CN108746537A - 一种带增压效果的快换型内喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带增压效果的快换型内喷涂结构，包括快换机构(1)，所述快换机构(1)与所述模仁(4)上自由匹配并与所述模仁(4)可拆卸式连接，所述快换机构(1)包括快换本体(104)、锁紧机构、固定孔(101)、设于所述快换本体(104)内的进水管路(102)和出水管路(103)以及设于所述快换本体(104)外并与所述进水管路(102)相联通的进水管(2)，所述锁紧机构与所述固定孔(101)相匹配，所述出水管路(103)一端均与所述进水管路(102)联通，另一端均设于所述快换本体(104)的凸起台面上，所述出水管路(102)的直径小于所述进水管路(102)的直径。本发明的带增压效果的快换型内喷涂结构，通过快换机构与模具自由匹配实现对盲点的喷射。
Description
技术领域
本发明属于压铸内喷涂技术领域，更具体地，涉及一种带增压效果的快换型内喷涂结构。
背景技术
压铸机是机械行业中成型技术领域的常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。
内喷涂技术广泛应用于铝合金压力铸造行业，成为了目前压力铸造过程中不可或缺的一种喷涂技术。该技术即为向模具内喷涂脱模剂以增强模具的脱模性能，向压铸模具的型腔内喷涂涂料一般采用手动喷枪进行喷涂，或者在压铸机上配设喷涂机，通过手动喷枪或喷涂机相型腔内喷涂脱模剂。在现有技术中喷涂只有对模具外露面才能实现喷涂，模具的死角和非外露面不能被喷涂到涂料，或者只有很薄的一层涂料，导致模具型腔的脱模性不均匀，而且模具死角和非外露面会因粘模而损坏。即存在离模剂喷涂盲点，生产时无法使用喷雾装置进行正常喷涂，导致盲点处容易烧伤粘铝，严重时出现裂纹。
为了避免因为离模剂喷涂盲点导致的烧伤裂纹的情况，在最初试验阶段，采用在模具中钻孔，但在批量生产时，由于抽芯入料或者铝屑等容易堵塞模具孔，此时需要清理的话就需要拆开模具清理，非常耗时。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种带增压效果的快换型内喷涂结构，快换机构上设置固定孔，并与模具上的孔对应，可实现自由匹配，并用锁紧机构将快换机构固定在模具上，使得快换型内喷涂可以在模具不拆开的情况下完成堵塞孔位的清理甚至替换，节省处理时间；快换机构包括快换本体、进水管路和出水管路，进水管与进水管路联通以向快换机构内进入涂料，出水管路出口设置在快换本体上，并对准模具死角和非外露面进行喷涂，使得模具型腔的脱模性不均匀，避免模具死角和非外露面会因粘模而损坏、烧伤粘铝和出现裂纹；出水管路的直径小于进水管路的直径，使得从快换机构喷出的涂料的压力增大，使得内喷涂实现增压后喷出，在高压的喷射作用下在一定程度上起到清理通道作用，防止喷涂孔堵塞，保证快换型内喷涂结构的长期工作不需要定时清洗堵塞孔。
为了实现上述目的，本发明提供一种带增压效果的快换型内喷涂结构，包括模架、设于所述模架上的模仁，还包括快换机构，所述快换机构与所述模仁自由匹配并与所述模仁可拆卸式连接；
所述快换机构包括快换本体、锁紧机构、固定孔、设于所述快换本体内的进水管路和出水管路以及设于所述快换本体外并与所述进水管路相联通的进水管，所述快换本体上设有凸起台面，所述固定孔设于所述凸起台面上并贯穿所述快换本体，所述锁紧机构与所述固定孔相匹配，以将所述快换本体固定在所述模具上；
所述进水管路和所述出水管路均为若干条，且所述出水管路一端均与所述进水管路联通，另一端均设于所述快换本体的凸起台面上，所述出水管路的直径小于所述进水管路的直径，以增大涂料喷出的压力。
进一步地，所述进水管与所述快换本体可拆卸式连接，且所述进水管的外径等于所述进水管的内径。
进一步地，所述固定孔距离所述出水管路的侧壁的距离为出水管路直径的一倍以上。
进一步地，所述固定孔包括两端直径不同的柱形孔，分别为大直径孔和小直径孔。
进一步地，所述大直径孔靠近所述凸起台面一侧，所述小直径孔对准模具上预先设置的孔。
进一步地，所述锁紧机构包括设有凸台的第一固定件和套设在所述第一固定件上的第二固定件。
进一步地，所述凸台与所述大直径孔相匹配。
进一步地，所述出水管路的条数根据喷涂需要增加。
