CN112282051B - 一种快速安装的钢柱安装结构及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种快速安装的钢柱安装结构及其工艺，其包括第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱朝向第二钢柱的端壁设置有若干定位块，所述第二钢柱朝向第一钢柱的端壁设置有若干防偏槽；所述第一钢柱与第二钢柱之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括侧边条和卡合件；所述卡合件用于连接相抵的侧边条；其工艺包括钢柱对接、钢柱定位、定位组件安装、卡合件安装和砼浇条灌装。本申请具有可有效保障第一钢柱与第二钢柱的连接强度及连接稳定性，并便于操作人员快速将第一钢柱与第二钢柱固定连接的效果。

Description

一种快速安装的钢柱安装结构及其工艺
技术领域
本申请涉及钢柱的领域，尤其是涉及一种快速安装的钢柱安装结构及其工艺。
背景技术
目前，钢柱是建筑施工中广泛使用的一种承重材料。也正是基于钢柱硬度高且抗形变能力强的特性，现代建筑可在建造高度及占地尺寸上不断刷新纪录。整体钢柱往往尺寸大、重量高，为了提高钢柱的运输效率，工作人员会将整体钢柱分段后再分批运输到建筑工地。而相邻的分段钢柱在施工时需要通过钢柱安装结构以固定连接，进而以保障相邻的分段钢柱连接后的稳定性及强度。
公布号为CN107386440A的中国专利公开了一种钢柱连接结构及其安装方法，包括第一钢柱和第二钢柱。第一钢柱和第二钢柱相互朝向的一端分别设置有安装板，相邻的安装板可相互抵紧，并通过紧固螺丝固定连接，进而使第一钢柱和第二钢柱固定连接。第一钢柱和第二钢柱外侧壁还共同设置有加强筋，加强筋同时焊接与第一钢柱、第二钢柱焊接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相邻钢柱之间的连接强度较低，进而难以保障相邻钢柱的连接稳定性，其易使相邻钢柱在长时间使用后出现连接松晃的现象，并降低了钢柱对建筑的承载稳定性的缺陷。
发明内容
为了改善相邻钢柱之间的连接强度偏低的问题，本申请的目的之一在于提供一种快速安装的钢柱安装结构。
本申请提供的一种快速安装的钢柱安装结构采用如下的技术方案：
一种快速安装的钢柱安装结构，包括第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱朝向第二钢柱的端壁设置有若干定位块，所述第二钢柱朝向第一钢柱的端壁设置有若干便于定位块抵入的防偏槽；所述第一钢柱与第二钢柱之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括侧边条和卡合件；所述卡合件用于连接相抵的侧边条，所述卡合件包括贴合板、稳定板和抵接板；所述稳定板位于抵接板长度方向的两端，所述贴合板位于稳定板远离贴合板方向的一端，所述侧边条宽度方向的两侧贯穿分别设置有便于抵接板抵入的滑移槽；所述贴合板与侧边条之间共同设置有若干固定件。
通过采用上述技术方案，定位块抵入防偏槽内腔，有效提高了第一钢柱与第二钢柱对接的精准度及对接后的位置稳定性；卡合件套接于相抵的两根侧边条外部，其在限定相抵的两根侧边条位置的同时，有效减少了第一钢柱与第二钢柱出现松晃、偏动的现象，进而进一步保障了第一钢柱与第二钢柱对接后的位置稳定性；固定件可使贴合板与侧边条固定连接，进而有效减少了卡合件在相抵的两根侧边条外出现偏滑的现象，进而有效保障了第一钢柱和第二钢柱的连接结构在长时间使用后的连接强度及连接稳定性。
优选的，所述第一钢柱与第二钢柱外侧壁分别设置有用于限定卡合件位置的定位组件，所述定位组件包括对接套、延伸板和锁止件，所述延伸板位于对接套长度方向的两端，所述锁止件用于固定连接相互抵接的延伸板。
