CN208877798U - 一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，属于消防灭火领域，包括机架、灭火剂瓶组和驱动气体瓶，所述驱动气体瓶和灭火剂瓶组安装在机架内部，其特征在于，所述驱动气体瓶通过启动管道与灭火剂瓶组上端的容器阀连通，所述灭火剂瓶组依次通过不锈钢软管和液体单向阀连通有集流管，所述集流管上依次设置有安全泄压阀，所述安全泄压阀包括阀体，所述阀体的顶部设置有进气口，所述进气口连通于阀体内腔，所述进气口处设置安全压环和安全螺塞，安全压坏的下部设置有爆破片，所述阀体内设置有活塞杆，所述活塞杆的上部设置有弹簧和活塞。本实用新型具有精确控制灭火剂用量。

Description

一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备

技术领域

本实用新型属于消防灭火技术领域，尤其涉及一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备。

背景技术

七氟丙烷是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，其环保性能明显优于卤代烷，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，被认为是替代卤代烷1301、1211的最理想的产品之一,在现有的七氟丙烷灭火设备中主要采用高压钢瓶存储灭火剂，为了实现灭火功能，需要向高压钢瓶内补充增压气体，根据增压气体的补充方式可将七氟丙烷灭火设备分为内储压灭火系统和外储压灭火系统，其中内储压七氟丙烷灭火设备主要缺陷在灭火剂输送距离短，外储压七氟丙烷灭火设备相对内储压七氟丙烷系统区别仅为增压气体方式不同使得灭火剂被输送的距离更远。

内储压七氟丙烷灭火设备是主要包括灭火剂瓶组和启动气体瓶组，当控制系统启动以后，启动气体瓶组会释放高压氮气，高压氮气通过管道打开灭火剂瓶组，灭火剂瓶组中的灭火剂通过管道释放到灭火区域，但在现有系统中，有可能会出现如下缺陷：(1)灭火系统启动后，灭火剂瓶组中的压力会随着灭火过程中将逐渐降低，而刚开始高压灭火剂的快速注入会对下游连接设备带来超压冲击，会对设备造成一定损坏，后续的灭火剂会慢慢限制灭火剂的输送距离，减少灭火剂的防护范围，严重的话可能导致火情的二次复燃；(2) 灭火剂需要按照最大防护区确定，那么灭火剂瓶组的存储量应当平均分配至每个瓶组，由于灭火剂的平均分配，中小保护区时将会遇到灭火剂或多或少的情况，一般的解决方法为增加总瓶组数，减少重装率此方法或者改为单区保护系统，但是减少重装率也不能完全满足不同小区域的完美防护，会产生顾大区顾不了小区的情况，由于无法控制灭火剂的用量进而导致灭火剂量较大，保护区浓度上升会产生人员中毒的情况；(3)现有技术中的很多使用的七氟丙烷气体灭火系统都存在灭火剂储存瓶密封不良，灭火剂经常发生泄漏，严重影响了设备的使用性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的七氟丙烷灭火设备由于无法控制灭火剂用量导致防护区浓度上升、灭火剂释放过程中压力降低导致灭火区范围减小和灭火剂泄露无法及时检测报警的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，包括机架、灭火剂瓶组和驱动气体瓶，所述驱动气体瓶和灭火剂瓶组安装在机架内部，其特征在于，所述驱动气体瓶通过启动管道与灭火剂瓶组上端的容器阀连通，所述灭火剂瓶组依次通过不锈钢软管和液体单向阀连通有集流管，所述集流管上依次设置有安全泄压阀，所述安全泄压阀包括阀体，所述阀体的顶部设置有进气口，所述进气口连通于阀体内腔，所述进气口处设置安全压环和安全螺塞，安全压坏的下部设置有爆破片，所述阀体内设置有活塞杆，所述活塞杆的上部设置有弹簧和活塞，所述活塞杆下部依次设置有支撑圈、密封圈和固定件，所述阀体的侧壁设置有出气口，所述集流管通过选择阀连通有分区控制管路。

本实用新型的进一步优选，所述出气口设置有安全套环，所述安全套环设置有垫圈和弹性挡圈。

本实用新型的进一步优选，所述阀体内侧与活塞之间设置有密封圈，所述密封圈有橡胶材料制成。

本实用新型的进一步优选，所述分区控制管路上设置有选择阀。

工作原理：当控制器收到火灾报警主机的启动信号时，打开对应分区控制管路的驱动气体瓶，驱动气体瓶释放出高压氮气，所述高压氮气驱动选择阀和灭火剂瓶组上端的容器，释放出灭火剂，所述灭火剂有不锈钢软管进入到集流管内，并通过安全泄压阀时，首先通过经过进气口击破爆破片进入到阀体内腔，然后灭火剂向下挤压弹簧，使活塞杆向下，打开容器阀，同时灭火剂流出的同时向上顶出活塞杆，通过调节灭火剂的压力，调节加压气体的流量，达到调节集流管上的压力大小，使得灭火剂可以连续恒定提供足够的灭火剂压力，防止出现灭火系统中的灭火剂内部压力释放过快冲击设备或者灭火剂压力迅速降低导致灭火距离减少的问题。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过容器阀调节集流管上的压力大小，使高压灭火剂连续稳定地释放到灭火区内，与现有的技术相比，本实用新型通过活塞杆的上下移动调节集流管内的灭火剂流出调节方便，无需通过系统减压装置调节集流管管路上的压力，结构简单，节约成本，减少调压程序，便于大范围内的推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的容器阀的结构示意图。

