CN112299124A - 双盘共裁裁线机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及收线装置领域，具体涉及一种双盘共裁裁线机组。本发明的双盘共裁裁线机组，包括：收线机、牵引机以及两个放线架；收线机包括收线机框架、排线主轴、收线主轴、导轮轴、导轮、收线盘主轴、第一驱动装置以及节距调节器；收线主轴转动设于收线机框架上，第一驱动装置固设于收线机框架上且与收线机主轴转动连接；收线盘主轴固设于收线主轴上，收线盘主轴上固定有两个并列的收线盘；排线主轴转动设于收线机框架上，导轮轴与排线主轴固定连接，两个导轮转动设于导轮轴上，且导轮与收线盘一一对应；两个放线架上的线经牵引机上的裁缆刀以及导轮，分别连接在两个收线盘上。通过上述设置方式，能实现双盘收线，提高生产效率。

Description

双盘共裁裁线机组

技术领域

本发明涉及收线装置领域，尤其涉及一种双盘共裁裁线机组。

背景技术

线缆收线机是一种长线插板自动回收装置，可将线缆进行拉伸与收缩，进行集中管理，提高工作场地的使用效力，改变工作间各种线缆错综盘结的乱象，节约了工厂空间，美化、改善作业环境。

目前市场上的线缆收线机大部分是单个收线盘，只能单独收线，当收线完成后，由操作工进行换盘工作，卸满盘和装空盘所花费的时间较多，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双盘共裁裁线机组，至少部分解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种双盘共裁裁线机组，包括：收线机、牵引机以及两个放线架；收线机包括收线机框架、排线主轴、收线主轴、导轮轴、导轮、收线盘主轴、第一驱动装置以及节距调节器；收线主轴转动设于收线机框架上，第一驱动装置固设于收线机框架上且与收线机主轴转动连接；收线盘主轴固设于收线主轴上，收线盘主轴上固定有两个并列的收线盘；排线主轴转动设于收线机框架上，导轮轴与排线主轴固定连接，两个导轮转动设于导轮轴上，且导轮与收线盘一一对应；节距调节器套设于收线主轴往外且与排线主轴固定连接；牵引机设于收线机与两个放线架之间，牵引机的牵引机框架上设有裁缆刀，两个放线架上的线经牵引机上的裁缆刀以及导轮，分别连接在两个收线盘上。

本方案中，能够实现双盘收线，并能通过裁缆刀实现裁线，使用便捷，能够提高生产效率。

同时，通过将两个收线盘设置在收线盘主轴上，能够简化结构，提高可靠性。

在上述技术方案中，优选地，收线机还包括：位移传感器，设于收线主轴上，位移传感器用于检测节距调节器的位移。

在上述任一技术方案中，优选地，牵引机还包括：入线导向机构、牵引轮、出口导轮、压紧驱动机构、压紧轮以及第二驱动装置；牵引轮转动设于牵引机框架上，第二驱动装置固设于牵引机框架上且与牵引轮传动连接；压紧驱动机构设于牵引机框架上，压紧轮转动设于压紧驱动机构上；牵引轮、出口导轮、压紧轮以及入线导向机构成对设置，出口导轮转动设于牵引机框架上，放线架的线依次经入线导向机构、牵引轮、裁缆刀以及出口导轮后，经导轮与对应的收线盘连接，其中，压紧驱动机构能够驱动压紧轮压紧在牵引轮上侧，以配合牵引轮夹紧放线架的线。

在上述任一技术方案中，优选地，压紧驱动机构包括：压紧转板和升降气缸，压紧转板的一端与牵引机框架转动连接，另一端与升降气缸的活动端连接，升降气缸的固定端与牵引机框架固定连接，压紧轮固转动设于压紧转板上。

在上述任一技术方案中，优选地，牵引机还包括：编码器，固设于牵引机框架上且与牵引轮连接。

在上述任一技术方案中，优选地，入线导向机构包括：入口导杆，设于牵引机框架上；入口导轮，设于牵引机框架上，且位于入口导杆与牵引轮之间。

在上述任一技术方案中，优选地，裁缆刀包括：裁缆刀框架、气缸、主刀体以及刀片；气缸固设于裁缆刀框架上；主刀体滑动设于裁缆刀框架上，且与气缸的活动端连接，刀片可拆卸地设于主刀体上，气缸的活动端伸出时，刀片将线切断。

