CN101845895A - 预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露了一种预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，包括以下步骤：进行主框架结构施工；提供预制清水混凝土挂板；对所述预制清水混凝土挂板进行施工，将其固定于所述主框架结构上；在所述主框架结构外立面进行现浇清水混凝土墙板施工；给所述预制清水混凝土挂板和所述现浇清水混凝土墙板涂刷保护液。该施工方法，采用了预制清水混凝土挂板与现浇清水混凝土墙板相结合的施工方法，既提高了施工的工程进度和质量，也达到了表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染等美观的效果。
Description
技术领域
本发明涉及工程建设施工技术领域，特别涉及一种预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法。
背景技术
在我国，清水混凝土技术不断发展创新，在20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。1997年以来得到了广泛地推广，近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土，清水混凝土不仅在结构表面上来看，给人们一种光滑、整洁、棱角分明的美观感觉，而且从模板的周转使用次数上讲，也给施工企业带来了一定的综合效益。
然而，由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，例如，每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打，必须震捣均匀，施工温度要求十分严格。
此外，由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
因此，对于清水混凝土结构的施工，无论是在模板的设计配置上，还是在施工的技术工艺上，要求还是较高的。
例如在现有技术中，在清水混凝土板墙及外挂板的施工工艺中，都是进行现浇工艺，对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细，特别是挂板施工，很难保证其表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染等的要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中，清水混凝土结构的施工工艺复杂，施工难度大，施工质量难以保证等技术问题。
有鉴于此，本发明提供一种预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，包括以下步骤：进行主框架结构施工；提供预制清水混凝土挂板；对所述预制清水混凝土挂板进行施工，将其固定于所述主框架结构上；在所述主框架结构外立面进行现浇清水混凝土墙板施工；给所述预制清水混凝土挂板和所述现浇清水混凝土墙板涂刷保护液。
进一步的，所述预制清水混凝土挂板通过设置于所述主框架结构的框架柱上的预埋钢牛腿与所述框架柱固定连接。
进一步的，所述预埋钢牛腿设置于所述框架柱的侧面或正面。
进一步的，所述预制清水混凝土挂板通过分别设置于所述预制清水混凝土挂板和所述框架柱上的加劲板单面焊接固定于所述框架柱。
进一步的，所述预制清水混凝土挂板通过预留插筋与所述现浇清水混凝土墙板连接。
进一步的，所述预制清水混凝土挂板通过预留插筋与所述主框架结构的楼层面固定连接。
本发明提供的施工方法，采用了预制清水混凝土挂板与现浇清水混凝土墙板相结合的施工方法，既提高了施工的工程进度和质量，也达到了表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染等美观的效果。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法的流程图；
图2所示为本发明一实施例提供的清水混凝土结构的结构示意图；
图3A和图3B所示为本发明一实施例提供的清水混凝土结构的局部示意图；
图4所示为本发明一实施例提供的清水混凝土结构的局部示意图；
图5所示为本发明一实施例提供的清水混凝土结构的局部剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术特征更明显易懂，下面结合附图，给出具体实施例，对本发明做进一步的描述。
请参见图1，其所示为本发明一实施例提供一种预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，请结合参见图2，包括以下步骤：
S10进行主框架结构110施工。
S20提供预制清水混凝土挂板130。
S30对所述预制清水混凝土挂板130进行施工，将其固定于所述主框架结构110上。
对预制清水混凝土挂板120进行施工，具体包括以下步骤：对所述预制清水混凝土挂板120成品进行质量检查、验收；搭设操作脚手平台，测量放线、标高标识；处理所述主框架结构110底层及各楼层节点；进行所述框架柱111埋件弹线，设置植筋，埋件；进行所述预制清水混凝土挂板120底座找平，吊装、校正，与所述框架柱111埋件搁置、焊接牢固；进行楼层空隙吊洞、补浇；对所述预制清水混凝土挂板120外表面进行保护；待所述现浇清水混凝土墙板130完成后一同涂刷保护液。
S40在所述主框架结构外立面进行现浇清水混凝土墙板130施工。
对现浇清水混凝土墙板130施工，具体包括以下步骤：设置内侧支撑钢架埋件，并支设钢架；进行底部排架及底模施工；打设膨胀螺栓，焊接对拉螺杆，绑扎墙钢筋；支设外侧清水面模板，表面拼缝、明线处理；设置对拉螺栓；进行所述墙钢筋隐蔽验收，清水面模板及螺栓质量检查；支设并固定内侧模板；检查验收整体模板、对拉螺栓；浇筑混凝土；拆模、修补、养护；涂刷保护液。
