CN105927773B - 用于灭火系统的开关阀装置及灭火系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于灭火系统的开关阀装置，连通于高压驱动气源与灭火介质存储装置之间，包括减压稳压阀体，减压稳压阀体内设有气压调节腔、阀芯驱动腔和减压稳压阀芯；减压稳压阀芯的驱动端安装于阀芯驱动腔内，调节端设于气压调节腔内；高压驱动气体进入气压调节腔后，部分驱动气体进入阀芯驱动腔内，使驱动端于阀芯驱动腔内反复运动，用于带动调节端调节气压调节腔内的气压。本发明还公开了一种采用了上述开关阀装置结构的灭火系统。本发明具有结构简单紧凑、能减缓高压驱动气体的高压冲击、能使高压驱动气体持续提供最佳驱动压力、灭火效果好、灭火效率高的优点。

Description

用于灭火系统的开关阀装置及灭火系统

技术领域

本发明主要涉及到消防灭火设备领域，具体涉及一种用于灭火系统的开关阀装置及灭火系统。

背景技术

现有消防灭火系统中，如外储压式七氟丙烷灭火系统，将七氟丙烷和高压氮气分别装在不同的存储瓶中，当控制系统启动后，高压氮气先快速注入装有七氟丙烷的存储瓶中，作为动力驱动气体将七氟丙烷推入消防网管并最终在消防喷嘴喷放进行灭火。

但现有灭火系统中，会存在以下技术问题：

（1）现有灭火系统启动时，高压氮气在注入七氟丙烷存储瓶内时，由于其压力很大，导致在注入的瞬间压力冲击力极大，容易对下游连接设备造成超压冲击，使得下游连接设备被损坏，影响设备的使用寿命，增加了维护的人工强度和劳动成本。

（2）现有灭火系统启动后，高压氮气动力存储瓶并不能以恒定的、最佳的压力推动七氟丙烷释放出来，使得七氟丙烷在有效时间内没有获得持续的、最佳的动能，灭火效果不佳。

（3）现有灭火系统启动后，高压氮气动力存储瓶和七氟丙烷存储瓶会同步启动，此时高压氮气并未完全注入七氟丙烷存储瓶达到最佳驱动压力时就会推动其喷放，使得七氟丙烷存储瓶在初始喷放时并没有获得最佳的动能，进而使得最初喷放效果不佳而严重影响后续灭火作业。

（4）灭火系统启动后，出现高压氮气动力存储瓶启用而七氟丙烷存储瓶没有及时启用的情况，随着高压氮气（12MP的压力）的不断注入，使得七氟丙烷存储瓶内的压力远远超过了自身存储瓶内的安全压力（5.6MP的压力），最终发生爆裂，从而引发安全事故，危害了人民群众的生命财产安全。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、能减缓高压驱动气体的高压冲击、能使高压驱动气体持续提供最佳驱动压力、灭火效果好、灭火效率高的用于灭火系统的开关阀装置；进一步提供一种灭火效果好、灭火效率高的灭火系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于灭火系统的开关阀装置，连通于高压驱动气源与灭火介质存储装置之间，包括减压稳压阀体，所述减压稳压阀体内设有气压调节腔、阀芯驱动腔和减压稳压阀芯；所述气压调节腔，一端设有气压调节口，用于与高压驱动气源连通以向气压调节腔内输气，另一端设有气体输出口，用于使气压调节腔内的驱动气体输出至灭火介质存储装置以进行灭火；所述阀芯驱动腔，通过气管与气压调节腔连通；所述减压稳压阀芯，包括驱动端和调节端，所述驱动端通过第一弹性件安装于阀芯驱动腔内，所述调节端穿过气压调节口后设于气压调节腔内；高压驱动气体经所述气压调节口进入气压调节腔后，部分驱动气体经气管进入阀芯驱动腔内，使所述驱动端在驱动气体和第一弹性件的作用下于阀芯驱动腔内反复运动，用于带动调节端调节气压调节口的开口大小以调节气压调节腔内的气压。

