CN111895109A - 一种三偏心双向蝶阀密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三偏心双向蝶阀密封结构，包括阀体，所述阀体的内部中间位置活动安装有蝶板，且蝶板与阀体的内壁之间活动安装有金属密封环，所述金属密封环为O型状，且金属密封环的横向直径小于纵向直径，所述金属密封环的一侧活动安装有压板，且压板的外表面设有凸筋，所述阀体的内表面对应凸筋的位置开设有定位槽，所述蝶板远离压板的外表面一侧固定安装有板座，且板座的内部贯穿有阀杆，所述金属密封环与阀体的内表面之间开设有间隙，该偏心双向蝶阀密封结构在开启闭合时金属密封圈能够自行调节伸张，减小蝶板与密封环之间的摩擦，软性密封环在高低温状态下仍能保持原有的密封特性，提高了阀门的密封效果。

Description

一种三偏心双向蝶阀密封结构
技术领域
本发明涉及三偏心蝶阀技术领域，尤其是涉及一种三偏心双向蝶阀密封结构。
背景技术
蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，按照结构可分为中心密封蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀及三偏心蝶阀，但现有的三偏心蝶阀存在一定的缺陷：1、蝶板转动时板座会与密封环产生摩擦，影响密封环的密封性，2、高低温情况下软性密封环性质易改变，失去原有的张力，降低阀体的密封性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三偏心双向蝶阀密封结构，该偏心双向蝶阀密封结构在开启与闭合时金属密封圈能够自行调节伸张，减小蝶板与密封环之间的摩擦，软性密封环在高低温状态下仍能保持原有的密封特性，提高了阀门的密封效果。
本发明提供一种三偏心双向蝶阀密封结构，包括阀体，所述阀体的内部中间位置活动安装有蝶板，且蝶板与阀体的内壁之间活动安装有金属密封环，所述金属密封环为O型状，且金属密封环的横向直径小于纵向直径，所述金属密封环的一侧活动安装有压板，且压板的外表面设有凸筋，所述阀体的内表面对应凸筋的位置开设有定位槽，所述蝶板远离压板的外表面一侧固定安装有板座，且板座的内部贯穿有阀杆，所述金属密封环与阀体的内表面之间开设有间隙，所述蝶板的一侧外表面边缘位置活动安装有软性密封环，且软性密封环的一侧活动安装有金属密封片，所述金属密封片的一侧外表面边缘处活动安装有第一螺栓，所述软性密封环的内部活动安装有弹簧圈，利用阀杆转动蝶板，使蝶板逆时针旋转九十度，从而使蝶板与金属密封环脱离，进而将阀体打开，蝶板转动打开时，金属密封环不受蝶板挤压，横向面向阀体靠拢，纵向面逐渐远离阀体进入到间隙的内部，此时金属密封环呈O型状，从而使得蝶板在转动时板座不与金属密封环产生摩擦，减少了金属密封环的损耗，提高了金属密封环的使用寿命，保障了蝶板与金属密封环之间的密封性，当蝶板回转九十度时，蝶板的横向面挤压金属密封环，使得金属密封环的横向面穿入间隙中，而金属密封环的纵向面则向阀体靠拢，使得金属密封环形成圆状对蝶板进行包裹，实现阀体的闭合密封，蝶板由金属密封片与软性密封环组成，使得蝶板与金属密封环之间形成软硬结合密封，提高了密封效果，同时软性密封环内部设有弹簧圈，弹簧圈作为骨架对软性密封环进行支撑，使得在高低温状态下，软性密封环人能保持张力，使得阀体在输送高低温流体时仍能够保持较高的密封性能。
优选的，所述凸筋贯穿于定位槽的内部。
利用定位槽对凸筋卡合定位，从而对压板进行固定。
优选的，所述板座远离蝶板的一侧为弧形面，所述阀杆与板座之间通过螺钉固定。
板座的弧形面可减小流体阻力，利用螺钉将阀杆与板座固定，通过阀杆转动，可带动蝶板旋转，从而控制阀体的开合。
优选的，所述阀体的前端外表面中间位置固定安装有阀座，且阀杆贯穿于阀座的内部，所述阀杆与阀座之间的中间位置活动安装有轴承，且阀杆的外表面位于轴承的前后两端均设有填料，所述填料靠近阀体的一端外表面开设有凹槽。
阀杆利用轴承在阀座内部转动，从而利用阀杆旋转蝶板实现阀体的开合，通过填料对阀杆进行包裹密封，填料靠近阀体的一端开设有凹槽，当阀体内部流体或气压进入到阀座内部时，会对填料进行挤压，挤压过程中凹槽受到向两侧施加的压力，由于填料为橡胶材质存在一定的柔韧性从而使得凹槽受到压力后向两侧展开，从而与阀杆及阀座形成紧密贴合，增强了阀杆与阀座之间的密封性，防止阀体通过阀杆处发生泄露，同时防止颗粒物进入到轴承的内部而造成轴承抱死。
优选的，所述填料为O形橡胶圈。
