CN208694854U - 一种染色助剂生产用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色助剂生产用搅拌混合装置，包括装置架和混合罐，装置架的两侧分别固定连接有右支座和左支座，装置架的下端固定连接有若干固定板，固定板上连接有若干固定钉，右支座的外侧固定连接有正反电机，正反电机的输出端固定连接有转轴，转轴上对称固定连接有两个紧固盘，两个紧固盘之间固定安装有混合罐，左支座的内侧固定安装有轴承，转轴与轴承内圈固定连接，本实用新型通过搅拌叶和连通斜管的设置，实现染色助剂液体原料在混合罐内的搅拌混合和交错混合，通过正反电机的设置，使得染色助剂液体原料能够在混合罐内多次混合，提高了染色助剂液体原料的混合效率，使得染色助剂的生产质量得到了有效保证。

Description

一种染色助剂生产用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，特别涉及一种染色助剂生产用搅拌混合装置，属于染色助剂生产设备技术领域。

背景技术

染色助剂有很多种，不同染料所用的染色助剂也不同，染色助剂能帮助染料能更好地上色，染色助剂是由不同的化学液体进行搅拌混合而成的，因此染色助剂液体原料的混合程度直接决定了染色助剂的生产质量，现有染色助剂生产用搅拌混合装置采用单一的搅拌方式进行混合，混合效率较差，使得染色助剂的生产质量得不到有效保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种染色助剂生产用搅拌混合装置，本实用新型通过搅拌叶和连通斜管的设置，实现染色助剂液体原料在混合罐内的搅拌混合和交错混合，通过正反电机的设置，使得染色助剂液体原料能够在混合罐内多次混合，提高了染色助剂液体原料的混合效率，使得染色助剂的生产质量得到了有效保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种染色助剂生产用搅拌混合装置，包括装置架和混合罐，所述装置架的两侧分别固定连接有右支座和左支座，所述装置架的下端固定连接有若干固定板，所述固定板上连接有若干固定钉，所述右支座的外侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上对称固定连接有两个紧固盘，两个所述紧固盘之间固定安装有混合罐，所述左支座的内侧固定安装有轴承，所述转轴与轴承内圈固定连接，所述混合罐的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与混合罐连接处设有密封圈，所述混合罐内远离搅拌电机的一侧固定连接有转座，所述搅拌轴穿过混合罐顶端与转座转动连接，所述搅拌轴的侧壁上对称固定连接有若干搅拌叶，所述混合罐的内部固定连接有若干双层隔板，所述双层隔板的内部固定连接有若干连通斜管，所述混合罐的底端侧壁上固定连接有出液管，所述出液管上设有出液阀，所述混合罐的顶端固定连接有进料口，所述进料口的上端套接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述连通斜管在双层隔板内交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述搅拌叶和双层隔板间隔分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与右支座转动连接，所述搅拌轴与混合罐转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双层隔板固定安装在混合罐的内侧，所述双层隔板与搅拌轴转动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本染色助剂生产用搅拌混合装置，通过搅拌叶和连通斜管的设置，实现染色助剂液体原料在混合罐内的搅拌混合和交错混合，通过正反电机的设置，使得染色助剂液体原料能够在混合罐内多次混合，提高了染色助剂液体原料的混合效率，使得染色助剂的生产质量得到了有效保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型A处的液体流向示意图。

图中：1、装置架；2、混合罐；3、右支座；4、左支座；5、固定板；6、固定钉；7、正反电机；8、转轴；9、紧固盘；10、轴承；11、进料口；12、密封盖；13、出液管；14、出液阀；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、密封圈；19、双层隔板；20、连通斜管；21、转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，一种染色助剂生产用搅拌混合装置，包括装置架1和混合罐2，装置架1的两侧分别固定连接有右支座3和左支座4，装置架1的下端固定连接有若干固定板5，固定板5上连接有若干固定钉6，右支座3的外侧固定连接有正反电机7，正反电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8上对称固定连接有两个紧固盘9，两个紧固盘9之间固定安装有混合罐2，左支座4的内侧固定安装有轴承10，转轴8与轴承10内圈固定连接，混合罐2的顶端固定安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16与混合罐2连接处设有密封圈18，混合罐2内远离搅拌电机15的一侧固定连接有转座21，搅拌轴16穿过混合罐2顶端与转座21转动连接，搅拌轴16的侧壁上对称固定连接有若干搅拌叶17，混合罐2的内部固定连接有若干双层隔板19，双层隔板19的内部固定连接有若干连通斜管20，混合罐2的底端侧壁上固定连接有出液管13，出液管13上设有出液阀14，混合罐2的顶端固定连接有进料口11，进料口11的上端套接有密封盖12。

若干连通斜管20在双层隔板19内交错分布，使得染色助剂液体原料能够交错混合，提高了混合效率，若干搅拌叶17和双层隔板19间隔分布，使得交错混合和搅拌混合能够同时进行，转轴8与右支座3转动连接，搅拌轴16与混合罐2转动连接，使得两电机能正常带动装置运行，双层隔板19固定安装在混合罐2的内侧，双层隔板19与搅拌轴16转动连接，确保搅拌轴16可以正常转动。

具体的，本实用新型使用时，向进料口11内倒入各种染色助剂液体原料，启动搅拌电机15，搅拌叶17转动搅拌染色助剂液体原料，染色助剂液体原料通过连通斜管20漏入下一搅拌层中，由于连通斜管20在双层隔板19内交错分布，染色助剂液体原料将会在通过双层隔板19时交错混合，在经过多次搅拌混合和交错混合后，染色助剂液体原料的混合程度得到了有效提高，启动正反电机7，使混合罐2倒置，同理染色助剂液体原料将在混合罐2内反向运动，并在运动中充分混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种染色助剂生产用搅拌混合装置，包括装置架(1)和混合罐(2)，其特征在于，所述装置架(1)的两侧分别固定连接有右支座(3)和左支座(4)，所述装置架(1)的下端固定连接有若干固定板(5)，所述固定板(5)上连接有若干固定钉(6)，所述右支座(3)的外侧固定连接有正反电机(7)，所述正反电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)上对称固定连接有两个紧固盘(9)，两个所述紧固盘(9)之间固定安装有混合罐(2)，所述左支座(4)的内侧固定安装有轴承(10)，所述转轴(8)与轴承(10)内圈固定连接，所述混合罐(2)的顶端固定安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出端固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)与混合罐(2)连接处设有密封圈(18)，所述混合罐(2)内远离搅拌电机(15)的一侧固定连接有转座(21)，所述搅拌轴(16)穿过混合罐(2)顶端与转座(21)转动连接，所述搅拌轴(16)的侧壁上对称固定连接有若干搅拌叶(17)，所述混合罐(2)的内部固定连接有若干双层隔板(19)，所述双层隔板(19)的内部固定连接有若干连通斜管(20)，所述混合罐(2)的底端侧壁上固定连接有出液管(13)，所述出液管(13)上设有出液阀(14)，所述混合罐(2)的顶端固定连接有进料口(11)，所述进料口(11)的上端套接有密封盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种染色助剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，若干所述连通斜管(20)在双层隔板(19)内交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种染色助剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，若干所述搅拌叶(17)和双层隔板(19)间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种染色助剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述转轴(8)与右支座(3)转动连接，所述搅拌轴(16)与混合罐(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种染色助剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述双层隔板(19)固定安装在混合罐(2)的内侧，所述双层隔板(19)与搅拌轴(16)转动连接。