作为本发明的进一步改进，所述阀芯驱动腔内设有腔室分隔件，所述腔室分隔件将阀芯驱动腔分隔为相互连通的驱动腔室和启动腔室，所述驱动端于驱动腔室内运动，所述启动腔室与气管连通。

作为本发明的进一步改进，所述驱动腔室的底部设有用于调节第一弹性件弹力程度的弹性调试件，所述弹性调试件的固定端伸入驱动腔室内用于固定第一弹性件，所述弹性调试件的调试端伸出驱动腔室外用于调节伸入驱动腔室内的弹性调试件长度。

作为本发明的进一步改进，所述驱动腔室外设有可拆卸的保护盖，所述弹性调试件的调试端罩设于保护盖内。

作为本发明的进一步改进，所述调节端上设有与气压调节口相配合的压力调节块，所述压力调节块呈锥形用于插入气压调节口内以调节气压调节口的开口大小，所述压力调节块的锥形端设有密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述减压稳压阀体内设有高压气体输入腔，所述高压气体输入腔的一端设有高压气体输入口用于与高压驱动气源连通，所述高压气体输入腔的另一端与气压调节口连通。

作为本发明的进一步改进，所述减压稳压阀体上设有启动通道，所述启动通道的一端与阀芯驱动腔连通，所述启动通道的另一端与灭火介质存储装置的启动端连通，用于使阀芯驱动腔内的驱动气体进入启动端以启动灭火介质存储装置进行灭火。

作为本发明的进一步改进，所述启动通道通过启动气口与阀芯驱动腔连通，所述启动气口与驱动端配合，待驱动端带动调节端关闭气压调节口的同时，所述启动气口被驱动端打开以通气。

作为本发明的进一步改进，还包括与减压稳压阀体配合的单向控制阀体，所述单向控制阀体内设有单向阀输入口、单向阀输出口和单向阀芯，所述单向阀输入口与气体输出口连通，所述单向阀输出口与灭火介质存储装置连通，用于使经减压稳压阀体减压稳压后的驱动气体输入至灭火介质存储装置。

作为本发明的进一步改进，所述单向阀芯的一端通过第二弹性件固定，所述单向阀芯的另一端设有一个以上的密封圈。

一种灭火系统，包括储存有高压驱动气体的驱动气体容器装置和存储有灭火介质的灭火介质容器装置，所述驱动气体容器装置通过如上述任一所述的用于灭火系统的开关阀装置与灭火介质容器装置相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，达到了精准、快速的减压技术目的，使得通过气体输出口输出至灭火介质存储装置的那部分驱动气体压力不会很大，极大降低了其在注入瞬间的压力冲击力，不会对下游连接设备造成超压冲击，有效保护了下游连接设备，延长了设备的使用寿命，降低了维护的人工强度和劳动成本。

（2）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，达到了精准、快速的稳压技术目的，使得灭火介质存储装置总是能够得到恒定的、最佳的驱动压力，使得灭火介质在有效时间内获得持续的、最佳的动能，极大提高了灭火效率，灭火效果极佳。

（3）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，通过设置腔室分隔件，一是可以对减压稳压阀芯的驱动端形成右侧行程的限位，使其保持在最佳调节的初始位置，有效保证减压稳压阀芯的精准、快速减压稳压功能的实现；二是使得通过气管传输来的驱动气体能够先在启动腔室内聚集，进而形成了对驱动端的有效驱动压力，保证了驱动效果。

（4）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，通过设置弹性调试件，使得操作人员在初始安装本开关阀装置时，能够对第一弹性件的弹力进行调试，进而使减压稳压阀芯达到最佳的减压稳压调节效果。 通过设置保护盖，能够在调试完成后对弹性调试件形成保护，避免之后对弹性调试件的误操作而影响减压稳压阀芯的减压稳压调节功能。

（5）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，通过设置锥形压力调节块，可以降低高压驱动气体对气压调节口的压力，使得压力调节块能够和驱动端形成很好的配合，以进行精准的、灵活的左右反复移动，最终实现精准的、灵活的减压稳压调节。

