CN203408807U - 一种喷枪喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷枪配件技术领域，公开了一种喷枪喷嘴，喷嘴主体一端设有喷嘴头，喷嘴主体连有喷嘴头的一端为第一柱形孔，喷嘴头设于第一柱形孔内，喷嘴头内设有柱形喷口和第一锥形孔，柱形喷口的半径为0.5～5mm，喷嘴与喷嘴主体的第一柱形孔过盈配合，或者喷嘴头与喷嘴主体通过塑料注塑成型或者压铸成型，喷嘴头的材料为高硬度钢或者高硬度陶瓷。本实用新型提供了一种喷枪喷嘴，喷嘴头和喷嘴主体可拆分组装，或者喷嘴头和喷嘴主体注塑成型或压铸成型，采用高硬度材料，防止磨损和泄漏，克服了现有技术喷嘴容易磨损泄漏，喷枪损坏，整个喷嘴都需要进行更换的缺陷。本实用新型在喷枪配件技术领域中将具有良好的应用前景。

Description

一种喷枪喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷枪配件技术领域，涉及一种喷枪喷嘴，上壶枪、下壶枪、侧壶枪或自动枪均适用。 

背景技术

喷枪一般是通过在一定压力下将喷料喷涂到器件表面的工具，包含枪身、枪头，通过一连接机构连接，枪头包含一个喷嘴，现有技术中，无论是手动喷枪还是自动喷枪，喷嘴几乎都是采用不锈钢材料，喷枪使用半年到一年，喷嘴就会磨损泄漏，喷枪损坏，整个喷嘴都需要进行更换。如果能有一种喷嘴，喷嘴头和喷嘴主体可以拆分和组合，并且采用高硬度材料，或者喷嘴头和喷嘴主体采用注塑成型，喷嘴主体采用塑料注塑或者金属压铸成型，喷嘴头采用高硬度材料，从而防止磨损和泄漏，大大延长喷枪的使用寿命，降低成本，结构简单，利于加工，组装方便，在喷枪配件技术领域中将是一个革命性的创新。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中，无论是手动喷枪还是自动喷枪，喷嘴几乎都是采用不锈钢材料，喷枪使用半年到一年，喷嘴就会磨损泄漏，喷枪损坏，整个喷嘴都需要进行更换的缺陷，提供了一种喷枪喷嘴，喷嘴头和喷嘴主体可拆分和组装，并且采用高硬度材料，或者喷嘴头和喷嘴主体直接注塑成型或者压铸成型，喷嘴主体采用塑料注塑或者金属压铸成型，喷嘴头采用高硬度材料，防止磨损和泄漏，从而可大大延长喷枪的使用寿命，降低成本。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种喷枪喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体一端设有喷嘴头，喷嘴主体连有 喷嘴头的一端为第一柱形孔，喷嘴头设于第一柱形孔内，喷嘴头内设有柱形喷口和第一锥形孔，柱形喷口的半径为0.5～5mm。 

作为优选，喷嘴头与第一柱形孔过盈配合。喷嘴为组合式，喷嘴头和喷嘴主体能够组装和拆开，可以随时更换喷嘴头或者喷嘴主体，降低成本，同时利于加工，提高了加工精度，方便拆装和清洗，喷嘴头和喷嘴主体通过热压入或者螺纹连接，增强喷嘴头与喷嘴主体连接时的牢固性和密封性。 

作为优选，喷嘴头与喷嘴主体注塑成型或者压铸成型。喷嘴为一体式结构，喷嘴主体为塑料注塑，铝压铸或者铜压铸，喷嘴头为高硬度材料，延长喷嘴的使用寿命。 

作为优选，喷嘴主体另一端为第二柱形孔，第二柱形孔与第一柱形孔之间设有第二锥形孔。锥形孔起到了一个过渡平缓的作用，使得喷涂均匀，同时可收缩加压，提高流速。 

作为优选，柱状形结构的喷嘴头的第一锥形孔的最大半径与第二锥形孔最小半径相同。喷嘴头为柱状形结构，与第一柱形孔密切吻合，柱状形结构的喷嘴头安装于喷嘴主体的第一柱形孔内，对喷嘴头起到了一个保护的作用，可延长喷嘴头的使用寿命，喷嘴头的第一锥形孔的最大半径与第二锥形孔最小半径相同，可精准的衔接。 

作为优选，喷嘴主体另一端为第二柱形孔，第一柱形孔与第二柱形孔直接相连，第一柱形孔的半径大于第二柱形孔的半径，锥形结构的喷嘴头的第一锥形孔的最大半径与第一柱形孔半径相同。第一锥形孔最大半径与第一柱形孔相同并且大于第二柱形孔，从而增大锥形孔，使得在同一时间内堆积在锥形孔的涂料较多，喷涂的速度相同，喷涂更加均匀。 

