CN105725385A - 一种真空镀水钻及其制造方法 - Google Patents

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CN105725385A CN201610129010.4A CN201610129010A CN105725385A CN 105725385 A CN105725385 A CN 105725385A CN 201610129010 A CN201610129010 A CN 201610129010A CN 105725385 A CN105725385 A CN 105725385A
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Abstract

本发明公开了一种真空镀水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由内到外依次设置有真空镀反射层和保护层。本发明的真空镀水钻可以根据需要定制不同的颜色，并且配合最科学的角度，充分发挥火彩效果。本发明的真空镀水钻的制造方法，工艺简单，提高了各镀层附着力，避免了镀层发黄发黑发白的现象，均使用环保原材料和真空镀工艺，无重金属废水产生。

Description

一种真空镀水钻及其制造方法
技术领域
本发明属于水钻技术领域，具体的，本发明涉及一种真空镀水钻及其制造方法。
背景技术
水钻，是一种用途广泛的饰品配件，主要应用在饰品、工艺品、服装、鞋类等领域。目前水钻制造工艺主要分两步骤，第一部分是水钻的形状制造(半成品)，主要依靠设备(研磨机、抛光机)由人工操作、自动或半自动化控制来实现，第二部份是指半成品的后序加工，其过程主要由清洗、吸模、检验、再清洗、镀银、喷漆等工序组成。现有的水钻依然依靠经验打磨抛光成相互成一定的角度的若干切面，并不能完全的展现晶质玻璃的火彩效果，还需要经过科学的计算与实验来找到最佳的角度。现有的水钻一般都是通过亭部镀银来增加亮度，一般是通过化学镀银来实现，然而化学镀银需要消耗大量的水，而且会产生含重金属银的含银废水，会对环境造成很大的污染。目前还没有相关的资料公开可以采用其他方式在水钻亭部镀覆反光层或其他具有特殊功能的层状结构，传统的反光层也只有镀银层一种，比较单一，要达到一定的厚度成本也非常高。传统的银镜生产由于平板玻璃所携带的油污和灰尘等污物较少，前处理工艺比较简单，而水钻生产工艺复杂，在半成品研磨抛光过程中会接触到松香、虫胶片、石灰、机械润滑油和抛光粉等物质，所以水钻的前处理清洗过程就要比普通的银镜前处理工艺复杂得多；镜子一般是镶嵌在镜框内，所以对镀银层的附着力要求也不是很高，而水钻作为一种饰品附件，一些固定方法就是直接用胶粘附在镀银保护涂料上，为了防止水钻掉落，对水钻反光层的附着力要求就非常高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以定制颜色、角度合理的真空镀水钻以及该真空镀水钻的制造方法，提高了水钻镀层结合力，而且镀层光亮度稳定，不会出现发黄发黑发白的现象，并且环保无含重金属废水产生。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空镀水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由内到外依次设置有真空镀反射层和保护层。
进一步的，所述的真空镀反射层为银、银锑合金、铝或铬中的一种，采用真空镀的方法，银锑合金、铝或铬完全能够达到镀银层的反光效果，且成本低廉，尤其是银锑合金，不仅具有优良的反光性能，还具有优异的防腐蚀性能，成本也比镀纯银低。
进一步的，所述的保护层为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30％的金属粉或金属浆，提高了耐高温耐腐蚀性能，有具有金属光泽，外观漂亮。
进一步的，所述的金属粉为铜粉，添加比例为20％。
进一步的，所述的真空镀反射层与保护层之间设置有钝化层，防止真空镀反射层腐蚀。
进一步的，所述的钝化层为钛、铬或铜中的一种。
进一步的，所述的亭部外表面与真空镀反射层之间设置有颜色调节层，通过调节颜色调节层的厚度，反射光经过干涉对一些不需要的可见光成分选择性的吸收，可以使入射光分解为各种需要的颜色的光射出，不使用彩色玻璃就可以制造彩色水钻，，一般控制颜色调节层厚度为18-38nm厚度。
进一步的，所述的颜色调节层为氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅中的一种。
进一步的，所述的冠部是由一个正八边形的台面和八个相同的冠面组成的八棱台，台面与每个冠面的交线以及每个相邻的冠面之间的交线为相交棱线，所述的亭部是由八个相同的亭面组成的八棱锥体，每个相邻的亭面之间的交线为相交棱线，所述的八个相同的亭面汇聚至一点为底尖；所述的冠部和亭部结合部为所述的腰部；
所述的台面、冠面和亭面均为经过抛光的面；
所述的台面与对称穿过所述的腰部的平面平行；
穿过所述的台面中心和所述的底尖的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面沿所述的对称轴对称分布；
沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为95°-99°；
所述的冠面为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面之间相交棱线的延长线与所述的亭面的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面之间相交棱线的延长线与所述的冠面的对称轴相交。
进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为97.1°-97.9°。
进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为98.1°-98.9°。
进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为98.5。
进一步的，所述的冠面与所述的腰部之间相交棱线为弧线，此时所述的冠面为对称的四边形；所述的亭面与所述的腰部之间相交棱线为弧线，此时所述的亭面为对称的三边形；所述的腰部的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。
进一步的，所述的冠面与两个所述的亭面直接相交于两条所述的相交棱线，此时所述的冠面为对称的五边形，所述的亭面为对称的四边形，所述的腰部是由环状的相交棱线构成。
进一步的，所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
进一步的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率≥1.51、透射比≥0.91、色散系数≥0.01。
进一步的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。
一种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，润湿和粗洗：将吸膜后的水钻浸泡在0.5％-2％洗洁精中0.5～4小时；
步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入1号除油液的超声波中清洗15～20分钟，所述1号除油液的溶液按重量百分比组成包括：磷酸钠2％-4％、碳酸钠1％-2％、硅酸钠0.1％-0.5％、氢氧化钠2％-4％、洗洁精0.1％-3％，余量为水；