（6）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，通过设置高压气体输入腔，一是能够对气压调节口处的压力调节块形成缓冲，进一步保证压力调节块实现精准的、灵活的减压稳压调节；二是也能够对气压调节腔形成缓冲，提前对进入气压调节腔内的气体进行压力缓冲，进一步保证降压、稳压效果。

（7）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，高压驱动气体源和灭火介质存储装置并不是同步启动，而是会延时启动，会待灭火介质存储装置内已经达到了最佳的喷发动能时，才会启动灭火介质存储装置进行灭火，使得灭火介质存储装置在初始喷放时能够获得最佳的动能，进而达到最佳的初始喷放效果，极大提高了灭火效率，灭火效果极佳。

（8）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，有效避免了灭火介质存储装置发生因不能及时启动、高压驱动气体又不断持续注入加压而发生爆裂的危险，有效杜绝了安全事故的发生，进一步维护了人民群众的生命财产安全。

（9）本发明的用于灭火系统的开关阀装置，通过设置与减压稳压阀体配合的单向控制阀体，一是进一步对从减压稳压阀体输出的驱动气体进行减压稳压，进一步保证最佳的灭火驱动效果；二是能够使得灭火介质存储装置的灭火介质和驱动气体不会回流至减压稳压阀体内，进一步保证了减压稳压阀体达到最佳的减压稳压调节效果和灭火启动效果。

（10）本发明的灭火系统，使用了如上述任一的开关阀装置，灭火效果好、灭火效率高。

附图说明

图1是本发明的用于灭火系统的开关阀装置的立体结构原理示意图。

图2是本发明的用于灭火系统的开关阀装置的剖视结构原理示意图一。

图3是本发明的用于灭火系统的开关阀装置的剖视结构原理示意图二。

图4是本发明的灭火系统的结构原理示意图。

图例说明：

1、减压稳压阀体；11、高压气体输入腔；111、高压气体输入口；12、气压调节腔；121、气压调节口；122、气体输出口；13、阀芯驱动腔；131、腔室分隔件；132、驱动腔室；133、启动腔室；14、减压稳压阀芯；141、驱动端；142、调节端；143、第一弹性件；144、弹性调试件；145、保护盖；146、压力调节块；15、气管；16、启动通道；161、启动气口；2、单向控制阀体；21、单向阀输入口；22、单向阀输出口；23、单向阀芯；24、第二弹性件；3、驱动气体容器装置；4、灭火介质容器装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明提供一种用于灭火系统的开关阀装置，连通于高压驱动气源与灭火介质存储装置之间，包括减压稳压阀体1，减压稳压阀体1内设有气压调节腔12、阀芯驱动腔13和减压稳压阀芯14；气压调节腔12的一端设有气压调节口121，用于与高压驱动气源连通以向气压调节腔12内输气，气压调节腔12的另一端设有气体输出口122，用于使气压调节腔12内的驱动气体输出至灭火介质存储装置以进行灭火；阀芯驱动腔13通过气管15与气压调节腔12连通；减压稳压阀芯14包括驱动端141和调节端142，驱动端141通过第一弹性件143安装于阀芯驱动腔13内，调节端142穿过气压调节口121后设于气压调节腔12内；当灭火系统启动时，来自高压驱动气源的高压驱动气体会经气压调节口121进入气压调节腔12后，其中一部分驱动气体会经气管15进入阀芯驱动腔13内驱动驱动端141，使驱动端141在驱动气体和第一弹性件143的作用下于阀芯驱动腔13内反复运动（如图中的左右方向反复移动），用于带动调节端142调节气压调节口121的开口大小以调节气压调节腔12内的气压。