进一步地，所述进水管路的直径为所述出水管路直径的四倍。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的带增压效果的快换型内喷涂结构，快换机构上设置固定孔，并与模具上的孔对应，可实现自由匹配，并用锁紧机构将快换机构固定在模具上，使得快换型内喷涂可以在模具不拆开的情况下完成堵塞孔位的清理甚至替换，节省处理时间；快换机构包括快换本体、进水管路和出水管路，进水管与进水管路联通以向快换机构内进入涂料，出水管路出口设置在快换本体上，并对准模具死角和非外露面进行喷涂，使得模具型腔的脱模性不均匀，避免模具死角和非外露面会因粘模而损坏、烧伤粘铝和出现裂纹；出水管路的直径小于进水管路的直径，使得从快换机构喷出的涂料的压力增大，使得内喷涂实现增压后喷出，在高压的喷射作用下在一定程度上起到清理通道作用，防止喷涂孔堵塞，保证快换型内喷涂结构的长期工作不需要定时清洗堵塞孔。
(2)本发明的带增压效果的快换型内喷涂结构，进水管与快换机构可拆卸式连接，一方面，用于保证进水管与快换机构的稳固连接，同时防止用于喷涂的涂料在进水管与快换机构连接处出现渗漏；另一方面，由于进水管有一定的长度，通过螺纹可拆卸地连接，可以提高快换机构安装的灵活性，以适应在模具上任何位置的快速安装。
附图说明
图1为本发明实施例一种带增压效果的快换型内喷涂结构的结构示意图；
图2为本发明实施例中快换机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中快换机构的主视图；
图4为本发明实施例中快换结构的侧视图。
所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-快换机构、2-进水管、3-模架、4-模仁、5-导滑槽、6-导轨、101-固定孔、102-进水管路、103-出水管路、104-快换本体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本发明实施例一种带增压效果的快换型内喷涂结构的结构示意图。如图1所示，内喷涂结构包括快换结构1、进水管2、模架3、导滑槽5、导轨6和锁紧机构，模架3的四角处设有通孔用于模架3的固定，模仁4设于模架3的中部，且模架3的一侧设有导滑槽5。
图2为本发明实施例中快换机构的结构示意图。如图2所示，快换机构1包括固定孔101、进水管路102、出水管路103和快换本体104，快换本体104为阶梯块状结构，阶梯块状结构的一端为凸起台面，固定孔101设于快换机构1的凸起台面上，固定孔101横向贯穿快换本体104，进一步地，固定孔101包括两段直径不同的柱形孔，且大直径孔靠近凸起台面的一侧，小直径孔对准模具上预先设置的孔，大直径孔的长度小于小直径孔的长度，锁紧机构对应固定孔101进行设计，其包括第一固定件和第二固定件，第一固定件顶部设有凸台，该凸台与大直径孔相匹配，第二固定件套设在第一固定件的底部，并通过螺纹进行连接，且第一固定件的长度大于固定孔和第二固定件的长度之和；锁紧机构中的第一固定件穿过固定孔和模具上的孔，并通过第二固定件与第一固定件之间的套设螺纹连接，将快换机构固定在模具上的任何位置，并通过拆卸锁紧机构，实现快速将快换机构从模具上拆卸，快换型内喷涂可以在模具不拆开的情况下完成堵塞孔位的清理甚至替换，节省处理时间。
图3为本发明实施例中快换机构的主视图。图4为本发明实施例中快换结构的侧视图。如图3和图4所示，进水管2设于快换本体104非凸起台面的一端的侧面，且进水管2的一端深入到快换本体104内；进水管路102和出水管路103均为若干条，且横向和竖向均有设置，出水管路103的一端与进水管路102连接，另一端设于快换本体104的凸起台面上，用于对准模具上模具死角和非外露面，并对模具死角和非外露面进行喷涂，使得模具型腔的脱模性不均匀，避免模具死角和非外露面会因粘模而损坏、烧伤粘铝和出现裂纹，结合快换机构1的安装特性，使得模具各个角位能够喷雾到。
作为优选出水管路103的条数可根据喷涂需要进行增加，通过在快换本体上设通孔，并与进水管路102联通即可。
其中，进水管路102包括与进水管2相连的管路和分布在快换结构本体104内的其他几条分路，与进水管2相连的管路用于通过进水管2引入脱模剂等液体，快换结构本体104内的其他进水管路用于与不同位置的出水管路103连接，以为出水管路103提供喷涂涂料。