步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的1号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35～40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括：氢氧化钠3％-4％、十二烷基硫酸钠0.1％-0.3％，余量为水；
步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和1分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括：硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5％-1％，余量为水；
步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化1分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8％、柠檬酸0.5％，余量为水；
步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2～10分钟，然后用纯水冲洗；
步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
步骤九，对所述步骤八处理后的水钻采用真空镀的方式镀覆真空镀反射层。
步骤十、水钻亭部喷涂保护层。
进一步的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
进一步的，所述步骤九中真空镀的方法包括如下步骤：
(a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
(b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8×10-3Pa；
(c)依次真空镀颜色调节层、真空镀反射层和钝化层。
进一步的，所述步骤十中喷涂保护层的方法包括如下步骤：
(a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
(b)添加重量百分数10-30％的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
(c)采用孔径0.8mm或1mm的喷枪喷涂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明除油污工序分阶段清洗，每个阶段除油液配方不同，而且中间增加刷洗机器的刷洗工序，可以彻底清洗水钻表面的油污、抛光粉等物质。
2.本发明粗化工序采用氟化氢铵作为粗化剂，并且配合柠檬酸使用，粗化速度适当，容易控制。
3.本发明所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
4.本发明真空镀水钻亭面外表面依次真空镀颜色调节层、真空镀反射层和钝化层；所述颜色调节层通过控制厚度可以使光分解为各种需要的颜色射出，不使用彩色玻璃就可以制造彩色水钻；真空镀反射层将外部射入水钻内部的光线进行反射，并且在水钻内部进行折射，从而发出水钻火彩效果；钝化层钝化层起到保护真空镀反射层的作用。
5.本发明保护层使用耐高温耐腐蚀涂料，并且添加了金属粉，不仅提高了耐高温防腐性能，还提高了外观的金属光泽，美观。
总之，本发明的真空镀水钻可以根据需要定制不同的颜色，并且配合最科学的角度，充分发挥火彩效果，通过设置了颜色调节层可以仅通过无色透明的晶质玻璃制造各种颜色的透明水钻。本发明的真空镀水钻的制造方法，工艺简单，提高了各镀层附着力，避免了镀层发黄发黑发白的现象，均使用环保原材料和真空镀工艺，无重金属废水产生。
附图说明
图1是真空镀水钻的结构示意图；
图2是真空镀水钻的结构示意图；
图3是真空镀水钻亭部外表面层状结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图详细说明根据本发明的优选实施例。下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
一种真空镀水钻，包括冠部1、亭部2和腰部3，所述的亭部2外表面由内到外依次设置有真空镀反射层22b和保护层22d。
特别优选的，所述的真空镀反射层22b为银、银锑合金、铝或铬中的一种。
特别优选的，所述的保护层22d为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30％的金属粉或金属浆。
特别优选的，所述的金属粉为铜粉，添加比例为20％。
特别优选的，所述的真空镀反射层22b与保护层22d之间设置有钝化层22c。
特别优选的，所述的钝化层22c为钛、铬或铜中的一种。
特别优选的，所述的亭部2外表面与真空镀反射层22b之间设置有颜色调节层22a。
特别优选的，所述的颜色调节层22a为氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅中的一种。
特别优选的，所述的冠部1是由一个正八边形的台面11和八个相同的冠面12组成的八棱台，台面11与每个冠面12的交线以及每个相邻的冠面12之间的交线为相交棱线4，所述的亭部2是由八个相同的亭面22组成的八棱锥体，每个相邻的亭面22之间的交线为相交棱线4，所述的八个相同的亭面22汇聚至一点为底尖21；所述的冠部1和亭部2结合部为所述的腰部3；
所述的台面11、冠面12和亭面22均为经过抛光的面；
所述的台面11与对称穿过所述的腰部3的平面平行；
穿过所述的台面11中心和所述的底尖21的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面12沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面22沿所述的对称轴对称分布；
沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面12的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面22间的夹角为95°-99°；
所述的冠面12为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面22为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面12之间相交棱线4的延长线与所述的亭面22的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面22之间相交棱线4的延长线与所述的冠面12的对称轴相交。
特别优选的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面12的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面22间的夹角为97.1°-97.9°。
特别优选的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为98.1°-98.9°。
特别优选的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面12的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面22间的夹角为98.5。
特别优选的，如图2所示，所述的冠面12与所述的腰部3之间相交棱线4为弧线，此时所述的冠面12为对称的四边形；所述的亭面22与所述的腰部3之间相交棱线4为弧线，此时所述的亭面22为对称的三边形；所述的腰部3的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。