在上述任一技术方案中，优选地，放线架包括：底框架、升降框架、导轮框架、导轮组件、转板、撬杆以及放线轴；转板为多个，每个转板的两端分别与底框架的上侧以及升降框架的下侧转动连接；撬杆包括相互垂直的把手部和支撑部，支撑部远离把手部的一端与升降框架转动连接，支撑部与把手部连接的一端与底框架的上侧转动连接；放线轴转动设置在升降框架上且放线轴水平设置，放线轴上设有制动轮，制动轮上设有用于与放线盘对准的拨杆；导轮框架固设于升降框架的上侧，导轮组件设置在导轮框架上，其中，把手部的长度长于支撑部，把手部转动时带动支撑部转动，转板转动，以使升降框架升降。

在上述任一技术方案中，优选地，导轮组件包括：直线导轨滑块以及由上向下依次设置的入线定导轮、定导轮和动导轮；入线定导轮和定导轮转动设置在导轮框架上；直线导轨滑块具有固定部以及与固定部滑动连接的滑动部，固定部固设于导轨框架上；动导轮与滑动部固定连接，滑动部能沿固定部上下滑动，定导轮和动导轮的轴线与放线盘的轴线平行，入线定导轮的轴线与放线盘的轴线方向垂直，其中，放线盘上的线依次经入线定导轮、动导轮、定导轮、动导轮、定导轮以及动导轮后，走向牵引机。

在上述任一技术方案中，优选地，底框架的底部设有多个万向轮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的双盘共裁裁线机组的结构示意图；

图2是本发明收线机部分结构的剖视图；

图3是本发明收线机的前视图；

图4是本发明牵引机的前视图；

图5是本发明牵引机部分结构的剖视图；

图6是本发明牵引机部分结构的剖视图；

图7是本发明牵引机部分结构的剖视图；

图8是本发明牵引机部分结构的示意图；

图9是本发明牵引机部分结构的剖视图；

图10是本发明牵引机部分结构的剖视图；

图11是本发明放线架的侧视图；

图12是本发明放线架的前视图；

图13是图12中A部分的局部放大图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1收线机，11收线机框架，12排线主轴，13收线主轴，14导轮轴，15导轮，16收线盘主轴，17第一驱动装置，18节距调节器，19位移传感器，2牵引机，21裁缆刀，211裁缆刀框架，212气缸，213主刀体，214刀片，22入线导向机构，221入口导杆，222入口导轮，23出口导轮，241压紧转板，242升降气缸，25压紧轮，26第二驱动装置，27牵引机框架，28牵引轮，3放线架，31底框架，32升降框架，33导轮框架，34转板，35撬杆，351支撑部，352把手部，36放线轴，361制动轮，362拨杆，363轴芯锁，364锥套，37放线盘，38直线导轨滑块，39入线定导轮，310定导轮，311动导轮，312上调整挡块，313上调整螺栓，314移动立板，315移动平板，316制动蹄，317制动蹄连杆，318刹车皮，319万向轮，320下调整螺栓，40收线盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

下面参照图1至图13描述根据本发明的一些实施例。

参照图1至图13，本发明的实施例提供了一种双盘共裁裁线机组，包括：收线机1、牵引机2以及两个放线架3；收线机1包括收线机框架11、排线主轴12、收线主轴13、导轮15轴14、导轮15、收线盘主轴16、第一驱动装置17(例如为电机)以及节距调节器18；收线主轴13转动设于收线机框架11上，第一驱动装置17固设于收线机框架11上且与收线机1主轴转动连接(例如带连接)；收线盘主轴16固设于收线主轴13上，收线盘主轴16上固定有两个并列的收线盘40；排线主轴12转动设于收线机框架11上，导轮15轴14与排线主轴12固定连接，两个导轮15转动设于导轮15轴14上，且导轮15与收线盘40一一对应；节距调节器18套设于收线主轴13往外且与排线主轴12固定连接；牵引机2设于收线机1与两个放线架3之间，牵引机2的牵引机框架27上设有裁缆刀21，两个放线架3上的线经牵引机2上的裁缆刀21以及导轮15，分别连接在两个收线盘40上。

