CN101858952A - 一种太阳能电池组件的中道检验测试仪 - Google Patents

一种太阳能电池组件的中道检验测试仪 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件的中道检验测试仪，其包括控制台，控制台包括电性能测试仪，在电性能测试仪上安装电流表、电压表、负载、两个开关和一对测试线，电流表和电压表的电源正负接头连接一个开关，该开关连接外部电源；电压表一输入端子接外部测试线负极，另一输入端子接电流表一输入端子，同时电流表的该输入端子接外部测试线正极；电流表的另一输入端子接另一开关的一头，开关的另一头接负载的一接头，负载的另一接头接与电压表接负极的线合并在一起接外部测试线负极。本发明能够对拼接完毕的太阳能半成品组件进行全方位的外观检验和性能检验，减少组件出现正面垃圾和低功率的概率，从而降低半成品在层压后的不良率。

Description

一种太阳能电池组件的中道检验测试仪
技术领域
本发明涉及一种测试技术，特别涉及一种太阳能电池组件的中道检验测试仪。
背景技术
一般的太阳能组件在成为层压前，先要进行检验，传统的检验方法只是对目测组件整体拼接是否达到要求，组件的背面是否有垃圾检验。对于组件的电性能好坏也没具体检验方法，对电池片是否存在虚焊、隐裂和功率高低搭配没有检验手段，对组件正面无法检验到。这些缺陷容易导致有低功率组件的产生，以及组件在层压后正面有垃圾。这些问题的产生，使得组件必须进行返修。返修时必须更换电池片，EVA(一种封装膜)和背板。由于一般块组件由60片甚至72片的电池片组成，然后加以EVA和背板进行叠层层压，目前一片电池片的成本约为150多元，一张EVA50为多元，一张背板100为多元，组件的材料费用还是比较高的。如果一块组件返修一次要更换一片电池片，一张EVA和一张背板，需300多元，还不包括其它返修费用。如果层压前的检验不到位，易导致大量的不合格品产生，这些都增大了维修费用，使成本增加。因此如果在层压前，能够对组件的各性能进行测试确定其好坏，对组件的正面进行检验是否存在异物，那么层压后的不良率会极大降低，但现有的检验方法和装置是无法保证层压前的检验质量。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种太阳能电池组件的中道检验测试仪，能够对拼接完毕的太阳能半成品组件进行全方位的外观检验和性能检验，减少组件出现正面垃圾和低功率的概率，从而降低半成品在层压后的不良率。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，其包括控制台，控制台包括电性能测试仪，在电性能测试仪上安装电流表、电压表、负载、两个开关和一对测试线，电流表和电压表的电源正负接头连接一个开关，该开关连接外部电源；电压表一输入端子接外部测试线负极，另一输入端子接电流表一输入端子，同时电流表的该输入端子接外部测试线正极；电流表的另一输入端子接另一开关的一头，开关的另一头接负载的一接头，负载的另一接头接与电压表接负极的线合并在一起接外部测试线负极。
优选地，所述连接外部电源的开关为电源开关。
优选地，所述连接负载的开关为负载开关。
优选地，所述控制器安装一个稳压器和一个显示屏，稳压器引出两根对太阳能电池组件通电用的电源线，在控制器底部平铺一镜子，在镜子中间开一个洞内来摆放一台红外成像摄像头，红外成像摄像头和显示屏连接。
优选地，所述镜子的四个角上开四个洞，四个洞相隔的距离相等，分别摆放四个太阳灯。
优选地，所述中道检验测试仪内部周围壁挂四个日光灯，四个日光灯位于镜子四边的上方。
本发明的积极进步效果在于：本发明既可以对组件的整体电性能进行检测，也可以对单个电池片进行检测，并且还能利用电池片虚焊、隐裂、高低功率搭配等缺陷在通电情况下易产生发热现象采取红外成像来检查电池片是否发热存在上述缺陷，还可以对组件正面进行检验是否存在垃圾。
附图说明
图1为本发明的整体原理示意图。
图2为电压电流性能测试仪的线路图。
图3是控制台的模型结构示意图。
图4是中道检验测试仪器的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1所示，本发明太阳能电池组件的中道检验测试仪2对半成品组件1进行测试，该半成品组件1为太阳能电池组件，测试主要包括：电压电流检验3，通电后红外扫描4，利用镜子对组件正面进行检验5；如果测试合格，则进行层压6，如果测试不合格，则进行返修。
