CN111887000A - 水肥一体化混匀浇灌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供水肥一体化混匀浇灌装置，涉及浇灌技术领域，解决了现水肥一体化浇灌设备的罐体内多采用搅拌桨搅拌，但该搅拌桨的设置，容易在搅拌时对肥料造成挤压，使得肥料被挤压脱离肥料溶解腔，导致部分未溶解完全的小颗粒肥料被浇灌连接管道所抽取，导致发生喷头堵塞情况发生的问题。水肥一体化混匀浇灌装置，包括水肥一体化混匀罐体，所述水肥一体化混匀罐体内部左侧安装有混匀分解机构。通过气泡与肥料的接触，使得肥料在两块内滤网板之间翻滚，从而加快肥料的溶解与水快速混匀，且通过该无硬性接触混匀方式，保证肥料在无溶解前不会被挤压出混匀溶解区域，避免堵塞喷头情况的发生。

Description

水肥一体化混匀浇灌装置
技术领域
本发明属于浇灌技术领域，更具体地说，特别涉及水肥一体化混匀浇灌装置。
背景技术
农业机械，是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，属于农机具的范畴，在对生物炭水肥进行使用之前需要对生物炭进行混合，从而使得生物炭可以更好的发挥效果，因此需要使用到混肥装置。
例如申请号：CN201811539183.9本发明涉及蔬菜滴灌技术领域，具体的涉及一种蔬菜水肥一体化滴灌装置及系统。所述蔬菜水肥一体化滴灌装置及系统，包括滴灌装置和滴灌控制系统，滴灌装置通过滴灌控制系统控制进而实现土壤监测、肥水混合、水肥一体化滴灌及滴灌计划生成和记录；实现较高自动化、较精确的水肥一体化滴灌，同时能实施监测、记录和生产滴灌计划，功能多元化；其结构设计合理、使用方便快捷，适合各类型水肥一体化滴灌推广应用。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现水肥一体化浇灌设备肥料与水源混匀均在罐体内混合，但由于肥料溶解效率低，现水肥一体化浇灌设备的罐体内多采用搅拌桨搅拌，从而提高肥料的溶解效率，但该搅拌桨的设置，容易在搅拌时对肥料造成挤压，使得肥料被挤压脱离肥料溶解腔，导致部分未溶解完全的小颗粒肥料被浇灌连接管道所抽取，导致发生喷头堵塞情况的发生。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供水肥一体化混匀浇灌装置，以解决现水肥一体化浇灌设备肥料与水源混匀均在罐体内混合，但由于肥料溶解效率低，现水肥一体化浇灌设备的罐体内多采用搅拌桨搅拌，从而提高肥料的溶解效率，但该搅拌桨的设置，容易在搅拌时对肥料造成挤压，使得肥料被挤压脱离肥料溶解腔，导致部分未溶解完全的小颗粒肥料被浇灌连接管道所抽取，导致发生喷头堵塞情况发生的问题。
本发明水肥一体化混匀浇灌装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
水肥一体化混匀浇灌装置，包括水肥一体化混匀罐体，所述水肥一体化混匀罐体内部左侧安装有混匀分解机构，且水肥一体化混匀罐体内部相对于混匀分解机构部位安装有阻隔机构；所述水肥一体化混匀罐体内部右侧方安装有肥料输入机构，且肥料输入机构与阻隔机构相连通；所述肥料输入机构顶部粘接有封闭机构；所述水肥一体化混匀罐体包括有混匀腔、顶部隔板、底部隔板、浇灌连接管道、水源输入管道、沉淀物抽取管道，水肥一体化混匀罐体内部开设有混匀腔，混匀腔内端顶面设置有一块顶部隔板，混匀腔内端底面位于顶部隔板右侧部位设置有一块底部隔板，水肥一体化混匀罐体右端面下侧方设置有与混匀腔相连通的浇灌连接管道，水肥一体化混匀罐体顶端面左侧方设置有与混匀腔相连通的水源输入管道，水肥一体化混匀罐体左端面下侧方设置有与混匀腔相连通的沉淀物抽取管道。
