CN112294677A - 一种精华油及其制备方法和生产设备 - Google Patents
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- B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
- B01F33/71—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming working at super-atmospheric pressure, e.g. in pressurised vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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Abstract
本申请涉及护肤品领域，具体公开了一种精华油及其制备方法和生产设备。精华油以重量百分数计，由以下组分组成：A组：第一基础油余量；第一润肤剂2‑40%；抑菌抗氧剂0.03‑0.3%；B组：第二基础油2‑40%；第二润肤剂2‑36%；抗氧化剂0.06‑2%；第一调理剂0.03‑2%；第二调理剂0.03‑2%；第三调理剂0.03‑2%；第四调理剂0.03‑5%；香精0.005‑0.5%；所述第一基础油为非挥发性非硅油；第二调理剂由0.3‑1.5%的粉团扇藻叶状体提取物和余量的脂溶性油剂A组成；第三调理剂由0.01‑0.1%的海茴香提取物和余量的脂溶性油剂B组成；抗氧化剂为生育酚（维生素E）和生育酚乙酸酯中的至少一种。本申请的精华油配合制备方法和生产设备，具有渗透性好的优点。
Description
技术领域
本申请涉及护肤品领域，更具体地说，它涉及一种精华油及其制备方法和生产设备。
背景技术
精华油实质为油性的精华液，属于脂溶性产品，质地清爽不粘腻，更容易深入肌肤内部；其主要功效是减少皮肤干燥、软化肌肤。尤其适合在干燥季节，单独或混合护肤品进行使用。
相关技术中的精华油，其最主要的成分为脂类以及常用的具有抗衰功能的皮肤调理剂，通过普通的均质机混合均质获得。。常见的均质机，参照图1，主要包括储料罐2、输送泵机11、稳压腔12、均质阀13以及连通上述组成部分的输送管道5。在对物料进行均质时，将组成部分的物料统一导入储料罐2中，通过输送泵机11将储料罐2中的物料按照一定的速率和一定的压力输送至稳压腔12中，使稳压腔12内的压力保持在一个压力值范围内，对物料进行除菌处理，且将物料输送至均质阀13进行均质处理，从而完成了物料的均质处理。
原料成分和均质后产品粒径的大小会直接影响到产品在皮肤上的渗透性，仅仅只是利用原料成分自身的渗透性能，很难在皮肤上达到很好的吸收效果。
发明内容
为了提高精华液在皮肤上的渗透性，本申请提供一种精华油及其制备方法和生产设备。
第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种精华油，以重量百分数计，由以下组分组成：
A组：
第一基础油余量；
第一润肤剂2-40％；
抑菌抗氧剂0.03-0.3％；
B组：
第二基础油2-40％；
第二润肤剂2-36％；
抗氧化剂0.06-2％；
第一调理剂0.03-2％；
第二调理剂0.03-2％；
第三调理剂0.03-2％；
第四调理剂0.03-5％；
香精0.005-0.5％；
所述第一基础油为非挥发性非硅油；
所述第二调理剂由0.3-1.5％的粉团扇藻叶状体提取物和余量的脂溶性油剂A组成；
所述第三调理剂由0.01-0.1％的海茴香提取物和余量的脂溶性油剂B组成；
所述抗氧化剂为生育酚(维生素E)和生育酚乙酸酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，第一基础油为精华油整体提供承载相。粉团扇藻叶状体提取物可作为皮肤调理剂，有活肤和润肤的作用，同时具有抗氧化性可用于抗衰；另外，对透明质酸的生成有促进作用，可作为保湿剂。海茴香提取物具有很好的抗氧活性，能抑制亚油酸的过氧化作用和络氨酸酶的活性，具有美白和抗衰作用。生育酚(维生素E)和生育酚乙酸酯为保湿剂和抗氧化剂，可保持胶原蛋白水平，减少紫外线对皮肤的损伤。