本发明太阳能电池组件的中道检验测试仪包括检验控制台，控制台包括电性能测试仪、显示屏、红外成像设备及稳压器等，如图2所示，在电性能测试仪上安装电压表21、电流表22、负载24和两个开关，一个开关为电源开关23，另一个开关为负载开关25，引出一对测试线27正负极。电流表22和电压表21的电源正负接头连接电源开关23，该电源开关23连接外部电源。电压表21一输入端子接外部测试线27负极，另一输入端子接电流表21一输入端子，同时电流表21的该输入端子接外部测试线27正极。电流表21的另一输入端子接负载开关25的一头，负载开关25的另一头接负载24的一接头，负载24的另一接头接与电压表21接负极的线合并在一起接外部测试线负极。把电压电流测试线27接到组件引出线上，打开电源开关23，在负载开关25置于关位，如果半成品组件1中有电压电流通过，电压表21会有显示电压，但电流表22无显示。将负载开关25置于开位，如果半成品组件1中有电压电流通过，电压表21和电流表22同时显示电压和电流值。
如图3所示，在控制器内安装一个稳压器29，稳压器29引出两根对半成品组件通电用的电源线30。控制器上安装一个显示屏28。
如图4所示，在控制器底部平铺镜子41。在镜子41四个角上开四个洞，摆放300W的四个太阳灯36，四个太阳灯相隔的距离为等距离。在镜子中间开一个洞，摆放一台红外成像摄像头42(红外扫描仪)和控制台的显示屏28连接。在测试仪内部周围壁挂四个日光灯32，四个日光灯32位于镜子41四边的上方。
检验时，将拼接好的半成品组件1摆放在中道检验测试仪器玻璃31上面，打开四个日光灯32和四个太阳灯36，将电压电流测试线27的正负极接到组件的正负极引出线上，将连接负载的负载开关25设置到开位。在太阳灯的照度下，组件会因光伏效应而产生电流电压，于是电压表和电流表会有电压和电流数据显示出来了。这时，可按技术的要求来确定显示出来的电压和电流是不是在符合范围之内，如果数值偏低，表明组件里面存在着低功率电池片，然后将测试线对组件的每片电池片进行电性能测试，采取排除法将低功率的电池片从中挑出来，进行返修。
将连接负载的开关设置于关位，这时电流表是断路状态，没有数值显示，只有电压显示了，从显示的数值，我们可以判定组件中串联的电池片串有没有拼错或者接反。从而进行返修。
关闭太阳灯，打开稳压器29外部电源，用直流稳压器上的通电电源线30对组件进行通电，打开红外成像摄像头42，对半成品组件进行红外成像，由于电池片通电后，如果焊接存在虚焊、隐裂、高低功率，该带有缺陷的电池片会发热，比其它正常的电池片温度要高。可以利用电池片的这种特性，这样，可以进行红外成像扫描检验是否存在温度偏高的电池片，从而进行返修。
关闭太阳灯，正视仪器下平铺的镜子41，由于组件平摆在镜子上面，因此镜子会把组件的正面照出来，我们在上面往仪器内对着镜子看，就可以看到组件正面的完整外观。组件表面是否有误垃圾也可以看得很清楚，如果存在垃圾就可以进行清除。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，其包括控制台，控制台包括电性能测试仪，在电性能测试仪上安装电流表、电压表、负载、两个开关和一对测试线，电流表和电压表的电源正负接头连接一个开关，该开关连接外部电源；电压表一输入端子接外部测试线负极，另一输入端子接电流表一输入端子，同时电流表的该输入端子接外部测试线正极；电流表的另一输入端子接另一开关的一头，开关的另一头接负载的一接头，负载的另一接头接与电压表接负极的线合并在一起接外部测试线负极。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，所述连接外部电源的开关为电源开关。
3.如权利要求1所述的太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，所述连接负载的开关为负载开关。
4.如权利要求1所述的太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，所述控制器安装一个稳压器和一个显示屏，稳压器引出两根对太阳能电池组件通电用的电源线，在控制器底部平铺一镜子，在镜子中间开一个洞内来摆放一台红外成像摄像头，红外成像摄像头和显示屏连接。
5.如权利要求4所述的太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，所述镜子的四个角上开四个洞，四个洞相隔的距离相等，分别摆放四个太阳灯。
6.如权利要求4所述的太阳能电池组件的中道检验测试仪，其特征在于，所述中道检验测试仪内部周围壁挂四个日光灯，四个日光灯位于镜子四边的上方。
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