CN112294734A - 一种化妆水及其制备方法和生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及护肤品领域，具体公开了一种化妆水及其制备方法和生产设备。化妆水，以重量百分比计，由以下组分组成：水余量A组：基础保湿剂2.1‑17%；保湿补充剂0.02‑0.6%；第一调理剂0.8‑8.3%；缓冲剂0.002‑0.6%；B组；C组：舒缓修复剂0.065‑1.1%；第二调理剂0.05‑5%；第三调理剂0.05‑5%；第四调理剂0.05‑5%；第五调理剂0.05‑5%；第六调理剂0.05‑5%；第七调理剂0.05‑5%；第八调理剂0.05‑5%；第九调理剂0.05‑5%；所述第二调理剂由0.2‑0.5%的酵母发酵产物提取物、20‑30%的丁二醇和余量的水组成；所述第三调理剂由0.1‑0.3%的稻米发酵产物滤液、20‑28%的丁二醇、3‑6%的1,2‑戊二醇和余量的水组成；所述第四调理剂由0.08‑0.15%的紫松果菊根提取物、25‑30%的丁二醇和余量的水组成。本申请的化妆水可用于保湿护肤，其具有渗透性好，皮肤易吸收的优点。

Description

一种化妆水及其制备方法和生产设备

技术领域

本申请涉及护肤品领域，更具体地说，它涉及一种化妆水及其制备方法和生产设备。

背景技术

化妆水通常是用于洁面之后，主要是为皮肤角质层补充水分和保湿成分，为调节皮肤状态而使用的护肤品。

相关技术中的化妆水，其最主要的成分为保湿剂以及常用的皮肤调理剂，通过普通的均质机混合均质获得。常见的均质机，参照图1，主要包括储料罐2、输送泵机11、稳压腔12、均质阀13以及连通上述组成部分的输送管道5。在对物料进行均质时，将组成部分的物料统一导入储料罐2中，通过输送泵机11将储料罐2中的物料按照一定的速率和一定的压力输送至稳压腔12中，使稳压腔12内的压力保持在一个压力值范围内，对物料进行除菌处理，且将物料输送至均质阀13进行均质处理，从而完成了物料的均质处理。

原料成分和均质后产品粒径的大小会直接影响到产品在皮肤上的渗透性，仅仅只是利用原料成分自身的渗透性能，很难在皮肤上达到很好的吸收效果。

发明内容

为了提高化妆水在皮肤上的渗透性和吸收效果，本申请提供一种化妆水及其制备方法和生产设备。

第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种化妆水，以重量百分比计，由以下组分组成：

水余量

A组：

基础保湿剂2.1-17％；

保湿补充剂0.02-0.6％；

第一调理剂0.8-8.3％；

缓冲剂0.002-0.6％；

B组：

增溶剂0.1-0.8％；

乙基己基甘油0.02-0.3％；

香精0.005-0.3％；

C组：

舒缓修复剂0.065-1.1％；

第二调理剂0.05-5％；

第三调理剂0.05-5％；

第四调理剂0.05-5％；

第五调理剂0.05-5％；

第六调理剂0.05-5％；

第七调理剂0.05-5％；

第八调理剂0.05-5％；

第九调理剂0.05-5％；

所述第二调理剂由0.2-0.5％的酵母发酵产物提取物、20-30％的丁二醇和余量的水组成；

所述第三调理剂由0.1-0.3％的稻米发酵产物滤液、20-28％的丁二醇、3-6％的1,2-戊二醇和余量的水组成；

所述第四调理剂由0.08-0.15％的紫松果菊根提取物、25-30％的丁二醇和余量的水组成。

通过采用上述技术方案，由实验可知，第二调理剂中的酵母发酵产物提取物、第三调理剂中的稻米发酵产物滤液和第四调理剂中的紫松果菊根提取物配合后，可以大幅提升的皮肤水合度变化率，提高化妆水的透皮吸收量。

酵母发酵产物提取物具有抗衰、促进皮肤活性再生和胶原蛋白和合成的效果。稻米发酵产物滤液具有美白的功效，可在抑制黑色素生长同时，抑制酪氨酸酶活性化；对胆固醇和脑酰胺的生成有促进作用，有助于提高皮肤的柔润度。紫松果菊根提取物具有抗自由基、抗炎抗感染、保湿的作用。

