接效果，防止第一半环211与第二半环212由于受流体冲击力影响发生偏移，对第一半环211以及第二半环212造成损伤的情况发生。
作为本发明的一种实施方式，如图4与图6所示，所述阀体1的环形外表面下端位于蝶板27远离第二半环212的一侧活动连接有支撑机构3；
所述支撑机构3包括滑筒31、限位板32与弹簧33，所述滑筒31固定连接于阀体1的环形外表面下端位于蝶板27远离第二半环212的一侧，所述滑筒31的环形内表面滑动连接有限位板32，所述限位板32的上端贯穿阀体1并与蝶板27呈弧形结构相互卡合，所述限位板32与阀体1之间通过弹簧33相连接。
工作时，为保证两块蝶板27能够顺利转动，从而对阀体1内部流量进行调节，两块蝶板27转动方向缺乏障碍物，导致蝶板27下端限位效果差，容易受流体压力影响产生形变的情况发生，从而影响蝶板27对阀体1的节流控流效果，本发明通过设置支撑机构3，利用限位板32与蝶板27相互卡合从而对蝶板27下端进行限位固定，由于蝶板27与限位板32呈弧形结构相互贴合，当对阀体1内部流量进行调节，蝶板27发生转动时，限位板32受蝶板27压力影响向下移动至滑筒31内，当蝶板27转动至与限位板32相互分离后，限位板32受弹簧33弹力影响向上移动至初始位置，本发明通过设置支撑机构3，利用限位板32与蝶板27相互卡合从而对蝶板27下端进行限位固定，防止由于两块蝶板27转动方向缺乏障碍物，导致蝶板27下端限位效果差，容易受流体压力影响产生形变的情况发生，保证了蝶板27对阀体1的节流控流效果。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述限位板32靠近蝶板27的一侧外表面上端固定连接有第一卡条34，所述蝶板27的一侧外表面靠近第一卡条34下端的位置固定连接有第二卡条35，所述第一卡条34与第二卡条35呈弧形结构相互卡合。
工作时，由于限位板32与蝶板27之间呈弧形结构相互贴合，二者之间摩擦力较小，导致限位板32对蝶板27的限位卡合效果较差，本发明通过设置第一卡条34与第二卡条35相互卡合，从而增大了二者之间的摩擦力大小，进而增强了限位板32对蝶板27的限位卡合效果。
使用方法：本发明通过设置调节机构2，利用两块蝶板27与阀体1相互贴合，从而起到双重密封的效果，当需要对管道11内部液体流量进行调节，从而对蝶板27进行转动时，首先转动手轮23，手轮23转动带动蜗杆22进行转动，蜗杆22转动带到两组涡轮25进行转动，由于连接杆26后端通过轴承与盖板28转动连接，两根连接杆26随涡轮25向不同方向进行转动，同时两块蝶板27随两根连接杆26发生转动，使阀体1内部开启，流体通过阀体1流向管道11另一侧，通过设置第一半环211以及第二半环212，利用第一半环211以及第二半环212对蝶板27进行限位支撑，通过在蝶板27的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔213，并将蝶板27的环形外表面呈弧形结构设计，当蝶板27转动时，部分流体会从通孔213流出，从而降低了蝶板27转动时所受阻力，另外通过设置支撑机构3，利用限位板32与蝶板27相互卡合从而对蝶板27下端进行限位固定，由于蝶板27与限位板32呈弧形结构相互贴合，当对阀体1内部流量进行调节，蝶板27发生转动时，限位板32受蝶板27压力影响向下移动至滑筒31内，当蝶板27转动至与限位板32相互分离后，限位板32受弹簧33弹力影响向上移动至初始位置。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双向压高温蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左右两侧外表面通过法兰盘固定连接有管道(11)，所述阀体(1)的环形外表面前端中心位置固定连接有调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括连接筒(21)、蜗杆(22)、手轮(23)、驱动室(24)、涡轮(25)、连接杆(26)、蝶板(27)与盖板(28)，所述连接筒(21)固定连接于阀体(1)的环形外表面前端中心位置，所述连接筒(21)的内表面底端通过轴承转动连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的上端外表面贯穿连接筒(21)并固定连接有手轮(23)，所述阀体(1)的前端位于连接筒(21)的左右两侧对称固定连接有两个驱动室(24)，两个所述驱动室(24)的内表面前端均通过轴承转动连接有两组涡轮(25)，两组所述涡轮(25)均与蜗杆(22)相互啮合，所述涡轮(25)的后端外表面中心位置固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的后端贯穿阀体(1)并固定连接有蝶板(27)，所述阀体(1)的环形外表面后端固定连接有盖板(28)，所述连接杆(26)的后端贯穿阀体(1)并与盖板(28)通过轴承转动连接，两块所述蝶板(27)均与阀体(1)的环形内表面相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种双向压高温蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的环形内表面上端位于两块蝶板(27)一侧的位置均固定连接有第一半环(211)，所述阀体(1)的环形内表面下端位于两块蝶板(27)另一侧的位置均固定连接有第二半环(212)，所述第一半环(211)与第二半环(212)均与蝶板(27)相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种双向压高温蝶阀，其特征在于：两块所述蝶板(27)的内部靠近边缘位置均匀开设有若干个通孔(213)，所述蝶板(27)的环形外表面呈弧形结构设计，所述蝶板(27)与第一半环(211)、第二半环(212)呈弧形结构相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种双向压高温蝶阀，其特征在于：所述第一半环(211)与第二半环(212)靠近通孔(213)的位置固定连接有若干个凸块(214)，所述凸块(214)的环形外表面与通孔(213)相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种双向压高温蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的环形外表面下端位于蝶板(27)远离第二半环(212)的一侧活动连接有支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括滑筒(31)、限位板(32)与弹簧(33)，所述滑筒(31)固定连接于阀体(1)的环形外表面下端位于蝶板(27)远离第二半环(212)的一侧，所述滑筒(31)的环形内表面滑动连接有限位板(32)，所述限位板(32)的上端贯穿阀体(1)并与蝶板(27)呈弧形结构相互卡合，所述限位板(32)与阀体(1)之间通过弹簧(33)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种双向压高温蝶阀，其特征在于：所述限位板(32)靠近蝶板(27)的一侧外表面上端固定连接有第一卡条(34)，所述蝶板(27)的一侧外表面靠近第一卡条(34)下端的位置固定连接有第二卡条(35)，所述第一卡条(34)与第二卡条(35)呈弧形结构相互卡合。
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- 2021-11-30 CN CN202111440885.3A patent/CN114060540A/zh active Pending
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