本方案中，能够实现双盘收线，并能通过裁缆刀21实现裁线，使用便捷，能够提高生产效率。

同时，通过将两个收线盘40设置在收线盘主轴16上，能够简化结构，提高可靠性。

具体来说，两个放线架3上的线经牵引机2上的裁缆刀21以及导轮15，分别连接在两个收线盘40上，第一驱动装置17带动收线主轴13转动，收线主轴13带动收线盘主轴16转动，进而使收线盘40转动，实现收线。

其中，通过设置节距调节器18，能够调节排线主轴12沿其轴线方向移动，进而调节节距，便于规则收线。由于节距调节器18为现有技术(例如公开号为CN209242333U的发明专利中便已完整公开节距调节器18的结构)，此处不再赘述。

在上述实施例中，优选地，收线机1还包括：位移传感器19，设于收线主轴13上，位移传感器19用于检测节距调节器18的位移。

本方案中，通过设置位移传感器19，能够控制节距调节器18的位移量，进而调节排线宽度。

在上述任一实施例中，优选地，牵引机2还包括：入线导向机构22、牵引轮28、出口导轮23、压紧驱动机构、压紧轮25以及第二驱动装置26(例如为电机)；牵引轮28转动设于牵引机框架27上，第二驱动装置26固设于牵引机框架27上且与牵引轮28传动连接(例如带传动)；压紧驱动机构设于牵引机框架27上，压紧轮25转动设于压紧驱动机构上；牵引轮28、出口导轮23、压紧轮25以及入线导向机构22成对设置，出口导轮23转动设于牵引机框架27上，放线架3的线依次经入线导向机构22、牵引轮28、裁缆刀21以及出口导轮23后，经导轮15与对应的收线盘40连接，其中，压紧驱动机构能够驱动压紧轮25压紧在牵引轮28上侧，以配合牵引轮28夹紧放线架3的线。

本方案中，压紧轮25压紧在牵引轮28上，压紧轮25和牵引轮28分别压紧在线的上下两侧，这样，牵引轮28转动时，能够牵引线运动。

在上述任一实施例中，优选地，压紧驱动机构包括：压紧转板34241和升降气缸242，压紧转板34241的一端与牵引机框架27转动连接，另一端与升降气缸242的活动端连接，升降气缸242的固定端与牵引机框架27固定连接，压紧轮25固转动设于压紧转板34241上。

本方案中，通过设置升降气缸242，能够调节压紧转板34241的转动角度，进而调节压紧轮25与牵引轮28之间的压紧状态。

在上述任一实施例中，优选地，牵引机2还包括：编码器，固设于牵引机框架27上且与牵引轮28连接。

本方案中，通过设置编码器，能够控制线的长度，当收线达到预设长度后，可通过裁缆刀21将线缆裁断，实现收线长度的精确控制。

在上述任一实施例中，优选地，入线导向机构22包括：入口导杆221，设于牵引机框架27上；入口导轮222，设于牵引机框架27上，且位于入口导杆221与牵引轮28之间。

本方案中，通过设置入口导杆221和入口导轮222，便于线缆规则进入牵引轮28与压紧轮25之间，以便于规则走线。

在上述任一实施例中，优选地，裁缆刀21包括：裁缆刀框架211、气缸212、主刀体213以及刀片214；气缸212固设于裁缆刀框架211上；主刀体213滑动设于裁缆刀框架211上，且与气缸212的活动端连接，刀片214可拆卸地设于主刀体213上，气缸212的活动端伸出时，刀片214将线切断。

在优选的实施方式中，气缸212为H-3薄型气缸212。刀片214磨损时，可以对刀片214进行更换使用，避免需要对整个裁缆刀21进行更换。两个气缸212(H-3薄型气缸212)由一根进气管分支通过同一个电磁阀分支为2根气管，分别与两个气缸212连接，通过收线机1控制屏幕可控制H-3薄型气缸212升降，实现双盘同步裁切功能。