进一步地，所述第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂的质量份数比为5：1：(3-4)。

通过采用上述技术方案，由实验可知，由优选复配量原料组成的第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂配合后，皮肤水合度变化率提高，可以获得更好的透皮吸收量。

进一步地，所述第四调理剂由0.1％的紫松果菊根提取物、25％的丁二醇和余量的水组成。

通过采用上述技术方案，优选复配量的第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂配合的配合，由实验可知，可以进一步提升相同时间内的皮肤水合度变化率，从而获得更好的透皮吸收量。

进一步地，所述第八调理剂由0.8-1.3％的紫苏叶提取物、23-30％的丁二醇和余量的水组成。

通过采用上述技术方案，紫苏叶提取物具有保湿、抗菌和皮肤调理的作用。增加紫苏叶提取物的使用后，由实验可知，化妆水的保湿作用进一步提升，单位时间内的皮肤水合度变化率提高，具有更好的透皮吸收量。

进一步地，所述增溶剂由60-85％的PEG-40氢化蓖麻油和余量的PPG-26-丁醇聚醚-26组成。

通过采用上述技术方案，PEG-40氢化蓖麻油作为增溶剂，可以提高化妆水的稳定性，同时使其更顺滑；PPG-26-丁醇聚醚-26。PEG-40氢化蓖麻油和PPG-26-丁醇聚醚-26具有乳化作用，与PEG-40氢化蓖麻油配合后可以获得均一稳定的化妆水产品。由实验可知，单位时间内的皮肤水合度变化率提高。

进一步地，所述第一调理剂由占化妆水总量0.1-2％的烟酰胺、占化妆水总量0.1-5％的乙酰壳糖胺、占化妆水总量0.2-0.7％的对羟基苯乙酮、和余量的1,2-己二醇组成。

通过采用上述技术方案，烟酰胺具有美白、保湿、控油和修复作用，乙酰壳糖胺属于氨基酸糖类，是粘多糖和透明质酸的主要成分，可以增加透明质酸含量，实现长效保湿和细胞修复。羟基苯乙酮作为天然植物提取物，具有很高的安全性，可以延长物质有效成分的保质期；与1,2-己二醇配合后作为抗氧化剂和保湿剂使用。1,2-己二醇属于多元醇，具有抑菌效果和保湿效果。

进一步地，所述舒缓修复剂由占化妆水总量0.05-0.5％的肌肽、0.005-0.3％的羟苯基丙酰胺苯甲酸和余量的抗坏血酸棕榈酸酯组成。

通过采用上述技术方案，肌肽可以避免皮肤受到自由基的伤害，能够让细胞膜处于稳定的状态之中。还能提高肌肤的抵抗力，促进细胞代谢和修复，提高肌肤抵抗力。羟苯基丙酰胺苯甲酸具有舒缓抗敏的效果，有效抑制组胺引起的皮肤红斑、水肿、瘙痒。抗坏血酸棕榈酸酯是一种有效的抗氧化剂，是非酸性、稳定的维他命C；具有维生素C的全部生理活性，能够起到抗炎、减少黑色素生成、促进免疫球蛋白合成，防治外伤、晒伤、痤疮等所致的色素沉着，能美白皮肤，维持皮肤弹性，改善皮肤状态，是一种高效的抗氧化剂和氧自由基清除剂。

第二方面，本申请提供了如下技术方案：化妆水的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水和A组所有原料加热同时搅拌，直至温度达到70-80℃的温度，保温25-40min，得到A相；

S2：将B组原料在15-25℃的温度下混合均匀至透明，得到B相；

S3：将C组原料在45℃及以下的温度条件下混合均匀，得到C相；

S4：保持搅拌，将A相降温至45℃，加入B相和C相，再降温至37℃以下，用0.5-500μm的滤芯过滤，得到过滤后料体；

S5：将过滤后料体通过均质机进行均质；

所述步骤S1、S2和S3可同时进行。

通过采用上述技术方案，将A相、B相和C相进行混合后，获得初步产品，再将其通过0.5μm的滤芯过滤，将化妆水粒径细化且化妆水整体更均匀，还可以获得更好的均质效果，提升化妆水的皮肤水合度。

