CN205597330U - 一种真空镀水钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空镀水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由内到外依次设置有真空镀反射层和保护层。本实用新型的真空镀水钻打磨抛光成最科学的角度，充分发挥火彩效果，真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，耐腐蚀性能好，通过设置了颜色调节层可以仅通过无色透明的晶质玻璃制造各种颜色的透明水钻，简化了工艺，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于水钻技术领域，具体的，本实用新型涉及一种真空镀水钻。
背景技术
水钻，是一种用途广泛的饰品配件，主要应用在饰品、工艺品、服装、鞋类等领域。目前水钻制造工艺主要分两步骤，第一部分是水钻的形状制造(半成品)，主要依靠设备(研磨机、抛光机)由人工操作、自动或半自动化控制来实现，第二部份是指半成品的后序加工，其过程主要由清洗、吸模、检验、再清洗、镀银、喷漆等工序组成。现有的水钻依然依靠经验打磨抛光成相互成一定的角度的若干切面，并不能完全的展现晶质玻璃的火彩效果，还需要经过科学的计算与实验来找到最佳的角度。现有的水钻一般都是通过亭部镀银来增加亮度，一般是通过化学镀银来实现，然而化学镀银需要消耗大量的水，而且会产生含重金属银的含银废水，会对环境造成很大的污染。目前还没有相关的资料公开可以采用其他方式在水钻亭部镀覆反光层或其他具有特殊功能的层状结构，传统的反光层也只有镀银层一种，比较单一，要达到一定的厚度成本也非常高。传统的银镜生产由于平板玻璃所携带的油污和灰尘等污物较少，前处理工艺比较简单，而水钻生产工艺复杂，在半成品研磨抛光过程中会接触到松香、虫胶片、石灰、机械润滑油和抛光粉等物质，所以水钻的前处理清洗过程就要比普通的银镜前处理工艺复杂得多；镜子一般是镶嵌在镜框内，所以对镀银层的附着力要求也不是很高，而水钻作为一种饰品附件，一些固定方法就是直接用胶粘附在镀银保护涂料上，为了防止水钻掉落，对水钻反光层的附着力要求就非常高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以定制颜色、角度合理的真空镀水钻。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空镀水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由内到外依次设置有真空镀反射层和保护层。
进一步的，所述的真空镀反射层为银、银锑合金、铝或铬中的一种，采用真空镀的方法，银锑合金、铝或铬完全能够达到镀银层的反光效果，且成本低廉，尤其是银锑合金，不仅具有优良的反光性能，还具有优异的防腐蚀性能，成本也比镀纯银低。
进一步的，所述的保护层为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30％的金属粉或金属浆，提高了耐高温耐腐蚀性能，有具有金属光泽，外观漂亮。
进一步的，所述的金属粉为铜粉，添加比例为20％。
进一步的，所述的真空镀反射层与保护层之间设置有钝化层，防止真空镀反射层腐蚀。
进一步的，所述的钝化层为钛、铬或铜中的一种。
进一步的，所述的亭部外表面与真空镀反射层之间设置有颜色调节层，通过调节颜色调节层的厚度，反射光经过干涉对一些不需要的可见光成分选择性的吸收，可以使入射光分解为各种需要的颜色的光射出，不使用彩色玻璃就可以制造彩色水钻，一般控制颜色调节层厚度为18-38nm厚度。
进一步的，所述的颜色调节层为氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅中的一种。
进一步的，所述的冠部是由一个正八边形的台面和八个相同的冠面组成的八棱台，台面与每个冠面的交线以及每个相邻的冠面之间的交线为相交棱线，所述的亭部是由八个相同的亭面组成的八棱锥体，每个相邻的亭面之间的交线为相交棱线，所述的八个相同的亭面汇聚至一点为底尖；所述的冠部和亭部结合部为所述的腰部；
所述的台面、冠面和亭面均为经过抛光的面；
所述的台面与对称穿过所述的腰部的平面平行；
穿过所述的台面中心和所述的底尖的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面沿所述的对称轴对称分布；
沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为95°-99°；
所述的冠面为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面之间相交棱线的延长线与所述的亭面的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面之间相交棱线的延长线与所述的冠面的对称轴相交。
进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为97.1°-97.9°。
进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为98.1°-98.9°。
进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为98.5。
进一步的，所述的冠面与所述的腰部之间相交棱线为弧线，此时所述的冠面为对称的四边形；所述的亭面与所述的腰部之间相交棱线为弧线，此时所述的亭面为对称的三边形；所述的腰部的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。
进一步的，所述的冠面与两个所述的亭面直接相交于两条所述的相交棱线，此时所述的冠面为对称的五边形，所述的亭面为对称的四边形，所述的腰部是由环状的相交棱线构成。
进一步的，所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
进一步的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率≥1.51、透射比≥0.91、色散系数≥0.01。
进一步的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
总之，本实用新型的真空镀水钻打磨抛光成最科学的角度，充分发挥火彩效果，真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，耐腐蚀性能好，通过设置了颜色调节层可以仅通过无色透明的晶质玻璃制造各种颜色的透明水钻，简化了工艺，降低了成本。
附图说明
图1是真空镀水钻的结构示意图；
图2是真空镀水钻的结构示意图；
图3是真空镀水钻亭部外表面层状结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图详细说明根据本实用新型的优选实施例。下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
一种真空镀水钻，包括冠部1、亭部2和腰部3，所述的亭部2外表面由内到外依次设置有真空镀反射层22b和保护层22d。
特别优选的，所述的真空镀反射层22b为银、银锑合金、铝或铬中的一种。
特别优选的，所述的保护层22d为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30％的金属粉或金属浆。
特别优选的，所述的金属粉为铜粉，添加比例为20％。
特别优选的，所述的真空镀反射层22b与保护层22d之间设置有钝化层22c。
特别优选的，所述的钝化层22c为钛、铬或铜中的一种。
特别优选的，所述的亭部2外表面与真空镀反射层22b之间设置有颜色调节层22a。