装好线缆，根据订单需求，在触摸屏界面设定好裁缆长度m，通过编码器进行计米，启动收线，待米数到达设定米数时，通过PLC运算输出切刀启动信号，中间继电器动作，切刀电磁阀电源接通，气压通过电磁阀流出顶出气缸212连接杆使切刀动作，切断线缆，延时5秒中间继电器断开，气缸212通过电磁阀释放，气缸212链接杆带动切刀离开，同时进行PLC内部计米复位，完成双盘自动同步裁切线缆。

其中，线缆为光缆、光纤等。

现有技术中，随着信息技术飞速发展，业务的扩大，订单需求量日益增多。跳线组件价格竞争日益激烈，劳动密集。

随着订单数量增加，裁缆产能不能满足跳线组件生产需求，裁缆设备供不应求，且裁缆设备经常出现故障和损坏，需要维修。本实施例提供了一种通过优化设计一种具有升降移动换盘和舞蹈刹车功能放线架，方便操作使用，保证高速放线和张力稳定，并且可以长时间使用提高使用寿命。具体来说：

在上述任一实施例中，优选地，放线架3包括：底框架31、升降框架32、导轮框架33、导轮15组件、转板34、撬杆35以及放线轴36；转板34为多底框架31、升降框架32、导轮框架33、导轮15组件、转板34、撬杆35以及放线轴36；转板34为多个，每个转板34的两端分别与底框架31的上侧以及升降框架32的下侧转动连接(例如通过销轴连接)；撬杆35包括相互垂直的把手部352和支撑部351，支撑部351远离把手部352的一端与升降框架32转动连接(例如通过销轴连接)，支撑部351与把手部352连接的一端与底框架31的上侧转动连接(例如通过销轴连接)；放线轴36转动设置在升降框架32上(例如通过轴承连接)，且放线轴36水平设置，放线轴36上固设有制动轮361(例如键连接)，制动轮361上设有用于与放线盘37对准的拨杆362；导轮框架33固设于升降框架32的上侧，导轮15组件设置在导轮框架33上，其中，把手部352的长度长于支撑部351，把手部352转动时带动支撑部351转动，转板34转动，以使升降框架32升降。

本方案中，转动撬杆35的把手部352，能够使支撑部351转动，通过转板34的限位作用，在转板34随支撑部351转动的过程中，实现升降框架的升降，进而实现放线轴36的升降。

在安装放线盘37时，转动把手部352，使放线轴36降低至与放线盘37对应的高度(图13中的虚线位置即为此时的转板34位置)，拨杆362与放线盘37对准并插入放线盘37内，直至放线盘37与制动轮361抵靠，随后反方向转动把手部352，使放线轴36抬起，实现放线盘37的安装。

通过本方案，在安装时不必将放线盘37吊起，安装便捷。同时，把手部352的长度大于支撑部351的长度，通过杠杆原理实现省力，能大大降低工人的劳动强度。

在上述实施例中，优选地，放线轴36上还设有轴芯锁363和锥套364，拨杆362与放线盘37对准后，拨杆362插入放线盘37，放线盘37的一侧与制动盘抵靠，另一侧与锥套364抵靠，轴芯锁363抵靠在锥套364远离放线盘37的一侧，以实现放线盘37在放线轴36上的固定。

在上述任一实施例中，优选地，转板34为四个，且四个转板34分别转动连接在升降框架32的四个转角处。

本方案中，能够提高转板34的支撑效果，防止升降框架32产生偏转。

在上述任一实施例中，优选地，导轮15组件包括：直线导轨滑块38以及由上向下依次设置的入线定导轮39、定导轮310和动导轮311；入线定导轮39和定导轮310转动设置在导轮框架33上；直线导轨滑块38具有固定部以及与固定部滑动连接的滑动部，固定部固设于导轨框架上；动导轮311与滑动部固定连接，滑动部能沿固定部上下滑动，定导轮310和动导轮311的轴线与放线盘37的轴线平行，入线定导轮39的轴线与放线盘37的轴线方向垂直，其中，放线盘37上的线(例如为光纤)依次经入线定导轮39、动导轮311、定导轮310、动导轮311、定导轮310以及动导轮311后，走向牵引机和收线机。

