CN210547700U - 一种全自动端子压着机的裁线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁线装置技术领域，尤其为一种全自动端子压着机的裁线装置，包括电脑裁线机，所述电脑裁线机的表面固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴安装有裁线块，所述裁线块的表面焊接有裁线刀，所述裁线块的表面开设有限位槽，所述裁线刀的一侧设置有环切剥线刀，所述环切剥线刀的表面焊接有滑块，所述滑块安装在限位槽的内部；通过限位槽、滑块、导槽和手拧螺钉使得环切剥线刀与裁线块固定连接，同时环切剥线刀表面焊接的滑块安装在限位槽的内部，增加了环切剥线刀在裁线块端部移动的稳定性，同时手拧螺钉的一端插入到导槽的内部并与滑块旋合连接，使得滑块固定在限位槽的内部增加了环切剥线刀在裁线块端部定距移动的便捷性和稳定性。

Description

一种全自动端子压着机的裁线装置

技术领域

本实用新型属于裁线装置技术领域，具体涉及一种全自动端子压着机的裁线装置。

背景技术

裁线装置，用于全自动端子压着机中对线缆进行裁切的装置，全自动端子压着机可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子。传统的裁线装置在使用时，线缆安装的不同端子时，对剥皮长度要求不同，剥皮长度调节难度大，稳定性差，同时线缆在牵拉时容易出现弯折的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动端子压着机的裁线装置，具有线缆剥皮长度调节稳定便捷，同时线缆在裁切前进行拉直，增加了线缆裁切精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端子压着机的裁线装置，包括电脑裁线机，所述电脑裁线机的表面固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴安装有裁线块，所述裁线块的表面焊接有裁线刀，所述裁线块的表面开设有限位槽，所述裁线刀的一侧设置有环切剥线刀，所述环切剥线刀的表面焊接有滑块，所述滑块安装在限位槽的内部，所述滑块的一侧旋合连接有手拧螺钉，所述裁线块的侧表面开设有导槽，且所述手拧螺钉的端部插入到导槽的内部，所述裁线块的表面开设有刻度线，所述电脑裁线机的内表面安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴固定有牵引轮，所述第二电机的输出轴固定有导引轮。

作为本实用新型的一种全自动端子压着机的裁线装置优选技术方案，所述电脑裁线机的表面转动连接有拉伸轮组和限压轮组，所述牵引轮、拉伸轮组和导引轮的上端与限压轮组的下端处于同一水平面。

作为本实用新型的一种全自动端子压着机的裁线装置优选技术方案，所述拉伸轮组共设置有四个子轮，四个所述拉伸轮组子轮的直径依次减小，且所述拉伸轮组和牵引轮通过皮带轮组相互连接。

作为本实用新型的一种全自动端子压着机的裁线装置优选技术方案，所述限压轮组设置有若干个子轮，所述牵引轮、拉伸轮组和导引轮均和一个与自身等大的限压轮组子轮接触。

作为本实用新型的一种全自动端子压着机的裁线装置优选技术方案，所述牵引轮包括轮架、橡胶环和防滑凸起，所述橡胶环套接在轮架的外表面，所述防滑凸起一体成型在橡胶环的外表面。

作为本实用新型的一种全自动端子压着机的裁线装置优选技术方案，所述液压气缸和裁线块均设置有两个，两个所述裁线块处于同一竖直线。

作为本实用新型的一种全自动端子压着机的裁线装置优选技术方案，所述牵引轮和裁线块之间设置有导引管，且所述导引管的中线与牵引轮上端处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位槽、滑块、导槽和手拧螺钉使得环切剥线刀与裁线块固定连接，同时环切剥线刀表面焊接的滑块安装在限位槽的内部，增加了环切剥线刀在裁线块端部移动的稳定性，同时手拧螺钉的一端插入到导槽的内部并与滑块旋合连接，使得滑块固定在限位槽的内部，同时裁线块表面开设的刻度线，增加了环切剥线刀在裁线块端部定距移动的便捷性和准确性，便于裁线时进行定长度剥线，线缆进行端子压着时，避免对多余的剥线进行二次剪切，提高了线缆裁切的效率。

2、通过与牵引轮处于同一水平面的拉伸轮组，同时拉伸轮组设置的四个子轮直径依次减小，同时牵引轮和拉伸轮组通过皮带轮组相互连接，使得牵引轮和拉伸轮组转动的角速度相等，使得拉伸轮组的线速度依次减小，便于对线缆进行牵拉后拉直，避免裁切后线缆出现弯折，增加了线缆定长度裁切的精确度，同时牵引轮、拉伸轮组和导引轮上端均和一个与自生等大的限压轮组子轮接触，增加了线缆移动的稳定性，同时牵引轮和裁线块之间设置的导引管，使得线缆导出后通过导引管进行限位，提高了线缆裁切的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的裁线块结构示意图；

图3为本实用新型中的裁线块截面结构示意图；

图4为本实用新型中的轮组结构示意图；

图5为本实用新型中的牵引轮截面结构示意图；

图6为本实用新型中的导引管结构示意图；

图中：1、电脑裁线机；2、液压气缸；3、裁线块；4、裁线刀；5、环切剥线刀；6、限位槽；7、滑块；8、导槽；9、手拧螺钉；10、刻度线；11、第一电机；12、牵引轮；13、拉伸轮组；14、第二电机；15、导引轮；16、轮架；17、橡胶环；18、防滑凸起；19、导引管；20、限压轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动端子压着机的裁线装置，包括电脑裁线机1，电脑裁线机1的表面固定有液压气缸2，液压气缸2的输出轴安装有裁线块3，裁线块3的表面焊接有裁线刀4，裁线块3的表面开设有限位槽6，裁线刀4的一侧设置有环切剥线刀5，环切剥线刀5的表面焊接有滑块7，滑块7安装在限位槽6的内部，滑块7的一侧旋合连接有手拧螺钉9，裁线块3的侧表面开设有导槽8，且手拧螺钉9的端部插入到导槽8的内部，裁线块3的表面开设有刻度线10，电脑裁线机1的内表面安装有第一电机11和第二电机14，第一电机11的输出轴固定有牵引轮12，第二电机14的输出轴固定有导引轮15。

