CN112299725A

CN112299725A - 防眩目玻璃的制作方法

Info

Publication number: CN112299725A
Application number: CN201910711051.8A
Authority: CN
Inventors: 王卫东
Original assignee: Changshu Zhongxin Building Materials Co ltd
Current assignee: Changshu Zhongxin Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2021-02-02

Abstract

一种防眩目玻璃的制作方法，属于玻璃制品加工技术领域。步骤：用软水对玻璃表面清洗，得到清洁玻璃；将得到的清洁玻璃引入喷砂机喷砂处理或引入蚀刻液蚀刻处理，得到表面处理的玻璃；将得到的表面处理的玻璃在酸液中浸泡，得到浸泡抛光玻璃；将得到的浸泡抛光玻璃引入清洗机进行喷淋清洗，并且控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度，而后风干，得到防眩目玻璃。能适用于对普通平板玻璃进行防眩目处理，并且得以体现良好的防眩目效果；由于制作工艺步骤简练并且工艺要素不苛刻，因而既可满足工业化放大生产要求，又能体现经济廉价性。

Description

防眩目玻璃的制作方法

技术领域

本发明属于玻璃制品加工技术领域，具体涉及一种防眩目玻璃的制作方法。

背景技术

上面提及的防眩目玻璃主要指建筑物防眩目玻璃，建筑物玻璃包括窗户玻璃和幕墙玻璃，等等。如人们所知，当日光照射到玻璃表面时，由于玻璃镜面反射而产生的光污染会造成视力错误和眩目并且会在瞬间刺激人们的视线，甚至引起头晕目眩，给过往行人或路过的车驾人员造成不希望出现的危害。此外，玻璃幕墙反射而产生的噪光被反射到与玻璃幕墙相对应的建筑物室内时，会使室内温度升高数度，夏天会增加空调能耗，严重时会影响正常居住环境。因此探索玻璃的防眩目具有积极意义。

对建筑物窗户玻璃、幕墙玻璃等采用化学处理方式使其成为AG玻璃（即“抗反射和防眩光玻璃”）是目前业界普遍采用的并且较受业界器重的方式。在公开的中国专利文献中可见诸利用化学方式对玻璃处理的技术信息，典型的如CN106892572A推荐有“一种AG玻璃抛光液及AG玻璃生产工艺”，AG玻璃抛光液的原料组成按质量比为：CeO₂ 20-30%、La₂O₃ 15-35%、质量百分比浓度为40%的氢氟酸20-30%、质量百分比浓度为40%的硫酸10-20%和质量百分比浓度为75%的硝酸5-10%，生产工艺包括由说明书第0012段记载的七个步骤。该专利申请虽然在一定程度上能兑现在其说明书第0010段记载的技术效果，但是存在工艺步骤多以及工艺要素复杂的缺憾，此外由于对作为原料的玻璃具有特定的要求，例如按其说明书教导采用AG玻璃（AG为英文缩写，英文全称为：Anti-glare，中文意思为防眩），因而产品成本相对较高。鉴此，探索成本低、工艺简练的防眩目玻璃的制备方法具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种防眩目玻璃的制作方法，该方法能适应对建筑物门窗用的普通玻璃进行防眩目处理，并且具有工艺步骤简练而得以既可满足工业化放大生产要求又能体现经济的廉价性。

本发明的任务是这样来完成的，一种防眩目玻璃的制作方法，包括以下步骤：

A)玻璃清洗，用软水对玻璃表面清洗，得到清洁玻璃；

B)表面处理，将由步骤A）得到的清洁玻璃引入喷砂机喷砂处理或引入蚀刻液蚀刻处理，得到表面处理的玻璃；

C)酸液抛光，将由步骤B）得到的表面处理的玻璃在酸液中浸泡，得到浸泡抛光玻璃；

D)淋洗，将由步骤C）得到的浸泡抛光玻璃引入清洗机进行喷淋清洗，并且控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度，而后风干，得到防眩目玻璃。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述清洗为配有喷洒装置和毛刷的自动清洗机清洗，在清洗过程中控制所述玻璃的行进速度，所述的玻璃为普通平板玻璃，该普通平板玻璃的厚度为5-6mm。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的清洗以及步骤D）中所述的喷淋清洗所用的水为小于50ppm的软水。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的在清洗过程中控制所述玻璃的行进速度是将玻璃的行进速度控制为6-8m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述的喷砂处理所用的砂为100目砂，喷砂机喷砂处理的时间为2-3min。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤Ｂ）中所述的蚀刻液蚀刻处理的时间为4-6min，蚀刻液的温度为50-60℃。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述蚀刻液是由以下按质量百分比配比的原料制成的：氟化氢铵10-15%、质量百分比浓度为98%的硫酸3-5%、糖精4.5-5.5%、磷酸三钠1-3%和促进剂7-9%，余为水。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤Ｃ）中所述的在酸液中浸泡的浸泡时间为30-40min，所述的酸液为稀硫酸溶液。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述稀硫酸溶液的质量百分比浓度为4-6%。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤Ｄ）中所述控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度是将行进速度控制为6-8m/min。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：能适用于对普通平板玻璃进行防眩目处理，并且得以体现良好的防眩目效果；由于制作工艺步骤简练并且工艺要素不苛刻，因而既可满足工业化放大生产要求，又能体现经济廉价性。

