CN207400665U - 一种减少热量散失的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少热量散失的空气炸锅，涉及厨房电器技术领域，包括上壳体和下壳体，下壳体设有炸锅，上壳体设有导风罩、风扇和加热元件，上壳体的侧壁设有通风口和与该通风口相适配的通风盖板，导风罩设有容纳腔风扇位于容纳腔内，导风罩的侧壁设有内吸风口和内出风口，内吸风口和内出风口将容纳腔与通风盖板相连通；容纳腔在内吸风口和内出风口处分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板以及内吸风口、内出风口合围形成换风通道，第一挡板靠近风扇的一端与该风扇中心之间的距离为A，第二挡板靠近风扇的一端与该风扇中心之间的距离为B，其中A＜B。根据本实用新型的技术方案，能够有效提升空气炸锅的热效率。

Description

一种减少热量散失的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是一种减少热量散失的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高速空气循环技术进行烹饪的小家电，食材放置在炸锅中，利用炸锅上方的热风装置工作时产生的高温热风，对食材进行加热。现有技术中，热风装置产生的热风会通过通风孔大量排出，造成热散失，降低了热效率，进而影响了烹饪效果。此外，为了对热风装置进行阻挡以防止机械危险，一般会在热风装置的下方设置防护板，但是防护板会阻挡部分热风，使得热循环不够顺畅，也降低了热效率，进而也影响了烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种减少热量散失的空气炸锅，能够有效克服现有技术中热损失大导致热效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减少热量散失的空气炸锅，包括上壳体和下壳体，所述下壳体设有炸锅，所述上壳体设有导风罩和位于所述导风罩下方的热风装置，所述热风装置包括风扇以及安装于风扇下方或侧部的加热元件，所述上壳体的侧壁设有通风口和与该通风口相适配的通风盖板，所述导风罩设有容纳腔，所述风扇位于所述容纳腔内，所述导风罩的侧壁设有内吸风口和内出风口，所述内吸风口和所述内出风口将所述容纳腔与所述通风盖板相连通；所述容纳腔在所述内吸风口和所述内出风口处分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述内吸风口、所述内出风口合围形成换风通道，所述第一挡板靠近所述风扇的一端与该风扇中心之间的距离为A，所述第二挡板靠近所述风扇的一端与该风扇中心之间的距离为B，其中A＜B。

进一步地，所述第一挡板与所述内吸风口之间形成吸风角，所述吸风角的角度为a，其中60°≤a＜90°。

进一步地，所述第二挡板与所述内出风口之间形成出风角，所述出风角的角度为b，其中90°＜b≤120°。

进一步地，所述通风盖板上设有对应所述内吸风口的外吸风口及设有对应所述内出风口的外出风口。

进一步地，所述通风盖板上还设有用于将所述外吸风口和所述外出风口隔开的隔板，所述隔板的一端位于所述外吸风口和所述外出风口之间，另一端抵靠于所述导风罩。

进一步地，所述上壳体的内部还设有防护板，所述防护板位于所述加热元件的下方。

进一步地，所述防护板的中心区域设有回流孔，所述防护板的周围区域自所述中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔。

进一步地，所述防护板周围区域与所述防护板中心区域之间的夹角为c，其中0＜c≤45°。

进一步地，所述导流孔间隔设置，两两导流孔之间设有隔栅，所述隔栅设有用于吸附油烟和引导热风的凸起。

进一步地，所述凸起为环形凸起，所述环形凸起间断地或连续地设置于所述隔栅上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型在导风罩设有容纳腔，风扇位于容纳腔内，导风罩的侧壁设有内吸风口和内出风口，内吸风口和内出风口将容纳腔与通风盖板相连通；容纳腔在内吸风口和内出风口处分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板以及内吸风口、内出风口合围形成换风通道，第一挡板靠近风扇的一端与该风扇中心之间的距离为A，第二挡板靠近风扇的一端与该风扇中心之间的距离为B，其中A＜B。如此设置，使得热风在到达第一挡板边缘时继续流动时，到达不了第二挡板的边缘，可以继续沿着气流循环方向转动，从而减少了热风的排出，这样使得热风无法顺畅的从内出风口排出，保证大部分的热风会继续沿着容纳腔边缘旋转，只有少部分热风从内出风口排出，且在热风排出的过程中，自内吸风口吸入的冷风，会使得部分将要排出的热风顺着冷风吸入，再次加入到热风旋转循环中，从而减少了热量散失，同时使得排出的部分热风回流加入循环，增强了热效率，进而提高了烹饪效果。这里，A与B的差值由容纳腔的大小决定，当容纳腔越大时，差值则越大，反之当容纳腔越下时，差值则越小。