进一步的，位于所述底部隔板左端面与混匀腔内端左侧面之间的混匀腔内端底面采用右高左低的倾斜面结构。
进一步的，所述混匀分解机构包括有三通管道、上曝气管、下曝气管，上曝气管安装在混匀腔内端左侧上方部位，下曝气管安装在混匀腔内端左侧下方部位，上曝气管和下曝气管分别与三通管道的右侧两处管口密封相连接，三通管道固定安装在水肥一体化混匀罐体左侧上方部位。
进一步的，所述阻隔机构包括有方形框板、内滤网板、外滤网板、连接柱，方形框板左端面通过四根连接柱与混匀腔内端左侧面固定相连接，方形框板内端上侧方及下侧方部位均固定安装有一块外滤网板，方形框板内端相邻于两块外滤网板中间部位共安装有两块内滤网板，两块内滤网板分别与两块外滤网板位置相邻。
进一步的，所述方形框板位于上曝气管和下曝气管之间，上曝气管和下曝气管分别相邻于方形框板顶端面和底端面部位，上曝气管和下曝气管的曝气端口均朝向方形框板。
进一步的，所述肥料输入机构包括有肥料漏斗状输入端、肥料输入管道，肥料漏斗状输入端位于水肥一体化混匀罐体顶端面右侧方部位，肥料漏斗状输入端与方形框板内端面之间通过一根贯穿水肥一体化混匀罐体的肥料输入管道相连通，肥料输入管道与方形框板内端面之间呈三十度夹角，方形框板与肥料输入管道相连通部位位于两块内滤网板之间。
进一步的，所述封闭机构包括有圆形橡胶薄片、切断口、子母扣组件，圆形橡胶薄片轴心部位开设有呈十字结构的切断口，且切断口普通状态下处于紧贴密封状态，圆形橡胶薄片顶端面呈环形阵列状共镶嵌有四组子母扣组件，且每组子母扣组件均经由一个子扣和一个母扣组成，当四组子母扣组件中子扣和母扣均处于扣合状态下，切断口处于展开状态。
进一步的，所述顶部隔板左端面与方形框板右端面紧密相贴，底部隔板位于方形框板右侧方部位，且底部隔板顶端面高于方形框板底端面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
肥料添加时，通过肥料输入管道的设置，从肥料漏斗状输入端投入的肥料将沿肥料输入管道进入方形框板内端的两块内滤网板之间，上曝气管和下曝气管的曝气端口所产生的气泡均将分别穿透过外滤网板、内滤网板与位于两块内滤网板之间肥料相接触，通过气泡与肥料的接触，使得肥料在两块内滤网板之间翻滚，从而加快肥料的溶解与水快速混匀，且通过该无硬性接触混匀方式，保证肥料在无溶解前不会被挤压出混匀溶解区域，避免堵塞喷头情况的发生，进一步的，通过外滤网板和内滤网板两块滤网板的设置同上曝气管和下曝气管的曝气端口所产生的气泡冲击配合，对溶解过程中体积逐渐变小的肥料起到优异阻隔效果。
附图说明
图1是本发明的水肥一体化混匀罐体内部剖视结构示意图。
图2是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图3是本发明的图2中E朝向结构示意图。
图4是本发明的图3中切断口展开状态下结构示意图。
图5是本发明的图1中B-B局部剖视结构示意图。
图6是本发明的图1中C处局部放大结构示意图。
图7是本发明的图1中D-D局部剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、水肥一体化混匀罐体；101、混匀腔；102、顶部隔板；103、底部隔板；104、浇灌连接管道；105、水源输入管道；106、沉淀物抽取管道；2、混匀分解机构；201、三通管道；202、上曝气管；203、下曝气管；3、阻隔机构；301、方形框板；302、内滤网板；303、外滤网板；304、连接柱；4、肥料输入机构；401、肥料漏斗状输入端；402、肥料输入管道；5、封闭机构；501、圆形橡胶薄片；502、切断口；503、子母扣组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