特别优选的，如图1所示，所述的冠面12与两个所述的亭面22直接相交于两条所述的相交棱线4，此时所述的冠面12为对称的五边形，所述的亭面22为对称的四边形，所述的腰部3是由环状的相交棱线4构成。
特别优选的，所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
特别优选的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率≥1.51、透射比≥0.91、色散系数≥0.01。
特别优选的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。
一种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，润湿和粗洗：将吸膜后的水钻浸泡在0.5％-2％洗洁精中0.5～4小时；
步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入1号除油液的超声波中清洗15～20分钟，所述1号除油液的溶液按重量百分比组成包括：磷酸钠2％-4％、碳酸钠1％-2％、硅酸钠0.1％-0.5％、氢氧化钠2％-4％、洗洁精0.1％-3％，余量为水；
步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的1号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35～40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括：氢氧化钠3％-4％、十二烷基硫酸钠0.1％-0.3％，余量为水；
步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和1分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括：硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5％-1％，余量为水；
步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化1分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8％、柠檬酸0.5％，余量为水；
步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2～10分钟，然后用纯水冲洗；
步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
步骤九，对所述步骤八处理后的水钻采用真空镀的方式镀覆真空镀反射层22b。
步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d。
特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
特别优选的，所述步骤九中真空镀的方法包括如下步骤：
(a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
(b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8×10-3Pa；
(c)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
特别优选的，所述步骤十中喷涂保护层22d的方法包括如下步骤：
(a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
(b)添加重量百分数10-30％的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
(c)采用孔径0.8mm或1mm的喷枪喷涂。
以下实施例和比较例中，所述的洗洁精是指市场上可以购买的普通洗洁精。
以下实施例中，水钻的镀层亮度检验方法是：检验工人在距离40w日光灯50cm处，在黑色背景前检测镀层亮度。
以下实施例和比较例中，人造水晶钻石亭部的镀层附着力检测方法是：在镀层上喷涂一层保护涂料，然后用AB胶将100颗水钻亭部粘贴到尺寸为5cm×5cm的铝板(钻有和被测水钻尺寸相同的孔洞)上，在距离地面1m处自由落地，看水钻脱落情况。
实施例1
一种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，润湿和粗洗：将吸膜后的水钻浸泡在0.5％洗洁精中0.5小时；
步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入1号除油液的超声波中清洗20分钟，所述1号除油液的溶液按重量百分比组成包括：磷酸钠4％、碳酸钠2％、硅酸钠0.5％、氢氧化钠4％、洗洁精3％，余量为水；
步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的1号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括：氢氧化钠3％、十二烷基硫酸钠0.1％，余量为水；
步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和1分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括：硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比1％，余量为水；
步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化1分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8％、柠檬酸0.5％，余量为水；
步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2～10分钟，然后用纯水冲洗；
步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
步骤九，对所述步骤八处理后的水钻进行真空镀，真空镀的方法包括如下步骤：
(a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
(b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8×10-3Pa；
(c)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d，所述喷涂保护层22d的方法包括如下步骤：
(a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
(b)添加重量百分数10％的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
(c)采用孔径1mm的喷枪喷涂。
特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
本实施例中在所使用的纯水为电阻率大于16MΩ的纯水。
本实施例的有益效果：本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，无脱落现象。同时，该水晶钻石的光亮度稳定，没有发黄发黑和发白现象。同时使用真空镀工艺环保无污染。
实施例2
一种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，润湿和粗洗：将吸膜后的水钻浸泡在2％洗洁精中4小时；
