CN115282795A - 一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，涉及粉状原料加工领域，解决了粉状原料溶解混合过程中所形成块状聚集物使得粉状原料的溶解混合率低于98％，粉状原料被大量浪费，使得粉状原料加工过程因浪费造成的较大的经济损失的问题。一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，包括混合溶解主体，气体输送机构，所述气体输送机构整体呈方形块结构。本发明非接触式粉状原料混合溶解方式与传统采用搅拌器直接接触的混合方式相比，本发明极大降低了粉状原料附着形成块状聚集物的几率，使得粉状原料的溶解混合率达到98％以上，大幅度降低了粉状原料加工过程因浪费造成的经济损失，满足闭果加工工场的对于粉状原料加工需求。

Description

一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备

技术领域

本发明属于粉状原料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备。

背景技术

闭果是干果的一个分类，是指果皮没裂开的成熟干果，包含有瘦果、颖果、坚果、翅果等，而闭果原料可研磨成粉状进行后续的加工应用。

例如申请号：CN200380109737.7本发明涉及一种用于配制混合饮料的装置，包括设置在外壳中且在它的上部区域具有填充开口的混合腔，并且包括至少一个在填充开口上方设置的提取物容器，用于接收粉状可溶解提取物。另外还存在提取物容器的定量给料装置，从该装置粉状可溶解提取物能够经过定量给料开口供应到混合腔，其中在混合腔中由定量给料装置供应的提取物可以与特别热的流体混合。另外，设有进料开口，通过该开口能够手动地将另一种粉状可溶解的提取物供应到混合腔。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的粉状原料混合溶解设备目前还存在以下几点不足：

1、采用搅拌器直接接触的混合方式，导致溶解混合过程中部分粉状原料附着在搅拌器表面形成块状聚集物，造成粉状原料的浪费，且后续不易进行清理；

2、溶解混合过程中部分粉状原料也易附着在溶解混合腔的壁面上形成块状聚集物，造成粉状原料的浪费；

3、粉状原料溶解混合过程中所形成块状聚集物使得粉状原料的溶解混合率低于98％，粉状原料被大量浪费，使得粉状原料加工过程因浪费造成的较大的经济损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，以解决现粉状原料溶解混合过程中所形成块状聚集物使得粉状原料的溶解混合率低于98％，粉状原料被大量浪费，使得粉状原料加工过程因浪费造成的较大的经济损失的问题。

本发明一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，包括混合溶解主体，气体输送机构，所述气体输送机构整体呈方形块结构，且气体输送机构采用内中空结构，气体输送机构设置于所述混合溶解主体的左侧方部位，且气体输送机构与气体净化机构密封相连接；附着物清除机构，所述附着物清除机构整体呈环形块结构，附着物清除机构采用内中空结构，附着物清除机构设置于混合溶解主体内部，且附着物清除机构与混合溶解主体滑动相连接。

进一步的，所述附着物清除机构包括有；滑动辅助件，滑动辅助件为钢珠，滑动辅助件共设置有四颗，四颗滑动辅助件呈环形阵列状内嵌转动安装于附着物清除机构外周面；气体输出孔C，气体输出孔C呈微孔结构，直径为二毫米，附着物清除机构外周面呈环形阵列状开设有一排与其中空腔相连通的气体输出孔C；定型件中软管的另一端与附着物清除机构的中空腔相连通，且对应该软管端的定型件一端与附着物清除机构顶端面固定相连接。

进一步的，所述附着物清除机构直径小于混合溶解槽内径，附着物清除机构与混合溶解主体配合状态下，四颗滑动辅助件分别滑动连接在四处限位槽内，且气体输出孔C与气体输出孔A呈间隔状分布。

进一步的，所述混合溶解主体包括有：气体输入腔，气体输入腔呈环状腔结构，气体输入腔开设于混合溶解主体内部；外延伸连接管道，外延伸连接管道整体呈圆管结构，外延伸连接管道右端设置于混合溶解主体外周面左端后侧方部位，且外延伸连接管道与气体输入腔相连通；气体输出孔A，气体输出孔A呈微孔结构，直径为二毫米，混合溶解槽内周面呈环形阵列状均匀分布开设有若干处与气体输入腔相连通的气体输出孔A。

