CN112302353A - 一种预制板快速拼接后的偏位标记装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，所述滚轮的下方贴合有底块，所述底块固定安装在遮光罩的上表面左右两侧，所述遮光罩的内部上壁固定安装有光敏电阻，且遮光罩的内部滑动安装有标记笔，所述标记笔的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在遮光罩的内部设置有线圈。通过拨杆推动推杆移动，推杆推动受力杆来带动压板向上移动，当压板接触移动座底部的控制开关时，光照灯亮起，移动座持续向上移动，对拼接的预制板连接处进行照射，当预制板出现偏位时，光照灯会透过拼接处的预制板照射光敏电阻，从而调节同光敏电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动标记笔下移进行标记，以此便于区分拼接后的标准件和残次件。

Description

一种预制板快速拼接后的偏位标记装置
技术领域
本发明属于预制板拼接技术领域，尤其涉及一种预制板快速拼接后的偏位标记装置。
背景技术
预制板是早期建筑当中用的楼板，是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制板，所以叫预制板，而预制板的设计需要现场和工厂联合完成，后运至施工现场进行装配拼接。
在预制板拼接时，容易发生偏位现象，无法通过肉眼来直接辨别拼接后是否达标，容易受到外界的影响，检测手段不够精确，另外无法将标准件和残次件进行区分，造成的检测结果准确性不高，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供预制板快速拼接后的偏位标记装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，由以下具体技术手段所达成：
一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，包括加工仓，所述加工仓的内部转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端滑动安装在固定架的内部，所述固定架固定安装在挤压块的后表面，所述挤压块的下表面啮合转动有齿轮，所述齿轮的前表面固定安装有调节头，且齿轮的下表面贴合有转盘，所述转盘的前表面固定安装有拨杆，相邻所述拨杆的相对面且在加工仓的内部设置有推杆，所述推杆的末端设置有相对应的受力杆，相邻所述受力杆之间设置有压板，且受力杆通过扭矩弹簧安装在拼接台的内壁，所述压板的上方设置有相对应的移动座，所述移动座的下表面固定安装有控制开关，且移动座的上表面固定安装有光照灯，所述控制开关和光照灯之间电性连接，所述固定架的上方固定安装有顶杆，所述顶杆的相对面且在加工仓的内部上壁滑动安装有滑座，所述滑座的下方在加工仓的内部滑动安装有滚轮，所述滚轮的下方贴合有底块，所述底块固定安装在遮光罩的上表面左右两侧，所述遮光罩的内部上壁固定安装有光敏电阻，且遮光罩的内部滑动安装有标记笔，所述标记笔的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在遮光罩的内部设置有线圈。
进一步的，所述线圈末端产生的磁场磁极与相对面的磁极相同，所述线圈与光敏电阻之间电性连接，所述标记笔的上方固定连接有弹簧，当出现偏位时，光照灯会透过拼接处的预制板照射光敏电阻，从而调节光敏电阻连入电路的电阻值，从而调节同光敏电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动标记笔下移。
进一步的，所述滑座的相对面和底块的顶端均为倾斜设计，所述推杆的外表面和滑座的外表面均固定连接有弹簧，利用滑座与底块的倾斜设计，在滑座移动时推动底块和遮光罩下移，将拼接处的预制板进行遮盖。
进一步的，所述挤压块的下表面设置有与齿轮相对应的齿块，所述转盘的内部开设有与调节头相对应的凹孔，通过相邻挤压块移动时来带动齿轮旋转，从而调节头与转盘内部凹孔卡合后，带动拨杆推动推杆移动。
进一步的，所述连接杆的末端固定安装在电机的输出端，所述光照灯的上方且在拼接台的内壁嵌入安装有相对应的聚光片。