作为优选，锥形结构的喷嘴头的第一锥形孔设有外锥面，外锥面上设有平台，平台的长度与第一柱形孔长度相同，密切配合，增强密封性。 

作为优选，喷嘴头为钢制材料喷嘴头或陶瓷材料喷嘴头。钢制材料的喷嘴头为洛氏硬度为HRC50～67的钢或者硬度为HRC89～93的钨钢，陶瓷材料的喷嘴头为洛氏硬度为HRC80～90的陶瓷，高硬度和高耐磨性可以有效防止泄漏，大大延长喷嘴的使用寿命，从现有技术的0.5～1年延长到7～8年，维护方便。 

作为优选，喷嘴主体内装有枪针。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：一种喷枪喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体一端设有喷嘴头，喷嘴主体连有喷嘴头的一端为第一柱形孔，喷嘴头设于第一柱形孔内，喷嘴头内设有柱形喷口和第一锥形孔，柱形喷口的半径为0.5～5mm，喷嘴头与喷嘴主体的第一柱形孔通过热压入、螺纹连接，或者喷嘴主体和喷嘴头通过注塑成型或者压铸成型，喷嘴头的材料为高硬度钢或者高硬度陶瓷。本实用新型中的喷枪喷嘴，喷嘴主体和喷嘴头可拆分组装，降低了加工难度，同时保证高精度，使喷嘴更加耐磨，防止泄露，更换时也只需要更换枪针，喷嘴头可以重复使用，更加节省成本，喷嘴头采用高硬度钢或者高硬度陶瓷材料。本实用新型中的喷枪喷嘴也可以是喷嘴主体和喷嘴头注塑成型或者压铸成型，喷嘴主体为塑料注塑，铝压铸或者铜压铸，喷嘴头为高硬度材料，喷嘴更加耐磨，防止泄露。解决了现有技术中，喷嘴是一体结构，加工难度大，精度不足，损坏后只能整个喷嘴更换，成本高，喷嘴使用时容易磨损而产生泄漏，喷枪的使用寿命较短等问题。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。 

图2是图1组装结构示意图。 

图3是本实用新型实施例2结构示意图。 

图4是图3组装结构示意图。 

图5是本实用新型实施例3和实施例4结构示意图。 

图6是图5组装示结构意图。 

图7是本实用新型实施例5结构示意图。 

图8是图7组装结构示意图。 

图9是本实用新型实施例6结构示意图。 

图10是图9组装结构示意图。 

图11是本实用新型实施例7和实施例8结构示意图。 

图12是图11组装结构示意图。 

图13是枪针结构示意图。 

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—喷嘴主体、2—喷嘴头、3—第一柱形孔、4—第二柱形孔、5—第二锥形孔、6—柱形喷口、7—第一锥形孔、8—枪针、21—缺口、71—外锥面、711—平台。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1 

一种喷枪喷嘴，如图1、2所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第二柱形孔4与第一柱形孔3之间设有第二锥形孔5，第一柱形孔3的半径与第二锥形孔5的最小半径相同，第二柱形孔4的半径与第二锥形孔5的最大半径相同。喷嘴头2为柱状形结构，柱状形结构 的喷嘴头2内的第一锥形孔7最大半径与第二锥形孔5最小半径相同，柱状形结构的喷嘴头2与第一柱形孔3通过热加入过盈配合。 

喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC50的钢。 

实施例2 

一种喷枪喷嘴，如图3、4所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第二柱形孔4与第一柱形孔3之间设有第二锥形孔5，第一柱形孔3的半径与第二锥形孔5的最小半径相同，第二柱形孔4的半径与第二锥形孔5的最大半径相同。喷嘴头2为柱状形结构，柱状形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7最大半径与第二锥形孔5最小半径相同，柱状形结构的喷嘴头2外设有外螺纹，与设有内螺纹的柱形孔3螺纹连接。 

喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC89的钨钢。 

实施例3 

一种喷枪喷嘴，如图5、6所示，喷嘴主体1一端设有可拆装的喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴2设于喷嘴主体1的柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第二柱形孔4与第一柱形孔3之间设有第二锥形孔5，第一柱形孔3的半径与第二锥形孔5的最小半径相同，第二柱形孔4的半径与第二锥形孔5的最大半径相同。喷嘴头2为柱状形结构，柱状形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7最大半径与第二锥形孔5最小半径相同，柱状形结构的喷嘴头2与喷嘴主体1通过缺口21加料，注塑成型。 

喷嘴主体1为塑料注塑，喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC55 的钢。 

实施例4 

一种喷枪喷嘴，如图5、6所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的第一柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第二柱形孔4与第一柱形孔3之间设有第二锥形孔5，第一柱形孔3的半径与第二锥形孔5的最小半径相同，第二柱形孔4的半径与第二锥形孔5的最大半径相同。喷嘴头2为柱状形结构，柱状形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7最大半径与第二锥形孔5最小半径相同，柱状形结构的喷嘴头2与喷嘴主体1通过缺口21加料，压铸成型。 