进一步的，所述混合溶解主体包括有：气体输出孔B，气体输出孔B呈微孔结构，直径为二毫米，混合溶解槽内周面呈环形阵列状均匀分布开设有一排与气体输入腔相连通的气体输出孔B；气体输出孔B呈倾斜状开设，且气体输出孔B轴心与环状坡度结构倾斜面平行设置，并且气体输出孔B开口端对应于环状坡度结构倾斜面顶端部位。

进一步的，所述混合溶解主体整体呈圆柱状结构，混合溶解主体包括有：支撑框板，支撑框板整体呈矩形框板结构，支撑框板共设置有两块，两块支撑框板呈对称状分别焊接于混合溶解主体外周面左右两端下侧方部位；承托框架，承托框架整体呈圆形框架结构，承托框架焊接于混合溶解主体底端面并与混合溶解主体同轴心设置；控制箱，控制箱固定安装于右侧的支撑框板上；离心风机，离心风机固定安装于左侧的支撑框板上，且离心风机与控制箱电性相连。

进一步的，所述混合溶解主体包括有：限位槽，限位槽呈弧形槽结构，限位槽共设置有四处，四处限位槽呈环形阵列状开设于混合溶解槽内周面；限位槽顶端贯穿混合溶解主体顶端面，且限位槽底端至环状坡度结构倾斜端面部位。

进一步的，所述气体输送机构通过气体净化机构与离心风机输出端密封连接，气体净化机构与气体输送机构的中空腔相连通，气体净化机构整体呈方形管结构，气体净化机构包括有：过滤组件，过滤组件采用多孔材质，过滤组件填充满气体净化机构内腔；气体输送机构包括有：输出管，输出管整体呈圆管结构，输出管设置于气体输送机构右端面并与气体输送机构中空腔相连通，输出管右端与外延伸连接管道密封连接。

进一步的，所述气体输送机构包括有：定型件，定型件采用金属定型软管，定型件总长度为混合溶解槽深度的两倍；定型件内插接有同长度的软管，软管一端与气体输送机构的中空腔相连通，且对应该软管端的定型件一端与气体输送机构顶端面固定相连接。

进一步的，所述混合溶解主体包括有：混合溶解槽，混合溶解槽呈圆柱形槽结构，混合溶解槽开设于混合溶解主体顶端面轴心部位；出料阀，出料阀设置于混合溶解主体底端面轴心部位，且出料阀与混合溶解槽相连通；环状坡度结构，环状坡度结构呈环状块结构，且环状坡度结构一侧纵向截面呈直角三角形，环状坡度结构长端面与混合溶解槽底端面相对应，且环状坡度结构短端面与混合溶解槽内周面相对应，环状坡度结构与混合溶解槽为一体式结构；环状坡度结构倾斜端面与混合溶解槽底端面之间呈二十度夹角。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明粉状原料溶解混合过程中，输入至气体输入腔内的气体从气体输出孔A部位不断向混合溶解槽内输入，气体以气泡形式弥散逸出，鼓动混合溶解槽内的液体，从而在混合溶解槽内形成混合流，加快粉状原料与水的混合溶解，而且本发明通过气体鼓动混合溶解的非接触式混合方式，与传统搅拌器直接接触的混合方式相比，不会有粉状原料附着在搅拌器表面形成块状聚集物，导致部分粉状原料无法与水混合溶解，而且本发明混合溶解槽内周面呈环形阵列状均匀分布开设有若干处与气体输入腔相连通的气体输出孔A，通过该密集分布开设的气体输出孔A，极大避免了混合溶解槽内周面附着形成块状聚集物的产生。

本发明混合溶解槽内周面呈环形阵列状开设有四处呈弧形槽结构的限位槽，且附着物清除机构通过四颗滑动辅助件与四处限位槽的配合滑动安装于混合溶解槽内，而且附着物清除机构外周面上呈环形阵列状开的一排气体输出孔C与气体输出孔A呈间隔状分布，故粉状原料混合溶解过程中，操作人员可间隔的通过定型件向下推动附着物清除机构通过滑动辅助件与限位槽的配合滑动下移，因输入至气体输送机构中空腔内的气体也通过定型件内的软管输入至附着物清除机构的中空腔内并从气体输出孔C部位输出，以气泡形式弥散逸出，故附着物清除机构沿混合溶解槽滑动下移过程中所输出的气体可冲击相邻两处气体输出孔A之间的混合溶解槽内周面部位，以将该部位可能附着形成块状聚集物冲散，重新与水溶解混合，避免块状聚集物存在。

