CN202483831U

CN202483831U - 真空泵

Info

Publication number: CN202483831U
Application number: CN2012200153380U
Authority: CN
Inventors: 颜宏
Original assignee: XIAMEN CONJOIN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN CONJOIN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-01-13

Abstract

本实用新型公开一种真空泵，包括电机、壳体、凸轮、连杆、曲杆、支座、气囊、伞形单向阀、压片、阀座及顶盖；电机安装在壳体中，凸轮安装在电机的转轴上，凸轮上设置偏心孔；连杆置于偏心孔中，且与曲杆连接；气囊的底部安装在曲杆上，气囊安装在支座上，支座架设在壳体上；阀座安装在支座上，阀座上设置进气孔与出气孔，进气孔与出气孔通过荆条隔开，进气孔与出气孔的位置与气囊相对，进气孔上安装伞形单向阀，压片压在出气孔上；顶盖安装在阀座上，顶盖上设置进气口与出气口，进气孔与进气口相通形成进气通道，出气孔与出气口相通形成出气通道。本实用新型压片安装方便、真空度更好且体积更小。

Description

真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其是指一种微型真空泵。

背景技术

现有技术中，真空泵一般包括电机、壳体、凸轮、连杆、曲杆、支座、气囊、伞形单向阀、阀座及顶盖；电机安装在壳体中，凸轮安装在电机的转轴上，凸轮上设置偏心孔；连杆置于偏心孔中，且与曲杆连接；气囊的底部安装在曲杆上，气囊安装在支座上，支座架设在壳体上；阀座安装在支座上，阀座上设置进气孔与出气孔，进气孔与出气孔通过荆条隔开，进气孔与出气孔的位置与气囊相对，进气孔及出气孔上安装伞形单向阀；顶盖安装在阀座上，顶盖上设置进气口与出气口，进气孔与进气口相通形成进气通道，出气孔与出气口相通形成出气通道。

现有技术中，阀座出气孔上设置的是伞形单向阀，因此，其具有如下缺陷：

一、伞形单向阀安装不方便，在安装伞形单向阀时，一般是伞形单向阀的伞把安装在出气孔中，这样，必须借助工具将伞把挤入该出气孔中，安装的效率低，尤其是当真空泵需设置两个以上的出气孔时，一个一个地安装伞形单向阀，其安装的效率更低；

二、出气孔安装伞形单向阀，伞形单向阀受温度热胀冷缩的影响，当温度低时，其体积缩小，无法与出气孔很好的密封，影响真空泵的真空度；

三、出气孔安装伞形单向阀，当多个出气孔安装多个伞形单向阀时，其占据过多空间，而对于微型真空泵来说，其必然影响到产品的整体体积，更有甚至，微型真空泵由于体积过大而无法适配使用于相关设备。

鉴于现有技术真空泵的缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的真空泵，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压片安装方便、真空度更好且体积更小的真空泵。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

真空泵，包括电机、壳体、凸轮、连杆、曲杆、支座、气囊、伞形单向阀、压片、阀座及顶盖；电机安装在壳体中，凸轮安装在电机的转轴上，凸轮上设置偏心孔；连杆置于偏心孔中，且与曲杆连接；气囊的底部安装在曲杆上，气囊安装在支座上，支座架设在壳体上；阀座安装在支座上，阀座上设置进气孔与出气孔，进气孔与出气孔通过荆条隔开，进气孔与出气孔的位置与气囊相对，进气孔上安装伞形单向阀，压片压在出气孔上；顶盖安装在阀座上，顶盖上设置进气口与出气口，进气孔与进气口相通形成进气通道，出气孔与出气口相通形成出气通道。

进一步，出气孔设置为两个，出气孔之间设置凸条，压片中间挖槽，凸条穿过槽而使压片压在两出气孔上。

进一步，在荆条与凸条上对应两出气孔位置处设置凹弧，在压片上设置与凹弧对应的凸弧，凸弧置于凹弧中使压片压在两出气孔上。

进一步，气囊设置为对称的两个，曲杆上对应地设置两个插孔，气囊的底部插入插孔中而固定于曲杆上。

进一步，曲杆上设置中心轴孔，在轴孔中依次放入弹簧及滚珠，连杆一端插入中心轴孔中，另一端插入凸轮的偏心孔中。

进一步，在曲杆上对应中心轴孔位置设置球形凸柱，在支座上设置与球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。