由试验可知，包含粉团扇藻叶状体提取物的第二调理剂、包含海茴香提取物的第三调理剂和抗氧化剂复配后，相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的透皮吸收量。
进一步地，所述脂溶性油剂A为霍霍巴籽油，所述脂溶性油剂B为辛酸/癸酸甘油三酯。
通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的透皮吸收量。
进一步地，所述抗氧化剂由质量份数比为(1-2):5的生育酚(维生素E)和生育酚乙酸酯组成。
通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的渗透吸收量。
进一步地，所述第二基础油由质量份数比为1：(0.85-1)的霍霍巴籽油和异十六烷组成；第一基础油为甘油三(乙基己酸)酯。
通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的渗透吸收量。
进一步地，所述第四调理剂为辅助剂、柔肤剂和抗炎剂中的至少两种，且必包含占第四调理剂60-88％的辅助剂；所述辅助剂为全缘叶澳洲坚果籽油和野大豆油中的至少一种。
通过采用上述技术方案，辅助剂中，全缘叶澳洲坚果籽油的推展性及吸收性好，可以强化肌肤抵抗力，提升皮肤柔嫩感，并具有部分天然防晒能力。野大豆油可促进表皮生长，滋养皮肤，缓解皮肤干燥粗糙，提升皮肤柔嫩感。
由试验可知，可进一步提高相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的渗透吸收量。
进一步地，所述辅助剂由质量份数比为(6.5-6.8)：1的缘叶澳洲坚果籽油和野大豆油组成。
通过采用上述技术方案，由试验可知，选优复配量的辅助剂可进一步提高相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高单位时间内的渗透吸收量。
进一步地，所述第二润肤剂由占精华油总量1-20％的角鲨烷、占精华油总量0.5-8％的白池花籽油和余量的油橄榄果油组成。
通过采用上述技术方案，角鲨烷是一种使用感极佳的动物油脂，对皮肤有较好的亲和性，和自身的皮脂膜可以融合，在肌肤表面形成天然的屏障。白池花籽油作为一种基础油脂，可作为润肤剂和保湿剂使用，含有抗氧化作用的长链脂肪酸，其中的脱皮激素具有防止水分流失、再生皮肤的作用，是皮肤新陈代谢活化剂。油橄榄果油天然的润肤油脂，能够深度滋养肌肤；理想的按摩脂或护理产品的载体。
第二方面，本申请提供了如下技术方案：一种精华油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将A组原料进行混合，同时进行加热，加热至60℃保温，搅拌至均匀后，降温至45℃一下，得到A相；
S2：将B组原料加入A相中，混合均匀，得到混合相；
S3：将混合相通过不小于800目的滤网，得到过滤后料液；
S4：将过滤后料液进行均质；
所述步骤S1、S2可同时进行。
通过采用上述技术方案，获得更加澄清透明且均匀的滤后料液，可获得更好的均质效果。从试验可看出，通过过滤的精华油，使用后相同时间内的抗衰效果更好，提高了单位时间内的渗透量。
第三方面，本申请提供了如下技术方案：一种精华油生产设备，采用如权利要求8的制备方法如权利要求1-7所述的精华油，包括机体、储料罐以及输送管道，输送泵机、稳压腔、均质阀均包含于机体内，储料罐、输送泵机、稳压腔、均质阀均通过输送管道依次连通，还包括中转罐，所述输送管道连通均质阀出料端和中转罐，所述中转罐通过输送管道与储料罐连通。
通过采用上述技术方案，在对物料进行均质时，首先将各组成部分的物料倒入储料罐中进行混合，然后通过机体内的输送泵机将储料罐中的物料按照一定的速率抽入稳压腔中，使稳压腔内始终保持在一定的压力范围，物料在一定的压力下通过均质阀完成均质，完成均质后的物料重新通过输送管道输送至中转罐中，待物料全部完成均质后，将中转罐中的物料重新导入至储料罐中，并通过储料罐再次输送至机体内进行循环均质，直至达到所需的均质效果，从而实现了对物料的充分均质。