第三方面，本申请提供了如下技术方案：一种化妆水生产设备，采用如权利要求8的制备方法如权利要求1-7所述的化妆水，包括机体、储料罐以及输送管道，输送泵机、稳压腔、均质阀均包含于机体内，储料罐、输送泵机、稳压腔、均质阀均通过输送管道依次连通，还包括中转罐，所述输送管道连通均质阀出料端和中转罐，所述中转罐通过输送管道与储料罐连通。

通过采用上述技术方案，在对物料进行均质时，首先将各组成部分的物料倒入储料罐中进行混合，然后通过机体内的输送泵机将储料罐中的物料按照一定的速率抽入稳压腔中，使稳压腔内始终保持在一定的压力范围，物料在一定的压力下通过均质阀完成均质，完成均质后的物料重新通过输送管道输送至中转罐中，待物料全部完成均质后，将中转罐中的物料重新导入至储料罐中，并通过储料罐再次输送至机体内进行循环均质，直至达到所需的均质效果，从而实现了对物料的充分均质。

可以将产品的粒径达到100-200nm级别，大大提高化妆水的渗透性能，同时提高了化妆水的稳定性和保湿功效。

进一步地，所述储料罐周壁靠下的位置开设有若干进气孔，所述储料罐外套设且滑动连接有封闭套，当所述封闭套滑动至进气孔处时，所述封闭套封闭进气孔，所述储料罐上设有用于对所有进气孔供气的供气组件；所述供气组件包括安装套和供气气泵，所述安装套套设于储料罐外，所述安装套内开设有连通进气孔的供气腔，所述供气气泵(72)连通于供气腔。

通过采用上述技术方案，通过进气孔的设置，当封闭套解除对进气孔的封闭时，供气组件对所有进气孔同时供气，高压气体通过进气孔从物料较为底部的位置进入液体物料中，并形成气泡，气泡在向上运动的过程中对物料进行充分搅拌，使其预先进行混合，使得物料在进入机体进行均质前更为均匀，提高了物料的均质效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂，可以大幅提升相同时间内的皮肤水合度，提高化妆水的透皮吸收量。

2、由于本申请采用增溶剂、第八调理剂，与第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂配合，进一步提升了相同时间内的皮肤水合度，提高化妆水的透皮吸收量。

3、本申请的制备方法，通过将A相、B相和C相混合后，再经过滤芯过滤，将化妆水粒径细化且化妆水整体更均匀，获得更好的均质效果。

4、本申请的生产设备，通过中转罐和输送管道的设置，使得一次均质后的物料能够暂存于中转罐内，并在合适时间输送至储料罐中进行二次均质操作，提高了物料的均质效果；进气孔、供气组件和封闭套的设置，使物料预存于储料罐内时，可通过供气组件向储料罐内部进行输送高压气体，在物料内生成高速运动的气泡，从而对物料进行预混合。

附图说明

图1是背景技术示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的储料罐的剖视示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中翻转板与储料罐连接的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1-15：一种化妆水，实施例1-5包含的组分、组成及用量如表1.1所示，实施例6-10包含的组分、组成及用量如表1.2所示，实施例11-15包含的组分、组成及用量如表1.3所示，实施例1-15的总量均为100kg；且由以下步骤制备：

S1：将水和A组原料投入一号搅拌罐，将加热温度设定为78℃，并设定搅拌速度为40rpm/min，开始搅拌并开始加热，直至温度到达78℃后，继续保温30min，期间保持搅拌，得到A相；

S2：将B组原料投入二号搅拌罐，在20±5℃的温度下，以40rpm/min的搅拌速度搅拌，得到半透明均一或透明均一的B相；

S3：将C组原料投入第三搅拌罐，在45℃的温度下搅拌20min，得到C相；

S4：保持一号搅拌罐的搅拌，停止保温，将A相降温至45℃，加入B相和C相；保持搅拌，再降温至37℃，用0.5μm滤芯过滤出料，得到过滤后料体；

S5：将过滤后料体加入均质机进行均质，均质机型号为：CHX-100L；温度：80℃；步骤S1、S2和S3可同时进行。

表1.1实施例1-5组分、组成及用量(kg)

表1.2实施例6-10组分、组成及用量(kg)

表1.3实施例11-15组分、组成及用量(kg)