本发明气体净化机构内腔填充满有采用多孔材质的过滤组件，故经离心风机抽取输入的气体，首先将先经由气体净化机构内腔内的过滤组件对气体进行过滤，避免空气中所可能包含的杂质输入至气体输送机构的中空腔内，后分别输送至气体输入腔和附着物清除机构的中空腔内，实现后续非接触式溶解混合及冲散相邻两处气体输出孔A之间的混合溶解槽内周面部位所可能附着形成块状聚集物，避免块状聚集物存在。

本发明混合溶解槽内周面设置有呈环状块结构的环状坡度结构，且环状坡度结构倾斜端面与混合溶解槽底端面之间呈二十度夹角，而且本发明混合溶解槽内周面呈环形阵列状均匀分布开设有一排与气体输入腔相连通的气体输出孔B，气体输出孔B呈倾斜状开设，气体输出孔B轴心与环状坡度结构倾斜面平行设置，气体输出孔B开口端对应于环状坡度结构倾斜面顶端部位，故当输入至气体输入腔内的气体通过气体输出孔B输出时，其将冲击环状坡度结构的倾斜面及混合溶解槽的内端底面，避免粉状原料在冲击环状坡度结构的倾斜面及混合溶解槽的内端底面形成块状聚集物。

本发明非接触式粉状原料混合溶解方式与传统采用搅拌器直接接触的混合方式相比，本发明极大降低了粉状原料附着形成块状聚集物的几率，使得粉状原料的溶解混合率达到98％以上，以避免粉状原料被大量浪费，大幅度降低了粉状原料加工过程因浪费造成的经济损失，满足闭果加工工场的对于粉状原料加工需求。

附图说明

图1是本发明的左端轴视结构示意图。

图2是本发明的右端轴视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的外延伸连接管道部位局部剖视放大结构示意图。

图5是本发明的气体净化机构部位局部剖视放大结构示意图。

图6是本发明的混合溶解主体剖视结构示意图。

图7是本发明的图6中B处局部放大结构示意图。

图8是本发明的图6中C处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、混合溶解主体；

101、支撑框板；102、承托框架；103、控制箱；104、离心风机；105、混合溶解槽；106、外延伸连接管道；107、气体输入腔；108、气体输出孔A；109、限位槽；1010、出料阀；1011、环状坡度结构；1012、气体输出孔B；

2、气体净化机构；

201、过滤组件；

3、气体输送机构；

301、输出管；302、定型件；

4、附着物清除机构；

401、滑动辅助件；402、气体输出孔C。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，包括有：混合溶解主体1，气体输送机构3，气体输送机构3整体呈方形块结构，且气体输送机构3采用内中空结构，气体输送机构3设置于混合溶解主体1的左侧方部位，且气体输送机构3与气体净化机构2密封相连接；附着物清除机构4，附着物清除机构4整体呈环形块结构，附着物清除机构4采用内中空结构，附着物清除机构4设置于混合溶解主体1内部，且附着物清除机构4与混合溶解主体1滑动相连接；混合溶解主体1整体呈圆柱状结构，混合溶解主体1包括有：支撑框板101，支撑框板101整体呈矩形框板结构，支撑框板101共设置有两块，两块支撑框板101呈对称状分别焊接于混合溶解主体1外周面左右两端下侧方部位；承托框架102，承托框架102整体呈圆形框架结构，承托框架102焊接于混合溶解主体1底端面并与混合溶解主体1同轴心设置；控制箱103，控制箱103固定安装于右侧的支撑框板101上；离心风机104，离心风机104固定安装于左侧的支撑框板101上，且离心风机104与控制箱103电性相连；混合溶解主体1包括有：混合溶解槽105，混合溶解槽105呈圆柱形槽结构，混合溶解槽105开设于混合溶解主体1顶端面轴心部位；出料阀1010，出料阀1010设置于混合溶解主体1底端面轴心部位，且出料阀1010与混合溶解槽105相连通；环状坡度结构1011，环状坡度结构1011呈环状块结构，且环状坡度结构1011一侧纵向截面呈直角三角形，环状坡度结构1011长端面与混合溶解槽105底端面相对应，且环状坡度结构1011短端面与混合溶解槽105内周面相对应，环状坡度结构1011与混合溶解槽105为一体式结构；环状坡度结构1011倾斜端面与混合溶解槽105底端面之间呈二十度夹角；混合溶解主体1包括有：气体输入腔107，气体输入腔107呈环状腔结构，气体输入腔107开设于混合溶解主体1内部；外延伸连接管道106，外延伸连接管道106整体呈圆管结构，外延伸连接管道106右端设置于混合溶解主体1外周面左端后侧方部位，且外延伸连接管道106与气体输入腔107相连通；气体输出孔A108，气体输出孔A108呈微孔结构，直径为二毫米，混合溶解槽105内周面呈环形阵列状均匀分布开设有若干处与气体输入腔107相连通的气体输出孔A108；混合溶解主体1包括有：气体输出孔B1012，气体输出孔B1012呈微孔结构，直径为二毫米，混合溶解槽105内周面呈环形阵列状均匀分布开设有一排与气体输入腔107相连通的气体输出孔B1012；气体输出孔B1012呈倾斜状开设，且气体输出孔B1012轴心与环状坡度结构1011倾斜面平行设置，并且气体输出孔B1012开口端对应于环状坡度结构1011倾斜面顶端部位；混合溶解主体1包括有：限位槽109，限位槽109呈弧形槽结构，限位槽109共设置有四处，四处限位槽109呈环形阵列状开设于混合溶解槽105内周面；限位槽109顶端贯穿混合溶解主体1顶端面，且限位槽109底端至环状坡度结构1011倾斜端面部位，故保证附着物清除机构4可沿限位槽109从混合溶解槽105内拆除。