可以将产品的粒径达到100-200nm级别，大大提高精华油的渗透性能，同时提高了精华油的稳定性和保湿功效。
进一步地，所述储料罐周壁靠下的位置开设有若干进气孔，所述储料罐外套设且滑动连接有封闭套，当所述封闭套滑动至进气孔处时，所述封闭套封闭进气孔，所述储料罐上设有用于对所有进气孔供气的供气组件；所述供气组件包括安装套和供气气泵，所述安装套套设于储料罐外，所述安装套内开设有连通进气孔的供气腔，所述供气气泵连通于供气腔。
通过采用上述技术方案，通过进气孔的设置，当封闭套解除对进气孔的封闭时，供气组件对所有进气孔同时供气，高压气体通过进气孔从物料较为底部的位置进入液体物料中，并形成气泡，气泡在向上运动的过程中对物料进行充分搅拌，使其预先进行混合，使得物料在进入机体进行均质前更为均匀，提高了物料的均质效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用包含粉团扇藻叶状体提取物的第二调理剂、包含海茴香提取物的第三调理剂和抗氧化剂复配，相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的透皮吸收量
2、由于本申请采用包含辅助剂的第四调理剂，可进一步提高相同时间内皮肤的弹性增加量更大，提高了单位时间内的透皮吸收量。
3、本申请的制备方法，通过将混合相通过不小于800目的滤网，获得更加澄清透明且均匀的滤后料液，可获得更好的均质效果。
4、本申请的生产设备，通过中转罐和输送管道的设置，使得一次均质后的物料能够暂存于中转罐内，并在合适时间输送至储料罐中进行二次均质操作，提高了物料的均质效果；进气孔、供气组件和封闭套的设置，使物料预存于储料罐内时，可通过供气组件向储料罐内部进行输送高压气体，在物料内生成高速运动的气泡，从而对物料进行预混合。
附图说明
图1是背景技术示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是本申请实施例的储料罐的剖视示意图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图；
图5是本申请实施例中翻转板与储料罐连接的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1-14：一种精华油，实施例1-5包括的组分、组成及用量如表1.1所示，实施例6-10包括的组分、组成及用量如表1.2所示，实施例11-14包括的组分、组成及用量如表1.3所示，每个实施例总量均为100kg；且由以下步骤制备：
S1：将A组原料投入搅拌釜，启动加热和搅拌，设定搅拌速度为40rpm/min，设定温度为60℃，直至温度到达60℃，停止加热，得到澄清均一液体，并降温至45℃，得到A相；
S2：保持搅拌釜的搅拌，将B组原料投入反应釜，搅拌30min，得到混合相；
S3：将混合相通过800目的滤网，得到过滤后料液；
S4：将过滤后料液投入均质机进行均质，均质机型号为：CHX-100L；温度：85℃；步骤S1和S2可同时进行。
表1.1实施例1-5组分、组成及用量(kg)
表1.2实施例6-10组分、组成及用量(kg)
表1.3实施例11-14组分、组成及用量(kg)
实施例15：一种精华油的制备方法，包括以下步骤：
S1：将A组原料投入搅拌釜，启动加热和搅拌，设定搅拌速度为20rpm/min，设定温度为60℃，直至温度到达60℃，停止加热，得到澄清均一液体，并降温至35℃，得到A相；
S2：保持搅拌釜的搅拌，将B组原料投入反应釜，搅拌30min，得到混合相；
S3：将混合相通过800目的滤网，得到过滤后料液；
S4：将过滤后料液投入均质机进行均质，均质机型号为：CHX-100L；温度：85℃；步骤S1和S2可同时进行。