步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入1号除油液的超声波中清洗15分钟，所述1号除油液的溶液按重量百分比组成包括：磷酸钠2％、碳酸钠1％、硅酸钠0.1％、氢氧化钠2％、洗洁精0.1％，余量为水；
步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的1号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括：氢氧化钠4％、十二烷基硫酸钠0.3％，余量为水；
步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和1分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括：硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5％，余量为水；
步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化1分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8％、柠檬酸0.5％，余量为水；
步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2～10分钟，然后用纯水冲洗；
步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
步骤九，对所述步骤八处理后的水钻进行真空镀，真空镀的方法包括如下步骤：
(a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
(b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8×10-3Pa；
(c)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d，所述喷涂保护层22d的方法包括如下步骤：
(a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
(b)添加重量百分数30％的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
(c)采用孔径0.8mm的喷枪喷涂。
特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
本实施例中在所使用的纯水为电阻率大于16MΩ的纯水。
本实施例的有益效果：本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，无脱落现象。同时，该水晶钻石的光亮度稳定，没有发黄发黑和发白现象。同时使用真空镀工艺环保无污染。
实施例3
一种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，润湿和粗洗：将吸膜后的水钻浸泡在1％洗洁精中2小时；
步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入1号除油液的超声波中清洗18分钟，所述1号除油液的溶液按重量百分比组成包括：磷酸钠3％、碳酸钠1.5％、硅酸钠0.3％、氢氧化钠3％、洗洁精0.8％，余量为水；
步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的1号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗38分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括：氢氧化钠3.5％、十二烷基硫酸钠0.2％，余量为水；
步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和1分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括：硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.8％，余量为水；
步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化1分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8％、柠檬酸0.5％，余量为水；
步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2～10分钟，然后用纯水冲洗；
步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
步骤九，对所述步骤八处理后的水钻进行真空镀，真空镀的方法包括如下步骤：
(a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
(b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8×10-3Pa；
(c)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d，所述喷涂保护层22d的方法包括如下步骤：
(a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
(b)添加重量百分数20％的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
(c)采用孔径0.8mm的喷枪喷涂。
特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
本实施例中在所使用的纯水为电阻率大于16MΩ的纯水。
本实施例的有益效果：本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，无脱落现象，通过设置了颜色调节层可以仅通过无色透明的晶质玻璃制造各种颜色的透明水钻，同时，该水晶钻石的光亮度稳定，没有发黄发黑和发白现象。同时使用真空镀工艺环保无污染。

Claims (21)

1.一种真空镀水钻，包括冠部(1)、亭部(2)和腰部(3)，其特征在于：所述的亭部(2)外表面由内到外依次设置有真空镀反射层(22b)和保护层(22d)。
2.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀反射层(22b)为银、银锑合金、铝或铬中的一种。
3.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的保护层(22d)为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30％的金属粉或金属浆。
4.如权利要求3所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的金属粉为铜粉，添加比例为20％。
5.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀反射层(22b)与保护层(22d)之间设置有钝化层(22c)。
6.如权利要求5所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的钝化层(22c)为钛、铬或铜中的一种。
7.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的亭部(2)外表面与真空镀反射层(22b)之间设置有颜色调节层(22a)。