具体实施原理和过程如下：

灭火系统启动时，来自高压驱动气源的高压驱动气体经气压调节口121进入气压调节腔12后，其中一部分高压驱动气体会通过气体输出口122输出至灭火介质存储装置以进行灭火，与此同时，另一部分驱动气体会同时经气管15进入阀芯驱动腔13内。当进入阀芯驱动腔13内的一部分驱动气体推动减压稳压阀芯14的驱动端141向左运动时（此时驱动端141会压缩处于其右侧的第一弹性件143），减压稳压阀芯14的调节端142也会同步向左运动。此时，向左运动的调节端142会对气压调节口121形成一定的阻挡，使气压调节口121的开口变小，使得通过气压调节口121进入气压调节腔12内的驱动气体气量会骤然减小，进而达到了精准、快速的减压技术目的，使得通过气体输出口122输出至灭火介质存储装置的那部分驱动气体压力不会很大，极大降低了其在注入瞬间的压力冲击力，不会对下游连接设备造成超压冲击，有效保护了下游连接设备，延长了设备的使用寿命，降低了维护的人工强度和劳动成本。

同时，受气压调节口121开口持续变小的影响，当气压调节腔12内的驱动气体的气压小于最佳驱动气压时，阀芯驱动腔13的气压也势必会同步下降（这是因为阀芯驱动腔13是通过气管15与气压调节腔12连通的，即阀芯驱动腔13和气压调节腔12两个腔体的气压是一致的）。这使得阀芯驱动腔13内的驱动气体会减小对驱动端141向左的气压作用力，使得驱动端141在右侧第一弹性件143的作用下向右回复移动。这势必也会使得调节端142同步向右运动。此时，向右运动的调节端142会减小对气压调节口121的阻挡，使气压调节口121的开口变大，通过气压调节口121进入气压调节腔12内的驱动气体气量会同步增大，使得通过气体输出口122输出至灭火介质存储装置的那部分驱动气体压力又得到恢复，形成很好的灭火驱动效果。以此循环，使得减压稳压阀芯14能根据气压调节腔12内的驱动气体的压力大小，不断左右反复运动以调节气压调节腔12内的最佳驱动气压，使其保持稳定在最佳的气压值范围，进而达到了精准、快速的稳压技术目的，使得灭火介质存储装置总是能够得到恒定的、最佳的驱动压力，使得灭火介质在有效时间内获得持续的、最佳的动能，极大提高了灭火效率，灭火效果极佳。在本实施例中，高压驱动气体为高压氮气，灭火介质为七氟丙烷，第一弹性件143为弹簧。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，阀芯驱动腔13内设有腔室分隔件131，腔室分隔件131将阀芯驱动腔13分隔为相互连通的驱动腔室132和启动腔室133，驱动端141于驱动腔室132内运动，启动腔室133与气管15连通。在本实施例中，腔室分隔件131为卡簧。通过设置腔室分隔件131，一是可以对减压稳压阀芯14的驱动端141形成右侧行程的限位，使其保持在最佳调节的初始位置，有效保证减压稳压阀芯14的精准、快速减压稳压功能的实现；二是在驱动腔室132的左侧形成了启动腔室133，使得通过气管15传输来的驱动气体能够先在启动腔室133内聚集，进而形成了对驱动端141的有效驱动压力（假如不这么设置，而是通过气管15直接对驱动端141进行驱动，可想其驱动力不大，驱动效果不佳，进而严重影响了减压稳压阀芯14的精准、快速的减压稳压功能）。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，驱动腔室132的底部设有用于调节第一弹性件143弹力程度的弹性调试件144，弹性调试件144的固定端伸入驱动腔室132内用于固定第一弹性件143，弹性调试件144的调试端伸出驱动腔室132外用于调节伸入驱动腔室132内的弹性调试件144长度。第一弹性件143提供了减压稳压阀芯14向右侧移动调节的驱动力，为了使减压稳压阀芯14实现最佳的减压稳压功能，通过设置弹性调试件144，使得操作人员在初始安装本开关阀装置时，能够对第一弹性件143的弹力进行调试，使得第一弹性件143到达最佳的驱动效果，进而使减压稳压阀芯14达到最佳的减压稳压调节效果。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，驱动腔室132外设有可拆卸的保护盖145，弹性调试件144的调试端罩设于保护盖145内。保护盖145能够在初始调试时打开以快速进行调试，又能够在调试完成后对弹性调试件144形成保护，避免之后对弹性调试件144的误操作而影响减压稳压阀芯14的减压稳压调节功能。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，调节端142上设有与气压调节口121相配合的压力调节块146，压力调节块146呈锥形用于插入气压调节口121内以调节气压调节口121的开口大小，压力调节块146的锥形端设有密封圈。在本实施例中，气压调节口121为与锥形压力调节块146相配合的锥形口，通过这样的设置，可以减小高压驱动气体对气压调节口121的施力面积，进而降低高压驱动气体对气压调节口121的压力，使得压力调节块146能够和左侧的驱动端141形成很好的配合，以进行精准的、灵活的左右反复移动，最终实现精准的、灵活的减压稳压调节。图2为气压调节口121完全打开的状态，图3为压力调节块146将气压调节口121完全关闭的状态。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，减压稳压阀体1内设有高压气体输入腔11，高压气体输入腔11的一端设有高压气体输入口111用于与高压驱动气源连通，高压气体输入腔11的另一端与气压调节口121连通。高压气体输入口111用于通过接口装置（或接口阀或管道装置）与高压驱动气源连通。通过设置高压气体输入腔11，使得来自高压驱动气源的高压驱动气体不会直接经气压调节口121冲击进入气压调节腔12内，这一是能够对气压调节口121处的压力调节块146形成缓冲，进一步保证压力调节块146实现精准的、灵活的减压稳压调节；二是也能够对气压调节腔12形成缓冲，提前对进入气压调节腔12内的气体进行压力缓冲，进一步保证降压、稳压效果。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，减压稳压阀体1上设有启动通道16，启动通道16的一端与阀芯驱动腔13连通，启动通道16的另一端与灭火介质存储装置的启动端连通，用于使阀芯驱动腔13内的驱动气体进入启动端以启动灭火介质存储装置进行灭火。在本实施例中，启动通道16通过启动气口161与阀芯驱动腔13连通，启动气口161与驱动端141配合，待驱动端141带动调节端142关闭气压调节口121的同时，启动气口161被驱动端141打开以通气。