本实施方案中，通过限位槽6、滑块7、导槽8和手拧螺钉9使得环切剥线刀5与裁线块3固定连接，同时环切剥线刀5表面焊接的滑块7安装在限位槽6的内部，增加了环切剥线刀5在裁线块3端部移动的稳定性，同时手拧螺钉9的一端插入到导槽8的内部并与滑块7旋合连接，使得滑块7固定在限位槽6的内部，同时裁线块3表面开设的刻度线10，增加了环切剥线刀5在裁线块3端部定距移动的便捷性和准确性，便于裁线时进行定长度剥线，线缆进行端子压着时，避免对多余的剥线进行二次剪切，提高了线缆裁切的效率。

具体的，电脑裁线机1的表面转动连接有拉伸轮组13和限压轮组20，牵引轮12、拉伸轮组13和导引轮15的上端与限压轮组20的下端处于同一水平面，拉伸轮组13共设置有四个子轮，四个拉伸轮组13子轮的直径依次减小，且拉伸轮组13和牵引轮12通过皮带轮组相互连接，限压轮组20设置有若干个子轮，牵引轮12、拉伸轮组13和导引轮15均和一个与自身等大的限压轮组20子轮接触，牵引轮12和裁线块3之间设置有导引管19，且导引管19的中线与牵引轮12上端处于同一水平面。

本实施例中，通过与牵引轮12处于同一水平面的拉伸轮组13，同时拉伸轮组13设置的四个子轮直径依次减小，同时牵引轮12和拉伸轮组13通过皮带轮组相互连接，使得牵引轮12和拉伸轮组13转动的角速度相等，使得拉伸轮组13的线速度依次减小，便于对线缆进行牵拉后拉直，避免裁切后线缆出现弯折，增加了线缆定长度裁切的精确度，同时牵引轮12、拉伸轮组13和导引轮15上端均和一个与自生等大的限压轮组20子轮接触，增加了线缆移动的稳定性，同时牵引轮12和裁线块3之间设置的导引管19，使得线缆导出后通过导引管19进行限位，提高了线缆裁切的稳定性。

具体的，牵引轮12包括轮架16、橡胶环17和防滑凸起18，橡胶环17套接在轮架16的外表面，防滑凸起18一体成型在橡胶环17的外表面。

本实施例中，通过由轮架16、橡胶环17和防滑凸起18组成的牵引轮12，同时防滑凸起18一体成型在橡胶环17的外表面，增加了牵引轮12外表面的粗糙程度，增加了牵引轮12与线缆接触时的静摩擦阻力。

具体的，液压气缸2和裁线块3均设置有两个，两个裁线块3处于同一竖直线。

本实施例中，通过两个裁线块3处于同一竖直线，便于对线缆进行裁切。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，线缆依次穿过拉伸轮组13和限压轮组20的四个子轮之间、牵引轮12和限压轮组20的两个子轮之间与导引轮15与限压轮组20的两个子轮之间，使得线缆通过拉伸轮组13进行拉直，并通过牵引轮12进行牵拉，线缆穿过导引管19后到达导引轮15和限压轮组20之间，此时两个液压气缸2的输出轴相对运动，使得裁线块3表面焊接的裁线刀4与另一个裁线刀4咬合，使得线缆切断，同时环切剥线刀5对线缆进行剥皮。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动端子压着机的裁线装置，包括电脑裁线机(1)，其特征在于：所述电脑裁线机(1)的表面固定有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的输出轴安装有裁线块(3)，所述裁线块(3)的表面焊接有裁线刀(4)，所述裁线块(3)的表面开设有限位槽(6)，所述裁线刀(4)的一侧设置有环切剥线刀(5)，所述环切剥线刀(5)的表面焊接有滑块(7)，所述滑块(7)安装在限位槽(6)的内部，所述滑块(7)的一侧旋合连接有手拧螺钉(9)，所述裁线块(3)的侧表面开设有导槽(8)，且所述手拧螺钉(9)的端部插入到导槽(8)的内部，所述裁线块(3)的表面开设有刻度线(10)，所述电脑裁线机(1)的内表面安装有第一电机(11)和第二电机(14)，所述第一电机(11)的输出轴固定有牵引轮(12)，所述第二电机(14)的输出轴固定有导引轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述电脑裁线机(1)的表面转动连接有拉伸轮组(13)和限压轮组(20)，所述牵引轮(12)、拉伸轮组(13)和导引轮(15)的上端与限压轮组(20)的下端处于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述拉伸轮组(13)共设置有四个子轮，四个所述拉伸轮组(13)子轮的直径依次减小，且所述拉伸轮组(13)和牵引轮(12)通过皮带轮组相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述限压轮组(20)设置有若干个子轮，所述牵引轮(12)、拉伸轮组(13)和导引轮(15)均和一个与自身等大的限压轮组(20)子轮接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述牵引轮(12)包括轮架(16)、橡胶环(17)和防滑凸起(18)，所述橡胶环(17)套接在轮架(16)的外表面，所述防滑凸起(18)一体成型在橡胶环(17)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述液压气缸(2)和裁线块(3)均设置有两个，两个所述裁线块(3)处于同一竖直线。

7.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述牵引轮(12)和裁线块(3)之间设置有导引管(19)，且所述导引管(19)的中线与牵引轮(12)上端处于同一水平面。

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