进一步的，所述挤压块以拼接台的中心为准呈左右对称设置，所述光敏电阻和光照灯为上下对应设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将需要拼接的预制板放置在拼接台的上表面，通过连接杆转动，连接杆的顶端在固定架的内部滑动，从而带动固定架和挤压块同时向内侧进行移动，将相邻的预制板进行快速拼接，而在固定架移动时，带动顶杆同时移动，顶杆推动滑座移动，利用滑座与底块的倾斜设计，以及与滚轮之间的贴合，从而推动底块和遮光罩下移，将拼接处的预制板进行遮盖，提高了偏位检测的准确性，避免偏位检测时受到外界的影响。
2、该发明通过相邻挤压块向内移动时来带动齿轮旋转，在齿轮前表面的调节头与转盘内部凹孔卡合，带动拨杆推动推杆移动，推杆推动倾斜的受力杆，来带动压板向上移动，当压板接触移动座底部的控制开关时，光照灯亮起，移动座持续向上移动，对拼接的预制板连接处进行照射，当预制板出现偏位时，光照灯会透过拼接处的预制板照射光敏电阻，从而调节光敏电阻连入电路的电阻值，从而调节同光敏电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动标记笔下移进行标记，当预制板拼接达到规定要求时，无光线透过，无标记现象，以此便于区分拼接后的标准件和残次件。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明加工仓的内部结构示意图；
图3是本发明拼接台的内部结构示意图；
图4是本发明遮光罩的内部结构示意图；
图5是本发明图4中A部分的放大结构示意图。
图中：1、加工仓；2、连接杆；3、固定架；4、挤压块；5、齿轮；6、调节头；7、转盘；8、拨杆；9、推杆；10、受力杆；11、压板；12、移动座；13、控制开关；14、光照灯；15、拼接台；16、顶杆；17、滑座；18、滚轮；19、底块；20、遮光罩；2001、线圈；2002、磁铁；21、光敏电阻；22、标记笔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，如附图1至附图5所示：包括加工仓1，加工仓1的内部转动安装有连接杆2，连接杆2的末端固定安装在电机的输出端，连接杆2的顶端滑动安装在固定架3的内部，固定架3固定安装在挤压块4的后表面，挤压块4的下表面啮合转动有齿轮5，挤压块4以拼接台15的中心为准呈左右对称设置，挤压块4的下表面设置有与齿轮5相对应的齿块，齿轮5的前表面固定安装有调节头6，且齿轮5的下表面贴合有转盘7，转盘7的内部开设有与调节头6相对应的凹孔，通过相邻挤压块4移动时来带动齿轮5旋转，从而调节头6与转盘7内部凹孔卡合，带动拨杆8推动推杆9移动，转盘7的前表面固定安装有拨杆8，相邻拨杆8的相对面且在加工仓1的内部设置有推杆9，推杆9的末端设置有相对应的受力杆10，相邻受力杆10之间设置有压板11，且受力杆10通过扭矩弹簧安装在拼接台15的内壁，压板11的上方设置有相对应的移动座12，移动座12的下表面固定安装有控制开关13，且移动座12的上表面固定安装有光照灯14，光照灯14的上方且在拼接台15的内壁嵌入安装有相对应的聚光片，控制开关13和光照灯14之间电性连接。
固定架3的上方固定安装有顶杆16，顶杆16的相对面且在加工仓1的内部上壁滑动安装有滑座17，推杆9的外表面和滑座17的外表面均固定连接有弹簧，滑座17的下方在加工仓1的内部滑动安装有滚轮18，滚轮18的下方贴合有底块19，滑座17的相对面和底块19的顶端均为倾斜设计，利用滑座17与底块19的倾斜设计，在滑座17移动时推动底块19和遮光罩20下移，将拼接处的预制板进行遮盖，底块19固定安装在遮光罩20的上表面左右两侧，遮光罩20的内部上壁固定安装有光敏电阻21，光敏电阻21和光照灯14为上下对应设置，遮光罩20的内部滑动安装有标记笔22，标记笔22的上方固定连接有弹簧，标记笔22的内部设置有磁铁2002，磁铁2002的上方且在遮光罩20的内部设置有线圈2001，线圈2001末端产生的磁场磁极与相对面2202的磁极相同，线圈2001与光敏电阻21之间电性连接，当出现偏位时，光照灯14会透过拼接处的预制板照射光敏电阻21，从而调节光敏电阻21连入电路的电阻值，从而调节同光敏电阻21串联的线圈2001内的电流，保证线圈2001产生的磁场推动磁铁2002，推动标记笔22下移。