实施例16：一种精华油的生产设备，如图1所示，本申请实施例公开一种高压均质机。参照图2，高压均质机包括机体1、储料罐2、中转罐3、用于安装储料罐2和中转罐3的安装架4、以及依次连通储料罐2、机体1内各部件和中转罐3并形成闭环的输送管道5。机体1内各部件包括输送泵机11(图中未示出)、稳压腔12(图中未示出)以及均质阀13(图中未示出)，输送管道5在机体1内将输送泵机11、稳压腔12和均质阀13依次串联。输送泵机11可为隔膜泵、活塞泵等。储料罐2和中转罐3出口处均设有截止阀6。
在对物料进行均质时，首先将各组成部分的物料倒入储料罐2中进行混合，然后通过机体1内的输送泵机11将储料罐2中的物料按照一定的速率抽入稳压腔12中，使稳压腔12内始终保持在一定的压力范围内，物料在一定的压力下通过均质阀13完成均质，完成均质后的物料重新通过输送管道5输送至中转罐3中，待储料罐2中的物料全部输送出去后，将中转罐3中的物料导入至储料罐2中，并通过储料罐2再次输送至机体1内进行循环均质，直至达到所需的质量。
参照图3，储料罐2外设有供气组件7，供气组件7包括安装套71和供气气泵72。安装套71套设于储料罐2外并通过螺栓固定安装于安装架4，安装套71内部中空且形成供气腔711，供气气泵72机身通过螺栓安装于安装架4上，供气气泵72出气端通过管道连通供气腔711。
参照图3，储料罐2包括罐体21和封盖22，罐体21通过螺栓与安装套71连接。罐体21上端开口并通过封盖22封闭，封盖22卡接于罐体21。储料罐2包括垂直部211和缩口部212，缩口部212位于垂直部211下端，缩口部212朝远离垂直部211方向呈缩口设置。
参照图4，储料罐2的垂直部211周壁上开设有若干进气孔23和若干清洁孔24，若干进气孔23均开设于储料罐2垂直部211周壁靠近底部的位置，而若干清洁孔24则均开设于储料罐2垂直部211周壁靠上的位置，使清洁孔24和进气孔23分离，并作为两个功能区进行切换使用。
每一进气孔23上均设有通过胶粘固定设有透气隔膜231，透气隔膜231上开设有若干透气孔，当进气孔23连通供气腔711时，供气腔711内的高压气体从透气孔中打入储料罐2中，并从储料罐2内腔较为底部的位置向上运动，在气泡上升运动过程中对液体物料进行预混。
参照图4，储料罐2垂直部211上端沿竖直方向开设有嵌槽213，嵌槽213内转动连接有一翻转板25，翻转板25与嵌槽213的转动点位于翻转板25的顶部且朝向嵌槽213的一侧，使得翻转板25可向上翻转至与储料罐2垂直部211内壁垂直。
位于嵌槽213处的储料罐2内壁内开设有连通腔26，连通腔26连通供气腔711，清洁孔24开设于连通腔26与嵌槽213之间的储料罐2内壁上，清洁孔24连通连通腔26，清洁孔24内固定安装有喷气嘴27，喷气嘴27与储料罐2垂直部211内壁呈锐角夹角设置。
参照图4，翻转板25中空且内部形成通气腔253，通气腔253通过与储料罐2内壁的转动点的位置连通于连通腔26。
参照图5，翻转板25两侧一体成型有转动块251，嵌槽213位于翻转板25的两侧开设有转动槽214，转动块251转动于转动槽214内，转动块251中空并连通通气腔253，转动槽214开设有连通于连通腔26的通孔，使得翻转板25转动于储料罐2内壁且通气腔253与连通腔26连通。
翻转板25朝向嵌槽213一侧壁上同样设有若干喷气嘴27。当翻转板25转动至垂直于储料罐2内壁时，翻转板25上的喷气嘴27与翻转板25所在的该侧储料罐2内壁呈锐角夹角设置。当供气腔711内的高压气体进入连通腔26内后，瞬间充满整个连通腔26和通气腔253，使得高压气体从喷气嘴27喷出，并且倾斜着对储料罐2内壁进行冲刷，使内壁上残留的物料被气体沿着储料罐2内壁向下冲，并流入机体1内。
参照图3和图4，储料罐2外壁套设且沿竖直方向滑动连接有一封闭套8，封闭套8位于供气腔711内。安装套71上还设有用于驱动封闭套8滑动的切换组件9。
切换组件9包括均沿竖直设置的丝杠91和导杆92，封闭套8包括一体成型的滑动块81，滑动块81设有两个且分别对应于丝杠91和导杆92连接。丝杠91通过轴承转动连接于安装套71，丝杠91一端穿出安装套71并固定设有手轮911，导杆92两端固定连接于安装套71。一个滑动块81穿设且螺纹连接于丝杠91，另一滑动块81沿竖直方向穿设且滑动连接于导杆92。