其中，气体输送机构3通过气体净化机构2与离心风机104输出端密封连接，气体净化机构2与气体输送机构3的中空腔相连通，气体净化机构2整体呈方形管结构，气体净化机构2包括有：过滤组件201，过滤组件201采用多孔材质，过滤组件201填充满气体净化机构2内腔，经输出端排出的气体首先经由填充满气体净化机构2内腔采用多孔材质的过滤组件201对气体进行过滤，避免空气中所可能包含的杂质输入至气体输送机构3的中空腔内；气体输送机构3包括有：输出管301，输出管301整体呈圆管结构，输出管301设置于气体输送机构3右端面并与气体输送机构3中空腔相连通，输出管301右端与外延伸连接管道106密封连接；气体输送机构3包括有：定型件302，定型件302采用金属定型软管，定型件302总长度为混合溶解槽105深度的两倍；定型件302内插接有同长度的软管，软管一端与气体输送机构3的中空腔相连通，且对应该软管端的定型件302一端与气体输送机构3顶端面固定相连接，通过定型件302可实现附着物清除机构4上下滑移驱动，且也保证定型件302有足够长度实现上下滑移驱动。

其中，附着物清除机构4包括有；滑动辅助件401，滑动辅助件401为钢珠，滑动辅助件401共设置有四颗，四颗滑动辅助件401呈环形阵列状内嵌转动安装于附着物清除机构4外周面；气体输出孔C402，气体输出孔C402呈微孔结构，直径为二毫米，附着物清除机构4外周面呈环形阵列状开设有一排与其中空腔相连通的气体输出孔C402，故输入至气体输送机构3中空腔内的气体也通过定型件302内的软管输入至附着物清除机构4的中空腔内并从气体输出孔C402部位输出，以气泡形式弥散逸出，故附着物清除机构4沿混合溶解槽105滑动下移过程中所输出的气体可冲击相邻两处气体输出孔A108之间的混合溶解槽105内周面部位，以将该部位可能附着形成块状聚集物冲散，重新与水溶解混合，避免块状聚集物存在；定型件302中软管的另一端与附着物清除机构4的中空腔相连通，且对应该软管端的定型件302一端与附着物清除机构4顶端面固定相连接，通过定型件302可实现附着物清除机构4上下滑移驱动；附着物清除机构4直径小于混合溶解槽105内径，附着物清除机构4与混合溶解主体1配合状态下，四颗滑动辅助件401分别滑动连接在四处限位槽109内，且气体输出孔C402与气体输出孔A108呈间隔状分布，故附着物清除机构4沿混合溶解槽105滑动下移过程中所输出的气体可冲击相邻两处气体输出孔A108之间的混合溶解槽105内周面部位，以将该部位可能附着形成块状聚集物冲散，重新与水溶解混合，避免块状聚集物存在。