供水肥一体化混匀浇灌装置，包括有：水肥一体化混匀罐体1，水肥一体化混匀罐体1内部左侧安装有混匀分解机构2，且水肥一体化混匀罐体1内部相对于混匀分解机构2部位安装有阻隔机构3；混匀分解机构2包括有三通管道201、上曝气管202、下曝气管203，上曝气管202安装在混匀腔101内端左侧上方部位，下曝气管203安装在混匀腔101内端左侧下方部位，上曝气管202和下曝气管203分别与三通管道201的右侧两处管口密封相连接，三通管道201固定安装在水肥一体化混匀罐体1左侧上方部位；水肥一体化混匀罐体1内部右侧方安装有肥料输入机构4，且肥料输入机构4与阻隔机构3相连通；肥料输入机构4包括有肥料漏斗状输入端401、肥料输入管道402，肥料漏斗状输入端401位于水肥一体化混匀罐体1顶端面右侧方部位，肥料漏斗状输入端401与方形框板301内端面之间通过一根贯穿水肥一体化混匀罐体1的肥料输入管道402相连通，肥料输入管道402与方形框板301内端面之间呈三十度夹角，方形框板301与肥料输入管道402相连通部位位于两块内滤网板302之间；肥料输入机构4顶部粘接有封闭机构5；封闭机构5包括有圆形橡胶薄片501、切断口502、子母扣组件503，圆形橡胶薄片501轴心部位开设有呈十字结构的切断口502，且切断口502普通状态下处于紧贴密封状态，圆形橡胶薄片501顶端面呈环形阵列状共镶嵌有四组子母扣组件503，且每组子母扣组件503均经由一个子扣和一个母扣组成，当四组子母扣组件503中子扣和母扣均处于扣合状态下，切断口502处于展开状态；水肥一体化混匀罐体1包括有混匀腔101、顶部隔板102、底部隔板103、浇灌连接管道104、水源输入管道105、沉淀物抽取管道106，水肥一体化混匀罐体1内部开设有混匀腔101，混匀腔101内端顶面设置有一块顶部隔板102，混匀腔101内端底面位于顶部隔板102右侧部位设置有一块底部隔板103，水肥一体化混匀罐体1右端面下侧方设置有与混匀腔101相连通的浇灌连接管道104，水肥一体化混匀罐体1顶端面左侧方设置有与混匀腔101相连通的水源输入管道105，水肥一体化混匀罐体1左端面下侧方设置有与混匀腔101相连通的沉淀物抽取管道106。
其中，位于底部隔板103左端面与混匀腔101内端左侧面之间的混匀腔101内端底面采用右高左低的倾斜面结构。
其中，阻隔机构3包括有方形框板301、内滤网板302、外滤网板303、连接柱304，方形框板301左端面通过四根连接柱304与混匀腔101内端左侧面固定相连接，方形框板301内端上侧方及下侧方部位均固定安装有一块外滤网板303，方形框板301内端相邻于两块外滤网板303中间部位共安装有两块内滤网板302，两块内滤网板302分别与两块外滤网板303位置相邻。
其中，方形框板301位于上曝气管202和下曝气管203之间，上曝气管202和下曝气管203分别相邻于方形框板301顶端面和底端面部位，上曝气管202和下曝气管203的曝气端口均朝向方形框板301。
其中，顶部隔板102左端面与方形框板301右端面紧密相贴，底部隔板103位于方形框板301右侧方部位，且底部隔板103顶端面高于方形框板301底端面。
使用时：
水通过水源输入管道105输入混匀腔101内，且保持混匀腔101内水位线位于上曝气管202上方；
肥料添加时，因肥料输入机构4顶部粘接有封闭机构5，且圆形橡胶薄片501轴心部位开设有呈十字结构的切断口502，并且圆形橡胶薄片501顶端面呈环形阵列状共镶嵌有四组子母扣组件503，故可将四组子母扣组件503中子扣与母扣扣合，从而将圆形橡胶薄片501轴心部位所开设的切断口502展开，便于工作人员将肥料从肥料漏斗状输入端401投入；进一步的，切断口502普通状态下处于紧贴密封状态，故其在不使用状态下，封闭机构5封闭着肥料漏斗状输入端401，从而有效的避免外界杂质进入；