2、第一挡板与内吸风口之间形成吸风角，吸风角的角度为a，其中60°≤a＜90°，以确保吸风容易且排风困难，进而减少热风从内出风口排出，提高热效率。若是a＜60°时，则吸风较为困难；若是90°≤a时，则导致热风容易从内出风口排出，不利于热效率提高。

3、第二挡板与内出风口之间形成出风角，出风角的角度为b，其中90°＜b≤120°，以确保吸风容易且排风困难，进而减少热风从内出风口排出，提高热效率。若是b≤90°时，则吸风较为困难；若是120°＜b时，则导致热风容易从内出风口排出，不利于热效率提高。

4、通风盖板上设有对应内吸风口的外吸风口及设有对应内出风口的外出风口，使得吸入的冷风风道与排出的热风风道相互独立，减少热量中和散失。

5、通风盖板上还设有用于将外吸风口和外出风口隔开的隔板，隔板的一端位于外吸风口和外出风口之间，另一端抵靠于导风罩，从而对外吸风口、内吸风口吸入的冷风与外出风口、内出风口排出的热风进行风道分离，避免冷风吸入过程中对热风的气流干扰，减少冷热风混合造成的热损失。

6、在加热元件的下方设有防护板，防护板的中心区域设有回流孔，防护板的周围区域自中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔，使得热风装置产生的热风先是经防护板周围区域向下地流入炸锅，再经防护板中心区域向上地回流至热风装置，并由该热风装置加热后再次经防护板周围区域向下地流入炸锅，实现循环加热。防护板周围区域自中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔，能够有效对热风进行导流，使得热风更加顺畅地热风地自防护板周围区域向下吹出，减少了热风阻挡损失，利于提高热效率。

7、防护板周围区域与防护板中心区域之间的夹角为c，其中0＜c≤45°，使得热风吹下去的过程中更加顺畅，优选为20°≤c≤30°。若是45°＜c时，则会增加防护板的周围区域的凹陷深度，导致防护板所占用空间过大，一定程度上会减少烹饪空间。

8、导流孔间隔设置，两两导流孔之间设有隔栅，隔栅设有用于吸附油烟和引导热风的凸起，这样，带有油烟的热风从导流孔吹下的过程中，由于凸起的存在，一方面可以使得油烟在凸起上进行凝结，避免吹入到烹饪腔进行反复加热，另一方面，凸起也相当于导风筋，可以对吹下去的风进行引流，使得导下去的风更加顺畅。

9、凸起为环形凸起，环形凸起间断地或连续地设置于隔栅上，均能实现吸附油烟和导向引流的作用。

10、凸起设有圆角R，其中1mm≤R≤5mm，以进一步提高对热风进行引导的作用，优选为2mm≤R≤4mm。若是R＜1mm时，则导流效果较不明显；若是5mm＜R时，则成型不易。

11、凸起的高度介于1mm-5mm之间，以保证其吸附油烟和导向引流的效果，凸起的高度优选地介于1mm-3mm之间。若凸起的高度小于1mm时，则其吸附油烟和导向引流的效果较不明显；若是凸起的高度大于5mm时，则成型不易。

12、热风装置包括风扇以及安装于风扇下方或侧部的加热元件，加热元件裸露于防护板上的面积至少占该加热元件总面积的40％，以保障部分热辐射参与加热，从而保证较好的热效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的空气炸锅的结构示意图；

图2为图1中导风罩和风扇的结构示意图；

图3为图2中导风罩的立体结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图1中通风盖板的结构示意图；

图6为图1中防护板的结构示意图；

图7为图6的主视图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

【实施例一】

本实施例的空气炸锅的结构如图1至图7所示，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2固定连接。

下壳体2设有腔体3和炸锅4，并在腔体3的前侧设有开口，炸锅4通过开口推入腔体3中或从腔体3中抽出，且炸锅4的面板5与开口相配，面板5上设有炸锅把手6，通过炸锅把手6可从下壳体2的腔体3内将炸锅4抽出，或将炸锅4插入该下壳体2的腔体3内。