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将需要拼接的预制板放置在拼接台15的上表面，通过电机带动连接杆2转动，连接杆2的顶端在固定架3的内部滑动，从而带动固定架3和挤压块4同时向内侧进行移动，将相邻的预制板进行快速拼接，而在固定架3移动时，带动顶杆16同时移动，顶杆16推动滑座17移动，利用滑座17与底块19的倾斜设计，以及与滚轮18之间的贴合，从而推动底块19和遮光罩20下移，将拼接处的预制板进行遮盖，提高了偏位检测的准确性，与此同时，通过相邻挤压块4向内移动时来带动齿轮5旋转，在齿轮5前表面的调节头6与转盘7内部凹孔卡合，带动拨杆8推动推杆9移动，推杆9推动倾斜的受力杆10，来带动压板11向上移动，当压板11接触移动座12底部的控制开关13时，光照灯14亮起，移动座12持续向上移动，对拼接的预制板连接处进行照射，当预制板出现偏位时，光照灯14会透过拼接处的预制板照射光敏电阻21，从而调节光敏电阻21连入电路的电阻值，从而调节同光敏电阻21串联的线圈2001内的电流，保证线圈2001产生的磁场推动磁铁2002，推动标记笔22下移进行标记，当预制板拼接达到规定要求时，无光线透过，无标记现象，以此便于区分拼接后的标准件和残次件。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的内部转动安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶端滑动安装在固定架(3)的内部，所述固定架(3)固定安装在挤压块(4)的后表面，所述挤压块(4)的下表面啮合转动有齿轮(5)，所述齿轮(5)的前表面固定安装有调节头(6)，且齿轮(5)的下表面贴合有转盘(7)，所述转盘(7)的前表面固定安装有拨杆(8)，相邻所述拨杆(8)的相对面且在加工仓(1)的内部设置有推杆(9)，所述推杆(9)的末端设置有相对应的受力杆(10)，相邻所述受力杆(10)之间设置有压板(11)，且受力杆(10)通过扭矩弹簧安装在拼接台(15)的内壁，所述压板(11)的上方设置有相对应的移动座(12)，所述移动座(12)的下表面固定安装有控制开关(13)，且移动座(12)的上表面固定安装有光照灯(14)，所述控制开关(13)和光照灯(14)之间电性连接，所述固定架(3)的上方固定安装有顶杆(16)，所述顶杆(16)的相对面且在加工仓(1)的内部上壁滑动安装有滑座(17)，所述滑座(17)的下方在加工仓(1)的内部滑动安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)的下方贴合有底块(19)，所述底块(19)固定安装在遮光罩(20)的上表面左右两侧，所述遮光罩(20)的内部上壁固定安装有光敏电阻(21)，且遮光罩(20)的内部滑动安装有标记笔(22)，所述标记笔(22)的内部设置有磁铁(2002)，所述磁铁(2002)的上方且在遮光罩(20)的内部设置有线圈(2001)。
2.根据权利要求1所述一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，其特征在于：所述线圈(2001)末端产生的磁场磁极与相对面(2202)的磁极相同，所述线圈(2001)与光敏电阻(21)之间电性连接，所述标记笔(22)的上方固定连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，其特征在于：所述滑座(17)的相对面和底块(19)的顶端均为倾斜设计，所述推杆(9)的外表面和滑座(17)的外表面均固定连接有弹簧。
4.根据权利要求1所述一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，其特征在于：所述挤压块(4)的下表面设置有与齿轮(5)相对应的齿块，所述转盘(7)的内部开设有与调节头(6)相对应的凹孔。
5.根据权利要求1所述一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，其特征在于：所述连接杆(2)的末端固定安装在电机的输出端，所述光照灯(14)的上方且在拼接台(15)的内壁嵌入安装有相对应的聚光片。
6.根据权利要求1所述一种预制板快速拼接后的偏位标记装置，其特征在于：所述挤压块(4)以拼接台(15)的中心为准呈左右对称设置，所述光敏电阻(21)和光照灯(14)为上下对应设置。
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