本方案中，当牵引机和收线机收线速度增大，动导轮311能够向上移动，以能够进行缓冲，防止因张力过大导致线损坏。当牵引机和收线机的收线速度降低，动导轮311能够向下滑动，以能够使线保持涨紧，防止线从动导轮311、入线定导轮39或定导轮310上脱落。

在一种可能的实施方式中，固定部通过螺栓固定在导轮框架33上，固定部上设有滑槽，转动部嵌入滑槽内并沿滑槽滑动。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：上调整挡块312，固设于导轮框架33上；上弹簧调整螺栓，由上向下设置在上调整挡块312上；移动立板314，与滑动部固定连接，移动立板314的上端与上调整螺栓313的下端之间设有压缩弹簧。

本方案中，当动导轮311向上滑动时，压缩弹簧压缩，进而能够进行缓冲，减少因动导轮311惯性造成的不必要的上移，同时还能够防止因撞击造成损坏。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：移动平板315，与移动立板314的下端固定连接；制动蹄316，通过制动蹄连杆317与移动平板315连接，制动蹄316位于制动轮361上侧，制动蹄316的底部设有刹车皮318。

本方案中，当动导轮311向下移动时，移动立板314带动移动平板315下移，移动平板315调动制动蹄316下移，制动蹄316上的刹车皮318与制动轮361接触，以降低制动轮361的转速，制动轮361通过拨杆362降低放线盘37的转速，以能够在牵引机和收线机收线速度降低时通过动导轮311的下移以及放线盘37的转速降低使线保持涨紧，保证光缆不会因放线盘37惯性松散掉出动导轮311、入线定导轮39或定导轮310。即实现动导轮311的上下舞蹈功能。

在上述任一实施例中，优选地，制动蹄连杆317可伸缩地连接在移动平板315上，制动蹄连杆317与移动平板315之间设有压缩弹簧。

在上述任一实施例中，优选地，底框架31的底部设有多个万向轮319。

本方案中，通过设置万向轮319，在更换放线盘37时能够对放线架3进行移动，便于找准，实现移动升降换盘。

本实施例的双盘共裁裁线机组工作流程如下：

1、将两盘光缆分别安装到两个放线架3，光缆依次通过入线定导轮39—动导轮311—定导轮310—动导轮311—定导轮310—动导轮311。

2、通过收线机1控制屏幕，点击松开功能，将压紧轮25松开。2根光缆由放线架3依次穿过：入口导杆221—入口导轮222—升降气缸242—双磁环支架—牵引轮28—压紧轮25—裁缆刀21—出口导轮23。点击压紧功能，将压紧轮25压紧光缆。

3、通过收线机1控制屏幕，点击手动切缆功能，将2根光缆同时切断。

4、设定好排线复位牵引长度，点击排线复位功能，通过牵引机2的牵引，可以牵引设定长度的光缆，并将2根光缆分别固定在两个收线盘40上。

5、通过收线机1控制屏幕，点击启动功能，可以进行收线，到达设定长度时停止收线。当收线停止时，裁缆刀21同时切断两根光缆，一次同时完成两盘光缆裁线。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双盘共裁裁线机组，其特征在于，包括：

收线机、牵引机以及两个放线架；

所述收线机包括收线机框架、排线主轴、收线主轴、导轮轴、导轮、收线盘主轴、第一驱动装置以及节距调节器；

所述收线主轴转动设于所述收线机框架上，所述第一驱动装置固设于所述收线机框架上且与所述收线机主轴转动连接；

所述收线盘主轴固设于所述收线主轴上，所述收线盘主轴上固定有两个并列的收线盘；

所述排线主轴转动设于所述收线机框架上，所述导轮轴与所述排线主轴固定连接，两个所述导轮转动设于所述导轮轴上，且所述导轮与所述收线盘一一对应；

所述节距调节器套设于所述收线主轴往外且与所述排线主轴固定连接；

所述牵引机设于所述收线机与两个放线架之间，所述牵引机的牵引机框架上设有裁缆刀，两个所述放线架上的线经所述牵引机上的裁缆刀以及所述导轮，分别连接在两个所述收线盘上。