实施例16：一种化妆水的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水和A组原料投入一号搅拌罐，将加热温度设定为80℃，并设定搅拌速度为25rpm/min，开始搅拌并开始加热，直至温度到达80℃后，继续保温30min，期间保持搅拌，得到A相；

S2：将B组原料投入二号搅拌罐，在20±5℃的温度下，以25rpm/min的搅拌速度搅拌，得到半透明或透明均一的B相；

S3：将C组原料投入第三搅拌罐，在40℃的温度下，以40rpm/min的搅拌速度搅拌20min，得到C相；

S4：保持一号搅拌罐的搅拌，停止保温，将A相降温至40℃，加入B相和C相；保持搅拌，再降温至30℃，用500μm滤芯过滤出料，得到过滤后料体；

S5：将过滤后料体加入均质机进行均质，均质机型号为：CHX-100L；温度：80℃；

步骤S1、S2和S3可同时进行。

实施例17：一种化妆水的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水和A组原料投入一号搅拌罐，将加热温度设定为80℃，并设定搅拌速度为35rpm/min，开始搅拌并开始加热，直至温度到达80℃后，继续保温30min，期间保持搅拌，得到A相；

S2：将B组原料投入二号搅拌罐，在20±5℃的温度下，以40rpm/min的搅拌速度搅拌，得到半透明或透明均一的B相；

S3：将C组原料投入第三搅拌罐，在30℃的温度下搅拌20min，得到C相；

S4：保持一号搅拌罐的搅拌，停止保温，将A相降温至40℃，加入B相和C相；保持搅拌，再降温至25℃，用200μm滤芯过滤出料，得到过滤后料体；

S5：将过滤后料体加入均质机进行均质，均质机型号为：CHX-100L；温度：80℃；；

步骤S1、S2和S3可同时进行。

实施例18：一种化妆水的生产设备，如图1所示，本申请实施例公开一种高压均质机。参照图2，高压均质机包括机体1、储料罐2、中转罐3、用于安装储料罐2和中转罐3的安装架4、以及依次连通储料罐2、机体1内各部件和中转罐3并形成闭环的输送管道5。机体1内各部件包括输送泵机11(图中未示出)、稳压腔12(图中未示出)以及均质阀13(图中未示出)，输送管道5在机体1内将输送泵机11、稳压腔12和均质阀13依次串联。输送泵机11可为隔膜泵、活塞泵等。储料罐2和中转罐3出口处均设有截止阀6。

在对物料进行均质时，首先将各组成部分的物料倒入储料罐2中进行混合，然后通过机体1内的输送泵机11将储料罐2中的物料按照一定的速率抽入稳压腔12中，使稳压腔12内始终保持在一定的压力范围内，物料在一定的压力下通过均质阀13完成均质，完成均质后的物料重新通过输送管道5输送至中转罐3中，待储料罐2中的物料全部输送出去后，将中转罐3中的物料导入至储料罐2中，并通过储料罐2再次输送至机体1内进行循环均质，直至达到所需的质量。

参照图3，储料罐2外设有供气组件7，供气组件7包括安装套71和供气气泵72。安装套71套设于储料罐2外并通过螺栓固定安装于安装架4，安装套71内部中空且形成供气腔711，供气气泵72机身通过螺栓安装于安装架4上，供气气泵72出气端通过管道连通供气腔711。

参照图3，储料罐2包括罐体21和封盖22，罐体21通过螺栓与安装套71连接。罐体21上端开口并通过封盖22封闭，封盖22卡接于罐体21。储料罐2包括垂直部211和缩口部212，缩口部212位于垂直部211下端，缩口部212朝远离垂直部211方向呈缩口设置。

参照图4，储料罐2的垂直部211周壁上开设有若干进气孔23和若干清洁孔24，若干进气孔23均开设于储料罐2垂直部211周壁靠近底部的位置，而若干清洁孔24则均开设于储料罐2垂直部211周壁靠上的位置，使清洁孔24和进气孔23分离，并作为两个功能区进行切换使用。

每一进气孔23上均设有通过胶粘固定设有透气隔膜231，透气隔膜231上开设有若干透气孔，当进气孔23连通供气腔711时，供气腔711内的高压气体从透气孔中打入储料罐2中，并从储料罐2内腔较为底部的位置向上运动，在气泡上升运动过程中对液体物料进行预混。