肥料漏斗状输入端401与方形框板301内端面之间通过一根贯穿水肥一体化混匀罐体1的肥料输入管道402相连通，且肥料输入管道402与方形框板301内端面之间呈三十度夹角，故通过肥料输入管道402的设置，从肥料漏斗状输入端401投入的肥料将沿肥料输入管道402进入方形框板301内端的两块内滤网板302之间；
三通管道201外接气泵，因方形框板301位于上曝气管202和下曝气管203之间，上曝气管202和下曝气管203分别相邻于方形框板301顶端面和底端面部位，并且上曝气管202和下曝气管203的曝气端口均朝向方形框板301，故上曝气管202和下曝气管203的曝气端口所产生的气泡均将分别穿透过外滤网板303、内滤网板302与位于两块内滤网板302之间肥料相接触，通过气泡与肥料的接触，使得肥料在两块内滤网板302之间翻滚，从而加快肥料的溶解与水快速混匀，且通过该无硬性接触混匀方式，保证肥料在无溶解前不会被挤压出混匀溶解区域，避免堵塞喷头情况的发生，进一步的，通过外滤网板303和内滤网板302两块滤网板的设置同上曝气管202和下曝气管203的曝气端口所产生的气泡冲击配合，对溶解过程中体积逐渐变小的肥料起到优异阻隔效果；
顶部隔板102左端面与方形框板301右端面紧密相贴，通过顶部隔板102的设置，当有部分体积溶解变小的肥料在下曝气管203的曝气端口所产生的气泡冲击下，穿透过位于上侧方的内滤网板302和外滤网板303时，通过顶部隔板102的阻隔，避免其进入到浇灌连接管道104所处的混匀腔101右侧方部位；底部隔板103位于方形框板301右侧方部位，且底部隔板103顶端面高于方形框板301底端面，通过底部隔板103的设置，当有部分体积溶解变小的肥料在上曝气管202的曝气端口所产生的气泡冲击下，穿透过位于下侧方的内滤网板302和外滤网板303时，通过底部隔板103的阻隔，避免其进入到浇灌连接管道104所处的混匀腔101右侧方部位；
位于底部隔板103左端面与混匀腔101内端左侧面之间的混匀腔101内端底面采用右高左低的倾斜面结构，通过该倾斜面结构的设置，利于少量颗粒杂质或体积溶解变小的肥料脱离方形框板301内端区域后，其会缓慢下沉，最后附着在倾斜面上，因其采用右高左低的倾斜面，故附着在倾斜面上少量颗粒杂质或体积溶解变小的肥料将会沿倾斜面向左滑移，因水肥一体化混匀罐体1左端面下侧方设置有与混匀腔101相连通的沉淀物抽取管道106，故当需要清洁倾斜面上可能附着的颗粒杂质，可从沉淀物抽取管道106部位抽取，从而完成颗粒杂质的清洁工序。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：包括水肥一体化混匀罐体（1），所述水肥一体化混匀罐体（1）内部左侧安装有混匀分解机构（2），且水肥一体化混匀罐体（1）内部相对于混匀分解机构（2）部位安装有阻隔机构（3）；所述水肥一体化混匀罐体（1）内部右侧方安装有肥料输入机构（4），且肥料输入机构（4）与阻隔机构（3）相连通；所述肥料输入机构（4）顶部粘接有封闭机构（5）；所述水肥一体化混匀罐体（1）包括有混匀腔（101）、顶部隔板（102）、底部隔板（103）、浇灌连接管道（104）、水源输入管道（105）、沉淀物抽取管道（106），水肥一体化混匀罐体（1）内部开设有混匀腔（101），混匀腔（101）内端顶面设置有一块顶部隔板（102），混匀腔（101）内端底面位于顶部隔板（102）右侧部位设置有一块底部隔板（103），水肥一体化混匀罐体（1）右端面下侧方设置有与混匀腔（101）相连通的浇灌连接管道（104），水肥一体化混匀罐体（1）顶端面左侧方设置有与混匀腔（101）相连通的水源输入管道（105），水肥一体化混匀罐体（1）左端面下侧方设置有与混匀腔（101）相连通的沉淀物抽取管道（106）。