使用时：

首先通过控制箱103启动离心风机104，离心风机104输入端抽取外界气体从输出端排出，经输出端排出的气体首先经由填充满气体净化机构2内腔采用多孔材质的过滤组件201对气体进行过滤，避免空气中所可能包含的杂质输入至气体输送机构3的中空腔内，输入至气体输送机构3的中空腔内气体通过输出管301和外延伸连接管道106输入至气体输入腔107内，后气体从气体输出孔A108部位向混合溶解槽105内输入；

然后先将水倒入混合溶解槽105内，然后再将粉状原料倒入混合溶解槽105内，粉状原料混合溶解于水的过程中，因输入至气体输入腔107内的气体从气体输出孔A108部位不断向混合溶解槽105内输入，气体以气泡形式弥散逸出，鼓动混合溶解槽105内的液体，从而在混合溶解槽105内形成混合流，加快粉状原料与水的混合溶解，而且本发明通过气体鼓动混合溶解的非接触式混合方式，与传统搅拌器直接接触的混合方式相比，不会有粉状原料附着在搅拌器表面形成块状聚集物，导致部分粉状原料无法与水混合溶解，而且本发明混合溶解槽105内周面呈环形阵列状均匀分布开设有若干处与气体输入腔107相连通的气体输出孔A108，通过该密集分布开设的气体输出孔A108，极大避免了混合溶解槽105内周面附着形成块状聚集物的产生；

即便有少量块状聚集物的产生，也是位于相邻两处气体输出孔A108之间的混合溶解槽105内周面部位，因其不受气体输出孔A108所输出气体的冲击，故可能附着形成块状聚集物，针对该问题，本发明混合溶解槽105内周面呈环形阵列状开设有四处呈弧形槽结构的限位槽109，且附着物清除机构4通过四颗滑动辅助件401与四处限位槽109的配合滑动安装于混合溶解槽105内，而且附着物清除机构4外周面上呈环形阵列状开的一排气体输出孔C402与气体输出孔A108呈间隔状分布，故粉状原料混合溶解过程中，操作人员可间隔的通过定型件302向下推动附着物清除机构4通过滑动辅助件401与限位槽109的配合滑动下移，因输入至气体输送机构3中空腔内的气体也通过定型件302内的软管输入至附着物清除机构4的中空腔内并从气体输出孔C402部位输出，以气泡形式弥散逸出，故附着物清除机构4沿混合溶解槽105滑动下移过程中所输出的气体可冲击相邻两处气体输出孔A108之间的混合溶解槽105内周面部位，以将该部位可能附着形成块状聚集物冲散，重新与水溶解混合，避免块状聚集物存在；

本发明混合溶解槽105内周面设置有呈环状块结构的环状坡度结构1011，且环状坡度结构1011一侧纵向截面呈直角三角形，环状坡度结构1011长端面与混合溶解槽105底端面相对应，且环状坡度结构1011短端面与混合溶解槽105内周面相对应，并且环状坡度结构1011倾斜端面与混合溶解槽105底端面之间呈二十度夹角，而且本发明混合溶解槽105内周面呈环形阵列状均匀分布开设有一排与气体输入腔107相连通的气体输出孔B1012，气体输出孔B1012呈倾斜状开设，气体输出孔B1012轴心与环状坡度结构1011倾斜面平行设置，气体输出孔B1012开口端对应于环状坡度结构1011倾斜面顶端部位，故当输入至气体输入腔107内的气体通过气体输出孔B1012输出时，其将冲击环状坡度结构1011的倾斜面及混合溶解槽105的内端底面，避免粉状原料在冲击环状坡度结构1011的倾斜面及混合溶解槽105的内端底面形成块状聚集物。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：包括混合溶解主体，

气体输送机构，所述气体输送机构整体呈方形块结构，且气体输送机构采用内中空结构，气体输送机构设置于所述混合溶解主体的左侧方部位，且气体输送机构与气体净化机构密封相连接；

附着物清除机构，所述附着物清除机构整体呈环形块结构，附着物清除机构采用内中空结构，附着物清除机构设置于混合溶解主体内部，且附着物清除机构与混合溶解主体滑动相连接。

2.如权利要求1所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述混合溶解主体整体呈圆柱状结构，混合溶解主体包括有：