上壳体1设有导风罩7和位于导风罩7下方的热风装置，导风罩7位于上壳体1的内部，热风装置位于上壳体1的下方，并处以腔体3内且朝向炸锅4，以向该炸锅4内吹热风来烹饪炸锅4内的食物(参照图1中箭头指向)。该热风装置包括风扇8及设于风扇8下方的加热元件9，加热元件9为加热管，该加热管的结构简单，且为标准件，方便安装更换；风扇8具体设于上壳体1下方的中心区域，便于风扇的安装及布线，使得结构分布合理，便于空气炸锅整体装配，并提升空气炸锅整体的外观，且吹出的热风均匀、稳定。上壳体1的侧壁设有通风口和与该通风口相适配的通风盖板10，通过该通风盖板10，可实现内外压力的平衡。导风罩7设有容纳腔11，风扇8位于容纳腔11内，导风罩7的侧壁设有内吸风口12和内出风口13，内吸风口12和内出风口13将容纳腔11与通风盖板10相连通(参照图2中箭头指向)，容纳腔11在内吸风口12和内出风口13处分别设置有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14、第二挡板15以及内吸风口12、内出风口13合围形成换风通道，在风扇8的作用下，冷风经通风盖板10、内吸风口12后被吸入容纳腔11内，容纳腔11内的热风经内出风口13、通风盖板10被排出。第一挡14板靠近风扇8的一端与该风扇8中心之间的距离为A，第二挡板15靠近风扇8的一端与该风扇8中心之间的距离为B，其中A＜B，使得热风在到达第一挡板14边缘时继续流动时，到达不了第二挡板15的边缘，可以继续沿着气流循环方向转动，从而减少了热风的排出，这样使得热风无法顺畅的从内出风口13排出，保证大部分的热风会继续沿着容纳腔11边缘旋转，只有少部分热风从内出风口13排出，且在热风排出的过程中，自内吸风口12吸入的冷风，会使得部分将要排出的热风顺着冷风吸入，再次加入到热风旋转循环中，从而减少了热量散失，同时使得排出的部分热风回流加入循环，增强了热效率，进而提高了烹饪效果。

在本实施例中，第一挡板14与内吸风口12之间形成吸风角，吸风角的角度为a，a＝60°；第二挡板15与内出风口13之间形成出风角，出风角的角度为b，b＝120°。如此设置，既能保证冷风容易从内吸风口12吸入，又能保证热风不容易从内出风口13排出，十分利于空气炸锅的热效率提高。

在本实施例中，通风盖板10上设有对应内吸风口12的外吸风口16及设有对应内出风口13的外出风口17，且通风盖板10上还设有用于将外吸风口16和外出风口17隔开的隔板18，该隔板18的一端位于外吸风口16和外出风口17之间，该隔板18的另一端抵靠于导风罩7，从而对外吸风口16、内吸风口12吸入的冷风与外出风口17、内出风口13排出的热风进行风道分离，避免冷风吸入过程中对热风的气流干扰，减少冷热风混合造成的热损失，进一步提高空气炸锅的热效率。

本实施例还在上壳体1的内部还设有防护板19，防护板19位于加热元件9的下方，可防止人手指可以触碰到加热元件9和运动的风扇8风叶，致使机械事故发生。为了防止防护板19遮挡加热元件9，保障部分热辐射参与加热从而保证较好的热效率，本实施例将加热元件9裸露于防护板上的面积占该加热元件总面积的50％。

防护板19的中心区域设有回流孔20，防护板19的周围区域自中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔21，导流孔21以防护板中心区域为几何中心成辐射状设置于防护板周围区域上，大致为条形孔。使得热风装置产生的热风先是经防护板19周围区域向下地流入炸锅4，再经防护板19中心区域向上地回流至热风装置，并由该热风装置加热后再次经防护板19周围区域向下地流入炸锅4，实现循环加热(参照图7箭头指向)。防护板19周围区域自中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔21，能够有效对热风进行导流，使得热风更加顺畅地热风地自防护板19周围区域向下吹出，减少了热风阻挡损失，利于提高热效率。