通过采用上述技术方案，两个对接套通过锁止件固定连接相抵的两块延伸板后稳定套接于第一钢柱或第二钢柱外侧壁，第一钢柱外侧壁的对接套通过承接卡合件，以保障卡合件套接于相抵的两根侧边条外部的位置稳定性；第二钢柱外侧壁的对接套可抵紧于卡合件顶部，进而以配合另一对接套进一步限定卡合件在侧边条外的位置稳定性，进而有效保障了第一钢柱与第二钢柱对接后的连接强度及连接稳定性。
优选的，所述对接套与第一钢柱、第二钢柱之间分别设置有卡固组件，所述卡固组件包括侧接板和卡固件；所述侧接板位于对接套高度方向的一端，所述卡固件用于固定连接侧接板和第一钢柱、第二钢柱。
通过采用上述技术方案，当对接套套紧与第一钢柱或第二钢柱外侧壁时，侧接板抵紧于第一钢柱或第二钢柱外侧壁，卡固件可贯穿侧接板并延伸至第一钢柱或第二钢柱内，进而以使侧接板与第一钢柱或第二钢柱固定连接，进而以使对接套稳定固定于第一钢柱或第二钢柱外侧壁。
优选的，所述对接套朝向卡合件的侧壁设置有沉降槽，所述卡合件高度方向的两端位于沉降槽内。
通过采用上述技术方案，当卡合件套接于相抵的两根侧边条外部时，卡合件高度方向的两端均可抵紧于沉降槽内，此过程有效减少了卡合件相对对接套出现大幅松晃、偏动的现象，进而有效保障并提高了卡合件套接于相邻的两根侧边条外部的位置稳定性，并进一步提高了第一钢柱与第二钢柱对接后的连接强度及连接稳定性。
优选的，所述贴合板朝向抵接板的侧壁设置有第一通槽，所述侧边条朝向贴合板的侧壁设置有第二通槽，相互对称的所述第一通槽与第二通槽之间共同设置有砼浇条。
通过采用上述技术方案，当卡合件稳定套接于相邻的两根侧边条外部后，操作人员可通过向内腔相通的第一通槽及第二通槽内灌注混凝土浆体，以形成砼浇条，进而通过砼浇条对侧边条及卡合件的粘固作用力，以提高卡合件在相邻侧边条外部的连接强度，进而进一步提高第一钢柱与第二钢柱的连接强度。
优选的，相抵的所述侧边条之间共同设置有对拉组件，所述对拉组件包括对拉板和限位板；所述侧边条外侧壁设置有便于对拉板抵入的定位槽，所述限位板位于对拉板长度方向的两端，所述侧边条外侧壁且位于定位槽处设置有便于限位板抵入的让位槽。
通过采用上述技术方案，当对拉板抵入定位槽内腔后，限位板可抵紧于让位槽内腔，进而通过限位板分别在第一钢柱与第二钢柱内的抵接作用，使得第一钢柱与第二钢柱于侧边条处形成强力的对拉作用力，以有效减少相抵的侧边条之间出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了第一钢柱与第二钢柱的连接强度及连接稳定性。
优选的，所述对拉板与侧边条之间共同设置有卡接组件，所述卡接组件包括定向杆和连接件；所述定向杆位于定位槽内，所述对拉板外侧壁贯穿设置有便于定向杆抵入的预设孔，所述对拉板外侧壁围绕预设孔外周设置有台阶槽，所述连接件螺纹配合于定向杆外缘，所述连接件位于台阶槽内。
通过采用上述技术方案，当对拉板抵入定位槽内腔时，定向杆可穿过预设孔并使其长度方向的一端抵入台阶槽内，当连接件在定向杆外缘螺纹拧紧后，连接件位于台阶槽内，此过程在使对拉板稳定固定于定位槽内腔的同时，便于卡合件稳定套接于相抵的两根侧边条外部。
为了改善相邻钢柱不便操作人员固定连接的问题，本申请的另一目的在于提供一种快速安装的钢柱安装结构的施工工艺。
本申请提供的一种快速安装的钢柱安装结构的施工工艺包括如下的施工步骤：
S100、钢柱对接，第二钢柱坐设于第一钢柱顶部，定位块抵入防偏槽内腔，第一钢柱上的侧边条和第二钢柱上的侧边条相互朝向的端壁相抵；
S200、钢柱定位，对拉板抵入定位槽内腔，限位板抵入让位槽内腔，定向杆穿过预设孔并抵入台阶槽内腔，最后使连接件螺纹拧紧于定向杆外缘；
S300、定位组件安装，根据卡合件的高度尺寸，在第一钢柱外侧壁划定水平线；根据水平线将对接套抵接于第一钢柱外侧壁，以卡固件固定连接侧接板与第一钢柱，以锁止件固定连接相互抵接的延伸板；
