CN220343626U - 一种节能熬油锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能熬油锅，包括有炉体，以及设置于炉体中的锅体和燃气炉盘，在所述锅体上横跨设置有安装板，并在所述安装板及炉体上设有预热箱体,在所述预热箱体内还设有与炉体相通的预热机构，并在所述预热箱体的顶部设有与预热机构相通的废气排管。采用本实用新型所述的节能熬油锅，利用余热对预热水箱和预热油箱中的水及油进行预热，将经预热后的油再进行熬制时，不仅可以减少熬制时间，提高熬油效率，还能减少能耗，降低生产成本，达到既环保又节能的目的，其结构简单，操作方便，实用性强，适合推广应用。

Description

一种节能熬油锅

技术领域

本实用新型涉及的是辣椒食品辅助加工设备技术领域，具体地说是一种节能熬油锅。

背景技术

辣椒是很多人都离不开的调味料之一，在各种餐饮文化中都广泛采用辣椒作为调味料，利用辣椒能制作出不同的美味佳肴。在辣椒食品的加工制备过程中，涉及到很多油炸调味食品，都需要熬制食用油，熬油锅是一种常用熬油设备，要满足辣椒食品的批量加工需求，则食用油的需求量是非常大的。如何提高熬油的效率和质量成为熬油的核心问题，辣椒食品中所采用的熬油锅，一般都包括有炉体、锅体和燃气炉盘，其锅体比一般的日常家用的锅要大。在具体使用过程中，燃气在炉盘上燃烧时，利用炉盘上的火焰来加热锅体，而带有热量的烟气则从排烟腔处直接外排，导致大量余热没有得到充分利用。目前的熬制方式为，当熬制好第一锅食用油后，还需要熬制第二锅或第三锅，则进行重复操作，将冷油倒入锅内后加热熬制。如果能在熬制第一锅食用油的过程中，利用余热对需要熬制下一锅的食用油进行预热处理，不仅能极大地提高熬油的效率，还能降低了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的熬油锅，利用该熬油锅，通过有效利用余热，不仅能提高熬油效率，还能降低生产成本，具体地说是一种节能熬油锅。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种节能熬油锅，包括有炉体，以及设置于炉体中的锅体和燃气炉盘，在所述锅体上横跨设置有安装板，并在所述安装板及炉体上设有预热箱体,在所述预热箱体内还设有与炉体相通的预热机构，并在所述预热箱体的顶部设有与预热机构相通的废气排管。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，所述燃气炉盘设置于炉体底部，而所述锅体设置于燃气炉盘上方的炉体上，所述锅体的底部为圆弧结构，所述锅体与燃气炉盘之间形成有燃气炉膛，而所述锅体外壁与炉体内壁之间形成有散热空腔，位于预热箱体中的预热机构与炉体内的散热空腔相通。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，所述炉体具有正面和背面，所述预热箱体设置于靠近其背面一侧的安装板及炉体上；所述预热机构包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成有排气通道，所述排气通道的下端与炉体内的散热空腔相通，而其上端与废气排管相通；所述预热箱体通过第一隔板和第二隔板分隔为左右两个腔体，其中，左侧腔体为预热水箱，而右侧腔体为预热油箱。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，所述预热机构还包括有多组导热管，多组导热管均设置于预热油箱内，所述导热管的下端穿过预热油箱的底部与炉体内的散热空腔相通，而其上端穿过第二隔板与排气通道相通。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，所述导热管设置呈L形结构，多组导热管呈平行状态布置于预热油箱内。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，在所述炉体内还设有导向板，所述导向板呈倾斜状态布置于排气通道与导热管之间的安装板上，所述导向板的下端与炉体内壁面之间形成有排气间隙；所述排气通道和导热管之间通过排气间隙与散热空腔相通。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，在所述炉体的正面还设有控制箱，并在所述控制箱内设有与燃气炉盘电连接的打火装置，并在所述炉体的背面设有与燃气炉盘相通的燃气接管。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，在所述炉体的底部还设有支撑座。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，所述炉体由壳体及设置于壳体内的保温层构成。