在本实施例中，防护板19周围区域与防护板19中心区域之间的夹角为c，其中c＝30°，使得热风吹下去的过程中更加顺畅。导流孔21间隔设置，两两导流孔21之间设有隔栅，隔栅设有用于吸附油烟和引导热风的凸起22，带有油烟的热风从导流孔21吹下的过程中，由于凸起22的存在，一方面可以使得油烟在凸起上进行凝结，避免吹入到烹饪腔进行反复加热，另一方面，凸起22也相当于导风筋，可以对吹下去的风进行引流，使得导下去的风更加顺畅，凸起22为环形凸起，环形凸起连续地设置于隔栅上，且凸起22自隔栅的上表面向上延伸形成，以尽可能增加凸起所占用的空间，增强吸附油烟和导向引流的效果。本实施例中的凸起22的高度为2mm，并设有圆角R，R＝2mm，能进一步提高对热风进行引导的作用。

可以理解的是，将环形凸起间断地设置于隔栅上也能实现吸附油烟和导向热风的作用，即局部凸起、整圈凸起均可。

可以理解的是，吸风角a也可以是70°或80°或85°，只要满足60°≤a＜90°即可。

可以理解的是，出风角b也可以是95°或100°或110°，只要满90°＜b≤120°即可。

可以理解的是，防护板周围区域与防护板中心区域之间的夹角c也可以是10°或20°或45°，只要满0＜c≤45°即可。

可以理解的是，凸起的圆角R也可以是1mm或3mm或4mm或5mm，只要满足1mm≤R≤5mm即可。

可以理解的是，凸起的高度也可以是1mm或3mm或4mm或5mm，只要满足凸起的高度介于1mm-5mm之间即可。

可以理解的是，加热元件9裸露于防护板上的面积占该加热元件总面积的比例也可以是40％或60％或70％，只要介于40％至100％之间即可。

可以理解的是，导流孔21也可以为圆形孔或椭圆形孔或方形孔或三角形孔。

可以理解的是，加热元件9也可以位于风扇8的侧部，即围绕风扇8设置，也能保证风扇8吹出的风为热风。

【实施例二】

本实施例的上壳体和下壳体转动连接，使得上壳体可相对下壳体翻转。下壳体无实施例一中的开口，炸锅无实施例一中的面板，炸锅活动且竖直放置于腔体内，即炸锅的取放是上下取放。本实施例的其他结构同实施例一，在此不再赘述。

如上所述，本实用新型在导风罩设有容纳腔，风扇位于容纳腔内，导风罩的侧壁设有内吸风口和内出风口，内吸风口和内出风口将容纳腔与通风盖板相连通；容纳腔在内吸风口和内出风口处分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板以及内吸风口、内出风口合围形成换风通道，第一挡板靠近风扇的一端与该风扇中心之间的距离为A，第二挡板靠近风扇的一端与该风扇中心之间的距离为B，其中A＜B。如此设置，使得热风在到达第一挡板边缘时继续流动时，到达不了第二挡板的边缘，可以继续沿着气流循环方向转动，从而减少了热风的排出，这样使得热风无法顺畅的从内出风口排出，保证大部分的热风会继续沿着容纳腔边缘旋转，只有少部分热风从内出风口排出，且在热风排出的过程中，自内吸风口吸入的冷风，会使得部分将要排出的热风顺着冷风吸入，再次加入到热风旋转循环中，从而减少了热量散失，同时使得排出的部分热风回流加入循环，增强了热效率，进而提高了烹饪效果。这里，A与B的差值由容纳腔的大小决定，当容纳腔越大时，差值则越大，反之当容纳腔越下时，差值则越小。

进一步地，第一挡板与内吸风口之间形成吸风角，吸风角的角度为a，其中60°≤a＜90°，以确保吸风容易且排风困难，进而减少热风从内出风口排出，提高热效率。若是a＜60°时，则吸风较为困难；若是90°≤a时，则导致热风容易从内出风口排出，不利于热效率提高。

进一步地，第二挡板与内出风口之间形成出风角，出风角的角度为b，其中90°＜b≤120°，以确保吸风容易且排风困难，进而减少热风从内出风口排出，提高热效率。若是b≤90°时，则吸风较为困难；若是120°＜b时，则导致热风容易从内出风口排出，不利于热效率提高。

进一步地，通风盖板上设有对应内吸风口的外吸风口及设有对应内出风口的外出风口，使得吸入的冷风风道与排出的热风风道相互独立，减少热量中和散失。

进一步地，通风盖板上还设有用于将外吸风口和外出风口隔开的隔板，隔板的一端位于外吸风口和外出风口之间，另一端抵靠于导风罩，从而对外吸风口、内吸风口吸入的冷风与外出风口、内出风口排出的热风进行风道分离，避免冷风吸入过程中对热风的气流干扰，减少冷热风混合造成的热损失。