S400、卡合件安装，将卡合件从第二钢柱顶部向下套接，抵接板抵入滑移槽内腔，直至卡合件底部完全抵入沉降槽内腔，以固定件固定连接贴合板与侧边条；
S500、砼浇条灌装，将混凝土浆体灌入第一通槽与第二通槽内腔，待混凝土浆体固结后，形成砼浇条；最后，于第二钢柱外侧壁安装定位组件，定位组件抵紧于卡合件顶部。
通过采用上述技术方案，操作人员可快速将第一钢柱与第二钢柱固定连接，并可有效保障第一钢柱与第二钢柱的连接强度及连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.定位块可抵入防偏槽内腔，以有效提高第一钢柱与第二钢柱的对接稳定性；卡合件可套接于相抵的两根侧边条外部，固定件可固定连接贴合板与侧边条，进而可使相抵的两根侧边条固定连接，并有效保障并提高了第一钢柱与第二钢柱的连接强度及连接稳定性；
2.砼浇条可进一步提高卡合件在相抵的两根侧边条外部的连接强度，进而进一步提高了第一钢柱与钢柱对接后的连接强度及连接稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种快速安装的钢柱安装结构的结构示意图；
图2是侧边条和卡合件连接关系的爆炸示意图；
图3是第一钢柱和第二钢柱连接关系的爆炸示意图；
图4是对拉组件和侧边条连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：1、第一钢柱；101、定位块；2、第二钢柱；201、防偏槽；3、连接组件；31、侧边条；311、定位槽；312、让位槽；313、滑移槽；314、第二通槽；315、砼浇条；32、卡合件；321、贴合板；322、固定件；323、第一通槽；324、稳定板；325、抵接板；4、对拉组件；401、对拉板；402、预设孔；403、台阶槽；404、限位板；5、卡接组件；501、定向杆；502、连接件；6、定位组件；601、对接套；602、沉降槽；603、延伸板；604、锁止件；7、卡固组件；701、侧接板；702、卡固件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种快速安装的钢柱安装结构。参照图1、2，包括第一钢柱1和第二钢柱2。第一钢柱1和第二钢柱2之间共同设置有连接组件3，连接组件3包括侧边条31和卡合件32。侧边条31分别固定设置于第一钢柱1和第二钢柱2外侧壁，当第一钢柱1与第二钢柱2相互朝向的一端相抵时，侧边条31相互朝向的端壁相抵。相抵的侧边条31之间共同设置有对拉组件4，对拉组件4使第一钢柱1与第二钢柱2固定连接。卡合件32套接于相抵的两根侧边条31外部，卡合件32用以进一步提高相抵的侧边条31之间的连接强度，进而以进一步提高第一钢柱1与第二钢柱2对接后的连接强度，并有效保障第一钢柱1与第二钢柱2长时间使用后的稳定性。
参照图3，第一钢柱1和第二钢柱2均为空腹柱，第一钢柱1朝向第二钢柱2的端壁一体成型有若干定位块101，第二钢柱2朝向第一钢柱1的端壁设置有等同于定位块101数量的防偏槽201，定位块101可抵入防偏槽201内腔，以提高第二钢柱2坐设于第一钢柱1顶壁的稳定性。
参照图4，侧边条31分别一体成型于第一钢柱1、第二钢柱2外侧壁，所有侧边条31均沿纵向设置，且同一钢柱上的所有侧边条31分别位于该钢柱高度方向的两端。对拉组件4包括对拉板401和限位板404，对拉板401和限位板404均可以为实心钢板，且限位板404垂直焊接于对拉板401长度方向的两端。