封闭套8的高度设置为足够覆盖所有清洁孔24，同时也能足够覆盖所有进气孔23。
当需要对储料罐2内壁进行除余时，切换组件9驱动封闭套8向下滑动至所有进气孔23外时，封闭套8将所有进气孔23封闭，使供气腔711内的高压气体无法从进气孔23进入储料罐2内，此时连通腔26与供气腔711连通，气体通过连通腔26从喷气嘴27喷出，对储料罐2内壁进行清理。
当储料罐2内充满物料，切换组件9驱动封闭套8向上滑动至连通腔26外，使连通腔26和供气腔711之间通过封闭套8隔断。此时，进气孔23与供气腔711连通，高压气体从供气腔711进入储料罐2内，对物料进行预混搅拌。
参照图4，翻转板25上设有驱动件，驱动件为牵引件252，牵引件252可为绳索等柔性连接物品，储料罐2内壁上开设有供牵引件252穿过的通槽，通槽的水平高度高于翻转板25。牵引件252两端分别固定连接于封闭套8和翻转板25，牵引件252从封闭套8处向上延伸并穿过通槽之后，向下延伸至连接于翻转板25。当封闭套8向下滑动，准备进行除余时，封闭套8通过拉动牵引件252同步向下运动，牵引件252通过储料罐2顶端所起的定滑轮的作用向上拉动翻转板25，使翻转板25随着封闭套8的下滑，逐渐向上翻转，当封闭套8完全封闭所有进气孔23时，翻转板25正好垂直于储料罐2内壁，使翻转板25和喷气嘴27直接可以开始对储料罐2内壁进行清理。
本申请实施例的实施原理为：
在对物料进行均质前，首先将所有物料均导入储料罐2内，此时封闭套8套设于连通腔26外，将连通腔26与供气腔711隔绝，且翻转板25嵌设于嵌槽213内，将清洁孔24与储料罐2内壁隔绝。供气气泵72将供气腔711内充满高压气体，高压气体从进气孔23通过透气隔膜231进入储料罐2内，并在液体的物料中形成不断向上运动的气泡，气泡在运动时，对储料罐2内的物料进行搅动混合，从而对物料进行预混。
在预混完成后，物料被输送泵机11抽入机体1内进行均质，此时切换组件9驱动封闭板向下运动，直至将所有进气孔23封闭，此时牵引件252驱动翻转板25向上翻转打开，此时供气腔711内的高压气体进入连通腔26内，并从翻转板25和嵌槽213内的喷气嘴27倾斜喷出，将储料罐2内壁上残留的物料向下吹动，从而减少物料在内壁上的残余，从而使得物料混合充分。
当物料通过均质阀13完成均质后，重新通过输送管道5输送至中转罐3中进行存储，当一次均质完成后，中转罐3内的物料重新导入至储料罐2内，并重复前述步骤，直至物料均质达到所需的质量。
实施例17：一种精华油的制备方法，与实施例1中制备方法的区别在于，步骤S5中均质机采用实施例16，气泵功率为5kw，进气量为5L/min，机体1的温度设定为85℃。
对比例
对比例1：一种精华油，与实施例1的区别在于，将抗氧化剂用等量的水替换，第二调理剂为蓖麻油/橄榄油酯类，第三调理剂为甘油。
对比例2：一种精华油，与实施例1的区别在于，第三调理剂为甘油。
对比例3：一种精华油，与实施例1的区别在于，第二调理剂为蓖麻油/橄榄油酯类。
对比例4：一种精华油，与实施例1的区别在于，将抗氧化剂用等量的水替换。
对比例5：一种抗衰抗皱紧致的精华油，公开号为CN109568209A所公开的实施组1。
对比例6：一种精华油的制备方法，与实施例1中制备方法的区别在于，不包含步骤S3。
表征试验：
1、皮肤抗衰试验
试验样品：实施例1-14、实施例14配合实施例17得到的实施样17、对比例1-5以及实施例1配合对比例6得到的对比样6，一共21组试验样品。
试验对象：招募66位健康中油性或混合性肤质的受试者，受试者年龄40-55岁，眼部有明显皱纹，且排除怀孕妇女、有皮肤疾病、过敏及癌症等他种慢性病患者。其中63名为试验组，每3名为一组，每组分别对应实施例1-14、实施样17、对比例1-5和对比例6，剩余3名为空白组。
试验方法：将66位受试者日常护肤品类限定为其日常使用的爽肤水和乳液，持续使用其日常使用的爽肤水和乳液7d，使用时间为早上8-9点和晚上19-20点，使用前使用其日常洁面乳进行洁面。之后，进行精华油抗衰试验。
