CN210908023U - 一种多工位离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位离心铸造机，属于冶金行业离心铸造机技术领域。技术方案是：离心铸造筒（5）为一侧开口的中空圆柱形结构，离心铸造筒（5）的中间通过第二轴承座（6）、轴承（7）和转轴（8）转动连接在支撑杆（15）上，支撑杆（15）固定在第二固定板（18）上；连接块（9）固定在离心铸造筒（5）封闭的一侧；离心铸造筒（5）的一侧设有铁水注入装置，离心铸造筒（5）的另一侧设有第一电机（11），离心铸造筒（5）的下方设有第二电机（16）。本实用新型的有益效果是：将立式和卧式结合在一起进行使用，能够控制灌入模筒内的铁水的量，使加工出来的工件误差减小，提高了加工质量。

Description

一种多工位离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种多工位离心铸造机，属于冶金行业离心铸造机技术领域。

背景技术

铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件，离心铸造用的机器称为离心铸造机，现有的离心铸造机存在以下的问题：

（1）现有的离心铸造机分为立式和卧式，不同形式的离心铸造机可以进行不同工件的制造，而现有的离心铸造机无法将立式和卧式结合在一起，导致在工业生产的时候，需要同时采购立式和卧式的离心铸造机，增加了成本，同时占用空间较大。

（2）现有的离心铸造机在使用的时候，一般通过运送铁水的设备直接由离心铸造机构的入料孔灌入，这样操作无法控制灌入模筒内的铁水的量，致使加工出来的工件存在一定的误差，从而对质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位离心铸造机，能够将立式和卧式结合在一起进行使用，控制灌入模筒内的铁水的量，使加工出来的工件误差减小，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多工位离心铸造机，包含离心铸造筒、第二轴承座、轴承、转轴、连接块、第一电机、第一固定板、第一固定块、支撑杆、第二电机、第二固定块、第二固定板、卡块、凹槽、伸缩弹簧、卡孔、嵌入槽和铁水注入装置，离心铸造筒为一侧开口的中空圆柱形结构，离心铸造筒的中间通过第二轴承座、轴承和转轴转动连接在支撑杆上，支撑杆固定在第二固定板上；

连接块固定在离心铸造筒封闭的一侧，所述连接块的外表面设有两个相对布置的凹槽，每个凹槽内均设有一个伸缩弹簧和卡块；

离心铸造筒的一侧设有铁水注入装置，离心铸造筒的另一侧设有第一电机，离心铸造筒的下方设有第二电机；所述第一电机固定在第一固定板上，第一固定块固定在第一电机的输出轴上，第一固定块上设有与连接块相匹配的嵌入槽，嵌入槽内设有与卡块相配合的卡孔；所述第二电机固定在第二固定板上，第二固定块固定在第二电机的输出轴上，所述第二固定块的结构和第一固定块的结构相同。

所述铁水注入装置包含移动小车、伸缩杆、计量筒和出料管，计量筒通过伸缩杆固定在移动小车上，计量筒上设有与离心铸造筒相配合的出料管。

所述铁水注入装置中的计量筒为圆筒型结构，计量筒上设有刻度。

所述连接块上的凹槽为与伸缩弹簧相配合的圆形，伸缩弹簧通过卡块压紧在凹槽内。

所述卡块端部的截面为半圆形。

所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴垂直布置。

所述第一电机的输出轴设置在第一轴承座上。

所述第一固定板和第二固定板均设有支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

（1）相较于传统的离心铸造机，该离心铸造机将立式和卧式结合在一起，可以进行不同工件的加工，同时减小占地空间；

（2）将铁水通过计量筒注入离心铸造筒中，能够控制灌入模筒内的铁水量，使加工出来的工件误差减小，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一固定块的立体结构示意图。