采用上述方案后，本实用新型在出气孔上设置压片，压片压在出气孔上，代替传统的在出气孔上安装伞形单向阀；与现有技术相比，其具有以下优点：

一、出气孔上设置压片，其安装方便，在生产装配过程中只需将压片压在出气孔上即可，可以节省大量的安装时间，从而提高安装效率；

二、出气孔上设置压片，压片将出气孔压住，即使受到热胀冷缩的影响，也不会影响压片与出气孔之间的密封，从而保证真空泵具有更好的真空度；

三、出气孔上设置压片，当真空泵需设置两个或多个出气孔时，只需对压片的形状稍作改变，使用一个压片就能就所有的出气孔压住，其占据的空间小，缩小微型真空泵的体积，从而更好地适配使用于相关设备。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型新的剖面图。

标号说明

壳体1

凸轮2 偏心孔21

曲杆3 插孔31

轴孔32 弹簧34

滚珠33 球形凸柱35

支座4 气囊5

阀座6 进气孔61

出气孔62 荆条63

凸条64 凹弧65

伞形单向阀7 压片8

槽81 凸弧82

顶盖9

进气口91 出气口92

连杆10 电机20。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1及图2所示，本实用新型揭示的真空泵，包括壳体1、凸轮2、曲杆3、支座4、气囊5、阀座6、伞形单向阀7、压片8、顶盖9、连杆10及电机20。

电机20安装在壳体1中，凸轮2安装在电机20的转轴上，凸轮2上设置偏心孔21。

连杆10置于偏心孔21中，且与曲杆3连接。曲杆3上可以设置中心轴孔32，在轴孔32中依次放入弹簧34及滚珠33，连杆10一端插入中心轴孔32中，另一端插入凸轮2的偏心孔21中。在凸轮2转动时，曲杆3能很好地跟着转动，同时还可以减小曲杆3与凸轮2之间的摩擦。

为防止抽真空时将曲杆3上吸而窜动，减小噪音，可以在曲杆3上端对应中心轴孔32位置设置球形凸柱35，在支座4上设置与球形凸柱35配合的球形凹槽41，球形凸柱35置于球形凹槽41中。

气囊5的底部安装在曲杆3上，气囊5安装在支座4上，支座4架设在壳体1上。为提高本实用新型吸气排气功率，气囊5可以设置为对称的两个，曲杆3上对应地设置两个插孔31，气囊5的底部插入插孔31中而固定于曲杆3上。气囊5的设置数目，可以根据对本实用新型的功率要求而进行选择。

阀座6安装在支座4上，阀座6上设置进气孔61与出气孔62，进气孔61与出气孔62通过荆条63隔开，进气孔61与出气孔62的位置与气囊5相对，进气孔61上安装伞形单向阀7，压片8压在出气孔62上。

作为优选，出气孔62可以设置为两个，出气孔62之间设置凸条64，压片8中间挖槽81，凸条64穿过槽81而使压片8压在两出气孔62上。同时在荆条63与凸条64上对应两出气孔62位置处设置凹弧65，在压片8上设置与凹弧65对应的凸弧82，凸弧82置于凹弧65中使压片8压在两出气孔62上。这样方便压片8的安装，同时还提高排气的通畅。出气孔62也可以设置为三个，或者更多，此时，只需对应改变压片8的形状使其将所有的出气孔62压住即可。

顶盖9安装在阀座6上，顶盖9上设置进气口91与出气口92，进气孔61与进气口91相通形成进气通道，出气孔62与出气口92相通形成出气通道。

本实用新型可以适用于方形真空泵，也可以适用于圆形真空泵。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims

1.真空泵，其特征在于：包括电机、壳体、凸轮、连杆、曲杆、支座、气囊、伞形单向阀、压片、阀座及顶盖；电机安装在壳体中，凸轮安装在电机的转轴上，凸轮上设置偏心孔；连杆置于偏心孔中，且与曲杆连接；气囊的底部安装在曲杆上，气囊安装在支座上，支座架设在壳体上；阀座安装在支座上，阀座上设置进气孔与出气孔，进气孔与出气孔通过荆条隔开，进气孔与出气孔的位置与气囊相对，进气孔上安装伞形单向阀，压片压在出气孔上；顶盖安装在阀座上，顶盖上设置进气口与出气口，进气孔与进气口相通形成进气通道，出气孔与出气口相通形成出气通道。

2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于：出气孔设置为两个，出气孔之间设置凸条，压片中间挖槽，凸条穿过槽而使压片压在两出气孔上。

3.如权利要求2所述的真空泵，其特征在于：在荆条与凸条上对应两出气孔位置处设置凹弧，在压片上设置与凹弧对应的凸弧，凸弧置于凹弧中使压片压在两出气孔上。

4.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于：气囊设置为对称的两个，曲杆上对应地设置两个插孔，气囊的底部插入插孔中而固定于曲杆上。

5.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于：曲杆上设置中心轴孔，在轴孔中依次放入弹簧及滚珠，连杆一端插入中心轴孔中，另一端插入凸轮的偏心孔中。

6.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于：在曲杆上对应中心轴孔位置设置球形凸柱，在支座上设置与球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。