CN112295444A - 一种全自动搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种全自动搅拌设备，包括基座和设置在所述基座上方的罐体以及搅拌机构，所述罐体上方设有罐盖，所述罐体内部设有内罐，所述罐体内其底面设有多个定位块，所述内罐底部设有和所述定位块适配的定位槽，所述搅拌机构包括设置在罐盖顶部的驱动电机、和驱动电机输出端连接并伸入内罐的搅拌轴和搅拌叶，所述内罐内其底面设有斜板，所述斜板上还设有多个旋转桨，所述罐体上方设有进料口，所述罐体下方设有出料口，且所述进料口和所述出料口处均设有开关阀，所述罐体的罐壁上设有操作面板，所述驱动电机、开关阀均和所述操作面板电性连接。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种全自动搅拌设备。
背景技术
所述搅拌设备俗称搅拌机，搅拌机分为好多种，常用的一种如有立式强制搅拌机，采用竖直转轴带动叶片于搅拌筒内旋转的方式，将筒内多种原（物）料进行搅拌混合，使之成为一种比例适宜的混合物。
工业的很多领域都涉及到搅拌，生产过程中，液体之间的搅拌充分均匀是非常重要的，现有的搅拌设备搅拌的方向只能是顺时针或逆时针，搅拌方向单一，尤其是底部的液体搅拌不充分，且搅拌器搅拌完成后，需要将罐体中液体倒出，然后对罐体进行清洗后才可以继续使用，非常的浪费时间。
上述问题是在对搅拌机的设计和应用过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的全自动搅拌设备。
本发明的技术解决方案是：一种全自动搅拌设备，包括基座和设置在所述基座上方的罐体以及搅拌机构，所述罐体上方设有罐盖，所述罐体内部设有内罐，所述罐体内其底面设有多个定位块，所述内罐底部设有和所述定位块适配的定位槽，所述搅拌机构包括设置在罐盖顶部的驱动电机、和驱动电机输出端连接并伸入内罐的搅拌轴和搅拌杆，所述内罐内其底面设有斜板，所述斜板上还设有多个旋转桨，所述罐体上方设有进料口，所述罐体下方设有出料口，且所述进料口和所述出料口处均设有开关阀，所述罐体的罐壁上设有操作面板，所述驱动电机、开关阀均和所述操作面板电性连接。
本发明的进一步改进在于：所述搅拌轴包括主轴和两个副轴，所述主轴和所述驱动电机的输出端连接，所述主轴底部设有水平的连接杆，所述副轴设置在所述连接杆两侧，所述搅拌叶纵向设置在所述副轴上。
本发明的进一步改进在于：所述搅拌叶交错倾斜设置在所述副轴上，且所述搅拌叶与副轴之间的角度呈45°-90°
本发明的进一步改进在于：所述旋转桨为竖直设置在所述斜板上，包括固定在所述斜板上的轴杆和转动连接在所述轴杆上的桨叶。
本发明的进一步改进在于：所述罐体的罐壁为夹层结构，所述夹层内填充隔音材料。
本发明的进一步改进在于：所述基座上方设有用于限位所述罐体的限位槽，所述限位槽的上表面设有减震垫。
本发明的进一步改进在于：所述基座底部设有带驻刹的滚轮。
本发明的进一步改进在于：所述罐体外壁上方设有吊耳，所述内罐的内壁上方设有挂环。
本发明的有益效果是：其结构简单，保证罐体内的混合物可以充分搅拌，在罐体内设置搅拌叶以及旋转桨，便于搅拌不同高度和不同区域的润滑油，使得混合物的搅拌更加均匀，从而提高搅拌质量，且在罐体内设置可拆卸的内罐，物料放入内罐，在加工完成后，可取出内罐，进行清洗或者维修，同时放入新的内罐继续进行搅拌操作，节省了大量的时间，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-基座，2-罐体，3-减震垫，4-罐盖，5-内罐，6-定位块，7-定位槽，8-驱动电机，9-搅拌叶，10-主轴，11-副轴，12-连接杆，13-斜板，14-轴杆，15-桨叶，16-进料口，17-出料口，18-开关阀，19-控制面板，20-隔音材料，21-吊耳，22-挂环，23-滚轮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图，本实施例提供了一种全自动搅拌设备，包括基座1和设置在所述基座1上方的罐体2以及搅拌机构，所述基座1上方设有用于限位所述罐体2的限位槽，所述限位槽的上表面设有减震垫3，所述罐体2上方设有罐盖4，所述罐体1内部设有内罐5，所述罐体1内其底面设有多个定位块6，所述内罐5底部设有和所述定位块6适配的定位槽7，所述搅拌机构包括设置在罐盖4顶部的驱动电机8、和驱动电机8输出端连接并伸入内罐5的搅拌轴和多个搅拌叶9，所述搅拌轴包括主轴10和两个副轴11，所述主轴10和所述驱动电机8的输出端连接，所述主轴10底部设有水平的连接杆12，所述副轴11设置在所述连接杆12两侧，所述搅拌叶9沿纵向交错倾斜设置在所述副轴11上，且所述搅拌叶9与副轴之间的角度呈60°，所述内罐5内其底面设有斜板13，所述斜板13上还设有多个竖直设置的旋转桨，所述旋转桨包括固定在所述斜板13上的轴杆14和转动连接在所述轴杆14上的桨叶15。