参照3、4，侧边条31远离第一钢柱1、第二钢柱2方向的侧壁设置有定位槽311，当第一钢柱1与第二钢柱2相抵时，相互靠近的两个定位槽311内腔相通。侧边条31外侧壁设置有让位槽312，让位槽312位于定位槽311长度方向的一端，且让位槽312内腔与定位槽311内腔相通。当对拉板401抵入定位槽311内腔时，限位板404抵入让位槽312内腔，进而可使对拉组件4同时对第一钢柱1和第二钢柱2施加对拉作用力，以保障第一钢柱1与第二钢柱2的对接强度及稳定性。
参照图4，对拉板401与侧边条31之间共同设置有卡接组件5，卡接组件5用于使对拉板401固定于定位槽311内，限位板404固定于让位槽312内。卡接组件5包括定向杆501和连接件502，定向杆501为丝杆，其垂直焊接于定位槽311内侧壁，连接件502可以为六角螺栓，连接件502可螺纹拧紧于定向杆501外缘。对拉板401外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干预设孔402，预设孔402便于定向杆501抵入。
参照图4，对拉板401外侧壁围绕每一预设孔402外周设置有台阶槽403，台阶槽403的内腔与预设孔402的内腔相通，且台阶槽403的内径尺寸大于连接件502的外周尺寸。当对拉板401抵入定位槽311内腔时，定向杆501可穿过预设孔402并使其长度方向的一端抵入台阶槽403内腔，之后，操作人员可将连接件502拧紧于定向杆501外缘，此时，连接件502位于台阶槽403内腔，第一钢柱1与第二钢柱2固定连接。
参照图1、2，第一钢柱1和第二钢柱2外侧壁分别设置有定位组件6，定位组件6在卡合件32高度方向的两端均有设置，以限定卡合件32的位置。在本实施例中，卡合件32安装前，需先安装第一钢柱1外侧壁的定位组件6，待卡合件32安装完毕后，再安装第二钢柱2外侧壁的定位组件6。
参照图2、4，定位组件6包括对接套601、延伸板603和锁止件604，相同的两个对接套601可套紧于第一钢柱1或第二钢柱2外部，且对接套601朝向卡合件32的侧壁设置有沉降槽602，沉降槽602便于卡合件32长度方向的一端抵入。延伸板603垂直焊接于对接套601长度方向的两端，当两个对接套601将第一钢柱1或第二钢柱2套紧时，相互靠近的延伸板603相互朝向的侧壁相抵。
参照图4，锁止件604包括螺栓和螺母，锁止件604的螺栓可同时贯穿相抵的两块延伸板603，锁止件604的螺母可在锁止件604的螺栓外缘拧紧，进而以使对接套601套紧于第一钢柱1或第二钢柱2外侧壁。
参照图4，对接套601与第一钢柱1、第二钢柱2之间分别设置有卡固组件7，卡固组件7用于使对接套601固定于第一钢柱1或第二钢柱2外侧壁。卡固组件7包括侧接板701和卡固件702，侧接板701垂直焊接于对接套601远离沉降槽602方向的一端，卡固件702可以为螺栓。当两个对接套601在第一钢柱1或第二钢柱2外侧壁套紧时，侧接板701抵紧于第一钢柱1或第二钢柱2外侧壁，卡固件702可贯穿卡固件702并螺纹拧紧于第一钢柱1或第二钢柱2外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使对接套601稳定固定于第一钢柱1或第二钢柱2外侧壁。
参照图2，卡合件32包括贴合板321、稳定板324和抵接板325，稳定板324垂直焊接于贴合板321高度方向的两端，抵接板325垂直焊接于稳定板324远离贴合板321方向的一端。侧边条31宽度方向的侧壁分别沿纵向设置有滑移槽313，滑移槽313高度方向的两端与外界大气相通。
参照图2，操作人员可将卡合件32从第二钢柱2顶部开始沿侧边条31向下套接，直至卡合件32底部抵入沉降槽602内腔。此时，抵接板325抵入滑移槽313内腔，贴合板321与侧边条31相互朝向的侧壁相抵，卡合件32同时套接相抵的两根侧边条31。
参照图2，贴合板321与侧边条31之间共同设置有若干固定件322，固定件322可以为螺栓。固定件322可贯穿贴合板321并螺纹拧紧于侧边条31外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使贴合板321与侧边条31固定连接为一个整体。