具体实施原理和过程如下：

如图2所示，灭火系统启动时，来自高压驱动气源的高压驱动气体经气压调节口121进入气压调节腔12后，其中一部分高压驱动气体会通过气体输出口122输出至灭火介质存储装置，与此同时，另一部分驱动气体会同时经气管15进入阀芯驱动腔13内。当进入阀芯驱动腔13内的一部分驱动气体推动减压稳压阀芯14的驱动端141向左运动时（此时驱动端141会压缩处于其右侧的第一弹性件143），减压稳压阀芯14的调节端142也会同步向左运动。此时，向左运动的调节端142会对气压调节口121形成一定的阻挡，使气压调节口121的开口变小，使得通过气压调节口121进入气压调节腔12内的驱动气体气量会骤然减小。如图3所示，当调节端142最终对气压调节口121形成关闭状态时，高压驱动气体不能再通过气压调节口121进入，并且此时灭火介质存储装置也已经充入了很多驱动气体，使得灭火介质存储装置内已经达到了最佳的喷发动能，即在这一瞬间，灭火介质存储装置内、气压调节腔12内、气管15内和阀芯驱动腔13内的气压都一致，并且都处于最佳压力状态（在本实施例中，通过设置和调节，使得该最佳压力值为4.2MP）。当调节端142最终对气压调节口121形成关闭状态的同时，向左移动到底的驱动端141不再遮挡住启动气口161，使得阀芯驱动腔13内的的驱动气体会通过启动通道16传输至灭火介质存储装置的启动端，并启动火介质存储装置进行灭火。通过以上特殊的科学设计，可知：高压驱动气体源和灭火介质存储装置并不是同步启动，并且打开的高压驱动气体也不是一开始就直接驱动灭火介质进行灭火。而是会延时启动，会待灭火介质存储装置内已经达到了最佳的喷发动能时，才会通过流经启动通道16内的驱动气体来启动灭火介质存储装置进行灭火。最终使得灭火介质存储装置在初始喷放时能够获得最佳的动能，进而达到最佳的初始喷放效果，极大提高了灭火效率，灭火效果极佳。

