CN112294109A - 一种煮面机专用烟道系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种煮面机专用烟道系统，包括烟囱、换热器、锅体、观检门、水箱及燃烧池，在所述锅体下方设置有若干第一集热铜片、若干第二集热铜片、若干第三集热铜片、若干第四集热铜片及若干第五集热铜片，所述第一集热铜片、所述第二集热铜片、所述第三集热铜片、所述第四集热铜片及所述第五集热铜片的高度依次递增，所述换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，所述烟道换热管的长度介于40毫米～60毫米，所述烟道换热管的两端分别与水箱连通，所述水箱中的水在所述烟道换热管与所述水箱之间循环流动。本发明设备能有效提高能量使用效率，减少热量损失。

Description

一种煮面机专用烟道系统

技术领域

本发明涉及厨房设备领域，具体涉及一种涡轮系统，尤其涉及一种煮面机专用涡轮系统。

背景技术

面条是我国人民喜欢的日常食品，目前无论是饭店、食堂还是家庭，随着科技的进步，现在发明了煮面机以解决人工下面与捞面，劳动强度大，速度慢的问题。

现有技术中，煮面机在煮面条时，很多热量伴随烟气流失，不利于节能环保。

中国专利(专利号：201220149234.9)公开了供一种静电煮面机，包括炉体，炉体内具有热源，具有架设在炉体上并位于热源上方的水槽，水槽与炉体之间设置绝缘体，水槽与设置在炉体中的静电产生器以静电导电线电连接。炉体上设置了数个绝缘垫卡槽，水槽上设的数个绝缘材质的绝缘垫插入所述绝缘垫卡槽中，水槽其他部分与炉体分离。该煮面机存在加热时间长，热量损失较大。

中国专利(专利号：201820378155.2)公开了一种自动煮面机，包括柜外壳、设置于柜外壳内部底端的加热体、设置于加热体上的锅体、柜外壳内部于锅体上方设置的加料组件、通过弹力合页连接于柜外壳的前端靠开口处的玻璃门板、柜外壳内部设置的电控锁及玻璃门板内侧对应于电控锁设置的锁扣，柜外壳的内部于锅体的上方设置有延伸至柜外壳外部的加水管和加汤管，加水管、加汤管的出口均正对锅体的上端口，锅体的内部边侧设置有滤网，该滤网将锅体的内部分为煮面区域与滤水区域，滤水区域设置有抽水管，电控锁与煮面机控制主板电连接，该设备在实际使用中，能量损失大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效提高能量使用效率，减少热量流失的环保型煮面机装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种煮面机专用烟道系统，包括烟囱、换热器、锅体、观检门、水箱、及燃烧池，在所述锅体下方设置有若干第一集热铜片、若干第二集热铜片、若干第三集热铜片、若干第四集热铜片及若干第五集热铜片，所述第一集热铜片、所述第二集热铜片、所述第三集热铜片、所述第四集热铜片及所述第五集热铜片的高度依次递增，所述第一集热铜片的高度介于15毫米～30毫米，所述第二集热铜片的高度介于25毫米～40毫米，所述第三集热铜片的高度介于35毫米～50毫米，所述第四集热铜片的高度介于45毫米～60毫米，所述第五集热铜片的高度介于55毫米～70毫米；

所述换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，所述烟道换热管的长度介于40毫米～60毫米，所述烟道换热管的两端分别与水箱连通，所述水箱中的水在所述烟道换热管与所述水箱之间循环流动。

作为本发明改进的技术方案，所述烟道换热管之间形成错位排列关系。

作为本发明改进的技术方案，所述换热器顶部的宽度介于30毫米～60毫米，所述换热器底部的宽度介于50毫米～80毫米，所述换热器的高度介于30厘米～50厘米。

作为本发明改进的技术方案，所述换热器与所述燃烧池的连接处呈弧状结构。

作为本发明改进的技术方案，在所述集热铜片的下方设置有第一烟道扰流条、第二烟道扰流条和第三烟道扰流条，所述第一烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于100度～105度，所述第二烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于110度～125度，所述第三烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于130度～140度。