S50给预制清水混凝土挂板120和现浇清水混凝土墙板130涂刷保护液。
请参见图3A和图3B，在本发明的实施例中，所述预制清水混凝土挂板120通过设置于所述主框架结构110的框架柱111上的预埋钢牛腿112，113与所述框架柱111固定连接。
在本发明实施例中，根据工程结构的实际需要将所述预埋钢牛腿112，113设置于所述框架柱111的侧面或正面。
请参见图4，在本发明实施例中，所述预制清水混凝土挂板120通过分别设置于所述预制清水混凝土挂板120和所述框架柱111上的加劲板141、142单面焊接固定于所述框架柱111。
请参见图5，在本发明实施例中，所述预制清水混凝土挂板120通过预留插筋121与所述现浇清水混凝土墙板130连接。
在本发明实施例中，所述预制清水混凝土挂板120通过预留插筋与所述主框架结构110的楼层面固定连接，与楼层相连处，咬入楼层70mm。
在本发明实施例中，所述现浇清水混凝土墙板130的混凝土的标号为C30，所述现浇清水混凝土墙板130的厚度为200mm。所述现浇清水混凝土墙板130所用的配筋为截面直径为10毫米的一级钢筋，其绑扎间距为150毫米。
综上所述，本发明实施例提供的清水混凝土施工方法，采用预制清水混凝土挂板与现浇清水混凝土墙板相结合的施工方法，既提高了施工的工程进度和质量，也达到了表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染等美观效果。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (6)
1.一种预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
进行主框架结构施工；
提供预制清水混凝土挂板；
对所述预制清水混凝土挂板进行施工，将其固定于所述主框架结构上；
在所述主框架结构外立面进行现浇清水混凝土墙板施工；
给所述预制清水混凝土挂板和所述现浇清水混凝土墙板涂刷保护液。
2.根据权利要求1所述的预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，其特征在于，所述预制清水混凝土挂板通过设置于所述主框架结构的框架柱上的预埋钢牛腿与所述框架柱固定连接。
3.根据权利要求2所述的预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，其特征在于，所述预埋钢牛腿设置于所述框架柱的侧面或正面。
4.根据权利要求2所述的预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，其特征在于，所述预制清水混凝土挂板通过分别设置于所述预制清水混凝土挂板和所述框架柱上的加劲板单面焊接固定于所述框架柱。
5.根据权利要求1所述的预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，其特征在于，所述预制清水混凝土挂板通过预留插筋与所述现浇清水混凝土墙板连接。
6.根据权利要求1所述的预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法，其特征在于，所述预制清水混凝土挂板通过预留插筋与所述主框架结构的楼层面固定连接。
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| CN200910200707A CN101845895A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 预制与现浇相结合的清水混凝土施工方法 |
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| CN101845895A true CN101845895A (zh) | 2010-09-29 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101845895A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104612408A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-13 | 山西四建集团有限公司 | 一种悬挂小型预制混凝土构件的施工方法 |
| CN106049704A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 杭州江润科技有限公司 | 预制现浇组合式清水混凝土外墙结构及施工方法 |
| CN111395570A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-07-10 | 中建科技（福州）有限公司 | 一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法 |
| CN112302353A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 蒋春邦 | 一种预制板快速拼接后的偏位标记装置 |
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2009
- 2009-12-24 CN CN200910200707A patent/CN101845895A/zh active Pending
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