进一步地，在加热元件的下方设有防护板，防护板的中心区域设有回流孔，防护板的周围区域自中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔，使得热风装置产生的热风先是经防护板周围区域向下地流入炸锅，再经防护板中心区域向上地回流至热风装置，并由该热风装置加热后再次经防护板周围区域向下地流入炸锅，实现循环加热。防护板周围区域自中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔，能够有效对热风进行导流，使得热风更加顺畅地热风地自防护板周围区域向下吹出，减少了热风阻挡损失，利于提高热效率。

进一步地，防护板周围区域与防护板中心区域之间的夹角为c，其中0＜c≤45°，使得热风吹下去的过程中更加顺畅，优选为20°≤c≤30°。若是45°＜c时，则会增加防护板的周围区域的凹陷深度，导致防护板所占用空间过大，一定程度上会减少烹饪空间。

进一步地，导流孔间隔设置，两两导流孔之间设有隔栅，隔栅设有用于吸附油烟和引导热风的凸起，这样，带有油烟的热风从导流孔吹下的过程中，由于凸起的存在，一方面可以使得油烟在凸起上进行凝结，避免吹入到烹饪腔进行反复加热，另一方面，凸起也相当于导风筋，可以对吹下去的风进行引流，使得导下去的风更加顺畅。

进一步地，凸起为环形凸起，环形凸起间断地或连续地设置于隔栅上，均能实现吸附油烟和导向引流的作用。

进一步地，凸起设有圆角R，其中1mm≤R≤5mm，以进一步提高对热风进行引导的作用，优选为2mm≤R≤4mm。若是R＜1mm时，则导流效果较不明显；若是5mm＜R时，则成型不易。

进一步地，凸起的高度介于1mm-5mm之间，以保证其吸附油烟和导向引流的效果，凸起的高度优选地介于1mm-3mm之间。若凸起的高度小于1mm时，则其吸附油烟和导向引流的效果较不明显；若是凸起的高度大于5mm时，则成型不易。

进一步地，热风装置包括风扇以及安装于风扇下方或侧部的加热元件，加热元件裸露于防护板上的面积至少占该加热元件总面积的40％，以保障部分热辐射参与加热，从而保证较好的热效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种减少热量散失的空气炸锅，包括上壳体和下壳体，所述下壳体设有炸锅，所述上壳体设有导风罩和位于所述导风罩下方的热风装置，所述热风装置包括风扇以及安装于风扇下方或侧部的加热元件，所述上壳体的侧壁设有通风口和与该通风口相适配的通风盖板，所述导风罩设有容纳腔，所述风扇位于所述容纳腔内，所述导风罩的侧壁设有内吸风口和内出风口，所述内吸风口和所述内出风口将所述容纳腔与所述通风盖板相连通；其特征在于，所述容纳腔在所述内吸风口和所述内出风口处分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述内吸风口、所述内出风口合围形成换风通道，所述第一挡板靠近所述风扇的一端与该风扇中心之间的距离为A，所述第二挡板靠近所述风扇的一端与该风扇中心之间的距离为B，其中A＜B。

2.根据权利要求1所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述第一挡板与所述内吸风口之间形成吸风角，所述吸风角的角度为a，其中60°≤a＜90°。

3.根据权利要求1所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述第二挡板与所述内出风口之间形成出风角，所述出风角的角度为b，其中90°＜b≤120°。

4.根据权利要求1所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述通风盖板上设有对应所述内吸风口的外吸风口及设有对应所述内出风口的外出风口。

5.根据权利要求4所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述通风盖板上还设有用于将所述外吸风口和所述外出风口隔开的隔板，所述隔板的一端位于所述外吸风口和所述外出风口之间，另一端抵靠于所述导风罩。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述上壳体的内部还设有防护板，所述防护板位于所述加热元件的下方。

7.根据权利要求6所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述防护板的中心区域设有回流孔，所述防护板的周围区域自所述中心区域向下凹陷形成弧状并设有导流孔。

8.根据权利要求7所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述防护板周围区域与所述防护板中心区域之间的夹角为c，其中0＜c≤45°。

9.根据权利要求7所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述导流孔间隔设置，两两导流孔之间设有隔栅，所述隔栅设有用于吸附油烟和引导热风的凸起。

10.根据权利要求9所述的减少热量散失的空气炸锅，其特征在于，所述凸起为环形凸起，所述环形凸起间断地或连续地设置于所述隔栅上。