附图标记：1-灭火剂瓶组，2-机架，3-容器阀，4-不锈钢软管，5-液体单向阀，6-集流管，7-分区控制管路，8-选择阀，9-集流管，10-低泄高封阀，12-固定件，13-密封圈， 14-支撑圈，15-弹性挡圈，16-垫圈，17-活塞杆，18-弹簧，19-活塞，20-安全螺塞，21- 安全压环，23-启动管道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，包括机架2、灭火剂瓶组1和驱动气体瓶9，所述驱动气体瓶9和灭火剂瓶组1安装在机架2内部，其特征在于，所述驱动气体瓶 9通过启动管道23与灭火剂瓶组1上端的容器阀3连通，所述灭火剂瓶组1依次通过不锈钢软管4和液体单向阀5连通有集流管6，所述集流管6上依次设置有安全泄压阀11，所述安全泄压阀11包括阀体，所述阀体的顶部设置有进气口，所述进气口连通于阀体内腔，所述进气口处设置安全压环21和安全螺塞20，安全压坏的下部设置有爆破片，所述阀体内设置有活塞杆17，所述活塞杆17的上部设置有弹簧18和活塞19，所述活塞杆17下部依次设置有支撑圈14、密封圈13和固定件12，所述阀体的侧壁设置有出气口，所述集流管6 通过选择阀8连通有分区控制管路7。

本实用新型的进一步优选，所述出气口设置有安全套环，所述安全套环设置有垫圈16 和弹性挡圈15。

本实用新型的进一步优选，所述阀体内侧与活塞19之间设置有密封圈13，所述密封圈 13有橡胶材料制成。

本实用新型的进一步优选，所述分区控制管路7上设置有选择阀8。

本实用新型的进一步优选，所述分区控制管路7上设置有选择阀8，所述控制系统控制所述灭火剂释放控制阀，通过容器阀3调节加压器管路上的压力大小，使高压氮气在安全气压内恒定而匀速的进入到七氟丙烷储存瓶内，保证分区控制管路7足够的压力，相比与现有技术适用于长距离的输送，也解决有传统七氟丙烷系统组合分配设计中的分区控制不易的问题。

当控制器收到火灾报警主机的启动信号时，打开对应分区控制管路7的驱动气体瓶9，驱动气体瓶9释放出高压氮气，所述高压氮气驱动选择阀8和灭火剂瓶组1上端的容器，释放出灭火剂，所述灭火剂有不锈钢软管4进入到集流管6内，并通过安全泄压阀11时，首先通过经过进气口击破爆破片进入到阀体内腔，然后灭火剂向下挤压弹簧18，使活塞杆 17向下，打开容器阀3，同时灭火剂流出的同时向上顶出活塞杆17，通过调节灭火剂的压力，调节加压气体的流量，达到调节集流管6上的压力大小，使得灭火剂可以连续恒定提供足够的灭火剂压力，防止出现灭火系统中的灭火剂内部压力释放过快冲击设备或者灭火剂压力迅速降低导致灭火距离减少的问题。

Claims (4)

1.一种5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，包括机架(2)、灭火剂瓶组(1)和驱动气体瓶(9)，所述驱动气体瓶(9)和灭火剂瓶组(1)安装在机架(2)内部，其特征在于，所述驱动气体瓶(9)通过启动管道(23)与灭火剂瓶组(1)上端的容器阀(3)连通，所述灭火剂瓶组(1)依次通过不锈钢软管(4)和液体单向阀(5)连通有集流管(6)，所述集流管(6)上依次设置有安全泄压阀(11)，所述安全泄压阀(11)包括阀体，所述阀体的顶部设置有进气口，所述进气口连通于阀体内腔，所述进气口处设置安全压环(21)和安全螺塞(20)，安全压坏的下部设置有爆破片，所述阀体内设置有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的上部设置有弹簧(18)和活塞(19)，所述活塞杆(17)下部依次设置有支撑圈(14)、密封圈(13)和固定件(12)，所述阀体的侧壁设置有出气口，所述集流管(6)通过选择阀(8)连通有分区控制管路(7)。

2.根据权利要求1所述的5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，其特征在于，所述出气口设置有安全套环，所述安全套环设置有垫圈(16)和弹性挡圈(15)。

3.根据权利要求2所述的5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，其特征在于，所述阀体内侧与活塞(19)之间设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)有橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的5.6Mpa七氟丙烷灭火设备，其特征在于，所述分区控制管路(7)上设置有选择阀(8)。