参照图2，贴合板321朝向抵接板325的侧壁设置有第一通槽323，第一通槽323高度方向的两端与外界大气相通。侧边条31朝向贴合板321的侧壁设置有等同于第一通槽323数量的第二通槽314，第二通槽314高度方向的两端与外界大气相通。当卡合件32套接于相抵的两根侧边条31外部时，相互靠近的第一通槽323与第二通槽314相互对称且内腔相通，且二者之间共同设置有砼浇条315。在本实施例中，砼浇条315为缓凝土浆体灌入内腔相通的第一通孔和第二通孔内腔后形成的块体，以提高卡合件32与侧边条31的连接强度。
本申请实施例还公开了一种快速安装的钢柱安装结构的施工工艺，包括如下施工步骤：
S100、钢柱对接，操作人员可将第二钢柱2坐设于第一钢柱1顶部，使定位块101抵入防偏槽201内腔，此时，第一钢柱1上的侧边条31和第二钢柱2上的侧边条31相互朝向的端壁相抵，第一钢柱1与第二钢柱2的位置稳定对接。
S200、钢柱定位，将对拉板401抵入定位槽311内腔，此时，限位板404抵入让位槽312内腔，定向杆501穿过预设孔402并抵入台阶槽403内腔。操作人员可将连接件502螺纹拧紧于定向杆501外缘，以使对拉板401固定于定位槽311内腔，进而以使相抵的两根侧边条31固定连接。
S300、定位组件6安装，以工程尺测定卡合件32的高度尺寸并计算卡合件32与相抵的两根侧边条31之间的高度差，通过墨线在第一钢柱1外侧壁划定水平线，水平线位于侧边条31下方，高度差的一半数值即为水平线在侧边条31下方的位置。
根据水平线将对接套601抵接于第一钢柱1外侧壁，以卡固件702贯穿侧接板701并延伸至第一钢柱1内部，以使对接套601固定于第一钢柱1外侧壁。之后，使锁止件604的螺栓同时贯穿相抵的两块延伸板603，再以锁止件604的螺母螺纹拧紧于锁止件604的螺栓外缘，以使相互靠近的两个对接套601固定于第一钢柱1外侧壁。
S400、卡合件32安装，将卡合件32从第二钢柱2顶部向下套接，使抵接板325抵入滑移槽313内腔，直至卡合件32底部完全抵入沉降槽602内腔。将固定件322贯穿贴合板321并延伸至侧边条31内，以固定连接贴合板321与侧边条31。
S500、砼浇条315灌装，将混凝土浆体灌入第一通槽323与第二通槽314内腔，待混凝土浆体固结后，形成砼浇条315。最后，在第二钢柱2外侧壁安装定位组件6，定位组件6抵紧于卡合件32顶部。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速安装的钢柱安装结构，包括第一钢柱(1)和第二钢柱(2)，其特征在于：所述第一钢柱(1)朝向第二钢柱(2)的端壁设置有若干定位块(101)，所述第二钢柱(2)朝向第一钢柱(1)的端壁设置有若干便于定位块(101)抵入的防偏槽(201)；所述第一钢柱(1)与第二钢柱(2)之间共同设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括侧边条(31)和卡合件(32)；所述卡合件(32)用于连接相抵的侧边条(31)，所述卡合件(32)包括贴合板(321)、稳定板(324)和抵接板(325)；所述稳定板(324)位于抵接板(325)长度方向的两端，所述贴合板(321)位于稳定板(324)远离贴合板(321)方向的一端，所述侧边条(31)宽度方向的两侧贯穿分别设置有便于抵接板(325)抵入的滑移槽(313)；所述贴合板(321)与侧边条(31)之间共同设置有若干固定件(322)；所述贴合板(321)朝向抵接板(325)的侧壁设置有第一通槽(323)，所述侧边条(31)朝向贴合板(321)的侧壁设置有第二通槽(314)，相互对称的所述第一通槽(323