CN112296305A - 一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压铸成型技术领域，尤其涉及一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，所述压铸座的上表面滑动连接有上模板，所述压铸座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有下模板，所述下模板的左右两侧均固定连接有冷却管道，所述冷却管道的侧表面活动连接有L型振动杆，所述压铸座的内部转动连接有V型齿轮，所述V型齿轮的表面开设有滑动槽，所述V型齿轮的外表面且位于滑动槽的内部转动连接有转动杆。在使用时可以自动通入冷却润滑剂，不需要工作人员通入，降低了一定的工作量同时节省了时间，能够较快的对压铸的物料尽快冷却，同时为之后物料的脱模带来了便捷性。
Description
技术领域
本发明属于压铸成型技术领域，尤其涉及一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置。
背景技术
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸，在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，然后就可以关闭模具，大多数压铸铸件都是不含铁的，列如锌、铜、铝等以及铅锡合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机
在对物料进行压铸过程中，一般都是上模板对下模板进行下压，对物料进行压铸，在压铸过程过程中，常需要对物料通入冷却润滑剂，不仅能够对物料尽快冷却，而且还方便进行脱模，一般都是工作人员自行通入，工作量较大，而且在压铸结束之后都是将这些冷却润滑剂通入废料槽中，浪费了一定的成本，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，由以下具体技术手段所达成：
一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，包括压铸座，所述压铸座的上表面滑动连接有上模板，所述压铸座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有下模板，所述下模板的左右两侧均固定连接有冷却管道，所述冷却管道的侧表面活动连接有L型振动杆，所述压铸座的内部转动连接有V型齿轮，所述V型齿轮的表面开设有滑动槽，所述V型齿轮的外表面且位于滑动槽的内部转动连接有转动杆，所述L型振动杆的一侧活动连接有伸缩簧，所述L型振动杆的侧表面固定连接有弹性限位杆，所述冷却管道的侧表面固定连接有储液座，所述转动杆的表面且位于储液座的内部活动连接有U型限位柱，所述储液座的内部活动连接有弹性杆，所述储液座的表面固定连接有限位座，所述限位座的表面开设有限位槽，所述支撑座的下表面滑动连接有棘齿座，所述棘齿座的一侧啮合有转动齿轮，所述棘齿座的下表面固定连接有压杆，所述压杆的一端活动连接有压缩簧，所述转动齿轮的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿在回收座的内部，所述调节杆且位于回收座的内部滑动连接有抵挡板，所述回收座的内部开设有回收槽。
进一步的，所述支撑座的内部开设有与回收管道等直径的输送管。
进一步的，所述弹性限位杆的形状和限位槽的形状相适配，所述弹性限位杆的内部设置有弹性簧。
进一步的，所述V型齿轮的表面设置有与转动杆相适配的转杆，所述转动杆的一端设置有与滑动槽相适配的轴承。
进一步的，所述储液座的内部开设有与U型限位柱相适配的槽，U型限位柱可以对储液座具有一定的限位作用。
进一步的，所述转动齿轮的表面设置有与调节杆相适配的转轴，转动齿轮可以带动调节杆转动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，通过上模板与下模板在相互接触压铸过程中，压铸座会产生一定程度的振动，之后压铸座带动L型振动杆进行振动，在L型振动杆的振动力大于弹性限位杆在限位槽中的卡接力时,弹性限位杆会脱离限位槽的限位，此时伸缩簧会回复至原始形态，之后伸缩簧的一侧会带动转动杆和V型齿轮发生一定程度的转动，转动杆在滑动槽的内部进行滑动，同时转动杆会带动U型限位柱向远离储液座的一侧移动，使U型限位柱不再对储液座内部的弹性杆进行阻碍，此时在弹性杆的推动之下，将储液座内部的冷却润滑剂(如水和油的熔融物)被挤压到冷却管道的内部，可以自动通入冷却润滑剂，不需要工作人员通入，降低了一定的工作量同时节省了时间，能够较快的对压铸的物料尽快冷却，同时为之后物料的脱模带来了便捷性。