支撑框板，支撑框板整体呈矩形框板结构，支撑框板共设置有两块，两块支撑框板呈对称状分别焊接于混合溶解主体外周面左右两端下侧方部位；

承托框架，承托框架整体呈圆形框架结构，承托框架焊接于混合溶解主体底端面并与混合溶解主体同轴心设置；

控制箱，控制箱固定安装于右侧的支撑框板上；

离心风机，离心风机固定安装于左侧的支撑框板上，且离心风机与控制箱电性相连。

3.如权利要求2所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述混合溶解主体包括有：

混合溶解槽，混合溶解槽呈圆柱形槽结构，混合溶解槽开设于混合溶解主体顶端面轴心部位；

出料阀，出料阀设置于混合溶解主体底端面轴心部位，且出料阀与混合溶解槽相连通；

环状坡度结构，环状坡度结构呈环状块结构，且环状坡度结构一侧纵向截面呈直角三角形，环状坡度结构长端面与混合溶解槽底端面相对应，且环状坡度结构短端面与混合溶解槽内周面相对应，环状坡度结构与混合溶解槽为一体式结构；

环状坡度结构倾斜端面与混合溶解槽底端面之间呈二十度夹角。

4.如权利要求3所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述混合溶解主体包括有：

气体输入腔，气体输入腔呈环状腔结构，气体输入腔开设于混合溶解主体内部；

外延伸连接管道，外延伸连接管道整体呈圆管结构，外延伸连接管道右端设置于混合溶解主体外周面左端后侧方部位，且外延伸连接管道与气体输入腔相连通；

气体输出孔A，气体输出孔A呈微孔结构，直径为二毫米，混合溶解槽内周面呈环形阵列状均匀分布开设有若干处与气体输入腔相连通的气体输出孔A。

5.如权利要求4所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述混合溶解主体包括有：

气体输出孔B，气体输出孔B呈微孔结构，直径为二毫米，混合溶解槽内周面呈环形阵列状均匀分布开设有一排与气体输入腔相连通的气体输出孔B；

气体输出孔B呈倾斜状开设，且气体输出孔B轴心与环状坡度结构倾斜面平行设置，并且气体输出孔B开口端对应于环状坡度结构倾斜面顶端部位。

6.如权利要求5所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述混合溶解主体包括有：

限位槽，限位槽呈弧形槽结构，限位槽共设置有四处，四处限位槽呈环形阵列状开设于混合溶解槽内周面；

限位槽顶端贯穿混合溶解主体顶端面，且限位槽底端至环状坡度结构倾斜端面部位。

7.如权利要求1所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述气体输送机构通过气体净化机构与离心风机输出端密封连接，气体净化机构与气体输送机构的中空腔相连通，气体净化机构整体呈方形管结构，气体净化机构包括有：

过滤组件，过滤组件采用多孔材质，过滤组件填充满气体净化机构内腔；

气体输送机构包括有：

输出管，输出管整体呈圆管结构，输出管设置于气体输送机构右端面并与气体输送机构中空腔相连通，输出管右端与外延伸连接管道密封连接。

8.如权利要求7所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述气体输送机构包括有：

定型件，定型件采用金属定型软管，定型件总长度为混合溶解槽深度的两倍；

定型件内插接有同长度的软管，软管一端与气体输送机构的中空腔相连通，且对应该软管端的定型件一端与气体输送机构顶端面固定相连接。

9.如权利要求1所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述附着物清除机构包括有；

滑动辅助件，滑动辅助件为钢珠，滑动辅助件共设置有四颗，四颗滑动辅助件呈环形阵列状内嵌转动安装于附着物清除机构外周面；

气体输出孔C，气体输出孔C呈微孔结构，直径为二毫米，附着物清除机构外周面呈环形阵列状开设有一排与其中空腔相连通的气体输出孔C；

定型件中软管的另一端与附着物清除机构的中空腔相连通，且对应该软管端的定型件一端与附着物清除机构顶端面固定相连接。

10.如权利要求9所述一种基于闭果加工粉状原料非接触式混合溶解设备，其特征在于：所述附着物清除机构直径小于混合溶解槽内径，附着物清除机构与混合溶解主体配合状态下，四颗滑动辅助件分别滑动连接在四处限位槽内，且气体输出孔C与气体输出孔A呈间隔状分布。

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