)与第二通槽(314)之间共同设置有砼浇条(315)；相抵的所述侧边条(31)之间共同设置有对拉组件(4)，所述对拉组件(4)包括对拉板(401)和限位板(404)；所述侧边条(31)外侧壁设置有便于对拉板(401)抵入的定位槽(311)，所述限位板(404)位于对拉板(401)长度方向的两端，所述侧边条(31)外侧壁且位于定位槽(311)处设置有便于限位板(404)抵入的让位槽(312)；所述对拉板(401)与侧边条(31)之间共同设置有卡接组件(5)，所述卡接组件(5)包括定向杆(501)和连接件(502)；所述定向杆(501)位于定位槽(311)内，所述对拉板(401)外侧壁贯穿设置有便于定向杆(501)抵入的预设孔(402)，所述对拉板(401)外侧壁围绕预设孔(402)外周设置有台阶槽(403)，所述连接件(502)螺纹配合于定向杆(501)外缘，所述连接件(502)位于台阶槽(403)内。
2.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：所述第一钢柱(1)与第二钢柱(2)外侧壁分别设置有用于限定卡合件(32)位置的定位组件(6)，所述定位组件(6)包括对接套(601)、延伸板(603)和锁止件(604)，所述延伸板(603)位于对接套(601)长度方向的两端，所述锁止件(604)用于固定连接相互抵接的延伸板(603)。
3.根据权利要求2所述的一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：所述对接套(601)与第一钢柱(1)、第二钢柱(2)之间分别设置有卡固组件(7)，所述卡固组件(7)包括侧接板(701)和卡固件(702)；所述侧接板(701)位于对接套(601)高度方向的一端，所述卡固件(702)用于固定连接侧接板(701)和第一钢柱(1)、第二钢柱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：所述对接套(601)朝向卡合件(32)的侧壁设置有沉降槽(602)，所述卡合件(32)高度方向的两端位于沉降槽(602)内。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种快速安装的钢柱安装结构的施工工艺，其特征在于：包括如下施工步骤：S100、钢柱对接，第二钢柱(2)坐设于第一钢柱(1)顶部，定位块(101)抵入防偏槽(201)内腔，第一钢柱(1)上的侧边条(31)和第二钢柱(2)上的侧边条(31)相互朝向的端壁相抵；S200、钢柱定位，对拉板(401)抵入定位槽(311)内腔，限位板(404)抵入让位槽(312)内腔，定向杆(501)穿过预设孔(402)并抵入台阶槽(403)内腔，最后使连接件(502)螺纹拧紧于定向杆(501)外缘；S300、定位组件(6)安装，根据卡合件(32)的高度尺寸，在第一钢柱(1)外侧壁划定水平线；根据水平线将对接套(601)抵接于第一钢柱(1)外侧壁，以卡固件(702)固定连接侧接板(701)与第一钢柱(1)，以锁止件(604)固定连接相互抵接的延伸板(603)；S400、卡合件(32)安装，将卡合件(32)从第二钢柱(2)顶部向下套接，抵接板(325)抵入滑移槽(313)内腔，直至卡合件(32)底部完全抵入沉降槽(602)内腔，以固定件(322)固定连接贴合板(321)与侧边条(31)； S500、砼浇条(315)灌装，将混凝土浆体灌入第一通槽(323)与第二通槽(314)内腔，待混凝土浆体固结后，形成砼浇条(315)；最后，于第二钢柱(2)外侧壁安装定位组件(6)，定位组件(6)抵紧于卡合件(32)顶部。
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