具体实施方式

实施例1：

A)玻璃清洗，用小于50ppm的软水对厚度为5mm的普通平板玻璃的双面采用配有喷淋装置和毛刷的自动清洗机清洗，在清洗过程中，控制玻璃的行进速度为8m/min，得到清洁玻璃；

B)表面处理，将由步骤A）得到的清洁玻璃引入喷砂机中用100目的砂对清洁玻璃双面进行打磨处理2-3min，得到表面处理的玻璃；

C)酸液抛光，将由步骤B）得到的表面处理的玻璃在质量百分比浓度为6%的稀硫酸溶液中浸泡30min，得到浸泡抛光玻璃；

D)淋洗，将由步骤C）得到的浸泡抛光玻璃引入清洗机并采用小于50ppm的软水喷淋清洗，并且控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度为8m/min，而后风干，得到防眩目玻璃。

实施例2：

A)玻璃清洗，用小于50ppm的软水对厚度为6mm的普通平板玻璃的双面采用配有喷淋装置和毛刷的自动清洗机清洗，在清洗过程中，控制玻璃的行进速度为7m/min，得到清洁玻璃；

B)表面处理，将由步骤A）得到的清洁玻璃引入蚀刻液蚀刻处理4min，蚀刻液温度为60℃，得到表面处理的玻璃，本步骤中所述蚀刻液由以下质量百分比配比的原料构成：氟化氢铵10%、质量百分比浓度为98%的硫酸5%、糖精4.5%、碗酸三钠1%和促进剂9%，余为水，所述促进剂优选采用由中国江苏省苏州市光明化学品有限公司生产销售的牌号为GG-Ⅱ助剂；

C)酸液抛光，将由步骤B）得到的表面处理的玻璃在质量百分比浓度为4%的稀硫酸溶液中浸泡40min，得到浸泡抛光玻璃；

D)淋洗，将由步骤C）得到的浸泡抛光玻璃引入清洗机并采用小于50ppm的软水喷淋清洗，并且控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度为7m/min，而后风干，得到防眩目玻璃。

实施例3：

A)玻璃清洗，用小于50ppm的软水对厚度为5.5mm的普通平板玻璃的双面采用配有喷淋装置和毛刷的自动清洗机清洗，在清洗过程中，控制玻璃的行进速度为6m/min，得到清洁玻璃；

B)表面处理，将由步骤A）得到的清洁玻璃引入蚀刻液蚀刻处理6min，蚀刻液温度为50℃，得到表面处理的玻璃，本步骤中所述蚀刻液由以下质量百分比配比的原料构成：氟化氢铵15%、质量百分比浓度为98%的硫酸3%、糖精5.5%、碗酸三钠3%和促进剂7%，余为水，所述促进剂优选采用由中国江苏省苏州市光明化学品有限公司生产销售的牌号为GG-Ⅱ助剂；

C)酸液抛光，将由步骤B）得到的表面处理的玻璃在质量百分比浓度为5%的稀硫酸溶液中浸泡35min，得到浸泡抛光玻璃；

D)淋洗，将由步骤C）得到的浸泡抛光玻璃引入清洗机并采用小于50ppm的软水喷淋清洗，并且控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度为6m/min，而后风干，得到防眩目玻璃。

Claims

1.一种防眩目玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

A)玻璃清洗，用软水对玻璃表面清洗，得到清洁玻璃；

2.根据权利要求1所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于步骤A）中所述清洗为配有喷洒装置和毛刷的自动清洗机清洗，在清洗过程中控制所述玻璃的行进速度，所述的玻璃为普通平板玻璃，该普通平板玻璃的厚度为5-6mm。

3.根据权利要求1所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于步骤A）中所述的清洗以及步骤D）中所述的喷淋清洗所用的水为小于50ppm的软水。

4.根据权利要求2所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于所述的在清洗过程中控制所述玻璃的行进速度是将玻璃的行进速度控制为6-8m/min。

5.根据权利要求1所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于步骤B）中所述的喷砂处理所用的砂为100目砂，喷砂机喷砂处理的时间为2-3min。

6.根据权利要求1所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于步骤Ｂ）中所述的蚀刻液蚀刻处理的时间为4-6min，蚀刻液的温度为50-60℃。

7.根据权利要求1或6所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于所述蚀刻液是由以下按质量百分比配比的原料制成的：氟化氢铵10-15%、质量百分比浓度为98%的硫酸3-5%、糖精4.5-5.5%、磷酸三钠1-3%和促进剂7-9%，余为水。

8.根据权利要求1所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于步骤Ｃ）中所述的在酸液中浸泡的浸泡时间为30-40min，所述的酸液为稀硫酸溶液。

9.根据权利要求8所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于所述稀硫酸溶液的质量百分比浓度为4-6%。

10.根据权利要求1所述的防眩目玻璃的制作方法，其特征在于步骤Ｄ）中所述控制喷淋清洗时的浸泡抛光玻璃的行进速度是将行进速度控制为6-8m/min。