2.根据权利要求1所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述收线机还包括：

位移传感器，设于所述收线主轴上，所述位移传感器用于检测所述节距调节器的位移。

3.根据权利要求1所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述牵引机还包括：

入线导向机构、牵引轮、出口导轮、压紧驱动机构、压紧轮以及第二驱动装置；

所述牵引轮转动设于所述牵引机框架上，所述第二驱动装置固设于所述牵引机框架上且与所述牵引轮传动连接；

所述压紧驱动机构设于所述牵引机框架上，所述压紧轮转动设于所述压紧驱动机构上；

所述牵引轮、所述出口导轮、所述压紧轮以及所述入线导向机构成对设置，所述出口导轮转动设于所述牵引机框架上，放线架的线依次经所述入线导向机构、所述牵引轮、所述裁缆刀以及所述出口导轮后，经所述导轮与对应的收线盘连接，

其中，所述压紧驱动机构能够驱动所述压紧轮压紧在所述牵引轮上侧，以配合所述牵引轮夹紧所述放线架的线。

4.根据权利要求3所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述压紧驱动机构包括：

压紧转板和升降气缸，所述压紧转板的一端与所述牵引机框架转动连接，另一端与所述升降气缸的活动端连接，所述升降气缸的固定端与所述牵引机框架固定连接，所述压紧轮固转动设于所述压紧转板上。

5.根据权利要求3所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述牵引机还包括：

编码器，固设于所述牵引机框架上且与所述牵引轮连接。

6.根据权利要求3所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述入线导向机构包括：

入口导杆，设于所述牵引机框架上；

入口导轮，设于所述牵引机框架上，且位于所述入口导杆与所述牵引轮之间。

7.根据权利要求3所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述裁缆刀包括：

裁缆刀框架、气缸、主刀体以及刀片；

所述气缸固设于所述裁缆刀框架上；

所述主刀体滑动设于所述裁缆刀框架上，且与所述气缸的活动端连接，所述刀片可拆卸地设于所述主刀体上，所述气缸的活动端伸出时，所述刀片将线切断。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述放线架包括：

底框架、升降框架、导轮框架、导轮组件、转板、撬杆以及放线轴；

所述转板为多个，每个所述转板的两端分别与所述底框架的上侧以及所述升降框架的下侧转动连接；

所述撬杆包括相互垂直的把手部和支撑部，所述支撑部远离所述把手部的一端与所述升降框架转动连接，所述支撑部与所述把手部连接的一端与所述底框架的上侧转动连接；

所述放线轴转动设置在所述升降框架上且所述放线轴水平设置，所述放线轴上设有制动轮，所述制动轮上设有用于与放线盘对准的拨杆；

所述导轮框架固设于所述升降框架的上侧，所述导轮组件设置在所述导轮框架上，

其中，所述把手部的长度长于所述支撑部，所述把手部转动时带动所述支撑部转动，所述转板转动，以使所述升降框架升降。

9.根据权利要求8所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，所述导轮组件包括：

直线导轨滑块以及由上向下依次设置的入线定导轮、定导轮和动导轮；

所述入线定导轮和所述定导轮转动设置在所述导轮框架上；

所述直线导轨滑块具有固定部以及与所述固定部滑动连接的滑动部，所述固定部固设于所述导轨框架上；

所述动导轮与所述滑动部固定连接，所述滑动部能沿所述固定部上下滑动，所述定导轮和所述动导轮的轴线与所述放线盘的轴线平行，所述入线定导轮的轴线与所述放线盘的轴线方向垂直，

其中，所述放线盘上的线依次经所述入线定导轮、所述动导轮、所述定导轮、所述动导轮、所述定导轮以及所述动导轮后，走向所述牵引机。

10.根据权利要求9所述的双盘共裁裁线机组，其特征在于，

所述底框架的底部设有多个万向轮。

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