参照图4，储料罐2垂直部211上端沿竖直方向开设有嵌槽213，嵌槽213内转动连接有一翻转板25，翻转板25与嵌槽213的转动点位于翻转板25的顶部且朝向嵌槽213的一侧，使得翻转板25可向上翻转至与储料罐2垂直部211内壁垂直。

位于嵌槽213处的储料罐2内壁内开设有连通腔26，连通腔26连通供气腔711，清洁孔24开设于连通腔26与嵌槽213之间的储料罐2内壁上，清洁孔24连通连通腔26，清洁孔24内固定安装有喷气嘴27，喷气嘴27与储料罐2垂直部211内壁呈锐角夹角设置。

参照图4，翻转板25中空且内部形成通气腔253，通气腔253通过与储料罐2内壁的转动点的位置连通于连通腔26。

参照图5，翻转板25两侧一体成型有转动块251，嵌槽213位于翻转板25的两侧开设有转动槽214，转动块251转动于转动槽214内，转动块251中空并连通通气腔253，转动槽214开设有连通于连通腔26的通孔，使得翻转板25转动于储料罐2内壁且通气腔253与连通腔26连通。

翻转板25朝向嵌槽213一侧壁上同样设有若干喷气嘴27。当翻转板25转动至垂直于储料罐2内壁时，翻转板25上的喷气嘴27与翻转板25所在的该侧储料罐2内壁呈锐角夹角设置。当供气腔711内的高压气体进入连通腔26内后，瞬间充满整个连通腔26和通气腔253，使得高压气体从喷气嘴27喷出，并且倾斜着对储料罐2内壁进行冲刷，使内壁上残留的物料被气体沿着储料罐2内壁向下冲，并流入机体1内。

参照图3和图4，储料罐2外壁套设且沿竖直方向滑动连接有一封闭套8，封闭套8位于供气腔711内。安装套71上还设有用于驱动封闭套8滑动的切换组件9。

切换组件9包括均沿竖直设置的丝杠91和导杆92，封闭套8包括一体成型的滑动块81，滑动块81设有两个且分别对应于丝杠91和导杆92连接。丝杠91通过轴承转动连接于安装套71，丝杠91一端穿出安装套71并固定设有手轮911，导杆92两端固定连接于安装套71。一个滑动块81穿设且螺纹连接于丝杠91，另一滑动块81沿竖直方向穿设且滑动连接于导杆92。

封闭套8的高度设置为足够覆盖所有清洁孔24，同时也能足够覆盖所有进气孔23。

当需要对储料罐2内壁进行除余时，切换组件9驱动封闭套8向下滑动至所有进气孔23外时，封闭套8将所有进气孔23封闭，使供气腔711内的高压气体无法从进气孔23进入储料罐2内，此时连通腔26与供气腔711连通，气体通过连通腔26从喷气嘴27喷出，对储料罐2内壁进行清理。

当储料罐2内充满物料，切换组件9驱动封闭套8向上滑动至连通腔26外，使连通腔26和供气腔711之间通过封闭套8隔断。此时，进气孔23与供气腔711连通，高压气体从供气腔711进入储料罐2内，对物料进行预混搅拌。

参照图4，翻转板25上设有驱动件，驱动件为牵引件252，牵引件252可为绳索等柔性连接物品，储料罐2内壁上开设有供牵引件252穿过的通槽，通槽的水平高度高于翻转板25。牵引件252两端分别固定连接于封闭套8和翻转板25，牵引件252从封闭套8处向上延伸并穿过通槽之后，向下延伸至连接于翻转板25。当封闭套8向下滑动，准备进行除余时，封闭套8通过拉动牵引件252同步向下运动，牵引件252通过储料罐2顶端所起的定滑轮的作用向上拉动翻转板25，使翻转板25随着封闭套8的下滑，逐渐向上翻转，当封闭套8完全封闭所有进气孔23时，翻转板25正好垂直于储料罐2内壁，使翻转板25和喷气嘴27直接可以开始对储料罐2内壁进行清理。