喷嘴主体1为铝压铸，喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC67的钢。 

实施例5 

一种喷枪喷嘴，如图7、8所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的第一柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第一柱形孔3与第二柱形孔4直接相连，第一柱形孔3的半径大于第二柱形孔4的半径。喷嘴头2为锥形结构，锥形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7的最大半径与第一柱形孔3半径相同，第一锥形孔7设有外锥面71，外锥面上71设有平台711，平台711的长度与第一柱形孔3长度相同，平台711与第一柱形孔3通过热加入过盈配合。 

喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC93的钨钢。 

实施6 

一种喷枪喷嘴，如图9、10所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的第一柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第一柱形孔3与第二圆柱形孔4直接相连，第一柱形孔3的半径大于第二柱形孔4的半径。喷嘴头2为锥形结构，锥形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7的最大半径与第一柱形孔3半径相同，第一锥形孔7设有外锥面71，外锥面上71设有平台711，平台711的长度与柱形孔3长度相同，平台711上设有外螺纹，与设有内螺纹的第一柱形孔3螺纹连接。 

喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC90的陶瓷。 

实施例7 

一种喷枪喷嘴，如图11、12所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的第一柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第一柱形孔3与第二柱形孔4直接相连，第一柱形孔3的半径大于第二柱形孔4的半径。喷嘴头2为锥形结构，锥形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7的最大半径与第一柱形孔3半径相同，第一锥形孔7设有外锥面71，外锥面上71设有平台711，平台711的长度与第一柱形孔3长度相同，喷嘴头2与喷嘴主体1通过缺口21加料，注塑成型。 

喷嘴主体1为塑料注塑，喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC80的陶瓷。 

实施例8 

一种喷枪喷嘴，如图11、12所示，喷嘴主体1一端设有喷嘴头2，喷嘴主 体1连有喷嘴头2的一端为第一柱形孔3，喷嘴头2设于喷嘴主体1的第一柱形孔3内，喷嘴头2内设有柱形喷口6和第一锥形孔7，柱形喷口6的半径为0.5～5mm，喷嘴主体1另一端为第二柱形孔4，第一柱形孔3与第二柱形孔4直接相连，第一柱形孔3的半径大于第二柱形孔4的半径。喷嘴头2为锥形结构，锥形结构的喷嘴头2内的第一锥形孔7的最大半径与第一柱形孔3半径相同，第一锥形孔7设有外锥面71，外锥面上71设有平台711，平台711的长度与第一柱形孔3长度相同，喷嘴头2与喷嘴主体1通过缺口21加料，压铸成型。 

喷嘴主体1为铜压铸，喷嘴头2和枪针8的材料均为洛氏硬度为HRC85的陶瓷。 

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。 

Claims (9)

1.一种喷枪喷嘴，包括喷嘴主体（1），其特征在于：喷嘴主体（1）一端设有喷嘴头（2），喷嘴主体（1）连有喷嘴头（2）的一端为第一柱形孔（3），喷嘴头（2）设于第一柱形孔（3）内，喷嘴头（2）内设有柱形喷口（6）和第一锥形孔（7），柱形喷口（6）的半径为0.5～5mm。 

2.根据权利要求1所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：喷嘴头（2）为柱状形结构，与第一柱形孔（3）密切吻合，或者喷嘴头（2）为锥形结构，与第一柱形孔（3）密切吻合。 

3.根据权利要求1所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：喷嘴头（2）与第一柱形孔（3）过盈配合。 

4.根据权利要求1所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：喷嘴头（2）与喷嘴主体（1）注塑成型或者压铸成型。 

5.根据权利要求1或2所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：喷嘴主体（1）另一端为第二柱形孔（4），第二柱形孔（4）与第一柱形孔（3）之间设有第二锥形孔（5），第一柱形孔（3）的半径与第二锥形孔（5）的最小半径相同，第二柱形孔（4）的半径与第二锥形孔（5）的最大半径相同。 

6.根据权利要求5所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：柱状形结构的喷嘴头（2）的第一锥形孔（7）的最大半径与第二锥形孔（5）最小半径相同。 

7.根据权利要求1或2所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：喷嘴主体（1）另一端为第二柱形孔（4），第一柱形孔（3）与第二柱形孔（4）直接相连，第一柱形孔（3）的半径大于第一柱形孔（4）的半径。 

8.根据权利要求7所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：锥形结构的喷嘴头（2）的第一锥形孔（7）的最大半径与第一柱形孔（3）半径相同。 

9.根据权利要求8所述一种喷枪喷嘴，其特征在于：第一锥形孔（7）设有外锥面（71），外锥面上（71）设有平台（711），平台（711）的长度与第一柱形孔（3）长度相同，密切配合。 

Images