图中：1、移动小车；2、伸缩杆；3、计量筒；4、出料管；5、离心铸造筒；6、第二轴承座；7、轴承；8、转轴；9、连接块；10、第一轴承座；11、第一电机；12、第一固定板；13、支撑腿；14、第一固定块；15、支撑杆；16、第二电机；17、第二固定块；18、第二固定板；19、卡块；20、凹槽；21、伸缩弹簧；22、卡孔；23、嵌入槽。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种多工位离心铸造机，包含离心铸造筒5、第二轴承座6、轴承7、转轴8、连接块9、第一电机11、第一固定板12、第一固定块14、支撑杆15、第二电机16、第二固定块17、第二固定板18、卡块19、凹槽20、伸缩弹簧21、卡孔22、嵌入槽23和铁水注入装置；离心铸造筒5为一侧开口的中空圆柱形结构，离心铸造筒5的中间通过第二轴承座6、轴承7和转轴8转动连接在支撑杆15上，支撑杆15固定在第二固定板18上；

连接块9固定在离心铸造筒5封闭的一侧，所述连接块9的外表面设有两个相对布置的凹槽20，每个凹槽20内均设有一个伸缩弹簧21和卡块19；

离心铸造筒5的一侧设有铁水注入装置，离心铸造筒5的另一侧设有第一电机11，离心铸造筒5的下方设有第二电机16；所述第一电机11固定在第一固定板12上，第一固定块14固定在第一电机11的输出轴上，第一固定块14上设有与连接块9相匹配的嵌入槽23，嵌入槽23内设有与卡块19相配合的卡孔22；所述第二电机16固定在第二固定板18上，第二固定块17固定在第二电机16的输出轴上，所述第二固定块17的结构和第一固定块14的结构相同。

在本实施例中：参照附图1-3，多工位离心铸造机，包括第一固定板12，第一固定板12的上表面通过螺丝固定有第一电机11，第一电机11与外部电源电性连接，第一固定板12的上表面靠近第一电机11处通过螺丝固定有第一轴承座10，第一电机11的输出轴的一端贯穿第一轴承座10并焊接有第一固定块14，第一固定块14的外表面开设有嵌入槽23，嵌入槽23的内表面两侧均开设有卡孔22，如附图3所示。

参照附图1，第一固定块14的一侧设有离心铸造筒5，离心铸造筒5为一侧开口的中空圆柱形结构，且离心铸造筒5与第一固定块14相对的一侧焊接有连接块9，连接块9的外表面上开设有两个相对布置的凹槽20，两个凹槽20的内部均固定有伸缩弹簧21，两个伸缩弹簧21的一端位于凹槽20内，外部固定有卡块19，如附图2所示。

第一固定板12的一侧焊接有第二固定板18，第二固定板18的下表面通过螺丝固定有第二电机16，第二电机16与外部电源电性连接，第二电机16的输出轴的顶端贯穿第二固定板18，并焊接有第二固定块17，第二固定块17与第一固定块14的结构相同。

参照附图1，离心铸造筒5处于水平状态，通过按压连接块9上的两个卡块19，使两个卡块19进入到第一固定块14上的凹槽20中，从而可以使连接块9从第一固定块14上脱离；然后可以根据需要将离心铸造筒5转动到与第二固定板18相互垂直的位置上，将连接块9连接到第二固定块17上，从而可以进行不同工件的铸造，相较于传统的离心铸造机，该离心铸造机将立式和卧式结合在一起，可以进行不同工件的加工，同时减小占地空间。

离心铸造筒5外表面套设有轴承7，通过轴承7可以使离心铸造筒5处于不同的状态的时候，也能进行转动。

第二固定板18的上表面前后对称焊接有支撑杆15，离心铸造筒5位于两个支撑杆15之间，两个支撑杆15的顶端均通过螺丝固定有第二轴承座6，轴承7的前表面和后表面均焊接有转轴8，两个转轴8远离轴承7的一端分别穿接在两个第二轴承座6的内部，通过转轴8和第二轴承座6可以使离心铸造筒5与两个支撑杆15转动连接，从而可以方便使离心铸造筒5在立式和卧式之间变换。