8.如权利要求7所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的颜色调节层(22a)为氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅中的一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的冠部(1)是由一个正八边形的台面(11)和八个相同的冠面(12)组成的八棱台，台面(11)与每个冠面(12)的交线以及每个相邻的冠面(12)之间的交线为相交棱线(4)，所述的亭部(2)是由八个相同的亭面(22)组成的八棱锥体，每个相邻的亭面(22)之间的交线为相交棱线(4)，所述的八个相同的亭面(22)汇聚至一点为底尖(21)；所述的冠部(1)和亭部(2)结合部为所述的腰部(3)；
所述的台面(11)、冠面(12)和亭面(22)均为经过抛光的面；
所述的台面(11)与对称穿过所述的腰部(3)的平面平行；
穿过所述的台面(11)中心和所述的底尖(21)的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面(12)沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面(22)沿所述的对称轴对称分布；
沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为95°-99°；
所述的冠面(12)为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面(22)为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面(12)之间相交棱线(4)的延长线与所述的亭面(22)的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面(22)之间相交棱线(4)的延长线与所述的冠面(12)的对称轴相交。
10.如权利要求9所述的真空镀水钻，其特征在于：沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为97.1°-97.9°。
11.如权利要求9所述的一种真空镀水钻，其特征在于：沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为98.1°-98.9°。
12.如权利要求11所述的真空镀水钻，其特征在于：沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为98.5。
13.如权利要求9所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的冠面(12)与所述的腰部(3)之间相交棱线(4)为弧线，此时所述的冠面(12)为对称的四边形；所述的亭面(22)与所述的腰部(3)之间相交棱线(4)为弧线，此时所述的亭面(22)为对称的三边形；所述的腰部(3)的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。
14.如权利要求9所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的冠面(12)与两个所述的亭面(22)直接相交于两条所述的相交棱线(4)，此时所述的冠面(12)为对称的五边形，所述的亭面(22)为对称的四边形，所述的腰部(3)是由环状的相交棱线(4)构成。
15.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
16.如权利要求15所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率≥1.51、透射比≥0.91、色散系数≥0.01。
17.如权利要求16所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。
18.一种如权利要求1所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，润湿和粗洗：将吸膜后的水钻浸泡在0.5％-2％洗洁精中0.5～4小时；
步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入1号除油液的超声波中清洗15～20分钟，所述1号除油液的溶液按重量百分比组成包括：磷酸钠2％-4％、碳酸钠1％-2％、硅酸钠0.1％-0.5％、氢氧化钠2％-4％、洗洁精0.1％-3％，余量为水；
步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的1号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35～40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括：氢氧化钠3％-4％、十二烷基硫酸钠0.1％-0.3％，余量为水；
步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和1分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括：硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5％-1％，余量为水；
步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化1分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8％、柠檬酸0.5％，余量为水；
步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2～10分钟，然后用纯水冲洗；
步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
步骤九，对所述步骤八处理后的水钻采用真空镀的方式镀覆真空镀反射层(22b)。
步骤十、水钻亭部喷涂保护层(22d)。
19.如权利要求18所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
20.如权利要求18所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，所述步骤九中真空镀的方法包括如下步骤：
(a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
(b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8×10-3Pa；
(c)依次真空镀颜色调节层(22a)、真空镀反射层(22b)和钝化层(22c)。
21.如权利要求18或20所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，所述步骤十中喷涂保护层(22d)的方法包括如下步骤：
(a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
(b)添加重量百分数10-30％的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
(c)采用孔径0.8mm或1mm的喷枪喷涂。
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