作为优选，进水管2的外径等于进水管路102的内径，且进水管102与靠近进水管2一端的进水管路102可拆卸地连接，优选地采用螺纹连接，一方面，用于保证进水管2与快换机构1的稳固连接，同时防止用于喷涂的涂料在进水管2与快换机构1连接处出现渗漏；另一方面，由于进水管2有一定的长度，通过螺纹可拆卸地连接，可以提高快换机构安装的灵活性，以适应在模具上任何位置的快速安装。
进一步地，出水管路103的直径小于进水管路102的直径。
作为优选，进水管路102的直径为出水管路103直径的四倍。根据公式Q＝μ*A*(2*P/ρ)^0.5，其中，Q表示流量，μ表示流量系数，μ与阀门或管子的形状有关，一般取值范围为0.6～0.65，A表示流体留出管路时的截面积，P表示通过阀门的出液压力，ρ表示流体的密度；其中，进水管路102和出水管路103的管子材质相同，形状也相同，即二者的流量系数相同。影响进水管路102和出水管路103的压力的因素只有截面积A和流量，进水管路102的直径为出水管路103直径的4倍，则进水管路102的直径为出水管路103截面积的16倍，在流经进水管路102和出水管路103的涂料的流量相同的情况下，留出出水管路103的涂料的出液压力是进水管路的出液压力的16倍。由此，通过本发明对进水管路102和出水管路103的设计，使得出水管路的喷涂出液压力大大增加，使得内喷涂实现增压后喷出，在高压的喷射作用下在一定程度上起到清理通道作用，防止喷涂孔堵塞，保证快换型内喷涂结构的长期工作不需要定时清洗堵塞孔。
作为优选，固定孔101距离出水管路103的侧壁距离为出水管路直径的一倍以上，避免出现结构本体开裂，使得喷涂液渗漏处快换机构1外。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带增压效果的快换型内喷涂结构，包括模架(3)、设于所述模架(3)上的模仁(4)，其特征在于，还包括快换机构(1)，所述快换机构(1)与所述模仁(4)自由匹配并与所述模仁(4)可拆卸式连接；
所述快换机构(1)包括快换本体(104)、锁紧机构、固定孔(101)、设于所述快换本体(104)内的进水管路(102)和出水管路(103)以及设于所述快换本体(104)外并与所述进水管路(102)相联通的进水管(2)，所述快换本体(104)上设有凸起台面，所述固定孔(101)设于所述凸起台面上并贯穿所述快换本体(104)，所述锁紧机构与所述固定孔(101)相匹配，以将所述快换本体(104)固定在所述模仁(4)上；
所述进水管路(102)和所述出水管路(103)均为若干条，且所述出水管路(103)一端均与所述进水管路(102)联通，另一端均设于所述快换本体(104)的凸起台面上，所述出水管路(102)的直径小于所述进水管路(102)的直径，以增大涂料喷出的压力。
2.根据权利要求1所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述进水管(2)与所述快换本体(104)可拆卸式连接，且所述进水管(2)的外径等于所述进水管(102)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述固定孔(101)距离所述出水管路(103)的侧壁的距离为出水管路直径的一倍以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述固定孔(101)包括两端直径不同的柱形孔，分别为大直径孔和小直径孔。
5.根据权利要求4所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述大直径孔靠近所述凸起台面一侧，所述小直径孔对准模具上预先设置的孔。
6.根据权利要求5所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述锁紧机构包括设有凸台的第一固定件和套设在所述第一固定件上的第二固定件。
7.根据权利要求6所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述凸台与所述大直径孔相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述出水管路(103)的条数根据喷涂需要增加。
9.根据权利要求1所述的一种带增压效果的快换型内喷涂结构，其特征在于，所述进水管路(102)的直径为所述出水管路(103)直径的四倍。
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