当阀体内部流体或气压进入到阀座内部时，会对填料进行挤压，挤压过程中凹槽受到向两侧施加的压力，由于填料为橡胶材质存在一定的柔韧性从而使得凹槽受到压力后向两侧展开，从而与阀杆及阀座形成紧密贴合。
优选的，所述压板由三个截段组成，且压板的一侧外表面活动安装有第二螺栓。
解除第二螺栓对压板的固定，然后将压板下端截段向上提升抽出，接着将上端两侧截段相互靠拢抽出，即可将压板拆卸，便于对金属密封环进行更换。
有益效果：
1、蝶板转动打开时，金属密封环不受蝶板挤压，横向面向阀体靠拢，纵向面逐渐远离阀体进入到间隙的内部，此时金属密封环呈O型状，从而使得蝶板在转动时板座不与金属密封环产生摩擦，减少了金属密封环的损耗，提高了金属密封环的使用寿命，保障了蝶板与金属密封环之间的密封性，当蝶板回转九十度时，蝶板的横向面挤压金属密封环，使得金属密封环的横向面穿入间隙中，而金属密封环的纵向面则向阀体靠拢，使得金属密封环形成圆状对蝶板进行包裹，实现阀体的闭合密封；
2、蝶板由金属密封片与软性密封环组成，使得蝶板与金属密封环之间形成软硬结合密封，提高了密封效果，同时软性密封环内部设有弹簧圈，弹簧圈作为骨架对软性密封环进行支撑，使得在高低温状态下，软性密封环人能保持张力，使得阀体在输送高低温流体时仍能够保持较高的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的蝶板结构示意图；
图3为本发明的金属密封环结构示意图；
图4位本发明的软性密封环结构示意图；
图5位本发明的阀体与阀杆相结合视图；
图6位本发明的阀杆与填料相结合视图；
图7位本发明的压板结构示意图。
附图标记说明：
1、阀体；2、蝶板；3、金属密封环；4、压板；5、凸筋；6、定位槽；7、板座；8、阀杆；9、间隙；10、软性密封环；11、金属密封片；12、第一螺栓；13、弹簧圈；14、阀座；15、轴承；16、填料；17、凹槽；18、截段；19、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种三偏心双向蝶阀密封结构，如图1至图4所示，包括阀体1，所述阀体1的内部中间位置活动安装有蝶板2，且蝶板2与阀体1的内壁之间活动安装有金属密封环3，所述金属密封环3为O型状，且金属密封环3的横向直径小于纵向直径，所述金属密封环3的一侧活动安装有压板4，且压板4的外表面设有凸筋5，所述阀体1的内表面对应凸筋5的位置开设有定位槽6，所述蝶板2远离压板4的外表面一侧固定安装有板座7，且板座7的内部贯穿有阀杆8，所述金属密封环3与阀体1的内表面之间开设有间隙9，所述蝶板2的一侧外表面边缘位置活动安装有软性密封环10，且软性密封环10的一侧活动安装有金属密封片11，所述金属密封片11的一侧外表面边缘处活动安装有第一螺栓12，所述软性密封环10的内部活动安装有弹簧圈13,利用阀杆8转动蝶板2，使蝶板2逆时针旋转九十度，从而使蝶板2与金属密封环3脱离，进而将阀体1打开，蝶板2转动打开时，金属密封环3不受蝶板2挤压，横向面向阀体1靠拢，纵向面逐渐远离阀体1进入到间隙9的内部，此时金属密封环3呈O型状，从而使得蝶板2在转动时板座7不与金属密封环3产生摩擦，减少了金属密封环3的损耗，提高了金属密封环3的使用寿命，保障了蝶板2与金属密封环3之间的密封性，当蝶板2回转九十度时，蝶板2的横向面挤压金属密封环3，使得金属密封环3的横向面穿入间隙9中，而金属密封环3的纵向面则向阀体1靠拢，使得金属密封环3形成圆状对蝶板2进行包裹，实现阀体1的闭合密封，蝶板2由金属密封片11与软性密封环10组成，使得蝶板2与金属密封环3之间形成软硬结合密封，提高了密封效果，同时软性密封环10内部设有弹簧圈13，弹簧圈13作为骨架对软性密封环10进行支撑，使得在高低温状态下，软性密封环10人能保持张力，使得阀体1在输送高低温流体时仍能够保持较高的密封性能；
所述凸筋5贯穿于定位槽6的内部，利用定位槽6对凸筋5卡合定位，从而对压板4进行固定；
所述板座7远离蝶板2的一侧为弧形面，所述阀杆8与板座7之间通过螺钉固定，板座7的弧形面可减小流体阻力，利用螺钉将阀杆8与板座7固定，通过阀杆8转动，可带动蝶板2旋转，从而控制阀体1的开合。