试验组：早上8-9点进行洁面，洁面后依次使用爽肤水和乳液，晚上19-20点洁面后依次使用爽肤水、精华油和乳液；单次使用量为0.4ml，按摩至吸收；持续时间为28天。空白组：早上8-9点进行洁面，洁面后依次使用爽肤水和乳液；晚上19-20点洁面后依次使用爽肤水和乳液，持续时间为28天。
利用Corneometer MPA580对受试者眼部鱼尾纹处进行皮肤弹性测试，取其R2(无负压时回弹量与有负压时的最大拉伸量的比值)，测试三次取平均值。测量D0为初始R2值，D1、D14、D25、D30为测量R2值，测量时间为次日早上洁面前；计算并记录D1、D3、D25和D30相对于D0的皮肤弹性增长率＝((测量R2值-初始R2值)/初始R2值)*100％。
试验结果：皮肤抗衰试验结果记录如表2所示。
表2皮肤抗衰试验结果记录
数据分析：由表2数据可知，与空白组相比，实施例1-15、实施样17、对比例1-5和对比样6均具备很好的抗衰效果；抗衰效果从好至坏依次是：实施样17、实施例15、实施例10-13、实施例8-9、实施例6-7、实施例5、实施例1-4，然后为对比例5-6、对比例2-4和对比例1。另外，实施例1-15和实施样17在D1、D14和D25均相对于之前的皮肤弹性增长率有提高，在D30时基本保持稳定。对比例1-5和对比样6在D1、D14、D25和D30均相对于之前相邻测试点的皮肤弹性增长率有所提高，在D30还在持续提升。
对比例1-6，D25至D30的皮肤弹性增长率存在持续增长的情况，而实施例已经在缓慢增长或几乎灭有增长，说明实施例更早到达抗衰平衡点，渗透和吸收速度更快，已经将抗衰效果提前显现。另外，实施例中，前期皮肤弹性增长率越大，其D30与D25的增长率差值越小，距离平衡点越近，渗透性能越好。
对比实施例1-14和实施样17，实施例5在实施例1-4的基础上限定了脂溶性油剂A和脂溶性油剂B，其皮肤弹性增长率较实施例1-4高；将霍霍巴籽油与粉团扇藻叶状体提取物配合，辛酸/癸酸甘油三酯与海茴香提取物配合，进一步提高配方平衡性，以及成分之间的相互促进效果。实施例6-7在实施例5的基础上限定了优选的抗氧剂，其皮肤弹性增长率较实施例5高。
实施例8-9在实施例7的基础上限定了第一基础油和第二基础油，其皮肤弹性增长率较实施例7高；原因可能是：第一基础油和第二基础油作为精华油的主要成分，均匀承载粉团扇藻叶状体提取物、海茴香提取物和抗氧化剂并形成稳定溶液，有效成分的分散更加均匀，确保高效渗透进行时的稳定性。
实施例10-11在实施例9的基础上优选限定了第四调理剂，其皮肤弹性增长率较实施例9高；原因可能是：全缘叶澳洲坚果籽油和野大豆油主要作用于表皮，可以软化皮肤，进一步促进吸收，另外可以减少有效成分和水份的流失，为持续性的渗透提供物质基础。在实施例11的基础上，实施例12-13进一步优选了第四调理剂中辅助剂的复配，皮肤弹性增长率有所提高。实施例14在实施例13的基础上优选限定了第四调理剂、第一润肤剂、第二润肤剂和第一调理剂，获得了最优的抗衰性能和渗透性。
对比例1-4中，均不包含抗氧化剂、粉团扇藻叶状体提取物和海茴香提取物的配合，其皮肤弹性增长率低，且平衡保持时间点晚；说明抗氧化剂、粉团扇藻叶状体提取物和海茴香提取物的配合可以达到提高皮肤渗透吸收量的效果。原因可能是：粉团扇藻叶状体提取物、第一基础油和第二基础油润肤时将皮肤软化，同时粉团扇藻叶状体渗透至基底层甚至真皮层激活面部细胞，促进细胞的再生。粉团扇藻叶状体提取物渗透至真皮层的过程较慢，海茴香提取物与抗氧化剂配合后，对粉团扇藻叶状体提取物的渗透起到了促进作用，使得粉团扇藻叶状体提取物、海茴香提取物和抗氧化剂形成了有效成分的载体，及时进行细胞再生和营养补充，以及胶原蛋白生成。
对比例6中采用与实施例1相同配方，但其未经过过滤，产品的均一透明性较实施例1差，均质效果也会有影响，最终直接影响到产品的均一性和易渗透吸收性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种精华油，其特征在于，以重量百分数计，由以下组分组成：