2、该金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，通过在冷却润滑剂通入到冷却管道的内部时，会缓慢的进入到棘齿座的上表面，在其自身重量大于压缩簧对压杆的弹力时，棘齿座会向下压动压杆和压缩簧，棘齿座带动转动齿轮发生一定程度的转动，之后转动齿轮会带动其表面的调节杆进行转动，使调节杆带动抵挡板向远离回收槽的一侧移动，此时回收槽不再被抵挡板所阻碍，冷却润滑剂便会通过棘齿座流入到回收槽内部进行自动回收，不需要工作人员来回收，且避免了直接通入到废料槽内，便于之后的再次使用，节省了大量的能源及成本。
附图说明
图1是本发明压铸座正视剖面结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本发明支撑座部分结构示意图；
图5是图4中C处的放大图。
图中：1、压铸座；2、上模板；3、支撑座；4、下模板；5、冷却管道；6、L型振动杆；7、V型齿轮；8、滑动槽；9、转动杆；10、伸缩簧；11、弹性限位杆；12、储液座；13、U型限位柱；14、弹性杆；15、限位座；16、限位槽；17、棘齿座；18、转动齿轮；19、压杆；20、压缩簧；21、调节杆；22、回收座；23、抵挡板；24、回收槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，包括压铸座1，压铸座1的上表面滑动连接有上模板2，压铸座1的下表面固定连接有支撑座3，支撑座3的上表面固定连接有下模板4，下模板4的左右两侧均固定连接有冷却管道5，支撑座3的内部开设有与冷却管道5等直径的输送管，冷却管道5的侧表面活动连接有L型振动杆6，压铸座1的内部转动连接有V型齿轮7，V型齿轮7的表面开设有滑动槽8，V型齿轮7的外表面且位于滑动槽8的内部转动连接有转动杆9，上模板2与下模板4在相互接触压铸过程中，压铸座1会产生一定程度的振动，之后压铸座1带动L型振动杆6进行振动，在L型振动杆6的振动力大于弹性限位杆11在限位槽16中的卡接力时,弹性限位杆11会脱离限位槽16的限位，此时伸缩簧10会回复至原始形态，之后伸缩簧10的一侧会带动转动杆9和V型齿轮7发生一定程度的转动，转动杆9在滑动槽8的内部进行滑动。
V型齿轮7的表面设置有与转动杆9相适配的转杆，转动杆9的一端设置有与滑动槽8相适配的轴承，L型振动杆6的一侧活动连接有伸缩簧10，L型振动杆6的侧表面固定连接有弹性限位杆11，冷却管道5的侧表面固定连接有储液座12，转动杆9的表面且位于储液座12的内部活动连接有U型限位柱13，储液座12的内部开设有与U型限位柱13相适配的槽，储液座12的内部活动连接有弹性杆14，储液座12的表面固定连接有限位座15，限位座15的表面开设有限位槽16，弹性限位杆11的形状和限位槽16的形状相适配，转动杆9会带动U型限位柱13向远离储液座12的一侧移动，使U型限位柱13不再对储液座12内部的弹性杆14进行阻碍，此时在弹性杆14的推动之下，将储液座12内部的冷却润滑剂(如水和油的熔融物)被挤压到冷却管道5的内部，可以自动通入冷却润滑剂，不需要工作人员通入，降低了一定的工作量同时节省了时间，能够较快的对压铸的物料尽快冷却，同时为之后物料的脱模带来了便捷性。
弹性限位杆11的内部设置有弹性簧，支撑座3的下表面滑动连接有棘齿座17，棘齿座17的一侧啮合有转动齿轮18，棘齿座17的下表面固定连接有压杆19，压杆19的一端活动连接有压缩簧20，转动齿轮18的表面转动连接有调节杆21，调节杆21的一端贯穿在回收座22的内部，调节杆21且位于回收座22的内部滑动连接有抵挡板23，转动齿轮18的表面设置有与调节杆21相适配的转轴，回收座22的内部开设有回收槽24，棘齿座17会向下压动压杆19和压缩簧20，棘齿座17带动转动齿轮18发生一定程度的转动，之后转动齿轮18会带动其表面的调节杆21进行转动，使调节杆21带动抵挡板23向远离回收槽24的一侧移动，此时回收槽24不再被抵挡板23所阻碍，冷却润滑剂便会通过棘齿座17流入到回收槽24内部进行自动回收，不需要工作人员来回收，且避免了直接通入到废料槽内。