2.如权利要求1所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：位于所述底部隔板（103）左端面与混匀腔（101）内端左侧面之间的混匀腔（101）内端底面采用右高左低的倾斜面结构。
3.如权利要求1所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：所述混匀分解机构（2）包括有三通管道（201）、上曝气管（202）、下曝气管（203），上曝气管（202）安装在混匀腔（101）内端左侧上方部位，下曝气管（203）安装在混匀腔（101）内端左侧下方部位，上曝气管（202）和下曝气管（203）分别与三通管道（201）的右侧两处管口密封相连接，三通管道（201）固定安装在水肥一体化混匀罐体（1）左侧上方部位。
4.如权利要求1所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：所述阻隔机构（3）包括有方形框板（301）、内滤网板（302）、外滤网板（303）、连接柱（304），方形框板（301）左端面通过四根连接柱（304）与混匀腔（101）内端左侧面固定相连接，方形框板（301）内端上侧方及下侧方部位均固定安装有一块外滤网板（303），方形框板（301）内端相邻于两块外滤网板（303）中间部位共安装有两块内滤网板（302），两块内滤网板（302）分别与两块外滤网板（303）位置相邻。
5.如权利要求4所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：所述方形框板（301）位于上曝气管（202）和下曝气管（203）之间，上曝气管（202）和下曝气管（203）分别相邻于方形框板（301）顶端面和底端面部位，上曝气管（202）和下曝气管（203）的曝气端口均朝向方形框板（301）。
6.如权利要求1所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：所述肥料输入机构（4）包括有肥料漏斗状输入端（401）、肥料输入管道（402），肥料漏斗状输入端（401）位于水肥一体化混匀罐体（1）顶端面右侧方部位，肥料漏斗状输入端（401）与方形框板（301）内端面之间通过一根贯穿水肥一体化混匀罐体（1）的肥料输入管道（402）相连通，肥料输入管道（402）与方形框板（301）内端面之间呈三十度夹角，方形框板（301）与肥料输入管道（402）相连通部位位于两块内滤网板（302）之间。
7.如权利要求1所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：所述封闭机构（5）包括有圆形橡胶薄片（501）、切断口（502）、子母扣组件（503），圆形橡胶薄片（501）轴心部位开设有呈十字结构的切断口（502），且切断口（502）普通状态下处于紧贴密封状态，圆形橡胶薄片（501）顶端面呈环形阵列状共镶嵌有四组子母扣组件（503），且每组子母扣组件（503）均经由一个子扣和一个母扣组成，当四组子母扣组件（503）中子扣和母扣均处于扣合状态下，切断口（502）处于展开状态。
8.如权利要求1所述水肥一体化混匀浇灌装置，其特征在于：所述顶部隔板（102）左端面与方形框板（301）右端面紧密相贴，底部隔板（103）位于方形框板（301）右侧方部位，且底部隔板（103）顶端面高于方形框板（301）底端面。
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