本申请实施例的实施原理为：

在对物料进行均质前，首先将所有物料均导入储料罐2内，此时封闭套8套设于连通腔26外，将连通腔26与供气腔711隔绝，且翻转板25嵌设于嵌槽213内，将清洁孔24与储料罐2内壁隔绝。供气气泵72将供气腔711内充满高压气体，高压气体从进气孔23通过透气隔膜231进入储料罐2内，并在液体的物料中形成不断向上运动的气泡，气泡在运动时，对储料罐2内的物料进行搅动混合，从而对物料进行预混。

在预混完成后，物料被输送泵机11抽入机体1内进行均质，此时切换组件9驱动封闭板向下运动，直至将所有进气孔23封闭，此时牵引件252驱动翻转板25向上翻转打开，此时供气腔711内的高压气体进入连通腔26内，并从翻转板25和嵌槽213内的喷气嘴27倾斜喷出，将储料罐2内壁上残留的物料向下吹动，从而减少物料在内壁上的残余，从而使得物料混合充分。

当物料通过均质阀13完成均质后，重新通过输送管道5输送至中转罐3中进行存储，当一次均质完成后，中转罐3内的物料重新导入至储料罐2内，并重复前述步骤，直至物料均质达到所需的质量。

实施例19：一种化妆水的制备方法，与实施例1中制备方法的区别在于，步骤S5中均质机为实施例18，气泵功率为5kw，进气量为5L/min，机体1设定的温度为85℃。

对比例

对比例1：一种化妆水，与实施例1的区别在于，将第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂用等量的水替代。

对比例2：一种化妆水，与实施例1的区别在于，将第二调理剂用等量的水替代。

对比例3：一种化妆水，与实施例1的区别在于，将第三调理剂用等量的水替代。

对比例4：一种化妆水，与实施例1的区别在于，将第四调理剂中的紫松果菊根提取换替换为芍药根提取物。

对比例5：公开号为CN105769749A，公开日为2016年7月20日的一种保湿水及其制备方法中的实施例1。

对比例6：一种化妆水的制备方法，与实施例1中制备方法的区别在于：

S4：保持一号搅拌罐的搅拌，停止保温，将A相降温至40℃，加入B相和C相；保持搅拌，再降温至25℃，得到混合料体；

S5：将混合料体加入均质机进行均质。

表征试验：

1、皮肤水合度测试

试验样品：实施例1-15、对比例1-5，实施例15配合实施例19得到的实施样16，对比例6配合实施例1的配方得到对比样6，一共22组试验样品。

试验对象：选取25-33岁女性66名受试者，且排除怀孕妇女、有皮肤疾病、过敏及癌症等他种慢性病患者。

试验方法：将66名受试者平均分为22组，每组3名，分别对应实施例1-15、实施样16和对比例1-6。试验时间为8月，在试验开始前十天，受试者在早上8点和晚上21点进行洁面(日本珂润泡泡慕斯洁面乳150ml)，擦干，并依次使用自身正在使用的化妆水和乳液进行护肤。试验开始后，将化妆水替换为对应的试验样品，进行日常护肤。化妆水每次使用量为2ml，乳液使用量为1.5ml，轻拍至吸收。

皮肤水合度测试使用Corneometer CM825(CK electronic GmbH，德国)。测试前30min，受试者进入测试环境为25±2℃，相对湿度为50±2rh％。早上8点为初始点，而后1h、2h、5h和6h进行皮肤水合度测试。测试点为脸颊且位于颧骨以下，测试面积为2*2cm。

在试验开始当天的洁面后擦干，进行皮肤水合度测试为初始值，试验开始当天，测定1h、2h、5h和6h的皮肤水合度为测试值，并计算皮肤水合度变化率＝((测试值-初始值)/初始值)*100％。

试验结果：皮肤水合度测试试验结果记录如表2所示。

表2皮肤水合度测试试验结果记录

数据分析：由表2可知，实施例1-15和实施样16在1h可达到60％以上的皮肤水合度变化率，2h可达到80％以上的皮肤水合度变化率。对比例1-4的皮肤水合度变化率，在1h可达到30-48％，2h达到38-59％，5h达到50-61％；对比例5的皮肤水合度变化率，在1h达到49-52％，2h达到58-64％；对比样6的皮肤水合度变化率，在1h达到51-56％，2h达到61-64％，3h达到68-72％。