作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述阀体1的前端外表面中间位置固定安装有阀座14，且阀杆8贯穿于阀座14的内部，所述阀杆8与阀座14之间的中间位置活动安装有轴承15，且阀杆8的外表面位于轴承15的前后两端均设有填料16，所述填料16为O形橡胶圈，所述填料16靠近阀体1的一端外表面开设有凹槽17，阀杆8利用轴承15在阀座14内部转动，从而利用阀杆8旋转蝶板2实现阀体1的开合，通过填料16对阀杆8进行包裹密封，填料16靠近阀体1的一端开设有凹槽17，当阀体1内部流体或气压进入到阀座14内部时，会对填料16进行挤压，挤压过程中凹槽17受到向两侧施加的压力，由于填料16为橡胶材质存在一定的柔韧性从而使得凹槽17受到压力后向两侧展开，从而与阀杆8及阀座14形成紧密贴合，增强了阀杆8与阀座14之间的密封性，防止阀体1通过阀杆8处发生泄露，同时防止颗粒物进入到轴承15的内部而造成轴承15抱死。
作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述压板4由三个截段18组成，且压板4的一侧外表面活动安装有第二螺栓19，解除第二螺栓19对压板4的固定，然后将压板4下端截段18向上提升抽出，接着将上端两侧截段18相互靠拢抽出，即可将压板4拆卸，便于对金属密封环3进行更换。
工作原理：利用阀杆8转动蝶板2，使蝶板2逆时针旋转九十度，从而使蝶板2与金属密封环3脱离，进而将阀体1打开，蝶板2转动打开时，金属密封环3不受蝶板2挤压，横向面向阀体1靠拢，纵向面逐渐远离阀体1进入到间隙9的内部，此时金属密封环3呈O型状，从而使得蝶板2在转动时板座7不与金属密封环3产生摩擦，减少了金属密封环3的损耗，提高了金属密封环3的使用寿命，保障了蝶板2与金属密封环3之间的密封性，当蝶板2回转九十度时，蝶板2的横向面挤压金属密封环3，使得金属密封环3的横向面穿入间隙9中，而金属密封环3的纵向面则向阀体1靠拢，使得金属密封环3形成圆状对蝶板2进行包裹，实现阀体1的闭合密封，蝶板2由金属密封片11与软性密封环10组成，使得蝶板2与金属密封环3之间形成软硬结合密封，提高了密封效果，同时软性密封环10内部设有弹簧圈13，弹簧圈13作为骨架对软性密封环10进行支撑，使得在高低温状态下，软性密封环10人能保持张力，使得阀体1在输送高低温流体时仍能够保持较高的密封性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种三偏心双向蝶阀密封结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部中间位置活动安装有蝶板(2)，且蝶板(2)与阀体(1)的内壁之间活动安装有金属密封环(3)，所述金属密封环(3)为O型状，且金属密封环(3)的横向直径小于纵向直径，所述金属密封环(3)的一侧活动安装有压板(4)，且压板(4)的外表面设有凸筋(5)，所述阀体(1)的内表面对应凸筋(5)的位置开设有定位槽(6)，所述蝶板(2)远离压板(4)的外表面一侧固定安装有板座(7)，且板座(7)的内部贯穿有阀杆(8)，所述金属密封环(3)与阀体(1)的内表面之间开设有间隙(9)，所述蝶板(2)的一侧外表面边缘位置活动安装有软性密封环(10)，且软性密封环(10)的一侧活动安装有金属密封片(11)，所述金属密封片(11)的一侧外表面边缘处活动安装有第一螺栓(12)，所述软性密封环(10)的内部活动安装有弹簧圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种三偏心双向蝶阀密封结构，其特征在于所述凸筋(5)贯穿于定位槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种三偏心双向蝶阀密封结构，其特征在于，所述板座(7)远离蝶板(2)的一侧为弧形面，所述阀杆(8)与板座(7)之间通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种三偏心双向蝶阀密封结构，其特征在于，所述阀体(1)的前端外表面中间位置固定安装有阀座(14)，且阀杆(8)贯穿于阀座(14)的内部，所述阀杆(8)与阀座(14)之间的中间位置活动安装有轴承(15)，且阀杆(8)的外表面位于轴承(15)的前后两端均设有填料(16)，所述填料(16)靠近阀体(1)的一端外表面开设有凹槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种三偏心双向蝶阀密封结构，其特征在于，所述填料(16)为O形橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种三偏心双向蝶阀密封结构，其特征在于，所述压板(4)由三个截段(18)组成，且压板(4)的一侧外表面活动安装有第二螺栓(19)。
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