CN110076312A - 一种适用于压铸设备的专用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸技术领域，且公开了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括模框，模框的顶部开设有模腔，模框的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽，四个通槽内均设有喷涂机构，模腔内还设有排污机构，模框的底部四角处均固定连接有支撑脚，喷涂机构包括多个喷头和多个活动板，多个活动板分别与四个通槽相互配合设置，且活动板相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置，四个活动板相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板该适用于压铸设备的专用喷涂装置，能够从模框内部进行喷涂，降低脱模剂的浪费，且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触，从而提高脱模的效果，且能够便于对脱模剂的回收和清理。

Description

一种适用于压铸设备的专用喷涂装置

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种适用于压铸设备的专用喷涂装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前由于压铸件的冷却收缩，不易脱模，从而使压铸件在脱模时比较慢，因此每次压铸时需要在模具型腔表面喷涂脱模剂，脱模剂为水和原液混合至一起，现有技术中在喷涂脱模剂都是从模框的外部进行的，容易造成脱模剂的浪费，且不能够使脱模剂与压铸件的底部更好地接触，进而影响压铸件的脱模的效果，不便于人们的使用。在现有技术中CN109049299A，CN206286108U中虽然公开了在压铸机中设置脱模剂的喷涂，但是并不能够在模具型腔内提供均匀的喷涂。此外现有技术中没有针对模具内喷涂脱模剂的剂量的一个直观参考评测机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置具备能够从模框内部进行喷涂，降低脱模剂的浪费，且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触，从而提高脱模的效果，且能够便于对脱模剂回收和清理的优点，解决了在喷涂脱模剂都是从模框的外部进行的，容易造成脱模剂喷涂至模框外部，造成不必要的浪费，且不能够使脱模剂与压铸件的底部更好地接触，进而影响压铸件的脱模的效果，不便于人们的使用问题。

(二)技术方案

为实现上述能够从模框内部进行喷涂，降低脱模剂的浪费，且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触，从而提高脱模的效果，且能够便于对脱模剂回收和清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括模框，所述模框的顶部开设有模腔，所述模框的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽，四个所述通槽内均设有喷涂机构，所述模腔内还设有排污机构，所述模框的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述喷涂机构包括多个喷头和多个活动板，多个所述活动板分别与四个通槽相互配合设置，且活动板相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置，四个所述活动板相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均穿过螺纹孔并向外延伸设置，四个所述固定板的底部均与喷头固定连接设置，且喷头的另一端通过导管与外部喷水机固定连通设置，四个所述螺纹杆的底部均贯穿通槽的侧壁并向外延伸设置，且螺纹杆通过第一轴承与模框转动连接设置，四个所述螺纹杆的底部均设有驱动机构，所述模框的底部内壁的上表面为两边高中间低的V型耐高温材料，且该材料的热膨胀系数从两边至中间为增大趋势，且在模框的V型中间最低点处贯穿设置有一圆柱形通孔，该通孔的底部旋转连接有一底盖，在该底盖上设置有一脱模剂高度感测单元。

优选的，所述驱动机构包括减速电机、四个齿轮，四个所述螺纹杆的底部分别与四个齿轮固定调节设置，四个所述齿轮通过齿链转动连接设置，所述减速电机的底部通过安装座与其中一个支撑脚的侧壁固定连接设置，所述减速电机的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆的底部固定连接设置。

优选的，所述排污机构包括两个圆柱块和两个环形块，所述模腔的底部对称开设有两个与圆柱块相匹配的圆孔，所述圆柱块的顶部与模腔的底部相平齐设置，两个所述环形块分别与两个圆柱块活动套接设置，且两个环形块的侧壁均与模框的底部固定连接设置，两个所述圆柱块分别与两个环形块螺纹连接设置。

优选的，四个所述螺纹杆的顶部均通过第二轴承转动连接有定位块，所述定位块的侧壁固定连接有滑块，四个所述活动板的侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内设有限位杆，且限位杆的一端贯穿滑块的侧壁并向外延伸设置，所述限位杆的两端分别与滑槽的两侧壁固定连接设置。

优选的，四个所述活动板的两侧壁均固定连接有限位块，四个所述通槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，四个所述支撑脚的侧壁均固定连接有安装块，且安装块内设有螺栓。

优选的，两个所述圆柱块的底部均固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该适用于压铸设备的专用喷涂装置，通过设有的减速电机，当压铸完成时，启动减速电机，从而使减速电机的输出端旋转带动其中一个螺纹杆旋转，再通过设有的齿轮，其中一个螺纹杆旋转带动齿轮旋转，进一步带动齿链转动，从而能够使四个齿轮同时旋转，四个齿轮同时旋转带动四个螺纹杆旋转，由于限位块和通槽限定了活动板旋转方向的作用力，从而通过四个螺纹杆旋转能够带动固定板和活动板向上移动，同时启动外部的喷水机，通过设有的导管和喷头，能够将脱模剂喷涂至模腔内的铸件上，同时固定板移动带动喷头移动，进而提高喷涂的均匀性，且不容易造成脱模剂的浪费，便于人们的使用。