作为本发明改进的技术方案，所述第一烟道扰流条的宽度介于10厘米～15厘米，所述第二烟道扰流条的宽度介于15厘米～20厘米，所述第三烟道扰流条的宽度介于20厘米～25厘米。

作为本发明改进的技术方案，所述观检门设置在所述燃烧池的外壁上，且所述观检门与所述燃烧池的连接方式为活动连接。

作为本发明改进的技术方案，在所述燃烧池内设置有火排。

作为本发明改进的技术方案，所述烟道换热管的材质包括金属钢、金属铁及金属铜中的一种。

有益效果

1.本发明提供的煮面机专用烟道系统中，由于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片距离燃烧池内点火排的距离越来越远，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片单位面积吸收的热量逐渐减少，所以将第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，以保证第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片从点火排及燃烧烟气中收集到的总热量相当，这样放置于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片上方的锅底的温度能够保持均恒状态。

2.换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管能够吸收烟道中烟气发生热量交换，减少从烟气中流失的能量，且烟道换热管的两端分别与水箱连通，烟道换热管的水在吸收烟气中的热量后又通过水箱补充到锅体中，以提高中锅体中水体的温度，起到节能的作用。烟道换热管之间形成错位排列关系，以提高烟道换热管与烟气的热量交换效率。

3.本发明中设置有第一烟道扰流条、第二烟道扰流条和第三烟道扰流条，所述第一烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于100度～105度，所述第二烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于110度～125度，所述第三烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于130度～140度，夹角呈逐渐增大趋势，以控制烟气的流动方向，将烟气全部导流到换热器烟道中，以提高烟气与烟道换热管的热量交换效率。

4.本发明中设置有观检门以便于检查燃烧池内的变化，同时，通过观检门更换火排也更加方便。

附图说明

图1绘示本发明实施例中煮面机专用烟道系统结构图；

图2绘示本发明实施例中煮面机专用烟道系统内部结构图；

图3绘示本发明实施例中煮面机专用烟道系统中烟道扰流条结构图；

图4绘示本发明实施例中煮面机专用烟道系统中水箱结构图。

图中，1为锅体底板，2为观检门，3为换热器，31为烟道换热管，32为换热器烟道，4为烟囱，5为集热铜片，51为第一集热铜片，52为第二集热铜片，53为第三集热铜片，54为第四集热铜片，55为第五集热铜片，6为火排，7为烟道扰流条，71为第一烟道扰流条，72为第二烟道扰流条，73为第三烟道扰流条，8为燃烧池，9为水箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1、图2、图3及图4所示，一种煮面机专用烟道系统，包括烟囱、换热器、锅体、观检门、水箱、及燃烧池，在锅体下方设置有若干第一集热铜片、若干第二集热铜片、若干第三集热铜片、若干第四集热铜片及若干第五集热铜片，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，第一集热铜片的高度为15毫米，第二集热铜片的高度为25毫米，第三集热铜片的高度为35毫米，第四集热铜片的高度为45毫米，第五集热铜片的高度为55毫米，本发明提供的煮面机专用烟道系统中，由于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片距离点火排的距离越来越远，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片单位面积吸收的热量逐渐减少，所以的第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，以保证第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片从点火排及燃烧烟气中收集到的总热量相当，这样放置于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片上方的锅底的温度能够保持均恒状态。

换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管之间形成错位排列关系。烟道换热管的长度为40毫米，烟道换热管的两端分别与水箱连通，水箱中的水在烟道换热管与水箱之间循环流动。换热器顶部的宽度为30毫米，换热器底部的宽度为50毫米，换热器的高度为30厘米。换热器与燃烧池的连接处呈弧状结构，换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管能够吸收烟道中烟气发生热量交换，减少从烟气中流失的能量，且烟道换热管的两端分别与水箱连通，烟道换热管的水在吸收烟气中的热量后又通过水箱补充到锅体中，以提高中锅体中水体的温度，起到节能的作用。烟道换热管之间形成错位排列关系，以提高烟道换热管与烟气的热量交换效率。