当灭火介质存储装置开展喷放后，势必会降低灭火介质存储装置内的气压，使得灭火介质存储装置内的气压小于与之连通的气压调节腔12内的气压。此时，气压调节腔12内的驱动气体又会通过气体输出口122输出至灭火介质存储装置内，这又会使得阀芯驱动腔13内的气压降低（同时，由于有部分驱动气体从启动通道16流出，也会降低阀芯驱动腔13内的气压），这使得阀芯驱动腔13内的驱动气体会减小对驱动端141向左的气压作用力，使得驱动端141在右侧第一弹性件143的作用下向右回复移动。这势必也会使得调节端142同步向右运动。此时，向右运动的调节端142会使得气压调节口121被重新打开，高压驱动气体又能够通过气压调节口121进入气压调节腔12内。此时，如上所述，减压稳压阀芯14不断左右反复运动以调节气压调节腔12内的最佳驱动气压，使得灭火介质存储装置能够得到恒定的、最佳的驱动压力，以持续进行灭火作业。

本发明的开关阀装置还具有杜绝灭火介质存储装置因持续加压而发生爆裂危险的功能，具体实施原理和过程如下：

灭火系统启动后，当调节端142最终对气压调节口121形成关闭状态，灭火介质存储装置内已经达到了最佳的喷发动能时，阀芯驱动腔13内的的驱动气体会通过启动通道16传输至灭火介质存储装置的启动端进行启动。但是如果由于启动端失效等其他原因，造成启动端并没有及时启动灭火介质存储装置时。此时，由于流失了一部分用于启动的驱动气体，使得阀芯驱动腔13内的气压会下降，进而使得气压调节口121被重新打开；高压驱动气体又会通过气压调节口121进入气压调节腔12内，此时，灭火介质存储装置内也会补入一部分驱动气体（因为从阀芯驱动腔13内流失的那部分用于启动的驱动气体的气量很小，所以该补入灭火介质存储装置内的驱动气体的气量也很小，对于灭火介质存储装置的存储能力而言完全可以忽略不计），但是阀芯驱动腔13内也会同时马上补入驱动气体，使得气压调节口121会马上又被重新关闭，这时，高压驱动气体不能再流入灭火介质存储装置内。这有效避免了灭火介质存储装置发生因不能及时启动、高压驱动气体又不断持续注入加压而发生爆裂的危险，有效杜绝了安全事故的发生，进一步维护了人民群众的生命财产安全。

如图1至图3所示，进一步，在较佳实施例中，还包括与减压稳压阀体1配合的单向控制阀体2，单向控制阀体2内设有单向阀输入口21、单向阀输出口22和单向阀芯23，单向阀输入口21与气体输出口122连通，单向阀输出口22与灭火介质存储装置连通，用于使经减压稳压阀体1减压稳压后的驱动气体输入至灭火介质存储装置。在本实施例中，单向阀芯23的一端通过第二弹性件24固定，单向阀芯23的另一端设有一个以上的密封圈。通过设置与减压稳压阀体1配合的单向控制阀体2，一是进一步对从减压稳压阀体1输出的驱动气体进行减压稳压，进一步保证最佳的灭火驱动效果；二是能够使得灭火介质存储装置的灭火介质和驱动气体不会回流至减压稳压阀体1内，进一步保证了减压稳压阀体1达到最佳的减压稳压调节效果和灭火启动效果。