2、该适用于压铸设备的专用喷涂装置，通过设有的圆柱块，由于圆柱块与环形块之间螺纹连接设置，从而通过拧动圆柱块能够使圆柱块与环形块之间相互脱离，进而使圆孔打开，便于模腔内部的粉尘和脱模剂的清理和回收，便于人们的使用。

3、差异膨胀系数的V型模框内壁设计使得在评测当前脱模剂注入剂量多少的同时还能够保证模具产品的平直度。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大图；

图3为图1的B部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置俯视结构示意图。

图中：1模框、2喷头、3导管、4活动板、5固定板、6螺纹杆、7支撑脚、8减速电机、9齿轮、10齿链、11安装座、12圆柱块、13环形块、14定位块、15滑块、16限位杆、17限位块、18安装块、19转柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括模框1，模框1的顶部开设有模腔，模腔内设有模具用于对产品的压铸，模框1的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽，四个通槽内均设有喷涂机构，模腔内还设有排污机构，模框1的底部四角处均固定连接有支撑脚7，喷涂机构包括多个喷头2和多个活动板4，多个活动板4分别与四个通槽相互配合设置，且活动板4相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置，四个活动板4相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板5，固定板5的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的两端均穿过螺纹孔并向外延伸设置，四个固定板5的底部均与喷头2固定连接设置，且喷头2的另一端通过导管3与外部喷水机固定连通设置，喷水机能够将水通过导管3和喷头2喷涂至模腔内，对压铸件进行冷却，四个螺纹杆6的底部均贯穿通槽的侧壁并向外延伸设置，且螺纹杆6通过第一轴承与模框1转动连接设置，过四个螺纹杆6旋转能够带动固定板5和活动板4向上移动，同时启动外部的喷水机，通过设有的导管3和喷头2，能够将脱模剂喷涂至模腔内的铸件上，同时固定板5移动带动喷头2移动，进而提高喷涂的均匀性，且不容易造成脱模剂的浪费，便于人们的使用。

四个螺纹杆6的底部均设有驱动机构，驱动机构包括减速电机8、四个齿轮9，减速电机8通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙，四个螺纹杆6的底部分别与四个齿轮9固定调节设置，四个齿轮9通过齿链10转动连接设置，减速电机8的底部通过安装座11与其中一个支撑脚7的侧壁固定连接设置，减速电机8的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆6的底部固定连接设置，当压铸完成时，启动减速电机8，从而使减速电机8的输出端旋转，进而带动其中一个螺纹杆6旋转，再通过设有的齿轮9，其中一个螺纹杆6旋转带动齿轮9旋转，进一步带动齿链9转动，从而能够使四个齿轮9同时旋转。

排污机构包括两个圆柱块12和两个环形块13，模腔的底部对称开设有两个与圆柱块12相匹配的圆孔，能够使圆柱块12插入至圆孔内，从而防止压铸过程中溶液的泄漏，圆柱块12的顶部与模腔的底部相平齐设置，两个环形块13分别与两个圆柱块12活动套接设置，且两个环形块13的侧壁均与模框1的底部固定连接设置，两个圆柱块12分别与两个环形块13螺纹连接设置，由于圆柱块12与环形块13之间螺纹连接设置，从而通过拧动圆柱块12能够使圆柱块12与环形块13之间相互脱离，进而使圆孔打开，便于模腔内部的粉尘和脱模剂的清理和回收，便于人们的使用。

四个螺纹杆6的顶部均通过第二轴承转动连接有定位块14，定位块14的侧壁固定连接有滑块15，四个活动板4的侧壁均开设有与滑块15相匹配的滑槽，滑槽内设有限位杆16，且限位杆16的一端贯穿滑块15的侧壁并向外延伸设置，限位杆16的两端分别与滑槽的两侧壁固定连接设置，通过设有的定位块14，能够使螺纹杆6在转动过程中两端受力，进而提高螺纹杆6在转动时的稳定性，再通过设有的滑块15和限位杆16，螺纹杆6在转动过程中会使活动板4上下移动，进而通过设置的滑块15和限位杆16能够对定位块14的位置进行限定，便于人们的使用。

四个活动板4的两侧壁均固定连接有限位块17，四个通槽的两侧壁均开设有与限位块17相匹配的限位槽，通过设有的限位块17和限位槽，能够使限位块17只能够在限位槽内滑动，从而提高活动板4在移动过程中的稳定性。

四个支撑脚7的侧壁均固定连接有安装块18，且安装块18内设有螺栓，安装块18为中空结构设置，从而使螺栓能够位于安装块18内，进而使四个支撑脚7与其他物件之间连接紧固，保证装置在使用过程中的稳定性。

两个圆柱块12的底部均固定连接有转柄19，且转柄19的表面开设有防滑纹，通过设有的转柄19能够便于转动圆柱块12，从而便于圆柱块12与环形块13螺纹连接紧固。

此外所述模框1的底部内壁的上表面为两边高中间低的V型耐高温材料，且该材料的热膨胀系数从两边至中间为增大趋势，且在模框1的V型中间最低点处贯穿设置有一圆柱形通孔，该通孔的底部旋转连接有一底盖，在该底盖上设置有一脱模剂高度感测单元。