进一步地，本实用新型所述的一种节能熬油锅，所述保温层采用高强度耐火砖制作而成。

采用本实用新型所述的一种节能熬油锅，由于在预热箱体内配置有预热机构, 通过预热机构将预热箱体分隔为预热水箱和预热油箱，使带有热量的烟气通过预热机构后再外排,可以充分利用烟气中的余热对预热水箱和预热油箱中的水及油进行预热，将经预热后的油再进行熬制时，不仅可以减少熬制时间，提高熬油效率，还能减少能耗，降低生产成本，达到既环保又节能的目的，其结构简单，操作方便，实用性强，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-炉体、11-燃气炉膛、12-散热空腔、13-壳体、14-保温层、2-锅体、3-燃气炉盘、31-控制箱、32-燃气接管、4-安装板、5-预热箱体、51-预热水箱、52-预热油箱、6-预热机构、61-第一隔板、62-第二隔板、63-排气通道、64-导热管、7-废气排管、8-导向板、9-支撑座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的一种节能熬油锅，包括有炉体1，以及设置于炉体1中的锅体2和燃气炉盘3，所述炉体1具有正面和背面，所述燃气炉盘3设置于炉体1底部，而所述锅体2设置于燃气炉盘3上方的炉体1上，所述锅体2的底部为圆弧结构，所述锅体2与燃气炉盘3之间形成有燃气炉膛11，而所述锅体2外壁与炉体1内壁之间形成有散热空腔12，在所述锅体2上横跨设置有安装板4，并在所述安装板4及炉体1上设有预热箱体5,在所述预热箱体5内还设有预热机构6，所述预热机构6与炉体1内的散热空腔12相通，并在所述预热箱体5的顶部设有与预热机构6相通的废气排管7。其中在所述炉体1的正面还设有控制箱31，并在所述控制箱31内设有与燃气炉盘3电连接的打火装置，并在所述炉体1的背面设有与燃气炉盘3相通的燃气接管32。通过将控制箱31设置于炉体1的正面，方便对燃气炉盘3进行打火操作。

进一步地，为了方便操作人员进行熬制操作，所述预热箱体5设置于靠近炉体1背面一侧的安装板4及炉体1上；而所述预热机构6包括有第一隔板61和第二隔板62，所述第一隔板61和第二隔板62之间形成有排气通道63，所述排气通道63的下端与炉体1内的散热空腔12相通，而其上端与废气排管7相通；所述预热箱体5通过第一隔板61和第二隔板62分隔为左右两个腔体，其中，左侧腔体为预热水箱51，而右侧腔体为预热油箱52。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，为了充分利用余热，提高预热油箱52内食用油的预热温度，所述预热机构6还包括有多组导热管64，所述导热管64设置呈L形结构，多组导热管64呈平行状态布置于预热油箱52内，所述导热管64的下端穿过预热油箱52的底部与炉体1内的散热空腔12相通，而其上端穿过第二隔板62与排气通道63相通。同时，在所述炉体1内还设有导向板8，所述导向板8呈倾斜状态布置于排气通道63与导热管64之间的安装板4上，所述导向板8的下端与炉体1内壁面之间形成有排气间隙；所述排气通道63和导热管64之间通过排气间隙与散热空腔12相通。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，为了提高炉体1的保温效果，所述炉体1由壳体13及设置于壳体13内的保温层14构成，所述保温层12采用高强度耐火砖制作而成。通过设置的保温层12，提高炉体1的保温效果。另外，在所述炉体1的底部还设有支撑座9，通过所设置的支撑座9，方便支撑炉体1。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