皮肤水合度变化率分为四个阶段，第一阶段是护肤品刚涂覆，皮肤水合度会大幅上升，导致皮肤水合度变化率提高，直至第二阶段，护肤品中水分蒸发，此时皮肤水合度变化率会降低；第三阶段则是皮肤水合度变化率的稳步提升，是保湿成分起效的阶段，最后第四阶段是保湿平稳阶段，皮肤水合度变化率变化幅度小。可见，实施例和实施样中5h和6h的皮肤水合度变化率相差不大，说明其在5h就到达第四阶段。而对比例和对比样中，到5h还是保持增长状态，到6h才开始降低，到达第二阶段。在涂覆量相同的情况下，实施例将保湿稳定时间提前，提高了单位时间内的渗透量；说明包含酵母发酵产物提取物的第二调理剂、包含稻米发酵产物滤液的第三调理剂和包含紫松果菊根提取物的第四调理剂的复配，可以有效提高有效成分的渗透速度，更快达到保湿平衡。

原因可能是：稻米发酵产物滤液和酵母发酵产物提取物为化妆水原料提供良好的载体，同时紫松果菊根提取物、稻米发酵产物滤液和酵母发酵产物提取物的配合提高了皮肤的渗透能力，相同时间内的保湿成分的透皮吸收量更大，可以获得更好的皮肤水合度。稻米发酵产物滤液和酵母发酵产物提取物的目标位置都位于角质层以内，在正常情况下，稻米发酵产物滤液和酵母发酵产物提取物分别缓慢渗透进入基底层和真皮层，与紫松果菊根提取物配合后，三者产生协同作用提高化妆水在皮肤上的渗透效果，另外，紫松果菊根提取的加入提高皮肤的强韧度，使得化妆水在提高渗透性的同时，确保肌肤的稳定状态。

实施例5-6在实施例2的基础上限定了第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂的复配量，可看出，其皮肤水合度变化率更高，稳定后的皮肤水合度也更高；原因可能是：优选复配量原料组成的第二调理剂和第三调理剂，与紫松果菊根提取物达到更好的载体和复配的协同效果。实施例7在实施例5的基础上限定了第四调理剂的组成，实施例9-11在实施例7的基础上进一步限定了第八调理剂，都在基础上进一步提升了皮肤水合度变化率，稳定后的皮肤水合度也更高。

实施例12-14在实施例10的基础上进一步限定了增溶剂，单位时间内的皮肤水合度变化率提高。原因可能为：增溶剂的添加可以提高化妆水原料的均匀度和分散性，进一步提高了产品渗透的均匀性，渗透均匀性提高后，有利于高效渗透的持续进行。

对比例中，对比例1没有采用第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂的复配，对比例2未采用第二调理剂，对比例3舍去了第三调理剂，其测定时间点的皮肤水合度变化率很低，且更晚达到保湿平衡，平衡时皮肤水合度也低。对比例4将第四调理剂中的紫松果菊根提取物替换为了芍药根提取物，皮肤水合度变化率比对比例1-3高，但其保湿平衡时间也在5h之后，说明渗透速率不高，另外，结合试验2，对皮肤的稳定性也较差。

2、皮肤稳定性试验试验对象：实施例1-15、对比例1-4，实施例15配合实施例19得到的实施样16，一共20组试验样品。

试验对象：与试验“1、皮肤水合度测试”相同。

试验方法：持续进行“1、皮肤水合度测试”中护肤步骤10d，观察1d、3d、5d和10d测试点是否出现皮肤发炎情况，例如泛红、红血丝、红印等。○表示未出现以上情况，皮肤情况稳定；×表示出现以上情况，出现状况后不再继续使用。

试验结果：皮肤稳定性试验结果记录如表3所示。

表3皮肤稳定性试验结果记录

数据分析：由表3可知，使用实施例1-15、实施样16和对比例1-3后，均没有出现皮肤发炎的情况。对比例4中，有两位受试者分别在使用第五天和第十天出现了发炎的情况。

实施例1-15和实施样16均采用了包含酵母发酵产物提取物的第二调理剂、包含稻米发酵产物滤液的第三调理剂和包含紫松果菊根提取物的第四调理剂的复配，可以确保化妆水在高效渗透的同时，确保皮肤的稳定性。对比例1-4对皮肤的渗透性较差，对比例4中将紫松果菊根提取物进行替换后，化妆水渗透性较对比例1-3较好，但对皮肤的稳定性影响大，不能平衡高效渗透和使用稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种化妆水，其特征在于，以重量百分比计，由以下组分组成：