特别优选的，所述的颜色调节层22a为氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅中的一种。
特别优选的，所述的冠部1是由一个正八边形的台面11和八个相同的冠面12组成的八棱台，台面11与每个冠面12的交线以及每个相邻的冠面12之间的交线为相交棱线4，所述的亭部2是由八个相同的亭面22组成的八棱锥体，每个相邻的亭面22之间的交线为相交棱线4，所述的八个相同的亭面22汇聚至一点为底尖21；所述的冠部1和亭部2结合部为所述的腰部3；
所述的台面11、冠面12和亭面22均为经过抛光的面；
所述的台面11与对称穿过所述的腰部3的平面平行；
穿过所述的台面11中心和所述的底尖21的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面12沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面22沿所述的对称轴对称分布；
沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面12的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面22间的夹角为95°-99°；
所述的冠面12为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面22为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面12之间相交棱线4的延长线与所述的亭面22的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面22之间相交棱线4的延长线与所述的冠面12的对称轴相交。
特别优选的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面12的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面22间的夹角为97.1°-97.9°。
特别优选的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为98.1°-98.9°。
特别优选的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面12的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面22间的夹角为98.5。
特别优选的，如图2所示，所述的冠面12与所述的腰部3之间相交棱线4为弧线，此时所述的冠面12为对称的四边形；所述的亭面22与所述的腰部3之间相交棱线4为弧线，此时所述的亭面22为对称的三边形；所述的腰部3的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。
特别优选的，如图1所示，所述的冠面12与两个所述的亭面22直接相交于两条所述的相交棱线4，此时所述的冠面12为对称的五边形，所述的亭面22为对称的四边形，所述的腰部3是由环状的相交棱线4构成。
特别优选的，所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
特别优选的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率≥1.51、透射比≥0.91、色散系数≥0.01。
特别优选的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。
本实用新型的有益效果：本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，耐腐蚀性能好，通过设置了颜色调节层可以仅通过无色透明的晶质玻璃制造各种颜色的透明水钻，简化了工艺，降低了成本。
Claims (10)
1.一种真空镀水钻，包括冠部(1)、亭部(2)和腰部(3)，其特征在于：所述的冠部(1)是由一个正八边形的台面(11)和八个相同的冠面(12)组成的八棱台，台面(11)与每个冠面(12)的交线以及每个相邻的冠面(12)之间的交线为相交棱线(4)，所述的亭部(2)是由八个相同的亭面(22)组成的八棱锥体，每个相邻的亭面(22)之间的交线为相交棱线(4)，所述的八个相同的亭面(22)汇聚至一点为底尖(21)；所述的冠部(1)和亭部(2)结合部为所述的腰部(3)；所述的亭部(2)外表面由内到外依次设置有真空镀反射层(22b)和保护层(22d)。
2.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀反射层(22b)为银、银锑合金、铝或铬中的一种。
3.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的保护层(22d)为耐高温耐腐蚀涂料。
4.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀反射层(22b)与保护层(22d)之间设置有钝化层(22c)。
5.如权利要求4所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的钝化层(22c)为钛、铬或铜中的一种。
6.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的亭部(2)外表面与真空镀反射层(22b)之间设置有颜色调节层(22a)。
7.如权利要求6所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的颜色调节层(22a)为氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅中的一种。
8.如权利要求1-7任一项所述的真空镀水钻，其特征在于：
所述的台面(11)、冠面(12)和亭面(22)均为经过抛光的面；
所述的台面(11)与对称穿过所述的腰部(3)的平面平行；
穿过所述的台面(11)中心和所述的底尖(21)的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面(12)沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面(22)沿所述的对称轴对称分布；
沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为95°-99°；
所述的冠面(12)为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面(22)为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面(12)之间相交棱线(4)的延长线与所述的亭面(22)的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面(22)之间相交棱线(4)的延长线与所述的冠面(12)的对称轴相交。
9.如权利要求8所述的真空镀水钻，其特征在于：沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为98.5。
10.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于：所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105725385A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-06 | 金华金灿水晶有限公司 | 一种真空镀水钻及其制造方法 |
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