参照附图2，卡块19露出凹槽20的一端为圆弧形结构，卡块19通过伸缩弹簧21与连接块9弹性连接，方便将连接块9嵌入到嵌入槽23中，同时方便将连接块9从嵌入槽23中取出。

第二固定板18的一侧设有移动小车1，移动小车1的上表面焊接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端固定有计量筒3，计量筒3的外表面固定有出料管4，出料管4和计量筒3一体成型，在计量筒3的外表面印刻有刻度线，同时在出料管4上固定有阀门，在使用的时候，首先可以将铁水注入到计量筒3中，通过贯穿刻度线可以控制铁水的注入量，然后开启阀门，使计量筒3中的铁水可以通过出料管4进入到离心铸造筒5中。

计量筒3为耐高温玻璃材质，且计量筒3所能承受的最高温度为3000℃，避免高温的铁水使计量筒3发生融化的情况。

本实用新型的具体工作流程如下：

使用时，通过按压连接块9上的两个卡块19，使两个卡块19进入到凹槽20中，从而可以使连接块9从第一固定块14上脱离，然后可以根据需要将离心铸造筒5转动到与第二固定板18相互垂直的位置上，此时连接块9会嵌入到第二固定块17上的嵌入槽中，并在伸缩弹簧21的作用下，卡块19会从凹槽20中弹出，并穿过卡孔22，从而可以将离心铸造筒5进行固定，进而可以进行不同工件的铸造。

铸造时，先将铁水注入到计量筒3中，通过贯穿刻度线可以控制铁水的注入量，然后开启阀门，使计量筒3中的铁水可以通过出料管4进入到离心铸造筒5中。

Claims (8)

1.一种多工位离心铸造机，其特征在于：包含离心铸造筒（5）、第二轴承座（6）、轴承（7）、转轴（8）、连接块（9）、第一电机（11）、第一固定板（12）、第一固定块（14）、支撑杆（15）、第二电机（16）、第二固定块（17）、第二固定板（18）、卡块（19）、凹槽（20）、伸缩弹簧（21）、卡孔（22）、嵌入槽（23）和铁水注入装置，离心铸造筒（5）为一侧开口的中空圆柱形结构，离心铸造筒（5）的中间通过第二轴承座（6）、轴承（7）和转轴（8）转动连接在支撑杆（15）上，支撑杆（15）固定在第二固定板（18）上；

连接块（9）固定在离心铸造筒（5）封闭的一侧，所述连接块（9）的外表面设有两个相对布置的凹槽（20），每个凹槽（20）内均设有一个伸缩弹簧（21）和卡块（19）；

离心铸造筒（5）的一侧设有铁水注入装置，离心铸造筒（5）的另一侧设有第一电机（11），离心铸造筒（5）的下方设有第二电机（16）；所述第一电机（11）固定在第一固定板（12）上，第一固定块（14）固定在第一电机（11）的输出轴上，第一固定块（14）上设有与连接块（9）相匹配的嵌入槽（23），嵌入槽（23）内设有与卡块（19）相配合的卡孔（22）；所述第二电机（16）固定在第二固定板（18）上，第二固定块（17）固定在第二电机（16）的输出轴上，所述第二固定块（17）的结构和第一固定块（14）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述铁水注入装置包含移动小车（1）、伸缩杆（2）、计量筒（3）和出料管（4），计量筒（3）通过伸缩杆（2）固定在移动小车（1）上，计量筒（3）上设有与离心铸造筒（5）相配合的出料管（4）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述铁水注入装置中的计量筒（3）为圆筒型结构，计量筒（3）上设有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述连接块（9）上的凹槽（20）为与伸缩弹簧（21）相配合的圆形，伸缩弹簧（21）通过卡块（19）压紧在凹槽（20）内。

5.根据权利要求4所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述卡块（19）端部的截面为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述第一电机（11）的输出轴和第二电机（16）的输出轴垂直布置。

7.根据权利要求1或6所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述第一电机（11）的输出轴设置在第一轴承座（10）上。

8.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造机，其特征在于：所述第一固定板（12）和第二固定板（18）均设有支撑腿（13）。

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