CN220259494U - 一种多形状成型压铸装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种多形状成型压铸装置，属于压铸装置技术领域。该多形状成型压铸装置包括调节组件和压铸组件，所述调节组件包括压铸台、L形板、转轴、电机、底座和压铸模具，所述L形板设置于所述压铸台顶部，所述转轴转动设置于所述压铸台和所述L形板之间，所述压铸组件包括圆盘、弹性件、压铸块和液压缸，通过该设置压铸台、L形板、转轴、电机、底座和压铸模具，能够带动底座和压铸模具转动，进而选用不同的压铸模具至压铸位置使用，通过设置圆盘、弹性件、压铸块和液压缸，能够转动选用与压铸模具配套的压铸块至液压缸下方，进行压铸使用，进而无需拆装，大大节约了时间，在很大程度上提高了工作效率。

Description

一种多形状成型压铸装置

技术领域

本申请涉及压铸装置领域，具体而言，涉及一种多形状成型压铸装置。

背景技术

压铸装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发。

公告号CN107812915B公开了一种多形状成型压铸装置，该多形状成型压铸装置，相比于普通的压铸装置，在保证整个装置功能性的同时减少了装置的结构性，使用起来更加的方便快捷易懂，通过可拆卸的模具与压铸块可以压铸不同形状的工件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本；通过模具底座与定位块之间的契合，可以固定住压铸模具，并且可以随意拆卸安装压铸模具，可以使装置的适用范围更加广泛；下轴杆与上轴杆之间的焊接，使支撑变得更加稳定，且使用寿命较长；压铸块与连接座之间通过连接螺丝连接，保证了压铸块的跟换更加灵活，使用起来更加方便快捷。

然而上述方案中存在一些缺陷：上述方案中虽然能够对螺丝连接安装的压铸块进行拆装，通过模具底座与定位块之间的契合，可以固定住压铸模具，但是仍然需要拆装二者进行更换，比较浪费时间，且拆装也不够快捷。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种多形状成型压铸装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种多形状成型压铸装置包括调节组件和压铸组件。

所述调节组件包括压铸台、L形板、转轴、电机、底座和压铸模具，所述L形板设置于所述压铸台顶部，所述转轴转动设置于所述压铸台和所述L形板之间，所述电机安装于所述L形板顶部且传动连接于所述转轴，所述底座固定套设于所述转轴表面，所述压铸模具设置于所述底座顶部。

所述压铸组件包括圆盘、弹性件、压铸块和液压缸，所述圆盘固定套设于所述转轴表面，所述弹性件贯穿所述圆盘顶部，所述压铸块设置于所述弹性件底部，所述液压缸贯穿安装于所述L形板内。

在一种具体的实施方案中，所述压铸台开设有凹槽，所述底座位于所述凹槽内。

在一种具体的实施方案中，所述凹槽内设置有支撑块且设置有滚珠，所述底座底面接触所述滚珠。

在上述实现过程中，通过设在滚珠，用于支撑底座平稳转动，保证稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述电机输出端设置有第一锥齿轮，所述转轴顶端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过设置第一锥齿轮和第一锥齿轮相啮合的方式，达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括滑杆、顶块和弹簧，所述滑杆滑动贯穿所述圆盘，所述顶块设置于所述滑杆顶端，所述弹簧套设于所述滑杆表面，所述弹簧位于所述顶块和所述圆盘之间。

在上述实现过程中，通过设置滑杆、顶块和弹簧，启动液压缸伸长推动顶块下压，顶块挤压弹簧并推动滑杆下压，滑杆带动压铸块下压，当压铸完成后控制液压缸收缩，在弹簧弹性恢复作用下，推动顶块和滑杆上，从而带动压铸块上移。

在一种具体的实施方案中，所述压铸台顶部设置有风扇，所述风扇朝向所述压铸模具。

在上述实现过程中，通过设置风扇，能够进行吹风朝向压铸模具，有利于成型件冷却成型。

在一种具体的实施方案中，所述压铸模具和所述压铸块均设置有多个且一一对应布置。

在一种具体的实施方案中，所述压铸台底部设置有支持腿，所述支持腿底部设置有防滑垫。

在上述实现过程中，通过设置支持腿和防滑垫，用于稳定支撑整个装置。

有益效果：本申请提供了一种多形状成型压铸装置，通过该设置压铸台、L形板、转轴、电机、底座和压铸模具，能够带动底座和压铸模具转动，进而选用不同的压铸模具至压铸位置使用，通过设置圆盘、弹性件、压铸块和液压缸，能够转动选用与压铸模具配套的压铸块至液压缸下方，进行压铸使用，进而无需拆装，大大节约了时间，在很大程度上提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的多形状成型压铸装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的压铸台结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的底座结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的弹性件结构示意图。

图中：100-调节组件；110-压铸台；111-凹槽；112-支撑块；113-滚珠；120-L形板；130-转轴；132-第二锥齿轮；140-电机；141-第一锥齿轮；150-底座；160-压铸模具；170-风扇；180-支持腿；200-压铸组件；210-圆盘；220-弹性件；221-滑杆；222-顶块；223-弹簧；230-压铸块；240-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本申请提供一种多形状成型压铸装置包括调节组件100和压铸组件200。