A组：
第一基础油 余量；
第一润肤剂2-40%；
抑菌抗氧剂0.03-0.3%；
B组：
第二基础油2-40%；
第二润肤剂2-36%；
抗氧化剂0.06-2%；
第一调理剂0.03-2%；
第二调理剂0.03-2%；
第三调理剂0.03-2%；
第四调理剂0.03-5%；
香精0.005-0.5%；
所述第一基础油为非挥发性非硅油；
所述第二调理剂由0.3-1.5%的粉团扇藻叶状体提取物和余量的脂溶性油剂A组成；
所述第三调理剂由0.01-0.1%的海茴香提取物和余量的脂溶性油剂B组成；
所述抗氧化剂为生育酚（维生素E）和生育酚乙酸酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种精华油，其特征在于，所述脂溶性油剂A为霍霍巴籽油，所述脂溶性油剂B为辛酸/癸酸甘油三酯。
3.根据权利要求1所述的一种精华油，其特征在于，所述抗氧化剂由质量份数比为（1-2）:5的生育酚（维生素E）和生育酚乙酸酯组成。
4.根据权利要求1所述的一种精华油，其特征在于，所述第二基础油由质量份数比为1：（0.85-1）的霍霍巴籽油和异十六烷组成；第一基础油为甘油三（乙基己酸）酯。
5.根据权利要求1所述的一种精华油，其特征在于，所述第四调理剂为辅助剂、柔肤剂和抗炎剂中的至少两种，且必包含占第四调理剂60-88%的辅助剂；所述辅助剂为全缘叶澳洲坚果籽油和野大豆油中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种精华油，其特征在于，所述辅助剂由质量份数比为（6.5-6.8）：1的缘叶澳洲坚果籽油和野大豆油组成。
7.根据权利要求1所述的一种精华油，其特征在于，所述第二润肤剂由占精华油总量1-20%的角鲨烷、占精华油总量0.5-8%的白池花籽油和余量的油橄榄果油组成。
8.权利要求1-7任一所述的精华油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将A组原料进行混合，同时进行加热，加热至60℃保温，搅拌至均匀后，降温至45℃一下，得到A相；
S2：将B组原料加入A相中，混合均匀，得到混合相；
S3：将混合相通过不小于800目的滤网，得到过滤后料液；
S4：将过滤后料液进行均质；
所述步骤S1、S2可同时进行。
9.一种精华油生产设备，其特征在于，采用如权利要求8的制备方法如权利要求1-7所述的精华油，包括机体（1）、储料罐（2）以及输送管道（5），输送泵机（11）、稳压腔（12）、均质阀（13）均包含于机体（1）内，储料罐（2）、输送泵机（11）、稳压腔（12）、均质阀（13）均通过输送管道（5）依次连通，其特征在于：还包括中转罐（3），所述输送管道（5）连通均质阀（13）出料端和中转罐（3），所述中转罐（3）通过输送管道（5）与储料罐（2）连通。
10.根据权利要求9所述的一种精华油生产设备，其特征在于，所述储料罐（2）周壁靠下的位置开设有若干进气孔（23），所述储料罐（2）外套设且滑动连接有封闭套（8），当所述封闭套（8）滑动至进气孔（23）处时，所述封闭套（8）封闭进气孔（23），所述储料罐（2）上设有用于对所有进气孔（23）供气的供气组件（7）；所述供气组件（7）包括安装套（71）和供气气泵（72），所述安装套（71）套设于储料罐（2）外，所述安装套（71）内开设有连通进气孔（23）的供气腔（711），所述供气气泵（72）连通于供气腔（711）。
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| CN115282795A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-04 | 张龙 | 一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备 |
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