CN213195599U - 一种多工位浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造加工，尤其涉及一种多工位浇注装置。一种多工位铸造装置，包括倾倒缸、引流缸、调节架、进料架和机架，倾倒缸固定连接倾倒轴，倾倒轴的两端通过轴承连接机架，倾倒缸通过铰链连接连杆的一端，连杆的另一端通过铰链连接倾倒液压缸的自由端，倾倒液压缸固定连接机架，倾倒缸位于引流缸的上方。本实用新型的有益效果是：使用者可以在多个工位上同时进行模具装夹、引流缸下口的调节、浇注和模具拆卸等工序，大大提高了加工过效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工，尤其涉及一种多工位浇注装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种热加工工艺，已有约6000年的历史。在中国地区的史前人类约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水准。铸造是指将金属加热后变成熔融的金属液体，在熔融状态时将其倒入预先做好的铸模内，待其冷却凝固后取出，除去浇冒口等，即得所需之铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是铸砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。现在比较少会用到人手进行铸造，大部分的工厂为了节省人力，所以大多都是用机器进行铸造的过程。铸造常用于制造形状复杂或大型工件、承受静载荷及压应力的机械零件，如床身、机座、支架、箱体等。
目前现有技术常为单工位浇注，效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种多工位浇注装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种多工位浇注装置，包括倾倒缸、引流缸、调节架、进料架和机架，
倾倒缸固定连接倾倒轴，倾倒轴的两端通过轴承连接机架，倾倒缸通过铰链连接连杆的一端，连杆的另一端通过铰链连接倾倒液压缸的自由端，倾倒液压缸固定连接机架，倾倒缸位于引流缸的上方，
引流缸的上部设有开口，引流缸的下部设有锥形下口，引流缸的侧面设有辅助滑块，
调节架设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块设有通孔，引流缸下口穿过通孔，滑槽中设有螺杆和弹簧，滑槽的一端设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔并通过螺纹连接螺纹孔，螺杆连接摇柄，螺杆和弹簧分别抵接滑块的相对两面，调节架固定连接进料架，
进料架设有辅助滑道，辅助滑道的滑动方向与滑槽的滑动方向相同，辅助滑块滑动连接辅助滑道，进料架连接转动电机。
根据上述技术方案，优选地，机架固定连接平台，平台位于进料架的下方，平台设有多个工位。
本实用新型的有益效果是：转动摇柄可以带动螺杆在螺纹孔中转动，使螺杆在滑槽中移动，由于弹簧推动滑块与螺杆抵接，使螺杆可以带动滑块在滑槽中移动。当滑块移动时，也会带动引流缸和下口沿着滑槽移动。并且转动电机带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动进料架转动。通过上述转动和移动的配合，可以灵活地调节引流缸下口的位置，使下口调节到某一工位的铸造模具的浇口处。当引流缸下口的位置调整好后，倾倒液压缸的自由端移动，通过连杆带动倾倒缸转动，使倾倒缸中的熔化的金属进入引流缸，引流缸内的熔化金属通过锥形下口进入铸造模具中。当完成一次浇注后，可以通过调节架和转动电机调节锥形下口的位置，对另一模具进行浇注。通过上述结构，使用者可以在多个工位上同时进行模具装夹、引流缸下口的调节、浇注和模具拆卸等工序，大大提高了加工过效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：1.倾倒缸，2.引流缸，3.调节架，4.进料架，5.机架，6.锥形下口，7.倾倒轴，8.连杆，9.倾倒液压缸，10.开口，11.辅助滑块，12.滑槽，13.滑块，14.螺杆，15.弹簧，16.摇柄，17.辅助滑道，18.转动电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型一种多工位浇注装置，包括倾倒缸1、引流缸2、调节架3、进料架4和机架5，倾倒缸用于盛放熔化的金属，引流缸用于引导熔化的金属的流向，调节架用于调节引流缸锥形下口6的位置，