采用本实用新型所述的一种节能熬油锅，在具体制作过程中，可以将预热油箱52的容积设置为锅体2的容积相同，在熬制第一锅食用油的过程中，通过充分利用烟气中的余热对预热水箱51和预热油箱52中的水及油进行预热，当熬制好第一锅食用油后，在熬制第二锅时，则可以将预热油箱52内的食用油倒入锅体2内进行熬制，如此重复进行即可。由于倒入锅内的食用油，其初始温度比没有经过预热的要高，这样就可以减少熬制时间。另外，还可以将预热水箱51内的热水，用于其它工序使用。

由此可见，采用本实用新型所述的熬油锅，极大地降低了企业生产成本，提高了生产效率，充分实现了节能减排的目的，其结构简单，操作方便，实用性强，适合推广应用。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能熬油锅，包括有炉体(1)，以及设置于炉体(1)中的锅体(2)和燃气炉盘(3)，其特征在于：在所述锅体(2)上横跨设置有安装板(4)，并在所述安装板(4)及炉体(1)上设有预热箱体(5),在所述预热箱体(5)内还设有与炉体(1)相通的预热机构(6)，并在所述预热箱体(5)的顶部设有与预热机构(6)相通的废气排管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能熬油锅，其特征在于：所述燃气炉盘(3)设置于炉体(1)底部，而所述锅体(2)设置于燃气炉盘(3)上方的炉体(1)上，所述锅体(2)的底部为圆弧结构，所述锅体(2)与燃气炉盘(3)之间形成有燃气炉膛(11)，而所述锅体(2)外壁与炉体(1)内壁之间形成有散热空腔(12)，位于预热箱体(5)中的预热机构(6)与炉体(1)内的散热空腔(12)相通。

3.根据权利要求2所述的一种节能熬油锅，其特征在于：所述炉体(1)具有正面和背面，所述预热箱体(5)设置于靠近其背面一侧的安装板(4)及炉体(1)上；所述预热机构(6)包括有第一隔板(61)和第二隔板(62)，所述第一隔板(61)和第二隔板(62)之间形成有排气通道(63)，所述排气通道(63)的下端与炉体(1)内的散热空腔(12)相通，而其上端与废气排管(7)相通；所述预热箱体(5)通过第一隔板(61)和第二隔板(62)分隔为左右两个腔体，其中，左侧腔体为预热水箱(51)，而右侧腔体为预热油箱(52)。

4.根据权利要求3所述的一种节能熬油锅，其特征在于：所述预热机构(6)还包括有多组导热管(64)，多组导热管(64)均设置于预热油箱(52)内，所述导热管(64)的下端穿过预热油箱(52)的底部与炉体(1)内的散热空腔(12)相通，而其上端穿过第二隔板(62)与排气通道(63)相通。

5.根据权利要求4所述的一种节能熬油锅，其特征在于：所述导热管(64)设置呈L形结构，多组导热管(64)呈平行状态布置于预热油箱(52)内。

6.根据权利要求5所述的一种节能熬油锅，其特征在于：在所述炉体(1)内还设有导向板(8)，所述导向板(8)呈倾斜状态布置于排气通道(63)与导热管(64)之间的安装板(4)上，所述导向板(8)的下端与炉体(1)内壁面之间形成有排气间隙；所述排气通道(63)和导热管(64)之间通过排气间隙与散热空腔(12)相通。

7.根据权利要求6所述的一种节能熬油锅，其特征在于：在所述炉体(1)的正面还设有控制箱(31)，并在所述控制箱(31)内设有与燃气炉盘(3)电连接的打火装置，并在所述炉体(1)的背面设有与燃气炉盘(3)相通的燃气接管(32)。

8.根据权利要求7所述的一种节能熬油锅，其特征在于：在所述炉体(1)的底部还设有支撑座(9)。

9.根据权利要求8所述的一种节能熬油锅，其特征在于：所述炉体(1)由壳体(13)及设置于壳体(13)内的保温层(14)构成。

10.根据权利要求9所述的一种节能熬油锅，其特征在于：所述保温层(14)采用高强度耐火砖制作而成。