所述罐体2上方设有进料口16，所述罐体2下方设有出料口17，且所述进料口16和所述出料口17处均设有开关阀18，所述罐体的罐壁上设有操作面板19，所述驱动电机8、开关阀18均和所述操作面板19电性连接，所述罐体2的罐壁为夹层结构，所述夹层内填充隔音材料20，在搅拌时可起到隔音的作用，所述罐体1外壁上方还设有吊耳21，所述内罐5的内壁上方设有挂环22，便于取出内罐5，所述基座1底部还设有带驻刹的滚轮23，便于移动。
本实施例提供的一种全自动搅拌设备，通过操作面板19来控制开关阀18和驱动电机8的启动和关停，当且内罐5需要清洗或者维修时，可将其取出，同时放入新的内罐来继续操作，节省了等待的时间，提高了生产的效率；通过设置的搅拌机构可对罐内的混合物进行充分搅拌，使得物料搅拌的更为均匀，搅拌叶9在对混合物搅拌的同时，随着混合物的流动使得内罐5底部的旋转桨旋转，使得底部的混合物也得到搅拌，使其搅拌更充分，设置斜板13，方便罐内的物料可全部顺利排出。
本实施例的有益效果是：其结构简单，保证罐体内的混合物可以充分搅拌，在罐体内设置搅拌叶以及旋转桨，便于搅拌不同高度和不同区域的润滑油，使得混合物的搅拌更加均匀，从而提高搅拌质量，且在罐体内设置可拆卸的内罐，物料放入内罐，在加工完成后，可取出内罐，进行清洗或者维修，同时放入新的内罐继续进行搅拌操作，节省了大量的时间，具有广阔的应用前景。
上述实施例和发明书中描述的只是发明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种全自动搅拌设备，其特征在于：包括基座和设置在所述基座上方的罐体以及搅拌机构，所述罐体上方设有罐盖，所述罐体内部设有内罐，所述罐体内其底面设有多个定位块，所述内罐底部设有和所述定位块适配的定位槽，所述搅拌机构包括设置在罐盖顶部的驱动电机、和驱动电机输出端连接并伸入内罐的搅拌轴和搅拌叶，所述内罐内其底面设有斜板，所述斜板上还设有多个旋转桨，所述罐体上方设有进料口，所述罐体下方设有出料口，且所述进料口和所述出料口处均设有开关阀，所述罐体的罐壁上设有操作面板，所述驱动电机、开关阀均和所述操作面板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴包括主轴和两个副轴，所述主轴和所述驱动电机的输出端连接，所述主轴底部设有水平的连接杆，所述副轴设置在所述连接杆两侧，所述搅拌叶纵向设置在所述副轴上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶交错倾斜设置在所述副轴上，且所述搅拌叶与副轴之间的角度呈45°-90°。
4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述旋转桨为竖直设置在所述斜板上，包括固定在所述斜板上的轴杆和转动连接在所述轴杆上的桨叶。
5.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述罐体的罐壁为夹层结构，所述夹层内填充隔音材料。
6.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述基座上方设有用于限位所述罐体的限位槽，所述限位槽的上表面设有减震垫。
7.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述基座底部设有带驻刹的滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌设备，其特征在于：所述罐体外壁上方设有吊耳，所述内罐的内壁上方设有挂环。
Priority Applications (1)
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| CN202011145468.1A CN112295444A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种全自动搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN112295444A true CN112295444A (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74327312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011145468.1A Pending CN112295444A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种全自动搅拌设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112295444A (zh) |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202011145468.1A patent/CN112295444A/zh active Pending
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