本实施例的具体使用方式与作用：在此压铸座1为工作前，弹性限位杆11卡于限位座15的限位槽16内部，且伸缩簧10为拉伸状态，在对支撑座3表面下模板4的物料进行压铸时，启动外部驱动带动上模板2向靠近下模板4的一侧移动，由于上模板2与下模板4在相互接触压铸过程中，压铸座1会产生一定程度的振动，之后压铸座1带动L型振动杆6进行振动，在L型振动杆6的振动力大于弹性限位杆11在限位槽16中的卡接力时,弹性限位杆11会脱离限位槽16的限位，此时伸缩簧10会回复至原始形态，之后伸缩簧10的一侧会带动转动杆9和V型齿轮7发生一定程度的转动，转动杆9在滑动槽8的内部进行滑动，同时转动杆9会带动U型限位柱13向远离储液座12的一侧移动，使U型限位柱13不再对储液座12内部的弹性杆14进行阻碍，此时在弹性杆14的推动之下，将储液座12内部的冷却润滑剂(如水和油的熔融物)被挤压到冷却管道5的内部，可以自动通入冷却润滑剂，不需要工作人员通入，降低了一定的工作量同时节省了时间，能够较快的对压铸的物料尽快冷却，同时为之后物料的脱模带来了便捷性。
在冷却润滑剂通入到冷却管道5的内部时，会缓慢的进入到棘齿座17的上表面，在其自身重量大于压缩簧20对压杆19的弹力时，棘齿座17会向下压动压杆19和压缩簧20，棘齿座17带动转动齿轮18发生一定程度的转动，之后转动齿轮18会带动其表面的调节杆21进行转动，使调节杆21带动抵挡板23向远离回收槽24的一侧移动，此时回收槽24不再被抵挡板23所阻碍，冷却润滑剂便会通过棘齿座17流入到回收槽24内部进行自动回收，不需要工作人员来回收，且避免了直接通入到废料槽内，便于之后的再次使用，节省了大量的能源及成本。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，包括压铸座(1)，其特征在于：所述压铸座(1)的上表面滑动连接有上模板(2)，所述压铸座(1)的下表面固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上表面固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)的左右两侧均固定连接有冷却管道(5)，所述冷却管道(5)的侧表面活动连接有L型振动杆(6)，所述压铸座(1)的内部转动连接有V型齿轮(7)，所述V型齿轮(7)的表面开设有滑动槽(8)，所述V型齿轮(7)的外表面且位于滑动槽(8)的内部转动连接有转动杆(9)，所述L型振动杆(6)的一侧活动连接有伸缩簧(10)，所述L型振动杆(6)的侧表面固定连接有弹性限位杆(11)，所述冷却管道(5)的侧表面固定连接有储液座(12)，所述转动杆(9)的表面且位于储液座(12)的内部活动连接有U型限位柱(13)，所述储液座(12)的内部活动连接有弹性杆(14)，所述储液座(12)的表面固定连接有限位座(15)，所述限位座(15)的表面开设有限位槽(16)，所述支撑座(3)的下表面滑动连接有棘齿座(17)，所述棘齿座(17)的一侧啮合有转动齿轮(18)，所述棘齿座(17)的下表面固定连接有压杆(19)，所述压杆(19)的一端活动连接有压缩簧(20)，所述转动齿轮(18)的表面转动连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)的一端贯穿在回收座(22)的内部，所述调节杆(21)且位于回收座(22)的内部滑动连接有抵挡板(23)，所述回收座(22)的内部开设有回收槽(24)。
2.如权利要求1所述一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，其特征在于：所述支撑座(3)的内部开设有与回收管道(5)等直径的输送管。
3.如权利要求1所述一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，其特征在于：所述弹性限位杆(11)的形状和限位槽(16)的形状相适配，所述弹性限位杆(11)的内部设置有弹性簧。
4.如权利要求1所述一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，其特征在于：所述V型齿轮(7)的表面设置有与转动杆(9)相适配的转杆，所述转动杆(9)的一端设置有与滑动槽(8)相适配的轴承。
5.如权利要求1所述一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，其特征在于：所述储液座(12)的内部开设有与U型限位柱(13)相适配的槽。
6.如权利要求1所述一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，其特征在于：所述转动齿轮(18)的表面设置有与调节杆(21)相适配的转轴。
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