如图1至图4所示，本发明还提供一种灭火系统，包括储存有高压驱动气体的驱动气体容器装置3和存储有灭火介质的灭火介质容器装置4，驱动气体容器装置3通过如上述任一的开关阀装置与灭火介质容器装置4相连。使得本灭火系统灭火效果好、灭火效率高。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于灭火系统的开关阀装置，连通于高压驱动气源与灭火介质存储装置之间，其特征在于，包括减压稳压阀体（1），所述减压稳压阀体（1）内设有气压调节腔（12）、阀芯驱动腔（13）和减压稳压阀芯（14）；所述气压调节腔（12），一端设有气压调节口（121），用于与高压驱动气源连通以向气压调节腔（12）内输气，另一端设有气体输出口（122），用于使气压调节腔（12）内的驱动气体输出至灭火介质存储装置以进行灭火；所述阀芯驱动腔（13），通过气管（15）与气压调节腔（12）连通；所述减压稳压阀芯（14），包括驱动端（141）和调节端（142），所述驱动端（141）通过第一弹性件（143）安装于阀芯驱动腔（13）内，所述调节端（142）穿过气压调节口（121）后设于气压调节腔（12）内；高压驱动气体经所述气压调节口（121）进入气压调节腔（12）后，部分驱动气体经气管（15）进入阀芯驱动腔（13）内，使所述驱动端（141）在驱动气体和第一弹性件（143）的作用下于阀芯驱动腔（13）内反复运动，用于带动调节端（142）调节气压调节口（121）的开口大小以调节气压调节腔（12）内的气压；所述减压稳压阀体（1）上设有启动通道（16），所述启动通道（16）的一端与阀芯驱动腔（13）连通，所述启动通道（16）的另一端与灭火介质存储装置的启动端连通，用于使阀芯驱动腔（13）内的驱动气体进入启动端以启动灭火介质存储装置进行灭火；所述启动通道（16）通过启动气口（161）与阀芯驱动腔（13）连通，所述启动气口（161）与驱动端（141）配合，待驱动端（141）带动调节端（142）关闭气压调节口（121）的同时，所述启动气口（161）被驱动端（141）打开以通气。

2.根据权利要求1所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，所述阀芯驱动腔（13）内设有腔室分隔件（131），所述腔室分隔件（131）将阀芯驱动腔（13）分隔为相互连通的驱动腔室（132）和启动腔室（133），所述驱动端（141）于驱动腔室（132）内运动，所述启动腔室（133）与气管（15）连通。

3.根据权利要求2所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，所述驱动腔室（132）的底部设有用于调节第一弹性件（143）弹力程度的弹性调试件（144），所述弹性调试件（144）的固定端伸入驱动腔室（132）内用于固定第一弹性件（143），所述弹性调试件（144）的调试端伸出驱动腔室（132）外用于调节伸入驱动腔室（132）内的弹性调试件（144）长度。

4.根据权利要求3所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，所述驱动腔室（132）外设有可拆卸的保护盖（145），所述弹性调试件（144）的调试端罩设于保护盖（145）内。

5.根据权利要求1所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，所述调节端（142）上设有与气压调节口（121）相配合的压力调节块（146），所述压力调节块（146）呈锥形用于插入气压调节口（121）内以调节气压调节口（121）的开口大小，所述压力调节块（146）的锥形端设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，所述减压稳压阀体（1）内设有高压气体输入腔（11），所述高压气体输入腔（11）的一端设有高压气体输入口（111）用于与高压驱动气源连通，所述高压气体输入腔（11）的另一端与气压调节口（121）连通。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，还包括与减压稳压阀体（1）配合的单向控制阀体（2），所述单向控制阀体（2）内设有单向阀输入口（21）、单向阀输出口（22）和单向阀芯（23），所述单向阀输入口（21）与气体输出口（122）连通，所述单向阀输出口（22）与灭火介质存储装置连通，用于使经减压稳压阀体（1）减压稳压后的驱动气体输入至灭火介质存储装置。

8.根据权利要求7所述的用于灭火系统的开关阀装置，其特征在于，所述单向阀芯（23）的一端通过第二弹性件（24）固定，所述单向阀芯（23）的另一端设有一个以上的密封圈。

9.一种灭火系统，包括储存有高压驱动气体的驱动气体容器装置（3）和存储有灭火介质的灭火介质容器装置（4），其特征在于，所述驱动气体容器装置（3）通过如权利要求1至8中任意一项所述的用于灭火系统的开关阀装置与灭火介质容器装置（4）相连。