水 余量

A组：

基础保湿剂2.1-17%；

保湿补充剂0.02-0.6%；

第一调理剂0.8-8.3%；

缓冲剂0.002-0.6%；

B组：

增溶剂0.1-0.8%；

乙基己基甘油0.02-0.3%；

香精0.005-0.3%；

C组：

舒缓修复剂0.065-1.1%；

第二调理剂0.05-5%；

第三调理剂0.05-5%；

第四调理剂0.05-5%；

第五调理剂0.05-5%；

第六调理剂0.05-5%；

第七调理剂0.05-5%；

第八调理剂0.05-5%；

第九调理剂0.05-5%；

所述第二调理剂由0.2-0.5%的酵母发酵产物提取物、20-30%的丁二醇和余量的水组成；

所述第三调理剂由0.1-0.3%的稻米发酵产物滤液、20-28%的丁二醇、3-6%的1,2-戊二醇和余量的水组成；

所述第四调理剂由0.08-0.15%的紫松果菊根提取物、25-30%的丁二醇和余量的水组成。

2.根据权利要求1所述的一种化妆水，其特征在于，所述第二调理剂、第三调理剂和第四调理剂的质量份数比为5：1：（3-4）。

3.根据权利要求1所述的一种化妆水，其特征在于，所述第四调理剂由0.1%的紫松果菊根提取物、25%的丁二醇和余量的水组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种化妆水，其特征在于，所述第八调理剂由0.8-1.3%的紫苏叶提取物、23-30%的丁二醇和余量的水组成。

5. 根据权利要求1所述的一种化妆水，其特征在于，所述增溶剂由60-85%的PEG-40 氢化蓖麻油和余量的PPG-26-丁醇聚醚-26组成。

6.根据权利要求1所述的一种化妆水，其特征在于，所述第一调理剂由占化妆水总量0.1-2%的烟酰胺、占化妆水总量0.1-5%的乙酰壳糖胺、占化妆水总量0.2-0.7%的对羟基苯乙酮、和余量的1,2-己二醇组成。

7.根据权利要求1所述的一种化妆水，其特征在于，所述舒缓修复剂由占化妆水总量0.05-0.5%的肌肽、0.005-0.3%的羟苯基丙酰胺苯甲酸和余量的抗坏血酸棕榈酸酯组成。

8.权利要求1-7任一所述的化妆水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将水和A组所有原料加热同时搅拌，直至温度达到70-80℃的温度，保温25-40min，得到A相；

S2：将B组原料在15-25℃的温度下混合均匀至透明，得到B相；

S3：将C组原料在45℃及以下的温度条件下混合均匀，得到C相；

S4：保持搅拌，将A相降温至45℃，加入B相和C相，再降温至37℃以下，用0.5-500μm的滤芯过滤，得到过滤后料体；

S5：将过滤后料体通过均质机进行均质；

所述步骤S1、S2和S3可同时进行。

9.一种化妆水生产设备，其特征在于，采用如权利要求8的制备方法如权利要求1-7所述的化妆水，包括机体（1）、储料罐（2）以及输送管道（5），输送泵机（11）、稳压腔（12）、均质阀（13）均包含于机体（1）内，储料罐（2）、输送泵机（11）、稳压腔（12）、均质阀（13）均通过输送管道（5）依次连通，其特征在于：还包括中转罐（3），所述输送管道（5）连通均质阀（13）出料端和中转罐（3），所述中转罐（3）通过输送管道（5）与储料罐（2）连通。

10.根据权利要求9所述的一种化妆水生产设备，其特征在于，所述储料罐（2）周壁靠下的位置开设有若干进气孔（23），所述储料罐（2）外套设且滑动连接有封闭套（8），当所述封闭套（8）滑动至进气孔（23）处时，所述封闭套（8）封闭进气孔（23），所述储料罐（2）上设有用于对所有进气孔（23）供气的供气组件（7）；所述供气组件（7）包括安装套（71）和供气气泵（72），所述安装套（71）套设于储料罐（2）外，所述安装套（71）内开设有连通进气孔（23）的供气腔（711），所述供气气泵（72）连通于供气腔（711）。

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