请参阅图1、2和3，调节组件100包括压铸台110、L形板120、转轴130、电机140、底座150和压铸模具160，L形板120设置于压铸台110顶部，转轴130转动设置于压铸台110和L形板120之间，电机140安装于L形板120顶部且传动连接于转轴130，底座150固定套设于转轴130表面，压铸模具160设置于底座150顶部。

在一种具体的实施方案中，压铸台110开设有凹槽111，底座150位于凹槽111内，凹槽111内设置有支撑块112且设置有滚珠113，底座150底面接触滚珠113，通过设在滚珠113，用于支撑底座150平稳转动，保证稳定性。

其中，电机140输出端设置有第一锥齿轮141，转轴130顶端设置有第二锥齿轮132，第一锥齿轮141和第二锥齿轮132相啮合，通过设置第一锥齿轮141和第一锥齿轮141相啮合的方式，达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，压铸台110顶部设置有风扇170，风扇170朝向压铸模具160，通过设置风扇170，能够进行吹风朝向压铸模具160，有利于成型件冷却成型。

在一种具体的实施方案中，压铸台110底部设置有支持腿180，支持腿180底部设置有防滑垫，通过设置支持腿180和防滑垫，用于稳定支撑整个装置。

请参阅图1、2和4，压铸组件200包括圆盘210、弹性件220、压铸块230和液压缸240，圆盘210固定套设于转轴130表面，弹性件220贯穿圆盘210顶部，压铸块230设置于弹性件220底部，液压缸240贯穿安装于L形板120内，压铸模具160和压铸块230均设置有多个且一一对应布置。

本实施例中，弹性件220包括滑杆221、顶块222和弹簧223，滑杆221滑动贯穿圆盘210，顶块222设置于滑杆221顶端，弹簧223套设于滑杆221表面，弹簧223位于顶块222和圆盘210之间，通过设置滑杆221、顶块222和弹簧223，液压缸240伸长推动顶块222下压，顶块222挤压弹簧223并推动滑杆221下压，滑杆221带动压铸块230下压，当压铸完成后控制液压缸240收缩，在弹簧223弹性恢复作用下，推动顶块222和滑杆221上，从而带动压铸块230上移。

该多形状成型压铸装置工作原理：使用过程中，当需要选用不同压铸模具160使用时，启动电机140带动第一锥齿轮141转动，第一锥齿轮141啮合带动第二锥齿轮132转动，第二锥齿轮132带动转轴130转动，转轴130带动底座150和压铸模具160转动，进而选用不同的压铸模具160至压铸位置使用，同时转轴130带动圆盘210、弹性件220和压铸块230转动，选用与压铸模具160配套的压铸块230至液压缸240下方，启动液压缸240伸长推动顶块222下压，顶块222挤压弹簧223并推动滑杆221下压，滑杆221带动压铸块230下压，当压铸完成后控制液压缸240收缩，在弹簧223弹性恢复作用下，推动顶块222和滑杆221上，从而带动压铸块230上移，取出工件完成压铸，根据需要压铸不同形状的工件，进该压铸装置无需在使用过程中拆装，大大节约了时间，在很大程度上提高了工作效率。

需要说明的是，电机140、风扇170和液压缸240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机140、风扇170和液压缸240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多形状成型压铸装置，其特征在于，包括

调节组件(100)，所述调节组件(100)包括压铸台(110)、L形板(120)、转轴(130)、电机(140)、底座(150)和压铸模具(160)，所述L形板(120)设置于所述压铸台(110)顶部，所述转轴(130)转动设置于所述压铸台(110)和所述L形板(120)之间，所述电机(140)安装于所述L形板(120)顶部且传动连接于所述转轴(130)，所述底座(150)固定套设于所述转轴(130)表面，所述压铸模具(160)设置于所述底座(150)顶部；

压铸组件(200)，所述压铸组件(200)包括圆盘(210)、弹性件(220)、压铸块(230)和液压缸(240)，所述圆盘(210)固定套设于所述转轴(130)表面，所述弹性件(220)贯穿所述圆盘(210)顶部，所述压铸块(230)设置于所述弹性件(220)底部，所述液压缸(240)贯穿安装于所述L形板(120)内。

2.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸台(110)开设有凹槽(111)，所述底座(150)位于所述凹槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述凹槽(111)内设置有支撑块(112)且设置有滚珠(113)，所述底座(150)底面接触所述滚珠(113)。

4.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述电机(140)输出端设置有第一锥齿轮(141)，所述转轴(130)顶端设置有第二锥齿轮(132)，所述第一锥齿轮(141)和所述第二锥齿轮(132)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述弹性件(220)包括滑杆(221)、顶块(222)和弹簧(223)，所述滑杆(221)滑动贯穿所述圆盘(210)，所述顶块(222)设置于所述滑杆(221)顶端，所述弹簧(223)套设于所述滑杆(221)表面，所述弹簧(223)位于所述顶块(222)和所述圆盘(210)之间。

6.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸台(110)顶部设置有风扇(170)，所述风扇(170)朝向所述压铸模具(160)。

7.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸模具(160)和所述压铸块(230)均设置有多个且一一对应布置。

8.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸台(110)底部设置有支持腿(180)，所述支持腿(180)底部设置有防滑垫。