在集热铜片的下方设置有第一烟道扰流条、第二烟道扰流条和第三烟道扰流条，第一烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为100度，第二烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为110度，第三烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为130度，夹角呈逐渐增大趋势，以控制烟气的流动方向，将烟气全部导流到换热器烟道中，以提高烟气与烟道换热管的热量交换效率，第一烟道扰流条的宽度为10厘米，第二烟道扰流条的宽度为15厘米，第三烟道扰流条的宽度为20厘米。

观检门设置在燃烧池的外壁上，且观检门与燃烧池的连接方式为活动连接。在燃烧池内设置有火排。烟道换热管的材质包括金属钢、金属铁、金属铜中的一种。本发明中设置的观检门以便于检查燃烧池内的变化，同时，通过观检门更换火排也更加方便。

本实施例中，该设备还可以包括内胆、加热盘管及水循环装置，为了适应批量加工的需要，内胆中设置有八个面篓工位。内胆上方活动设置有面板，面板上设置有多个可开合的面篓孔；面板起到保温和防尘作用，并可以通过提手方便地取下，便于设备清洗。面篓孔上通过弹簧设置有两个面篓孔封盖，面篓孔默认状态为关闭，工作时，面篓及其中食材以自重克服弹簧力打开面篓孔封盖进入内胆接受烹煮。设置有多个定时升降装置；还包括进水装置和控制装置。进水装置包括总进水管，还包括与内胆进水孔匹配的分水管，还包括分水管，分水管经控制阀与总进水管管道连接，分水管经控制阀与总进水管管道连接；分水管上设置有多个与面篓孔匹配的漫锅控制喷嘴，面板以下的内胆外侧还设置有溢流槽。控制装置的作用之一是控制控制阀的开闭，从而实现对内水位的控制；其另一作用是在适当的时候打开控制阀，使漫锅控制喷嘴喷洒常温水雾，防止水的漫溢，同时面篓进行局部降温，防止“坨面”，改善口感，其另一功能是控制定时升降装置运转，使得盛放有面条的容器下降至内胆烹煮，达到指定时长后自动上升回位。定时升降装置的功能是将例如面篓之类的容器及其中盛放的例如面条之类的食材下降输送至内胆中，接受沸水的烹煮，达到定时后，再将其从内胆中上升提出。其升降动作通过动力装置的正反转实现，定时功能可以通过延时开关或PLC控制等技术手段实现。

实施例2

如图1、图2、图3及图4所示，一种煮面机专用烟道系统，包括烟囱、换热器、锅体、观检门、水箱、及燃烧池，在锅体下方设置有若干第一集热铜片、若干第二集热铜片、若干第三集热铜片、若干第四集热铜片及若干第五集热铜片，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，第一集热铜片的高度为30毫米，第二集热铜片的高度为40毫米，第三集热铜片的高度为50毫米，第四集热铜片的高度为60毫米，第五集热铜片的高度为70毫米，本发明提供的煮面机专用烟道系统中，由于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片距离点火排的距离越来越远，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片单位面积吸收的热量逐渐减少，所以的第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，以保证第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片从点火排及燃烧烟气中收集到的总热量相当，这样放置于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片上方的锅底的温度能够保持均恒状态。

换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管之间形成错位排列关系。烟道换热管的长度为60毫米，烟道换热管的两端分别与水箱连通，水箱中的水在烟道换热管与水箱之间循环流动。换热器顶部的宽度为60毫米，换热器底部的宽度为80毫米，换热器的高度为50厘米。换热器与燃烧池的连接处呈弧状结构，换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管能够吸收烟道中烟气发生热量交换，减少从烟气中流失的能量，且烟道换热管的两端分别与水箱连通，烟道换热管的水在吸收烟气中的热量后又通过水箱补充到锅体中，以提高中锅体中水体的温度，起到节能的作用。烟道换热管之间形成错位排列关系，以提高烟道换热管与烟气的热量交换效率。

在集热铜片的下方设置有第一烟道扰流条、第二烟道扰流条和第三烟道扰流条，第一烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为105度，第二烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为125度，第三烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为140度，夹角呈逐渐增大趋势，以控制烟气的流动方向，将烟气全部导流到换热器烟道中，以提高烟气与烟道换热管的热量交换效率，第一烟道扰流条的宽度为15厘米，第二烟道扰流条的宽度为20厘米，第三烟道扰流条的宽度为25厘米。