倾倒缸固定连接倾倒轴7，作为倾倒缸的旋转中心，倾倒轴的两端通过轴承连接机架，倾倒缸通过铰链连接连杆8的一端，连杆的另一端通过铰链连接倾倒液压缸9的自由端，倾倒液压缸固定连接机架，倾倒液压缸带动倾倒缸转动，将倾倒缸中的熔化金属倒入引流缸中，倾倒缸位于引流缸的上方；
引流缸的上部设有开口10，融化的金属可以从开口导入引流缸内，引流缸的下部设有锥形下口，锥形下口用于排出融化的金属，引流缸的侧面设有辅助滑块11；
调节架设有滑槽12，滑槽中设有滑块13，滑块可以沿着滑槽移动，滑块设有通孔，引流缸锥形下口穿过通孔，使滑块可以带动引流缸锥形下口移动，滑槽中设有螺杆14和弹簧15，滑槽的一端设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔并通过螺纹连接螺纹孔，螺杆在螺纹孔中转动的同时在滑槽中直线移动，螺杆连接摇柄16，摇柄可以带动螺杆转动，螺杆和弹簧分别抵接滑块的相对两面，螺杆可以推动滑块移动，弹簧可以保持滑块与螺杆抵接，调节架固定连接进料架，
进料架设有辅助滑道17，辅助滑道的滑动方向与滑槽的滑动方向相同，辅助滑块滑动连接辅助滑道，辅助滑块可以在辅助滑道中滑动，进料架连接转动电机18，转动电机可以带动进料架转动。
根据上述技术方案，优选地，机架固定连接平台，平台位于进料架的下方，平台设有多个工位，工位用于承载铸造模具。
本实用新型的有益效果是：转动摇柄可以带动螺杆在螺纹孔中转动，使螺杆在滑槽中移动，由于弹簧推动滑块与螺杆抵接，使螺杆可以带动滑块在滑槽中移动。当滑块移动时，也会带动引流缸和下口沿着滑槽移动。并且转动电机带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动进料架转动。通过上述转动和移动的配合，可以灵活地调节引流缸下口的位置，使下口调节到某一工位的铸造模具的浇口处。当引流缸下口的位置调整好后，倾倒液压缸的自由端移动，通过连杆带动倾倒缸转动，使倾倒缸中的熔化的金属进入引流缸，引流缸内的熔化金属通过锥形下口进入铸造模具中。当完成一次浇注后，可以通过调节架和转动电机调节锥形下口的位置，对另一模具进行浇注。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种多工位浇注装置，其特征在于：包括倾倒缸、引流缸、调节架、进料架和机架，
倾倒缸固定连接倾倒轴，倾倒轴的两端通过轴承连接机架，倾倒缸通过铰链连接连杆的一端，连杆的另一端通过铰链连接倾倒液压缸的自由端，倾倒液压缸固定连接机架，倾倒缸位于引流缸的上方，
引流缸的上部设有开口，引流缸的下部设有锥形下口，引流缸的侧面设有辅助滑块，
调节架设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块设有通孔，引流缸下口穿过通孔，滑槽中设有螺杆和弹簧，滑槽的一端设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔并通过螺纹连接螺纹孔，螺杆连接摇柄，螺杆和弹簧分别抵接滑块的相对两面，调节架固定连接进料架，
进料架设有辅助滑道，辅助滑道的滑动方向与滑槽的滑动方向相同，辅助滑块滑动连接辅助滑道，进料架连接转动电机。
2.根据权利要求1所述的一种多工位浇注装置，其特征在于：机架固定连接平台，平台位于进料架的下方，平台设有多个工位。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021870878.8U CN213195599U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种多工位浇注装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213195599U true CN213195599U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75843082
Family Applications (1)
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| CN202021870878.8U Active CN213195599U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种多工位浇注装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021870878.8U patent/CN213195599U/zh active Active
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