综上，该适用于压铸设备的专用喷涂装置，在使用时，通过设有的减速电机8，当压铸完成时，启动减速电机8，从而使减速电机8的输出端旋转，进而带动其中一个螺纹杆6旋转，再通过设有的齿轮9，其中一个螺纹杆6旋转带动齿轮9旋转，进一步带动齿链9转动，从而能够使四个齿轮9同时旋转，四个齿轮9同时旋转带动四个螺纹杆6旋转，由于限位块17和通槽限定了活动板4旋转方向的作用力，从而通过四个螺纹杆6旋转能够带动固定板5和活动板4向上移动，同时启动外部的喷水机，通过设有的导管3和喷头2，能够将脱模剂喷涂至模腔内的铸件上，同时固定板5移动带动喷头2移动，进而提高喷涂的均匀性，且不容易造成脱模剂的浪费，便于人们的使用，在高温金属液体刚倒进模框1内并与其底部内壁接触时，其高温带动V从内壁表面发生不同程度的热膨胀，其V型表面中间部分膨胀程度大于两边结合原有的中间低两边高的设计，因此最后模框底部内壁1表面为平直表面，保证模具产品的平直度要求，待脱模剂喷涂完后等待脱模剂与模具产品及模框内壁均匀充分接触且待模具产品冷却至常温时，V型表面中间部分收缩程度大于两边结合原有的中间低两边高的设计使得底部内壁表面重新恢复为V型，此时如果有多余的脱模剂则从会汇聚成流并流入到V型中间最低点处贯穿设置有一圆柱形通孔中，并在底盖上堆积，通过底盖上的脱模剂高度感测单元测量脱模剂余量，如果脱模剂剩余过多造成脱模剂高度感测单元满量程，则此时脱模剂量过大，通过设有的圆柱块12，由于圆柱块12与环形块13之间螺纹连接设置，从而通过拧动圆柱块12能够使圆柱块12与环形块13之间相互脱离，进而使圆孔打开，便于模腔内部的粉尘和脱模剂的清理和回收；如果脱模剂高度感测单元剩余量小于满量程，则无需拧动圆柱块12，并根据脱模剂高度感测单元的数值大小为后续或者下一批次的脱模剂注入量提供参考。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括模框(1)，所述模框(1)的顶部开设有模腔，其特征在于：所述模框(1)的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽，四个所述通槽内均设有喷涂机构，所述模腔内还设有排污机构，所述模框(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(7)，所述喷涂机构包括多个喷头(2)和多个活动板(4)，多个所述活动板(4)分别与四个通槽相互配合设置，且活动板(4)相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置，四个所述活动板(4)相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的两端均穿过螺纹孔并向外延伸设置，四个所述固定板(5)的底部均与喷头(2)固定连接设置，且喷头(2)的另一端通过导管(3)与外部喷水机固定连通设置，四个所述螺纹杆(6)的底部均贯穿通槽的侧壁并向外延伸设置，且螺纹杆(6)通过第一轴承与模框(1)转动连接设置，四个所述螺纹杆(6)的底部均设有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机(8)、四个齿轮(9)，四个所述螺纹杆(6)的底部分别与四个齿轮(9)固定调节设置，四个所述齿轮(9)通过齿链(10)转动连接设置，所述减速电机(8)的底部通过安装座(11)与其中一个支撑脚(7)的侧壁固定连接设置，所述减速电机(8)的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆(6)的底部固定连接设置，四个所述螺纹杆(6)的顶部均通过第二轴承转动连接有定位块(14)，所述定位块(14)的侧壁固定连接有滑块(15)，四个所述活动板(4)的侧壁均开设有与滑块(15)相匹配的滑槽，所述滑槽内设有限位杆(16)，且限位杆(16)的一端贯穿滑块(15)的侧壁并向外延伸设置，所述限位杆(16)的两端分别与滑槽的两侧壁固定连接设置；四个所述活动板(4)的两侧壁均固定连接有限位块(17)，四个所述通槽的两侧壁均开设有与限位块(17)相匹配的限位槽；

所述排污机构包括两个圆柱块(12)和两个环形块(13)，所述模腔的底部对称开设有两个与圆柱块(12)相匹配的圆孔，所述圆柱块(12)的顶部与模腔的底部相平齐设置，两个所述环形块(13)分别与两个圆柱块(12)活动套接设置，且两个环形块(13)的侧壁均与模框(1)的底部固定连接设置，两个所述圆柱块(12)分别与两个环形块(13)螺纹连接设置；

所述模框(1)的底部内壁的上表面为两边高中间低的V型耐高温材料，且该材料的热膨胀系数从两边至中间为增大趋势，且在模框(1)的V型中间最低点处贯穿设置有一圆柱形通孔，该通孔的底部旋转连接有一底盖，在该底盖上设置有一脱模剂高度感测单元。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，其特征在于：四个所述支撑脚(7)的侧壁均固定连接有安装块(18)，且安装块(18)内设有螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，其特征在于：两个所述圆柱块(12)的底部均固定连接有转柄(19)，且转柄(19)的表面开设有防滑纹。