观检门设置在燃烧池的外壁上，且观检门与燃烧池的连接方式为活动连接。在燃烧池内设置有火排。烟道换热管的材质包括金属钢、金属铁、金属铜中的一种。本发明中设置的观检门以便于检查燃烧池内的变化，同时，通过观检门更换火排也更加方便。

本实施例中，该设备还可以包括内胆、加热盘管及水循环装置，为了适应批量加工的需要，内胆中设置有八个面篓工位。内胆上方活动设置有面板，面板上设置有多个可开合的面篓孔；面板起到保温和防尘作用，并可以通过提手方便地取下，便于设备清洗。面篓孔上通过弹簧设置有两个面篓孔封盖，面篓孔默认状态为关闭，工作时，面篓及其中食材以自重克服弹簧力打开面篓孔封盖进入内胆接受烹煮。设置有多个定时升降装置；还包括进水装置和控制装置。进水装置包括总进水管，还包括与内胆进水孔匹配的分水管，还包括分水管，分水管经控制阀与总进水管管道连接，分水管经控制阀与总进水管管道连接；分水管上设置有多个与面篓孔匹配的漫锅控制喷嘴，面板以下的内胆外侧还设置有溢流槽。控制装置的作用之一是控制控制阀的开闭，从而实现对内水位的控制；其另一作用是在适当的时候打开控制阀，使漫锅控制喷嘴喷洒常温水雾，防止水的漫溢，同时面篓进行局部降温，防止“坨面”，改善口感，其另一功能是控制定时升降装置运转，使得盛放有面条的容器下降至内胆烹煮，达到指定时长后自动上升回位。定时升降装置的功能是将例如面篓之类的容器及其中盛放的例如面条之类的食材下降输送至内胆中，接受沸水的烹煮，达到定时后，再将其从内胆中上升提出。其升降动作通过动力装置的正反转实现，定时功能可以通过延时开关或PLC控制等技术手段实现。

实施例3

如图1、图2、图3及图4所示，一种煮面机专用烟道系统，包括烟囱、换热器、锅体、观检门、水箱、及燃烧池，在锅体下方设置有若干第一集热铜片、若干第二集热铜片、若干第三集热铜片、若干第四集热铜片及若干第五集热铜片，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，第一集热铜片的高度为20毫米，第二集热铜片的高度为30毫米，第三集热铜片的高度为45毫米，第四集热铜片的高度为50毫米，第五集热铜片的高度为60米，本发明提供的煮面机专用烟道系统中，由于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片距离点火排的距离越来越远，第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片单位面积吸收的热量逐渐减少，所以的第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片的高度依次递增，以保证第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片从点火排及燃烧烟气中收集到的总热量相当，这样放置于第一集热铜片、第二集热铜片、第三集热铜片、第四集热铜片及第五集热铜片上方的锅底的温度能够保持均恒状态。

换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管之间形成错位排列关系。烟道换热管的长度为50毫米，烟道换热管的两端分别与水箱连通，水箱中的水在烟道换热管与水箱之间循环流动。换热器顶部的宽度为50毫米，换热器底部的宽度为60毫米，换热器的高度为30厘米。换热器与燃烧池的连接处呈弧状结构，换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，烟道换热管能够吸收烟道中烟气发生热量交换，减少从烟气中流失的能量，且烟道换热管的两端分别与水箱连通，烟道换热管的水在吸收烟气中的热量后又通过水箱补充到锅体中，以提高中锅体中水体的温度，起到节能的作用。烟道换热管之间形成错位排列关系，以提高烟道换热管与烟气的热量交换效率。

在集热铜片的下方设置有第一烟道扰流条、第二烟道扰流条和第三烟道扰流条，第一烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为102度，第二烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为112度，第三烟道扰流条与水平面之间形成的夹角为132度，夹角呈逐渐增大趋势，以控制烟气的流动方向，将烟气全部导流到换热器烟道中，以提高烟气与烟道换热管的热量交换效率，第一烟道扰流条的宽度为12厘米，第二烟道扰流条的宽度为18厘米，第三烟道扰流条的宽度为22厘米。

观检门设置在燃烧池的外壁上，且观检门与燃烧池的连接方式为活动连接。在燃烧池内设置有火排。烟道换热管的材质包括金属钢、金属铁、金属铜中的一种。本发明中设置的观检门以便于检查燃烧池内的变化，同时，通过观检门更换火排也更加方便。

本实施例中，该设备还可以包括内胆、加热盘管及水循环装置，为了适应批量加工的需要，内胆中设置有八个面篓工位。内胆上方活动设置有面板，面板上设置有多个可开合的面篓孔；面板起到保温和防尘作用，并可以通过提手方便地取下，便于设备清洗。面篓孔上通过弹簧设置有两个面篓孔封盖，面篓孔默认状态为关闭，工作时，面篓及其中食材以自重克服弹簧力打开面篓孔封盖进入内胆接受烹煮。设置有多个定时升降装置；还包括进水装置和控制装置。进水装置包括总进水管，还包括与内胆进水孔匹配的分水管，还包括分水管，分水管经控制阀与总进水管管道连接，分水管经控制阀与总进水管管道连接；分水管上设置有多个与面篓孔匹配的漫锅控制喷嘴，面板以下的内胆外侧还设置有溢流槽。控制装置的作用之一是控制控制阀的开闭，从而实现对内水位的控制；其另一作用是在适当的时候打开控制阀，使漫锅控制喷嘴喷洒常温水雾，防止水的漫溢，同时面篓进行局部降温，防止“坨面”，改善口感，其另一功能是控制定时升降装置运转，使得盛放有面条的容器下降至内胆烹煮，达到指定时长后自动上升回位。定时升降装置的功能是将例如面篓之类的容器及其中盛放的例如面条之类的食材下降输送至内胆中，接受沸水的烹煮，达到定时后，再将其从内胆中上升提出。其升降动作通过动力装置的正反转实现，定时功能可以通过延时开关或PLC控制等技术手段实现。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种煮面机专用烟道系统，包括烟囱、换热器、锅体、观检门、水箱及燃烧池，其特征在于，在所述锅体下方设置有若干第一集热铜片、若干第二集热铜片、若干第三集热铜片、若干第四集热铜片及若干第五集热铜片，所述第一集热铜片、所述第二集热铜片、所述第三集热铜片、所述第四集热铜片及所述第五集热铜片的高度依次递增，所述第一集热铜片的高度介于15毫米～30毫米，所述第二集热铜片的高度介于25毫米～40毫米，所述第三集热铜片的高度介于35毫米～50毫米，所述第四集热铜片的高度介于45毫米～60毫米，所述第五集热铜片的高度介于55毫米～70毫米；

所述换热器包括换热器烟道和若干烟道换热管，所述烟道换热管的长度介于40毫米～60毫米，所述烟道换热管的两端分别与水箱连通，所述水箱中的水在所述烟道换热管与所述水箱之间循环流动。

2.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，所述烟道换热管之间形成错位排列关系。

3.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，所述换热器顶部的宽度介于30毫米～60毫米，所述换热器底部的宽度介于50毫米～80毫米，所述换热器的高度介于30厘米～50厘米。

4.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，所述换热器与所述燃烧池的连接处呈弧状结构。

5.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，在所述集热铜片的下方设置有第一烟道扰流条、第二烟道扰流条和第三烟道扰流条，所述第一烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于100度～105度，所述第二烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于110度～125度，所述第三烟道扰流条与水平面之间形成的夹角介于130度～140度。

6.根据权利要求5所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，所述第一烟道扰流条的宽度介于10厘米～15厘米，所述第二烟道扰流条的宽度介于15厘米～20厘米，所述第三烟道扰流条的宽度介于20厘米～25厘米。

7.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，所述观检门设置在所述燃烧池的外壁上，且所述观检门与所述燃烧池的连接方式为活动连接。

8.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，在所述燃烧池内设置有火排。

9.根据权利要求1所述的煮面机专用烟道系统，其特征在于，所述烟道换热管的材质包括金属钢、金属铁及金属铜中的一种。

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